Ролик чынжырын майлоо жыштыгы менен иштөө мөөнөтүнүн ортосундагы байланыш: негизги факторлор жана практикалык көрсөтмөлөр

Ролик чынжырын майлоо жыштыгы менен иштөө мөөнөтүнүн ортосундагы байланыш: негизги факторлор жана практикалык көрсөтмөлөр

Киришүү
Механикалык берүү жана ташуу системаларынын негизги компоненти катары ролик чынжырлар көптөгөн өнөр жай тармактарында жана автомобильдер, мотоциклдер, айыл чарба техникасы, тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулар, ташуу жабдуулары ж.б. сыяктуу механикалык жабдууларда маанилүү ролду ойнойт. Анын негизги функциясы - механикалык системанын кадимки иштешине жана өндүрүш процессинин үзгүлтүксүздүгүнө жетүү үчүн кыймылдаткыч жабдуулардан кыймылдаткыч жабдууларга энергияны өткөрүп берүү же материалдарды ташуу үчүн колдонуу.
Бирок, ролик чынжырлары колдонуу учурунда ар кандай факторлордун таасирине кабылат, бул эскирүүгө, чарчоого жана бузулууга алып келет, бул өз кезегинде механикалык жабдуулардын иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасир этет. Алардын арасында майлоо маанилүү фактор болуп саналат, ал ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтү жана иштөө натыйжалуулугу менен түздөн-түз байланыштуу. Бул макалада ролик чынжырынын майлоо жыштыгы менен иштөө мөөнөтүнүн ортосундагы байланыш терең изилденип, майлоонун таасирине таасир этүүчү негизги факторлор талданып, эл аралык дүң сатып алуучуларга жана тиешелүү колдонуучуларга ролик чынжырларын колдонууну жана тейлөөнү оптималдаштыруу, жабдуулардын иштөө чыгымдарын азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн ролик чынжырынын майлоо билимин жакшыраак түшүнүүгө жана колдонууга жардам берүүчү практикалык көрсөтмөлөр берилет.

1. Ролик чынжырынын түзүлүшү жана иштөө принциби
Структуралык курамы
Ролик чынжыры, адатта, ички звено пластинасы, сырткы звено пластинасы, төөнөгүч, жең жана ролик сыяктуу негизги компоненттерден турат. Ички звено пластинасы жана сырткы звено пластинасы бири-бирине төөнөгүч жана жең аркылуу туташып, чынжырдын негизги структуралык бирдигин түзөт. Ролик жеңге орнотулуп, кубаттуулукту өткөрүү үчүн жылдызчанын тиштери менен торчолонот.
Иштөө принциби
Ролик чынжыры жылдызча менен торчолгондо,роликтер тоголоктоп туратжылдызчанын тиш профили боюнча, ошону менен жылдызчадан ролик чынжырына күч берип, механикалык жабдууларды кыймылга келтирет. Кыймыл учурунда ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин ортосунда салыштырмалуу кыймыл пайда болуп, сүрүлүүгө жана эскирүүгө алып келет. Атап айтканда, төөнөгүч менен жеңдин жана жең менен роликтин ортосундагы тийүүчү бет жогорку басым жана салыштырмалуу кыймыл ылдамдыгынан улам көбүрөөк эскирет.

2. Ролик чынжырында майлоонун маанилүү ролу
Эскирүүнү азайтуу
Жакшы майлоо ролик чынжырынын ар бир сүрүлүү жубунун бетинде майлоочу май пленкасынын катмарын пайда кылып, металл беттерин бөлүп, металлдардын түз тийүүсүнө жол бербейт, ошону менен сүрүлүү коэффициентин жана эскирүү ылдамдыгын бир топ төмөндөтөт. Бул төөнөгүчтөр, жеңдер жана роликтер сыяктуу компоненттердин эскирүүсүн азайтууга жана алардын кызмат мөөнөтүн узартууга жардам берет.
Сүрүлүү каршылыгын азайтыңыз
Майлоочу материалдар кыймыл учурунда ролик чынжырларынын сүрүлүүгө туруктуулугун натыйжалуу төмөндөтүп, чынжырдын бир калыпта иштешин камсыздайт, айдоо жабдууларынын энергия сарптоосун азайтат жана бүтүндөй берүү системасынын натыйжалуулугун жогорулатат.
