Ширетүүчү деформациянын ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири: терең талдоо жана чечимдер

Ширетүүчү деформациянын ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири: терең талдоо жана чечимдер

Өндүрүш жана колдонуу процессиндеролик чынжырлары, ширетүүнүн деформациясы этибарга албай коюуга мүмкүн болбогон фактор болуп саналат жана ал ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтүнө терең таасирин тийгизет. Бул макалада тиешелүү ишканаларга жана адистерге бул көйгөйдү жакшыраак түшүнүүгө жана чечүүгө, ролик чынжырларынын сапатын жана ишенимдүүлүгүн жакшыртууга жана эл аралык дүң сатып алуучулардын жогорку сапаттагы ролик чынжырларына болгон муктаждыктарын канааттандырууга жардам берүү үчүн ширетүүнүн деформациясынын ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасири, таасир этүүчү факторлору жана тиешелүү чечимдери терең изилденет.

1. Ролик чынжырларынын иштөө принциби жана структуралык мүнөздөмөлөрү
Ролик чынжырлар механикалык берүү жана ташуу системаларында кеңири колдонулган маанилүү механикалык негизги компонент болуп саналат. Ал негизинен ички чынжыр плиталары, сырткы чынжыр плиталары, төөнөгүчтөр, жеңдер жана роликтер сыяктуу негизги компоненттерден турат. Берүү процессинде ролик чынжыры күчтү жана кыймылды роликтердин жана жылдызча тиштеринин торчолору аркылуу өткөрөт. Ролик чынжырынын структуралык дизайны анын жакшы ийкемдүүлүгүнө, жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана берүү натыйжалуулугуна ээ болушун камсыз кылат жана ар кандай татаал жумуш шарттарында туруктуу иштей алат.
Механикалык берүүдөгү ролик чынжырларынын ролу абдан маанилүү. Ал ар кандай октордун ортосунда күч берүүнү ишке ашыра алат жана машина жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылат. Жөнөкөй велосипед чынжырларынан баштап, татаал өнөр жай өндүрүш линияларындагы берүү системаларына чейин, ролик чынжырлары алмаштыргыс ролду ойнойт. Анын берүү процесси салыштырмалуу жылмакай, бул титирөөнү жана соккуну азайтып, ызы-чууну азайтып, жабдуулардын иштөө туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жакшыртат. Ал заманбап машина куруу тармагындагы алмаштыргыс негизги компоненттердин бири.

2. Ширетүүнүн деформациясынын себептерин талдоо
(I) Ширетүү процессинин параметрлери
Ролик чынжырларын өндүрүү процессинде ширетүү процессинин параметрлерин тандоо ширетүүнүн деформациясына түздөн-түз таасир этет. Мисалы, ашыкча же жетишсиз ширетүү тогу ар кандай ширетүү көйгөйлөрүнө алып келет, бул өз кезегинде деформацияны пайда кылат. Ширетүү тогу өтө чоң болгондо, ал ширетүүчү жердин жергиликтүү ысып кетишине, металл материалдарынын ири бүртүкчөлөрүнүн пайда болушуна, ширетүүчү жердин жана ысыкка кабылган зонанын катуулугун жана морттугун жогорулатууга, материалдын пластикалуулугун жана бекемдигин төмөндөтүүгө жана кийинки колдонууда оңой эле жаракаларды жана деформацияларды пайда кылууга алып келет. Эгерде ширетүү тогу өтө кичинекей болсо, дого туруксуз болот, ширетүүчү жер жетиштүү деңгээлде тешилбейт, натыйжада алсыз ширетүүгө алып келет, ошондой эле ширетүү аймагында чыңалуу концентрациясына жана деформацияга алып келиши мүмкүн.
