Ролик чынжырын майлоодон мурун эмнелерди текшерүү керек

Ролик чынжырын майлоодон мурун эмнелерди текшерүү керек
Сырткы көрүнүшүн текшерүү:
Жалпы абалычынжырЧынжырдын бетинде ачык деформация бар-жогун текшериңиз, мисалы, чынжырдын звеносу буралганбы, төөнөгүч жылып кеткенби, ролик бирдей эмес эскиргенби ж.б. Бул деформациялар чынжырдын нормалдуу иштешине жана майлоочу таасирине таасир этиши мүмкүн.
Чынжырдын тазалыгы: Чынжырдын бетинде чаң, май, таштанды ж.б. көп экенин текшериңиз. Эгерде чынжыр өтө кир болсо, ал майлоочу материалдын жабышуусуна гана таасир этпестен, чынжырдын эскирүүсүн тездетет. Майлоодон мурун аны тазалоо керек.
Чынжырдын тартылышын текшерүү: Чынжырдын өтө бош болушу тиштин секирип кетишине жана эскирүүнү күчөтөт. Чынжырдын өтө бекем болушу чуркоо каршылыгын жана чыңалууну жогорулатат. Жалпысынан алганда, горизонталдык жана жантайыңкы берүү үчүн чынжырдын бош тарабынын вертикалдуулугу борбордук аралыктын болжол менен 1%-2% түзүшү керек, ал эми вертикалдык берүү же титирөө жүгү сыяктуу өзгөчө учурларда ал кичине болушу керек.
Дөңгөлөктүү дөңгөлөктү текшерүү:
Жылдызчанын эскириши: Жылдызчанын тиш бети ашыкча эскирген, деформацияланган, жарака кеткен ж.б. экендигин текшериңиз. Тиштин формасынын анормалдуу эскириши чынжырдын бузулушун тездетет жана жылдызчаны өз убагында тууралоо же алмаштыруу керек.
Жылдызча менен чынжырды дал келтирүү: Чынжырдын начар иштешин же дал келбестиктен улам ашыкча эскирүүсүн болтурбоо үчүн жылдызча менен чынжырдын мүнөздөмөлөрү дал келгенин текшериңиз.
Майлоо системасын текшерүү (эгер бар болсо): Майлоочу жабдуулардын туура иштеп жатканын, мисалы, майлоочу май насосунун, май форсунканын, май түтүгүнүн ж.б. тыгылып калганын же агып жатканын текшериңиз жана майлоо системасы майлоочу материалды чынжырдын бардык бөлүктөрүнө бирдей жана жылмакай жеткире ала тургандыгын текшериңиз.

Ролик чынжырын майлагандан кийинки текшерүү элементтери
Майлоо эффектин текшерүү:
Чынжырдын иштөө абалын байкаңыз: Жабдууларды иштетиңиз, чынжырды бир азга бош коюңуз жана чынжырдын жакшы иштеп жатканын, адаттан тыш ызы-чуулар, титирөөлөр ж.б. бар-жогун байкаңыз. Эгерде майлоо жакшы болсо, чынжыр жакшы иштеши керек жана ызы-чуу аз болушу керек; эгерде дагы эле адаттан тыш нерселер болсо, анда бул майлоонун жетишсиздиги же майлоочу материалдын туура эмес тандалышы болушу мүмкүн.
Шилтеменин боштугун текшериңиз: Жабдуулар иштебей калгандан кийин, чынжыр төөнөгүчү менен жеңдин ортосундагы боштукту жана ролик менен жеңдин ортосундагы боштукту текшериңиз, аны сезгич өлчөгүч менен өлчөөгө болот. Эгерде боштук өтө чоң болсо, бул майлоочу зат боштукка толук кире электигин же майлоонун таасири жакшы эместигин билдирет жана кайра майлоо же себебин табуу керек.
Майлоочу материалдын абалын текшерүү:
Майлоочу материалдын түсү жана текстурасы: Майлоочу материалдын түсү нормалдуубу, карарып кеткенби, эмульсияга айланганбы ж.б., текстурасы бирдейби жана аралашмалар барбы, байкаңыз. Эгерде майлоочу материал начарлап кетсе же аралашмалар менен аралашып кетсе, аны өз убагында алмаштыруу же тазалоо жана кайра майлоо керек.
Майлоочу материалдардын бирдей бөлүштүрүлүшү: чынжырдын бардык бөлүктөрү, айрыкча чынжырдын ички капталы жана звено бөлүктөрү бирдей майлоочу катмар менен капталгандыгын текшериңиз, аларды байкоо же тийүү менен баалоого болот. Эгерде майлоо бирдей эмес болсо, майлоо ыкмасын тууралоо же кайра майлоо керек.
Май агып жатканын текшериңиз: Чынжырдын, жылдызчалардын, жабдуулардын туташууларынын ж.б. айланасында май издери бар-жогун текшериңиз. Эгерде май агып кетсе, майлоочу материалдын жоголушун жана айлана-чөйрөнүн булганышын алдын алуу үчүн май агып кеткен жерди өз убагында таап, оңдоо керек.

Ролик чынжырын майлоодон мурун жана кийин текшерүү үчүн сактык чаралары
Коопсуздук биринчи орунда: Майлоодон мурун жана кийин текшерүүдө, жабдуулардын толугу менен иштебей калганын текшерип, кырсыктардын алдын алуу үчүн электр кубатын өчүрүп коюңуз. Ошол эле учурда операторлор кол кап, көз айнек ж.б. сыяктуу зарыл болгон коргоочу каражаттарды кийиши керек.
Жазуу жана талдоо: Ар бир текшерүүдөн кийин, текшерүүнүн жыйынтыктары, анын ичинде чынжырдын чыңалуусу, эскириши, майлоочу материалдарды колдонуу ж.б., деталдуу түрдө жазылып турушу керек, ошондо ролик чынжырынын иштөө абалын көзөмөлдөө жана талдоо, мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында аныктоо жана тиешелүү чараларды көрүү мүмкүн.
Үзгүлтүксүз текшерүү: Ролик чынжырын майлоо жана текшерүү жабдуулардын күнүмдүк тейлөө планына киргизилиши керек. Жабдуунун колдонуу жыштыгына жана иштөө шарттарына ылайык, ролик чынжырынын ар дайым жакшы абалда болушун камсыз кылуу үчүн ар жума, ай же квартал сайын комплекстүү текшерүү сыяктуу акылга сыярлык текшерүү цикли түзүлүшү керек.
Ролик чынжырын майлоодон мурун жана кийин жогорудагы текшерүүлөрдү кылдаттык менен жүргүзүү менен, мүмкүн болгон көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого жана чечүүгө, ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүн узартууга, жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн жакшыртууга, жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана токтоп калуу убактысын кыскартууга жана ишкананын өндүрүштүк ишин натыйжалуу камсыз кылууга болот. Ошол эле учурда, бул эл аралык дүң сатып алуучулар тынчсызданган маанилүү мазмун. Бул нерселерди жакшы жасоо ишканалардын рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жана кардарлардын ишенимине жана таануусуна ээ болууга жардам берет.