Коррозияны жана дат басууну алдын алыңыз
Майлоочу материалдар ролик чынжырларынын бетинде коргоочу пленканы пайда кылып, суу, кычкылтек жана кислоталуу заттар сыяктуу коррозиялык чөйрөлөрдү металл бетине тийгизүүдөн коргойт, чынжырдын коррозияга жана дат басууга жол бербейт, ошондой эле анын жакшы иштешин жана көрүнүшүн сактайт.
Шок жүктөмдөрүн жеңилдетиңиз
Айрым иштөө шарттарында ролик чынжырлар ишке киргизүү, токтотуу же ылдамдыктын кескин өзгөрүшү сыяктуу сокку жүктөмдөрүнө дуушар болушу мүмкүн. Майлоочу материалдар белгилүү бир буфердик ролду ойной алат, сокку жүктөмдөрүнүн чынжырдагы таасирин азайтат жана чынжырдын чарчоодон келип чыккан зыянын азайтат.
Муздатуу жана муздатуу
Майлоочу материалдар ролик чынжырларынын кыймылы учурунда сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулуктун бир бөлүгүн алып, белгилүү бир муздатуучу жана муздатуучу ролду ойной алат жана ашыкча температурадан улам чынжырдын эрте бузулушунун алдын алат.

3. Ролик чынжырынын майлоо жыштыгынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири
Майлоо жетишсиз
Майлоо жыштыгы өтө төмөн болгондо, ролик чынжырынын сүрүлүү беттери толук майланбайт жана кургак сүрүлүү же чек ара сүрүлүүсү пайда болушу мүмкүн. Бул сүрүлүү коэффициентинин кескин жогорулашына, эскирүүнүн күчөшүнө, көп жылуулуктун пайда болушуна жана чынжырдын температурасынын жогорулашына алып келет. Узак мөөнөттүү майлоонун жетишсиздиги төөнөгүч менен жеңдин ортосундагы дал келүүчү аралыкты көбөйтүп, чынжырдын боштугун жогорулатат, андан кийин жылдызча менен чынжырдын ортосундагы начар торчолонууга алып келет, ызы-чуу жана титирөөнү пайда кылат жана акыры чынжырдын чарчоо бузулушун тездетип, анын иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат. Мындан тышкары, майлоонун жетишсиздиги чынжырды коррозияга жана дат басууга көбүрөөк дуушар кылат, анын иштешин жана иштөө мөөнөтүн андан ары төмөндөтөт.
Тийиштүү майлоо жыштыгы
Ролик чынжырынын иштөө шарттарына жана өндүрүүчүнүн сунуштарына ылайык, майлоо жыштыгын акылга сыярлык түрдө аныктап, ушул жыштыкта ​​майлаңыз, ошондо ролик чынжыры ар дайым жакшы майлоо абалын сактап кала алат. Бул эскирүүнү натыйжалуу азайтып, сүрүлүүгө туруктуулукту жана энергияны сарптоону азайтып, коррозияны жана дат басууну алдын алып, сокку жүктөмдөрүн жеңилдетет, ошону менен ролик чынжырынын кызмат мөөнөтүн узартат. Жалпысынан алганда, тиешелүү майлоо шарттарында ролик чынжырынын кызмат мөөнөтү өзүнүн долбоордук мөөнөтүн же андан узакка чейин узартышы мүмкүн.
Ашыкча майлоо
Майлоонун жетишсиздиги ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүнө олуттуу терс таасирин тийгизсе да, ашыкча майлоо сунушталбайт. Ашыкча майлоо майлоочунун текке кетишине жана техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтүп гана тим болбостон, башка көйгөйлөрдү да жаратышы мүмкүн. Мисалы, ролик чынжырынын кыймылы учурунда ашыкча майлоочу май төгүлүп, айлана-чөйрөнү жана жабдууларды булгашы мүмкүн; же кээ бир жогорку температура шарттарында майлоочу май ысып кетүүдөн улам начарлап, чирип, зыяндуу заттарды бөлүп чыгарып, чынжырдын кадимки иштешине таасир этиши мүмкүн. Мындан тышкары, ашыкча майлоо чынжырдын ичинде майлоочу материалдын топтолушуна алып келип, чынжырдын ийкемдүү кыймылына таасир этип, ал тургай, бүтөлүп калуу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Ролик чынжырын майлоо жыштыгына таасир этүүчү төрт фактор
Жумуш чөйрөсү жана эмгек шарттары
Температура: Жогорку температурадагы чөйрөдө майлоочунун илешкектүүлүгү төмөндөйт жана аны жоготуу оңой, андыктан чынжырда ар дайым жетиштүү майлоочу зат болушун камсыз кылуу үчүн тез-тез майлоо талап кылынат. Төмөнкү температурадагы чөйрөдө майлоочунун илешкектүүлүгү жогорулайт, бул анын суюктугуна жана майлоочу эффектине таасир этиши мүмкүн, ошондой эле майлоо жыштыгын да тийиштүү түрдө тууралоо керек.