Ширетүү ылдамдыгы да маанилүү фактор болуп саналат. Эгерде ширетүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, ширетүүнүн жылуулук бөлүштүрүлүшү бирдей болбойт, ширетүү начар формага келет жана толук эмес кирүү жана шлак кошулушу сыяктуу кемчиликтер оңой эле пайда болот. Бул кемчиликтер ширетүүнүн деформациясынын потенциалдуу булактарына айланат. Ошол эле учурда, өтө жогорку ширетүү ылдамдыгы ширетүүнүн тез муздашына алып келет, ширетилген муундардын катуулугун жана морттугун жогорулатат жана алардын деформацияга туруштук берүү жөндөмүн төмөндөтөт. Тескерисинче, өтө жай ширетүү ылдамдыгы ширетүүнүн өтө узак убакыт бою жогорку температурада калышына алып келет, бул ширетүүнүн ашыкча ысышына, дандын өсүшүнө, материалдын иштешинин начарлашына жана ширетүүнүн деформациясына алып келет.
(II) Оюндардын таблицасы
Ширетүүчү деформацияны көзөмөлдөөдө арматуралардын дизайны жана колдонулушу маанилүү ролду ойнойт. Акылга сыярлык арматуралар ширетүүнү натыйжалуу бекитип, туруктуу ширетүү платформасын камсыз кылып, ширетүү учурунда жылышуу жана деформацияны азайта алат. Эгерде арматуранын катуулугу жетишсиз болсо, ал ширетүү учурунда ширетүүчү стресске натыйжалуу туруштук бере албайт жана ширетүү кыймылга жана деформацияга жакын болот. Мисалы, ролик чынжырларын ширетүү учурунда, эгерде арматура төөнөгүчтөр жана жеңдер сыяктуу компоненттерди бекем беките албаса, ширетүү учурунда пайда болгон жылуулук бул компоненттердин кеңейишине жана жыйрылышына алып келет, бул салыштырмалуу жылышууга алып келет жана акырында ширетүүчү деформацияга алып келет.
Мындан тышкары, арматуранын жайгаштыруу тактыгы ширетүүнүн деформациясына да таасир этет. Эгерде арматуранын жайгаштыруу түзүлүшү жетиштүү деңгээлде так болбосо, ширетилген тетиктердин чогултуу абалы туура эмес болот жана ширетүү учурунда ширетилген тетиктердин ортосундагы салыштырмалуу абал байланышы өзгөрөт, бул ширетүүнүн деформациясына алып келет. Мисалы, ролик чынжырынын ички жана тышкы звено пластиналарын чогултуу учурунда так тегиздөө керек. Эгерде арматуранын жайгаштыруу катасы чоң болсо, звено пластиналарынын ортосундагы ширетүүнүн абалы четтеп, ширетүүдөн кийин жалпы түзүлүштүн деформациясына алып келет, бул ролик чынжырынын кадимки колдонулушуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет.
(III) Материалдык касиеттер
Ар кандай материалдардын жылуулук-физикалык касиеттери жана механикалык касиеттери ар кандай болот, бул ширетүүнүн деформациясына да олуттуу таасирин тийгизет. Материалдын жылуулук кеңейүү коэффициенти ысытылганда ширетүүнүн кеңейүү даражасын аныктайт. Чоң жылуулук кеңейүү коэффициенттери бар материалдар ширетүүнү ысытуу учурунда чоңураак кеңейүүнү жана ошого жараша муздатуу учурунда чоңураак кичирейүүнү пайда кылат, бул ширетүүнүн деформациясына оңой эле алып келиши мүмкүн. Мисалы, кээ бир жогорку бекемдиктеги эритме материалдары жакшы механикалык касиеттерге ээ болгону менен, көбүнчө жылуулук кеңейүү коэффициенттери жогору болот, алар ширетүү учурунда чоң деформацияга дуушар болуп, ширетүү процессинин татаалдыгын жогорулатат.
Материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн да этибарга албай коюуга болбойт. Жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы материалдар ширетүү аймагынан айланадагы аймакка жылуулукту тез өткөрүп, ширетүүнүн температуралык бөлүштүрүлүшүн бирдей кылып, жергиликтүү ысып кетүүсүн жана бирдей эмес кичирейүүнү азайтып, ошону менен ширетүүнүн деформациялануу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Тескерисинче, жылуулук өткөрүмдүүлүгү начар материалдар ширетүүнүн жылуулугун жергиликтүү аймакта топтоп, ширетүүнүн температура градиентинин жогорулашына алып келет, бул ширетүүнүн чыңалуусунун жана деформациясынын жогорулашына алып келет. Мындан тышкары, материалдын ийкемдүүлүк чеги жана серпилгичтик модулу сыяктуу механикалык касиеттери да ширетүү учурунда анын деформациялануу жүрүм-турумуна таасир этет. Төмөнкү ийкемдүүлүк чеги бар материалдар ширетүү чыңалуусуна дуушар болгондо пластикалык деформацияга көбүрөөк дуушар болушат, ал эми ийкемдүүлүк модулу кичирээк материалдар ийкемдүүлүк деформациясына көбүрөөк дуушар болушат. Бул деформациялар ширетүүдөн кийин толук калыбына келбеши мүмкүн, бул туруктуу ширетүүнүн деформациясына алып келет.

3. Ширетүүчү деформациянын ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген өзгөчө таасири
(I) Стресс концентрациясы
Ширетүүчү деформация ширетүүчү аймакта жана ролик чынжырынын жылуулукка таасир этүүчү аймагында чыңалуунун концентрациясын пайда кылат. Ширетүү учурунда пайда болгон бирдей эмес ысытуу жана муздатуудан улам, ширетүүчү жердин жергиликтүү аймактары чоң жылуулук чыңалуусун жана ткандардын чыңалуусун пайда кылат. Бул чыңалуулар ширетүүчү жердин ичинде татаал чыңалуу талаасын түзөт жана чыңалуу концентрациясы ширетүүчү деформацияланган жерде олуттуураак болот. Мисалы, ролик чынжырынын төөнөгүчү менен жеңинин ортосундагы ширетүү чекитинде, эгерде ширетүү деформациясы болсо, бул аймактагы чыңалуу концентрациясынын коэффициенти бир кыйла жогорулайт.
Чыңалуу концентрациясы колдонуу учурунда ролик чынжырында чарчоо жаракаларынын пайда болушун жана жайылышын тездетет. Ролик чынжыры кезектешип жүктөмдөргө дуушар болгондо, чыңалуу концентрациясынын ордундагы материал чарчоо чегине жетип, майда жаракаларды пайда кылуу ыктымалдыгы жогору. Бул жаракалар циклдик жүктөмдөрдүн таасири астында кеңейе берет, бул акыры ширетүүчү жерлердин же ширетүүчү жерлердин сынышына алып келип, ролик чынжырларынын кызмат мөөнөтүн бир топ кыскартат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, чыңалуу концентрациясынын коэффициенти 1 эсе көбөйгөндө, чарчоо мөөнөтү бир же андан көпкө кыскарышы мүмкүн, бул ролик чынжырларынын ишенимдүүлүгүнө олуттуу коркунуч келтирет.
(ii) Өлчөмдөрдүн тактыгынын жоголушу
Ширетүү деформациясы ролик чынжырынын геометриялык өлчөмдөрүн өзгөртөт, натыйжада ал долбоордо талап кылынган өлчөмдүк тактыкка жооп бере албайт. Ролик чынжырлары өндүрүш процессинде роликтин диаметри, чынжыр пластинасынын калыңдыгы жана узундугу, ошондой эле төөнөгүч валынын диаметри сыяктуу катуу өлчөмдүк толеранттуулук талаптарына ээ. Эгерде ширетүүнүн деформациясы жол берилген толеранттуулук диапазонунан ашып кетсе, ролик чынжырын чогултуу жана колдонуу учурунда көйгөйлөр пайда болот.
Өлчөмдүк тактыктын жоголушу ролик чынжырынын жана жылдызчанын торчолордун иштешине таасирин тийгизет. Ролик чынжырынын ролик диаметри кичирейгенде же чынжыр пластинасы деформацияланганда, ролик жана жылдызчанын тиштери жакшы торлонбойт, бул берүү процессинде соккунун жана титирөөнүн күчөшүнө алып келет. Бул ролик чынжырынын өзүнүн эскирүүсүн тездетип гана тим болбостон, жылдызча сыяктуу башка берүү компоненттерине да зыян келтирип, бүт берүү системасынын натыйжалуулугун жана иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ошол эле учурда, өлчөмдүк четтөө берүү процессинде ролик чынжырынын тыгылып калышына же тиштердин секирип кетишине алып келиши мүмкүн, бул ролик чынжырынын бузулушун ого бетер күчөтүп, иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.
