Ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазону

Ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазону

Өнөр жай өндүрүшү жана механикалык берүү тармагында ролик чынжыры негизги берүү компоненти болуп саналат жана анын иштеши механикалык жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана кызмат мөөнөтү менен түздөн-түз байланыштуу. Катуулук - ролик чынжырынын маанилүү көрсөткүчү, ал ролик чынжырынын эскирүүгө туруктуулугуна, чарчоого туруктуулугуна жана жалпы бекемдигине таасир этет. Ролик чынжырынын катуулугун так баалоо жана анын ар кандай жумуш шарттарында колдонуу талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн, катуулук сыноосу ролик чынжырын өндүрүүдө, сапатты текшерүүдө жана илимий изилдөөлөрдө алмаштыргыс звено болуп калды. Катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазонун тактоо абдан маанилүү. Ролик чынжырынын катуулугун текшерүүнүн негизги принциптеринен баштап, бул макалада температуранын катуулук сыноосунун жыйынтыктарына тийгизген таасирин терең изилдеп, тиешелүү стандарттарды жана эксперименталдык изилдөөлөрдү айкалыштырып, ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазонун талдоо жана аныктоо, ролик чынжырын өндүрүүчүлөр, сапатты текшерүү агенттиктери жана тиешелүү адистер үчүн баалуу маалымдама берүү максатын көздөйт.

1. Ролик чынжырынын катуулугун текшерүүнүн негизги принциптери
Катуулук материалдын бетине катуу нерселердин басылышына туруштук берүү жөндөмүн билдирет жана материалдын катуулугун өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн, адатта, Роквеллдин катуулугун өлчөгүч колдонулат, ал алмаз же карбиддик оюкчаны колдонуп, оюкчаны ролик чынжырынын сыналган бөлүгүнүн бетине белгиленген жүктөм астында басат жана анын катуулугун оюктун тереңдигин өлчөө менен аныктайт. Роквеллдин катуулугун өлчөгүч жөнөкөй иштөө, жогорку натыйжалуулук жана кичинекей оюк сыяктуу артыкчылыктарга ээ жана ролик чынжыры сыяктуу партиялар менен өндүрүлгөн чакан жана орто өлчөмдөгү тетиктердин катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу.
Ролик чынжыры негизинен ички чынжыр пластинасынан, сырткы чынжыр пластинасынан, төөнөгүчтөн, жеңден жана роликтен турат жана ар бир компоненттин катуулук талаптары ар башка. Мисалы, төөнөгүч жана жең, ролик чынжырынын негизги трансмиссиялык бөлүктөрү катары, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоого туруктуулугун жакшыртуу үчүн жогорку катуулукка ээ болушу керек. Жалпысынан алганда, төөнөгүч менен жеңдин бетинин катуулук деңгээли HRC30 жана HRC40 ортосунда болушу керек, ал эми ички чынжыр пластинасынын жана сырткы чынжыр пластинасынын катуулук деңгээли салыштырмалуу төмөн, адатта HRC20 жана HRC30 ортосунда. Катуулукту акылга сыярлык долбоорлоо жана башкаруу аркылуу ролик чынжырынын жакшы торчолоо көрсөткүчүнө жана трансмиссия учурунда узак кызмат мөөнөтүнө ээ болушун камсыз кылууга болот.