Нымдуулук жана нымдуулук: Эгерде жумушчу чөйрө нымдуу болсо же суу болсо, нымдуулук ролик чынжырына кирип, майлоочу материалды суюлтуп же жок кылып, эскирүүнү жана коррозияны тездетиши мүмкүн. Бул учурда, майлоонун жыштыгын көбөйтүү жана жакшы суу өткөрбөй турган же эмульсияга каршы касиетке ээ майлоочу материалдарды тандоо зарыл.
Чаң жана аралашмалар: Чаңдуу же башка аралашма чөйрөлөрдө чаң жана башка аралашмалар майлоочу материалга оңой аралашып, абразивдүү бөлүкчөлөргө айланат, бул ролик чынжырынын эскирүүсүн күчөтөт. Ошондуктан, аралашмаларды кетирүү жана майлоочу материалды таза кармоо үчүн чынжырды тез-тез тазалап жана майлап туруу керек.
Жүк жана ылдамдык: Жогорку жүк жана жогорку ылдамдык шарттары ролик чынжырынын сүрүлүшүн күчөтөт, эскирүү ылдамдыгын тездетет жана температураны бир кыйла жогорулатат. Ошондуктан, майлоодон жетиштүү коргоону камсыз кылуу үчүн майлоо жыштыгын ошого жараша көбөйтүү керек. Ошол эле учурда, жогорку жүк жана жогорку ылдамдык шарттарында майлоо талаптарына жооп берүү үчүн жогорку илешкектүүлүккө жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ майлоочу майлар тандалышы керек.
Майлоочу материалдардын түрү жана сапаты
Майлоочу материалдардын иштеши: Ар кандай типтеги майлоочу материалдардын иштөө мүнөздөмөлөрү ар кандай, мисалы, илешкектик, илешкектик-температуралык иштөө, эскирүүгө каршы иштөө, кычкылданууга каршы иштөө ж.б. Жогорку сапаттагы майлоочу материалдар кеңири температура диапазонунда жакшы майлоочу иштөөнү сактай алат, узак кызмат мөөнөтү жана эскирүүгө жана коррозияга каршы жакшы мүмкүнчүлүктөргө ээ, ошондуктан майлоо жыштыгын тийиштүү түрдө узартууга болот. Мисалы, синтетикалык майлоочу материалдар, адатта, минералдык майлоочу материалдарга караганда жакшыраак иштөөгө ээ, оор жумуш шарттарында майлоодон натыйжалуу коргоону камсыздай алат жана майлоо убактысын кыскартат.
Майлоочу материалдарды кошуу ыкмалары: Майлоочу материалдарды ролик чынжырларына кол менен колдонуу, щетка менен тазалоо, майлоочу пистолетти куюу, автоматтык майлоо системасы ж.б. аркылуу кошууга болот. Ар кандай кошуу ыкмалары майлоочу материалдардын бөлүштүрүлүшүнө жана сакталышына таасир этет жана ошону менен майлоо жыштыгына таасир этет. Мисалы, автоматтык майлоо системасы белгиленген убакыт аралыгына жана майлоочу материалдардын көлөмүнө жараша ролик чынжырына автоматтык түрдө майлоочу материалдарды кошуп, майлоочу материалдардын үзгүлтүксүз берилишин камсыз кылып, майлоону бир калыпта жана туруктуу кылып, майлоо жыштыгын оптималдаштырып, майлоо эффектин жакшыртат.