(III) Чарчоонун азайышы
Ширетүүнүн деформациясы ролик чынжырынын микроструктурасын өзгөртүп, анын чарчоо көрсөткүчүн төмөндөтөт. Ширетүү процессинде жергиликтүү жогорку температурада ысытуу жана тез муздатуудан улам, ширетүүчү жана ысыкка кабылган зонадагы металл материалдары дандын өсүшү жана бирдей эмес уюшулушу сыяктуу өзгөрүүлөргө дуушар болот. Бул уюштуруучулук өзгөрүүлөр материалдын механикалык касиеттеринин төмөндөшүнө, мисалы, бирдей эмес катуулукка, пластикалуулуктун төмөндөшүнө жана бышыктыгынын төмөндөшүнө алып келет.
Чарчоо көрсөткүчүнүн төмөндөшү ролик чынжырынын өзгөрүлмө жүктөмдөргө дуушар болгондо чарчоонун бузулушуна көбүрөөк дуушар кылат. Иш жүзүндө колдонууда ролик чынжыры, адатта, тез-тез баштоо-токтотуу жана ылдамдыктын өзгөрүшүндө болот жана татаал өзгөрүлмө чыңалууларга дуушар болот. Чарчоо көрсөткүчү төмөндөгөндө, колдонуунун башында ролик чынжырында көп сандаган микроскопиялык жаракалар пайда болушу мүмкүн. Бул жаракалар кийинки колдонууда акырындык менен кеңейип, акыры ролик чынжырынын үзүлүшүнө алып келет. Эксперименталдык маалыматтар көрсөткөндөй, ширетүү деформациясына дуушар болгон ролик чынжырынын чарчоо чеги 30% – 50% га чейин төмөндөшү мүмкүн, бул ролик чынжырынын узак мөөнөттүү туруктуу иштеши үчүн өтө жагымсыз.
(IV) Эскирүүгө туруктуулуктун төмөндөшү
Ширетүү деформациясы ролик чынжырынын эскирүүгө туруктуулугуна да терс таасирин тийгизет. Ширетүү ысыгынын таасиринен улам, ширетүү аймагындагы жана жылуулук таасир эткен зонадагы материалдын беттик абалы өзгөрөт, ошондой эле кычкылдануу, декарбуризация жана башка кубулуштар пайда болушу мүмкүн, бул материалдын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтөт. Ошол эле учурда, ширетүүнүн деформациясынан келип чыккан чыңалуу концентрациясы жана бирдей эмес уюштурулушу да ролик чынжырынын колдонуу учурунда көбүрөөк эскиришине алып келет.
Мисалы, ролик чынжыры менен жылдызчанын ортосундагы торчолоо процессинде, эгерде роликтин бетинде ширетүү деформациясы пайда болсо, ролик менен жылдызчанын тиштеринин ортосундагы байланыш чыңалуусунун бөлүштүрүлүшү бирдей болбойт жана жогорку чыңалуу аймагында эскирүү жана пластикалык деформация пайда болушу мүмкүн. Колдонуу убактысынын көбөйүшү менен роликтин эскириши көбөйө берет, натыйжада ролик чынжырынын кадамынын узарышына алып келет, бул ролик чынжырынын жана жылдызчанын торчолоо тактыгына андан ары таасир этип, жаман чөйрөнү пайда кылат жана акырында ашыкча эскирүүдөн улам ролик чынжырынын кызмат мөөнөтүн кыскартат.

4. Ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөө жана алдын алуу чаралары
(I) Ширетүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу
Ширетүү процессинин параметрлерин акылга сыярлык тандоо ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөнүн ачкычы болуп саналат. Ролик чынжырларын ширетүүдө ширетүү тогу, ширетүү ылдамдыгы, ширетүүчү чыңалуу ж.б. сыяктуу параметрлер материалдын мүнөздөмөлөрү, ширетилген бөлүктөрүнүн калыңдыгы жана түзүлүшү сыяктуу факторлорго жараша так коюлушу керек. Көптөгөн эксперименталдык изилдөөлөр жана өндүрүштүк практикалар аркылуу ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү ролик чынжырлары үчүн оптималдуу ширетүү параметрлеринин диапазонун кыскача айтууга болот. Мисалы, кичинекей ролик чынжырлары үчүн ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүн азайтуу жана ширетүүнүн деформациялануу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн кичирээк ширетүү тогу жана тезирээк ширетүү ылдамдыгы колдонулат; ал эми чоң ролик чынжырлары үчүн ширетүүнүн сиңүүсүн жана сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүү тогун тиешелүү түрдө көбөйтүү жана ширетүү ылдамдыгын тууралоо, ошондой эле тиешелүү деформацияга каршы чараларды көрүү зарыл.
Мындан тышкары, өркүндөтүлгөн ширетүү процесстерин жана жабдууларын колдонуу ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөгө да жардам берет. Мисалы, импульстук ширетүү технологиясы ширетүү процессинде ширетүүчү тарабынан алынган жылуулукту бир калыпта кылуу, жылуулуктун киришин азайтуу жана ошону менен ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу азайтуу үчүн ширетүү тогунун импульстук туурасын жана жыштыгын көзөмөлдөйт. Ошол эле учурда, автоматташтырылган ширетүү жабдуулары ширетүү процессинин туруктуулугун жана ырааттуулугун жакшыртып, адам факторлорунан улам келип чыккан ширетүү параметрлеринин өзгөрүшүн азайтып, ширетүүнүн сапатын камсыз кылып, ошону менен ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөй алат.
(II) Аспаптардын жана жабдуулардын дизайнын жакшыртуу
Ширетүүнүн деформациясын алдын алууда шаймандардын жана арматуралардын акылга сыярлык дизайны жана колдонулушу маанилүү ролду ойнойт. Ролик чынжырларын өндүрүүдө, ролик чынжырынын структуралык мүнөздөмөлөрүнө жана ширетүү процессинин талаптарына ылайык жетиштүү катуулугу жана жакшы жайгаштыруу тактыгы бар арматуралар иштелип чыгышы керек. Мисалы, чоюн же жогорку бекемдиктеги эритме болот сыяктуу катуулугу жогору арматура материалдарын колдонуп, арматуранын бекемдигин жана туруктуулугун акылга сыярлык структуралык дизайн аркылуу жогорулатыңыз, ошондо ал ширетүү учурунда пайда болгон стресске натыйжалуу туруштук бере алат жана ширетүүнүн деформациясын алдын алат.
Ошол эле учурда, арматуранын позициялоо тактыгын жакшыртуу ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөнүн маанилүү каражаты болуп саналат. Позициялоочу төөнөгүчтөр, позициялоочу пластиналар ж.б. сыяктуу позициялоочу түзүлүштөрдү так долбоорлоо жана өндүрүү аркылуу, чогултуу жана ширетүү учурунда ширетүүнүн абалы так жана туура болушун камсыз кылуу жана позициялоо каталарынан келип чыккан ширетүүнүн деформациясын азайтуу. Мындан тышкары, ийкемдүү арматураларды ар кандай спецификациядагы ролик чынжырларынын ширетүү муктаждыктарын канааттандыруу жана арматуралардын ар тараптуулугун жана ыңгайлашуусун жакшыртуу үчүн ширетүүнүн ар кандай формаларына жана өлчөмдөрүнө ылайыкташтыруу үчүн да колдонсо болот.
(III) Материалдарды акылга сыярлык тандоо
Ролик чынжырларын өндүрүүдө материалдарды акылга сыярлык тандоо ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөнүн негизи болуп саналат. Жакшы жылуулук-физикалык касиеттери жана механикалык касиеттери бар материалдар ролик чынжырынын иштөө шарттарына жана иштөө талаптарына ылайык тандалышы керек. Мисалы, жылуулук кеңейүү коэффициенти кичирээк материалдарды тандоо ширетүү учурунда жылуулук деформациясын азайтышы мүмкүн; жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгү бар материалдарды тандоо ширетүү жылуулугунун тез өткөрүлүшүнө жана бирдей бөлүштүрүлүшүнө өбөлгө түзөт, ширетүү чыңалуусун жана деформациясын азайтат.