2. Ролик чынжырларынын катуулугун текшерүүгө температуранын таасири
Температура материалдардын катуулугуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Температура өзгөргөндө, ролик чынжыр материалынын микроструктурасы жана физикалык касиеттери ошого жараша өзгөрөт, бул анын катуулугун ошого жараша өзгөртөт. Катуулукту сыноо учурунда, ролик чынжырынын катуулугун сыноонун жыйынтыктарына температуранын таасири негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:
(I) Материалдардын микроструктурасындагы өзгөрүүлөр
Металл материалдарынын катуулугу көбүнчө алардын микроструктурасына көз каранды. Ролик чынжырларында кеңири колдонулган легирленген болот материалын мисал катары алсак, легирленген болоттун металлографиялык түзүлүшү ар кандай температурада өзгөрөт. Мисалы, төмөнкү температураларда легирленген болоттогу феррит, перлит жана башка түзүлүштөр салыштырмалуу туруктуу болот жана материалдын катуулугу негизинен анын химиялык курамы жана металлографиялык түзүлүшү менен аныкталат. Бирок, температура көтөрүлгөндө, легирленген болоттогу көмүртек атомдорунун жана легирлөөчү элементтердин диффузия ылдамдыгы тездейт, бул материалдын ичинде дандын өсүшүнө жана структуралык трансформацияга алып келиши мүмкүн. Микроструктурадагы бул өзгөрүүлөр материалдын катуулугуна түздөн-түз таасир этип, катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарында четтөөлөрдү жаратат. Жалпысынан алганда, материалдын катуулугу температура көтөрүлгөн сайын төмөндөйт. Себеби, температуранын жогорулашы материалдын ичиндеги атомдук байланыш күчүн алсыратат, дислокациялардын жылышын жеңилдетет, натыйжада материалдын катуу нерселердин кирип кетишине каршы туруу жөндөмү төмөндөйт.
(II) Катуулук өлчөгүчтүн тактыгы
Тактык өлчөөчү аспап катары, катуулукту өлчөөчүнүн тактыгына айлана-чөйрөнүн температурасы таасир этет. Катуулукту өлчөөчүнүн чуңкуру, пружинасы, микрометр механизми жана башка бөлүктөрү металл материалдардан жасалган. Температуранын өзгөрүшү бул бөлүктөрдүн жылуулук менен кеңейишине же кысылышына алып келет, ошону менен чуңкурдун геометриясын, пружинанын катуулугун жана микрометр механизминин тактыгын өзгөртөт. Мисалы, айлана-чөйрөнүн температурасы көтөрүлгөндө, катуулукту өлчөөчүнүн чуңкуру бир аз кеңейиши мүмкүн, бул чуңкур тереңдигин өлчөө маанисинин чоңоюшуна алып келет, бул өлчөнгөн катуулук маанисин төмөндөтөт; тескерисинче, айлана-чөйрөнүн температурасы төмөндөгөндө, чуңкур кичирейет, чуңкур тереңдигин өлчөө мааниси кичирейет жана өлчөнгөн катуулук мааниси жогору болот. Мындан тышкары, температуранын өзгөрүшү катуулукту өлчөөчүнүн көрсөткүчүнүн туруктуулугуна да таасир этиши мүмкүн, бул сыноо натыйжаларынын кайталанышына жана кайталанышына алып келет. Ошондуктан, ар кандай температура шарттарында ролик чынжырынын катуулук сыноолорун жүргүзүү үчүн катуулукту өлчөөчү аспапты колдонгондо, анын өлчөө натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн катуулукту өлчөөчү аспапты калибрлөө жана тууралоо керек.
(III) Ролик чынжырынын компоненттеринин жылуулук менен кеңейиши
Температуранын өзгөрүшү ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин жылуулук менен кеңейишине же кысылышына алып келет, ошону менен катуулук сыноосунун абалына жана өлчөө маанисине таасир этет. Ролик чынжырынын ички звено пластинасы, сырткы звено пластинасы, төөнөгүч, жең жана ролик ар кандай температурада ар кандай жылуулук менен кеңейүү коэффициенттерине ээ. Температура көтөрүлгөндө, бул компоненттердин өлчөмү өзгөрөт, бул катуулук сыноосунун абалын долбоорлоо талаптарынан четтетиши мүмкүн. Мисалы, төөнөгүчтүн беттик катуулугу текшерилиши керек болгон абал температура көтөрүлгөндөн кийин төөнөгүчтүн жылуулук менен кеңейишинен улам төөнөгүчтүн ичине же четине кыйшайып калышы мүмкүн, ошону менен катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын тактыгына таасир этет. Мындан тышкары, жылуулук менен кеңейүү ролик чынжырынын компоненттеринин ичиндеги чыңалуунун кайра бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул анын катуулук көрсөткүчүнө андан ары таасир этет.

3. Ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазону

Тиешелүү стандарттарга жана көптөгөн эксперименталдык изилдөөлөргө ылайык, ролик чынжырынын катуулук сыноосу үчүн ылайыктуу температура диапазону, адатта, 10℃-35℃. Бул температура диапазонундагы катуулук сыноосу сыноонун жыйынтыктарына температуранын таасирин минималдаштырып, катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыздай алат.