Ролик чынжырынын дизайны жана өндүрүш сапаты
Чынжырдын түзүлүшү жана материалы: Ролик чынжырынын структуралык дизайны жана материалды тандоосу анын сүрүлүү мүнөздөмөлөрүнө жана майлоого көз карандылыгына таасир этет. Мисалы, кээ бир жогорку өндүрүмдүү ролик чынжырлары эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун жакшыртуу үчүн атайын беттик иштетүү технологияларын же материалдарды, мисалы, катуу хром менен каптоо, карбюризациялоо ж.б. колдонушат, ошону менен майлоо жыштыгына болгон талаптарды белгилүү бир деңгээлде азайтат. Мындан тышкары, чынжырдын өндүрүш тактыгы жана чогултуу сапаты да майлоо эффектине таасир этет. Жогорку сапаттагы ролик чынжырлары майлоочу материалдардын бөлүштүрүлүшүн жана пломбаланышын жакшыраак кармап, майлоо циклин узарта алат.
Баштапкы майлоо: Ролик чынжырларын өндүрүү процессинде, адатта, колдонуунун башында чынжыр жакшы майлоо абалында болушун камсыз кылуу үчүн майланат. Ар кандай баштапкы майлоо процесстери жана майлоочу материалдардын түрлөрү колдонуу учурунда ролик чынжырынын майлоо натыйжалуулугуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Айрым ролик чынжыр өндүрүүчүлөрү вакуумдук терс басым менен майлоо жана мом менен майлоо сыяктуу өнүккөн баштапкы майлоо технологияларын колдонушат, алар чынжырдын ичинде жана бетинде бир калыпта жана узакка созулган майлоочу пленканы түзө алышат, ошентип ролик чынжыры узак убакыт бою жакшы майлоо абалын сактап, кийинки майлоонун санын азайта алат.
Жабдууларды тейлөө жана аларга кам көрүү
Тазалык: Чаң, май жана темир күкүмдөрү сыяктуу аралашмаларды кетирүү үчүн ролик чынжырын жана анын айланасын үзгүлтүксүз тазалап туруңуз, бул аралашмалардын тоголок элементке киришине жол бербейт, эскирүүнү азайтат жана ошону менен майлоо циклин узартат. Эгерде жабдуулар көп убакыт бою кир абалда болсо, аралашмалар майлоочу зат менен аралашып, абразивдик аралашманы пайда кылып, чынжырдын эскирүүсүн тездетип, майлоо жыштыгын көбөйтүшү мүмкүн.
Чынжырдын тартылышы: Ролик чынжырынын нормалдуу иштеши жана майланышы үчүн чынжырдын туура тартылышы абдан маанилүү. Эгерде чынжыр өтө бош болсо, чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы торчолордун начар туташуусуна алып келиши мүмкүн, бул тиштин секирип кетишине, кагылышууга жана башка кубулуштарга алып келет, бул чынжырдын эскиришине жана чарчоосуна алып келет; ошол эле учурда, бош чынжыр майлоочу материалдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет жана майлоо эффектине таасир этет. Эгерде чынжыр өтө тар болсо, ал чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы байланыш чыңалуусун жогорулатат, компоненттердин эскириши тездейт, ошондой эле майлоочу материалдын агымына жана кармалышына терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, анын жакшы иштөө абалын жана майлоо натыйжалуулугун сактоо үчүн чынжырдын тартылышын үзгүлтүксүз текшерип жана тууралап туруу, ошондой эле майлоо жыштыгын акылга сыярлык аныктоо зарыл.
Башка компоненттердин координациясы жана абалы: Жабдуудагы ролик чынжырына байланыштуу башка компоненттердин, мисалы, жылдызчалар, валдар, подшипниктер ж.б., шарттары да ролик чынжырынын майлоосуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Мисалы, жылдызчанын тиш профилинин эскириши, валдын ийилишинин деформациясы, подшипниктин бузулушу ж.б. ролик чынжырына бирдей эмес күч келтирип, жергиликтүү эскирүүнү күчөтүп, майлоо эффектине таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, ар бир компоненттин жакшы координациясын жана нормалдуу иштешин камсыз кылуу, ролик чынжыры үчүн туруктуу иштөө чөйрөсүн камсыз кылуу жана ошону менен майлоо жыштыгын оптималдаштыруу жана иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн бүтүндөй жабдуулар системасын үзгүлтүксүз текшерип жана тейлөө зарыл.