Мындан тышкары, кээ бир жогорку бекемдиктеги жана жогорку катуулуктагы материалдар үчүн алардын ширетүү сапаты толук эске алынышы керек. Колдонуу талаптарына жооп берүү шартында, ширетүү сапаты жакшыраак материалдарды тандоого аракет кылыңыз же материалдарды алдын ала иштетүүнү, мисалы, күйгүзүүнү жүргүзүп, алардын ширетүү сапатын жакшыртууга жана ширетүүнүн деформациясын азайтууга аракет кылыңыз. Ошол эле учурда, материалдарды акылга сыярлык дал келтирүү жана материалдын түзүлүшүн оптималдаштыруу аркылуу ролик чынжырынын жалпы деформацияга туруктуулугун жана иштешин жакшыртууга болот, ошону менен анын иштөө мөөнөтүн узартууга болот.
(IV) Ширетүүдөн кийинки иштетүү
Ширетүүдөн кийинки иштетүү ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөдө маанилүү звено болуп саналат. Ширетүүдөн кийинки иштетүүнүн кеңири колдонулган ыкмаларына жылуулук менен иштетүү жана механикалык коррекция кирет.
Жылуулук менен иштетүү ширетүүнүн калдык чыңалууну жок кылууга, ширетүүчү бөлүктөрдүн уюштуруу касиеттерин жакшыртууга жана ширетүүнүн деформациясын азайтууга мүмкүндүк берет. Мисалы, ролик чынжырын күйгүзүү ширетүүчү жана ысыкка кабылган зонадагы металл материалдарынын бүртүкчөлөрүн тазалап, катуулугун жана морттугун азайтып, пластикалыкты жана бышыктыкты жакшыртып, ошону менен чыңалуунун концентрациясынын жана деформациянын мүмкүнчүлүгүн азайтат. Мындан тышкары, эскирүүнү иштетүү ширетүүнүн өлчөмдүү тактыгын турукташтырууга жана кийинки колдонууда деформацияны азайтууга жардам берет.
Механикалык коррекциялоо ширетүүнүн деформациясын түздөн-түз оңдой алат. Тышкы күч колдонуу менен ширетүүчү жер долбоордо талап кылынган формага жана өлчөмгө калыбына келтирилет. Бирок, оңдоо процессинде пайда болгон чыңалуунун ширетүүгө терс таасирин тийгизбеши үчүн, жылуулук менен иштетүүдөн кийин механикалык коррекциялоо жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда, ашыкча оңдоонун жаңы деформацияга же бузулууга алып келишинен сактануу үчүн механикалык коррекциялоо процессинде оңдоо күчүнүн чоңдугу жана багыты катуу көзөмөлдөнүшү керек.

5. Иш жүзүндөгү учурду талдоо
(I) 1-учур: Мотоцикл ролик чынжырын өндүрүүчү
Өндүрүш процессинде мотоцикл ролик чынжырын өндүрүүчү ролик чынжырларынын айрым партиялары колдонуудан кийин сынып калганын аныктаган. Анализден кийин, бул негизинен ширетүүнүн деформациясынан келип чыккан чыңалуу концентрациясынан улам келип чыккандыгы аныкталды, бул чарчоо жаракаларынын пайда болушун жана кеңейишин тездетти. Компания ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөө үчүн бир катар чараларды көрдү: биринчиден, ширетүү процессинин параметрлери оптималдаштырылды жана кайталанган сыноолор аркылуу оптималдуу ширетүү тогу жана ылдамдык диапазону аныкталды; экинчиден, арматуранын дизайны жакшыртылды жана жакшыраак катуулугу бар арматура материалы колдонулду жана позициялоо тактыгы жакшыртылды; мындан тышкары, ролик чынжырынын материалы оптималдаштырылды жана жылуулук кеңейүү коэффициенти аз жана ширетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрү бар материалдар тандалды; акырында, ширетүүдөн кийин калдык чыңалууну жок кылуу үчүн жылуулук менен иштетүү процесси кошулду. Бул жакшыртуу чаралары ишке ашырылгандан кийин, ролик чынжырынын ширетүүнүн деформациясы натыйжалуу көзөмөлдөндү, сынуу көйгөйү бир топ жакшыртылды, продуктунун иштөө мөөнөтү болжол менен 40% га көбөйдү, кардарлардын даттануу деңгээли бир топ азайды жана компаниянын рыноктогу үлүшү андан ары кеңейди.