5. Ролик чынжырын майлоонун акылга сыярлык жыштыгын аныктоо ыкмалары
Өндүрүүчүнүн сунуштарына шилтеме
Ролик чынжыр өндүрүүчүлөрү, адатта, өз продукцияларынын дизайнына, материалдарына жана максаттуу колдонулушуна жараша тиешелүү майлоо жыштыгы боюнча сунуштарды жана майлоочу материалдардын сунуштарын беришет. Бул маалыматты продукциянын нускамасында же техникалык маалыматтарда тапса болот. Өндүрүүчүнүн сунуштарын аткаруу, айрыкча жабдуулардын кепилдик мөөнөтүндө, ролик чынжырынын кадимкидей иштешин жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуунун негизи болуп саналат.
Чыныгы эмгек шарттарын эске алуу менен
Иш жүзүндөгү колдонмолордо, өндүрүүчүнүн майлоо жыштыгынын сунуштары ролик чынжырынын белгилүү бир жумушчу чөйрөсү жана иштөө шарттары менен айкалышып, тиешелүү түрдө туураланышы керек. Мисалы, эгер ролик чынжыры жогорку температура, жогорку нымдуулук, чаң же жогорку жүктөм сыяктуу катаал чөйрөдө иштесе, майлоо жыштыгын ошого жараша көбөйтүү керек болушу мүмкүн. Тескерисинче, жумшак жумуш шарттарында майлоо аралыгын тийиштүү түрдө узартууга болот, бирок майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн чынжырдын иштөө абалын кылдаттык менен көзөмөлдөө керек.
Ролик чынжырынын иштөө абалын байкаңыз
Ролик чынжырынын иштешин үзгүлтүксүз байкап туруу, мисалы, анормалдуу ызы-чуу, титирөө, ысык, эскирүү белгилери ж.б. бар-жогун текшерүү, майлоонун жетишсиздигин же башка көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого мүмкүндүк берет. Мисалы, ролик чынжыры чырылдаган үн, металлдын сүрүлүү үнү чыгарганда же туруксуз иштегенде, бул майлоочу материалдын иштебей калганын же жетишсиз экенин көрсөтүп, аны өз убагында майлоо керек экенин билдириши мүмкүн. Мындан тышкары, майлоонун эффектин жана майлоонун жыштыгын тууралоо керекпи же жокпу, чынжырдын эскирүүсүн жана бошоп калышын текшерүү менен баалоого болот.
Майлоо сыноолорун жана мониторингин жүргүзүү
Майлоонун оптималдуу жыштыгын аныктоо үчүн кээ бир маанилүү жабдууларда же жумуш шарттарында майлоо сыноолору жана мониторинги жүргүзүлүшү мүмкүн. Мисалы, ролик чынжырындагы майлоочу майдан үзгүлтүксүз үлгү алып, илешкектүүлүк, аралашмалардын курамы жана металлдын эскирүү курамы сыяктуу көрсөткүчтөрдү аныктоо үчүн талдоо жүргүзүүгө болот. Майлоочу материалдын натыйжалуулугун жана эскирүү даражасын анализдин жыйынтыктарына жараша баалоого болот, ошентип майлоо планын тууралоого болот. Мындан тышкары, ролик чынжырынын иштөө абалын жана майлоо абалын реалдуу убакыт режиминде түшүнүү жана так майлоону башкарууга жана каталар жөнүндө эскертүүгө жетишүү үчүн титирөөнү көзөмөлдөө, температураны көзөмөлдөө жана майлоону көзөмөлдөө сыяктуу кээ бир өнүккөн мониторинг технологияларын колдонсо болот.