(II) 2-учур: Өнөр жайлык автоматташтыруу өндүрүш линиясы үчүн ролик чынжырын жеткирүүчү
Өнөр жайлык автоматташтыруу өндүрүш линиясы үчүн ролик чынжырын жеткирүүчү кардарларга ролик чынжырларын бергенде, кардар чогултуу процессинде ролик чынжырынын өлчөмдүк тактыгы талаптарга жооп бербей, трансмиссия системасында ызы-чуу жана титирөө көйгөйлөрүн жаратканын билдирген. Иликтөөдөн кийин, бул ширетүүнүн деформациясы жол берилген толеранттуулук диапазонунан ашып кеткендигинен улам келип чыкканы аныкталган. Бул көйгөйгө жооп катары жеткирүүчү төмөнкү чечимдерди кабыл алган: бир жагынан, ширетүүчү жабдуулар жаңыртылып, модификацияланган, ошондой эле ширетүү процессинин туруктуулугун жана тактыгын жакшыртуу үчүн өнүккөн автоматташтырылган ширетүү системасы кабыл алынган; экинчи жагынан, ширетүү процессинде сапатты текшерүү күчөтүлгөн, ширетүү параметрлери жана ширетүүнүн деформациясы реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнүп, ширетүү процесси өз убагында туураланган. Ошол эле учурда, операторлор үчүн ширетүү көндүмдөрүн жана сапат жөнүндө маалымдуулукту жогорулатуу үчүн кесиптик окутуулар да өткөрүлдү. Бул чараларды ишке ашыруунун аркасында ролик чынжырынын өлчөмдүк тактыгы натыйжалуу кепилденди, чогултуу көйгөйү чечилди, кардарлардын канааттануусу бир топ жакшырды жана эки тараптын ортосундагы кызматташтык мамилелери туруктуу болуп калды.

6. Кыскача баяндама жана келечек
Ширетүү деформациясынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген таасириролик чынжырларыширетүү технологиясын, арматураларды, материалдын касиеттерин жана башка аспектилерди камтыган татаал жана маанилүү маселе болуп саналат. Ширетүү деформациясынын себептерин жана таасир этүүчү механизмдерин терең түшүнүү, ширетүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, арматуранын дизайнын жакшыртуу, материалдарды рационалдуу тандоо жана ширетүүдөн кийинки иштетүүнү күчөтүү сыяктуу натыйжалуу чараларды көрүү менен, ширетүү деформациясынын ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтүнө тийгизген терс таасирин бир кыйла азайтууга, ролик чынжырларынын сапатын жана ишенимдүүлүгүн жакшыртууга, ошондой эле эл аралык дүң сатып алуучулардын жогорку сапаттагы ролик чынжырларына болгон муктаждыктарын канааттандырууга болот.
Келечектеги өнүгүүдө, механикалык өндүрүш технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен, жаңы материалдардын өнүгүшү жана колдонулушу менен, ролик чынжырларын өндүрүү процесси жаңыланып, өркүндөтүлөт. Мисалы, лазердик ширетүү жана сүрүлүү менен ширетүү сыяктуу жаңы ширетүү технологиялары ролик чынжырларын өндүрүүдө кеңири колдонулат деп күтүлүүдө. Бул технологиялар жылуулукту аз киргизүү, тез ширетүү ылдамдыгы жана жогорку ширетүү сапаты сыяктуу артыкчылыктарга ээ, бул ширетүүнүн деформациясын андан ары азайтып, ролик чынжырларынын иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Ошол эле учурда, сапатты көзөмөлдөөнүн толук системасын жана стандартташтырылган өндүрүш процессин түзүү менен, ролик чынжырларынын сапатынын туруктуулугун жакшыраак камсыз кылууга, эл аралык рынокто ишканалардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жана ролик чынжыр тармагынын туруктуу жана ден-соолукта өнүгүшү үчүн бекем пайдубал түзүүгө болот.