VI. Ар кандай колдонуу сценарийлеринде ролик чынжырын майлоо жыштыгы менен иштөө мөөнөтүнүн ортосундагы байланыштын кейс-анализи
Автоунаа кыймылдаткычтарында ролик чынжырларын колдонуу
Автоунаа кыймылдаткычтарында бөлүштүргүч валдар сыяктуу негизги компоненттерди айдоо үчүн ролик чынжырлары колдонулат жана алардын иштөө шарттары жогорку температура, жогорку ылдамдык жана жогорку жүктөм болуп саналат. Адатта, өндүрүүчүлөр кыймылдаткычты долбоорлоо жана өндүрүү учурунда ролик чынжырларына атайын беттик иштетүү жана баштапкы майлоо жүргүзүшөт жана ролик чынжырынын иштөө мөөнөтү бою жакшы майланышын жана корголушун камсыз кылуу үчүн кыймылдаткыч майына тиешелүү өлчөмдө эскирүүгө каршы кошулмаларды кошушат. Бул учурда, ролик чынжырынын майланышы негизинен кыймылдаткыч майынын айлануучу майлоо системасына көз каранды жана анын майлоо жыштыгы салыштырмалуу төмөн. Жалпысынан алганда, майды жана май чыпкасын автомобиль өндүрүүчүсү көрсөткөн тейлөө пробегине же убактысына ылайык алмаштыруу гана керек жана ролик чынжырын тез-тез майлоонун кажети жок. Бирок, эгерде кыймылдаткыч майынын сапаты начар болсо, майдын көлөмү жетишсиз болсо же май өз убагында алмаштырылбаса, ролик чынжырынын начар майланышына, эскирүүнүн жогорулашына, ызы-чуунун жогорулашына жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул кыймылдаткычтын иштешине жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет жана ал тургай кыймылдаткычтын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
Тамак-аш кайра иштетүүчү жабдууларда ролик чынжырларын колдонуу
Тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулардагы ролик чынжырлары, адатта, катуу гигиеналык стандарттарга жана тамак-аш коопсуздугу талаптарына жооп бериши керек, ошондуктан майлоочу материалдарды тандоо абдан чектелүү жана тамак-ашка ылайыктуу майлоочу материалдар, адатта, талап кылынат. Тамак-аш кайра иштетүүчү чөйрөнүн өзгөчөлүктөрүнө, мисалы, нымдуулукка, суу менен жууганга жана тамак-аш калдыктарынын болушуна байланыштуу, ролик чынжырларынын майлоо жыштыгы салыштырмалуу жогору. Мисалы, кээ бир эт кайра иштетүүчү жабдууларда ролик чынжырларын күнүнө бир нече жолу тазалоо жана дезинфекциялоо керек, бул майлоочу материалды жууп кетиши мүмкүн, ошондуктан майлоонун жетишсиздигинен улам чынжырдын эскиришине жана дат басышына жол бербөө үчүн аларды тазалагандан кийин өз убагында кайра майлоо керек. Ошол эле учурда, тамак-аш коопсуздугун камсыз кылуу үчүн, тандалган тамак-ашка ылайыктуу майлоочу материал жакшы химиялык туруктуулукка жана уулуу эмес болууга тийиш жана тамак-аш менен кокустан байланышта болгон учурда да тамак-ашты булгабашы керек. Бул колдонуу сценарийинде майлоо жыштыгын акылга сыярлык көзөмөлдөө жана тиешелүү тамак-ашка ылайыктуу майлоочу материалдарды тандоо ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтү жана жабдуулардын нормалдуу иштеши үчүн абдан маанилүү.
Айыл чарба техникаларында ролик чынжырларын колдонуу
Тракторлор жана комбайндар сыяктуу айыл чарба техникалары талаада иштеп жатканда, ролик чынжырлары көп учурда топурак, чаң жана саман сыяктуу аралашмалар менен байланышта болот жана жамгыр менен нымдуулуктун таасирине кабылышы мүмкүн, ал эми жумушчу чөйрө салыштырмалуу катаал. Бул учурда, ролик чынжырынын майлоо жыштыгын иш жүзүндөгү иштөө шарттарына жана айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша тийиштүү түрдө тууралоо керек. Жалпысынан алганда, иштөө сезонуна чейин ролик чынжырын кылдаттык менен тазалап, майлап туруу керек, ал эми иштөө учурунда майлоочу материалды колдонуу жыштыгына жана айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша үзгүлтүксүз текшерип жана толтуруп туруу керек. Мисалы, чаңдуу чөйрөдө аралашмалардын чынжырдын ичине кирип, эскирүүнүн көбөйүшүнө жол бербөө үчүн ролик чынжырын жума сайын же андан да көп майлап жана тазалап туруу керек болушу мүмкүн. Мындан тышкары, айыл чарба техникаларынын иштөө шарттарына ыңгайлашуу үчүн, ролик чынжырлары, адатта, сууга туруктуулугун жана булганууга каршы жөндөмүн жакшыртуу, ошондой эле майлоо циклин жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн пломбалоочу конструкцияларды жана литий негизиндеги май сыяктуу атайын майлоочу материалдарды колдонушат.
Ташуу системаларында ролик чынжырларын колдонуу
Тасма конвейерлери, чынжыр конвейерлери ж.б. сыяктуу ар кандай ташуу системаларында конвейер ленталарын айдоо же жүктөрдү ташуу үчүн ролик чынжырлары колдонулат. Алардын иштөө шарттары жана майлоо талаптары ташылган материалдын мүнөзү, ташуу ылдамдыгы жана айлана-чөйрөнүн шарттары сыяктуу факторлорго жараша өзгөрүп турат. Мисалы, көмүр жана руда сыяктуу абразивдүү материалдарды ташуу системасында ролик чынжыры материалдын таасирине жана эскирип калат, ошондой эле чаңга, сууга жана башка чөйрөлөргө дуушар болушу мүмкүн. Ошондуктан, илешкектүүлүгү жогору жана эскирүүгө каршы касиетке ээ майлоочу материалдарды тандап алуу жана эскирүүнү азайтуу жана чынжырдын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн майлоо жыштыгын тийиштүү түрдө көбөйтүү зарыл. Азык-түлүк жана дары-дармек сыяктуу жогорку гигиеналык талаптарга жооп берген материалдарды ташуу системалары үчүн азык-түлүк классындагы же булганбаган майлоочу материалдарды колдонуу керек, ал эми материалдардын булганышына жол бербөө үчүн майлоочу материалдарды таза жана ылайыктуу кармоо керек. Мындан тышкары, ташуу системасын күн сайын тейлөөдө ролик чынжырынын чыңалуусун, эскирүүсүн жана майлоо абалын үзгүлтүксүз текшерүү, ошондой эле өз убагында тууралоо жана майлоо ташуу системасынын ишенимдүү иштешин жана ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн чоң мааниге ээ.

VII. Ролик чынжырларын майлоо боюнча мыкты тажрыйбалар жана техникалык тейлөө боюнча сунуштар
Туура майлоочу каражатты тандаңыз
Жумушчу чөйрөгө, жумуш шарттарына, материалдарга жана ролик чынжырынын өндүрүүчүсүнүн сунуштарына ылайык, минералдык май негизиндеги майлоочу майлар, синтетикалык майлоочу майлар, майлар, момдор ж.б. сыяктуу туура майлоочу материалдын түрүн тандаңыз. Мисалы, жогорку температура жана жогорку жүктөм шарттарында жогорку илешкектүүлүккө, жогорку түшүү температурасына жана жакшы эскирүүгө каршы касиетке ээ синтетикалык майлоочу майлар тандалышы керек; нымдуу жана суулуу чөйрөлөрдө суу өткөрбөй турган же эмульсияга каршы касиетке ээ майлоочу майлар тандалышы керек; тамак-аш жана дары-дармек сыяктуу сезимтал чөйрөлөрдө гигиеналык стандарттарга жооп берген тамак-ашка ылайыктуу майлоочу майлар колдонулушу керек.
Туура майлоо ыкмасын колдонуңуз
Ролик чынжырынын түзүлүшүнө, орнотуу жайгашкан жерине жана колдонуу талаптарына ылайык, кол менен колдонуу, щетка менен сүртүү, май тапанчасын сайуу, тамчылатып майлоо, чачыратуу менен майлоо, автоматтык майлоо системасы ж.б. сыяктуу тиешелүү майлоо ыкмасын тандаңыз. Майлоочу материал ролик чынжырынын ар бир сүрүлүү жубунун бетине, айрыкча төөнөгүч менен жеңдин ортосундагы жана жең менен роликтин ортосундагы тийүү аймагында бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылыңыз. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы жана оор жүктөлгөн ролик чынжырлары үчүн автоматтык майлоо системасын колдонуу так, өз убагында жана сандык майлоого жетишип, майлоонун эффектин жана ишенимдүүлүгүн жакшырта алат; ал эми аз ылдамдыктагы жана жеңил жүктөлгөн ролик чынжырлары үчүн кол менен майлоо жөнөкөй жана үнөмдүү болушу мүмкүн.
Үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө
Ролик чынжырын үзгүлтүксүз текшерүү, тазалоо, майлоо жана жөндөө үчүн акылга сыярлык текшерүү жана техникалык тейлөө планын иштеп чыгыңыз. Текшерүүнүн мазмунуна ролик чынжырынын жана чынжырынын эскириши, бошоп калышы, иштөө абалы жана дал келиши кирет. Тазалоодо ролик чынжырындагы чаң, май жана темирдин калдыктары сыяктуу аралашмаларды кетирүү үчүн тиешелүү тазалоочу каражаттар жана шаймандар колдонулушу керек, бирок майлоочу материалдардын жоголушуна алып келиши мүмкүн болгон ашыкча тазалоодон алыс болуу керек. Майлоо процессинде майлоочу материалдарды көрсөтүлгөн майлоо жыштыгына жана дозасына ылайык кошуу керек, ошондой эле майлоочу материалдардын сапатын жана тазалыгын камсыз кылуу керек. Ошол эле учурда, текшерүүнүн жыйынтыктарына ылайык, чынжырдын тартылуусун өз убагында тууралоо керек, ал эми ролик чынжырынын жакшы иштөө абалын сактоо жана анын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн катуу эскирген тетиктерди алмаштыруу керек.
Техникалык тейлөө маалыматтарын жазып алуу жана талдоо
Ролик чынжыры үчүн техникалык тейлөө жазуусун түзүңүз жана ар бир текшерүүнүн, тазалоонун, майлоонун, жөндөөнүн жана тетиктерди алмаштыруунун абалын, анын ичинде датасын, убактысын, майлоочунун түрүн, майлоочунун дозасын, эскирүүсүн, бошоп калышын жана башка маалыматтарды деталдуу түрдө жазыңыз. Бул маалыматтарды талдоо жана статистикалоо аркылуу биз ролик чынжырынын иштөө эрежелерин жана эскирүү тенденцияларын түшүнө алабыз, майлоо эффектин жана техникалык тейлөө чараларынын натыйжалуулугун баалай алабыз, ошондой эле майлоо жыштыгын жана техникалык тейлөө планын андан ары оптималдаштыра алабыз жана жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана иштөө натыйжалуулугун жогорулата алабыз.

VIII. Кыскача мазмуну
Майлоо жыштыгы менен ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүнүн ортосунда тыгыз байланыш бар. Акылга сыярлык майлоо жыштыгы ролик чынжырларынын эскирүүсүн натыйжалуу түрдө азайтып, сүрүлүүгө туруктуулукту азайтып, коррозияны жана дат басууну алдын алып, сокку жүктөмдөрүн азайтып, ошону менен алардын иштөө мөөнөтүн бир топ узартып, жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Бирок, оптималдуу майлоо жыштыгын аныктоо үчүн жумушчу чөйрө жана жумуш шарттары, майлоочу материалдардын түрү жана сапаты, ролик чынжырларынын дизайны жана өндүрүш сапаты, ошондой эле жабдууларды техникалык тейлөө жана техникалык тейлөө сыяктуу бир нече факторлорду комплекстүү эске алуу талап кылынат.
Практикалык колдонмолордо, колдонуучулар майлоо жыштыгын ийкемдүү түрдө тууралап, ролик чынжырынын өзгөчө колдонуу шарттарына жана өндүрүүчүнүн сунуштарына, байкоо жана мониторинг жыйынтыктары менен айкалыштырып, тиешелүү майлоочу материалдарды жана майлоо ыкмаларын тандап алышы керек, ошондой эле ролик чынжырынын ар дайым жакшы майлоо жана иштөө шарттарында болушун камсыз кылуу үчүн жабдууларды күнүмдүк тейлөөнү жана башкарууну күчөтүшү керек. Эң мыкты тажрыйбаларды жана тейлөө сунуштарын аткаруу менен ролик чынжырларынын иштөө потенциалын максималдуу түрдө жогорулатууга, жабдууларды эксплуатациялоо чыгымдарын азайтууга, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана өнөр жай өндүрүшүндө механикалык жабдуулардын натыйжалуу жана туруктуу иштешине болгон суроо-талапты канааттандырууга болот.
Бул макала эл аралык дүң сатып алуучуларга жана тиешелүү колдонуучуларга ролик чынжырынын майлоо жыштыгы менен иштөө мөөнөтү ортосундагы байланышты жакшыраак түшүнүүгө жана өздөштүрүүгө жардам берет жана ролик чынжырларын тандоо, колдонуу жана тейлөө боюнча пайдалуу маалымат жана көрсөтмөлөрдү берет деп үмүттөнөбүз. Ролик чынжырын колдонуу учурунда кандайдыр бир көйгөйлөргө туш болсоңуз же андан ары техникалык колдоого муктаж болсоңуз, жабдуулардын коопсуз жана туруктуу иштешин камсыз кылуу жана ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүн максималдуу түрдө узартуу үчүн ролик чынжырын өндүрүүчүгө же кесипкөй техниктерге өз убагында кайрылуу сунушталат.