(I) Тиешелүү стандарттардын температуралык талаптары
Эл аралык стандарт: ISO 606:2015 "Кыска кадамдуу тактыктагы ролик чынжырлары, жылдызчалар жана трансмиссия үчүн чынжыр жетек системалары" ролик чынжырларынын катуулук сыноосу бөлмө температурасында жүргүзүлүшү керек деп белгилейт, бул көбүнчө 20℃±5℃ айлана-чөйрөнүн температурасынын диапазонун билдирет. Бул стандарт ролик чынжырларын эл аралык өндүрүү жана сапатын текшерүү үчүн бирдиктүү катуулук сыноо температурасынын спецификациясын берет, бул ар кандай өндүрүүчүлөр тарабынан чыгарылган ролик чынжырларынын катуулук көрсөткүчтөрүнүн ырааттуулугун жана салыштырылышын камсыз кылууга жардам берет.
Улуттук стандарт: Кытайдын GB/T 1243-2006 "Кыска кадамдуу тактыктагы ролик чынжырлары жана трансмиссия үчүн жылдызчалар" улуттук стандартында ролик чынжырларынын катуулук сыноосу бөлмө температурасында жүргүзүлүшү керектиги так көрсөтүлгөн, ал жалпысынан 10℃ -35℃ ортосунда көзөмөлдөнөт. Бул температура диапазонун орнотуу менин өлкөмдүн ар кайсы аймактарындагы климаттык шарттарды жана өнөр жай өндүрүш чөйрөсүн толугу менен эске алат жана күчтүү колдонулушуна жана иштешине ээ.
(II) Эксперименталдык изилдөөнүн жыйынтыктары
Катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарына температуранын таасири: Көптөгөн эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу 10℃-35℃ температура диапазонунда ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин катуулук маанилери салыштырмалуу туруктуу экени жана температуранын өзгөрүшүнүн катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарына тийгизген таасири аз экени аныкталган. Мисалы, бирдей мүнөздөмөдөгү ролик чынжыр төөнөгүчтөрүнүн партиясы тиешелүүлүгүнө жараша 10℃, 15℃, 20℃, 25℃, 30℃ жана 35℃ температурада сыналган. Жыйынтыктар көрсөткөндөй, 10℃-35℃ температура диапазонунда төөнөгүчтүн катуулук маанисинин өзгөрүшүнүн диапазону жалпысынан ±2HRC чегинде болот. Бул өзгөрүшүнүн диапазону кабыл алынган ката диапазонунун чегинде жана ролик чынжырынын сапатын баалоого жана иштешин баалоого олуттуу таасир этпейт.
Температуранын тиешелүү диапазондон ашып кетишинин таасири: Температура 10℃ төмөн болгондо, ролик чынжыр материалынын катуулугу бир кыйла жогорулайт, бул жогорку катуулук сыноосунун натыйжасына алып келиши жана ролик чынжырынын катуулук даражасын туура эмес баалоого алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, өтө төмөн температура ролик чынжырынын компоненттерин морт жана катуу кылып, алардын бышыктыгын төмөндөтүп, катуулук сыноосу учурунда оңой эле жаракаларды же сыныктарды пайда кылып, сыноонун кадимки жүрүшүнө таасир этиши мүмкүн. Температура 35℃ жогору болгондо, ролик чынжыр материалынын катуулугу бир кыйла төмөндөйт жана сыноонун жыйынтыктары төмөн болот, бул ролик чынжырынын чыныгы катуулук деңгээлин чындап чагылдыра албайт. Мындан тышкары, жогорку температура ролик чынжырынын компоненттеринин эскирүүсүн жана деформациясын тездетип, алардын кызмат мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн.

4. Ролик чынжырынын катуулугун сыноодо температураны көзөмөлдөө чараларын колдонуу
Ролик чынжырынын катуулугун текшерүүнүн жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн, чыныгы сыноо процессинде температураны көзөмөлдөөнүн натыйжалуу чараларын көрүү керек:
(I) Айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө
Катуулукту сыноочу лаборатория кондиционер, туруктуу температура жабдуулары ж.б. менен жабдылышы керек, айлана-чөйрөнүн температурасын 10℃-35℃ тиешелүү диапазондо катуу көзөмөлдөө үчүн. Сыноодон мурун, лабораториянын температурасын турукташтыруу жана температуранын өзгөрүшүнөн улам сыноонун жыйынтыктарына таасир этпөө үчүн температураны салыштырмалуу туруктуу кармоо үчүн температураны көзөмөлдөөчү жабдууларды алдын ала күйгүзүү керек. Ошол эле учурда, тышкы чөйрө факторлорунун лабораториянын температурасына кийлигишүүсүн азайтуу үчүн, күн нурунун түз тийген жеринде, жылуулук булактарынын же желдеткичтердин жанында ж.б. катуулук сыноолорун жүргүзүүдөн алыс болуу керек.
(II) Үлгү температурасын тууралоо
Ролик чынжыр үлгүсүн сыноо үчүн катуулук өлчөгүчкө салуудан мурун, анын температурасын лабораториялык чөйрөнүн температурасы менен тең салмактоо үчүн лабораториялык чөйрөдө бир аз убакытка коюу керек. Үлгүнүн температурасы бирдей болушун камсыз кылуу үчүн, адатта, үлгүнү 2-3 сааттан ашык коюу сунушталат. Жогорку же төмөнкү температурадагы чөйрөлөрдөн алынган кээ бир ролик чынжыр үлгүлөрү үчүн, үлгүнүн температурасы менен айлана-чөйрөнүн температурасынын ортосундагы чоң айырмачылыктан улам келип чыккан конденсацияны же жылуулук стрессин болтурбоо үчүн температураны жөнгө салууга өзгөчө көңүл буруу керек, бул катуулукту сыноонун жыйынтыктарына таасир этет.
(III) Катуулук өлчөгүчтүн температурасын калибрлөө
Катуулукту өлчөөчү аспапты колдонуу учурунда ар кандай температура шарттарында өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз калибрлөө керек. Катуулукту өлчөөчү аспапты стандарттуу катуулук блогу менен калибрлөөгө болот. Стандарттуу катуулук блогунун катуулук мааниси ыйгарым укуктуу уюм тарабынан калибрленген жана ар кандай температурада белгилүү катуулук маанисине ээ. Катуулукту өлчөөчү аспапты калибрлөөдө, стандарттуу катуулук блогу жана катуулукту өлчөөчү аспап ролик чынжырынын катуулук сыноосу менен бирдей чөйрө температурасында жайгаштырылышы керек. Температура тең салмакталгандан кийин, калибрлөө операциясы аткарылышы керек жана өлчөөнүн жыйынтыгы стандарттуу катуулук блогунун катуулук маанисине шайкеш келиши үчүн микроөлчөө механизми жана катуулукту өлчөөчү аспаптын көрсөткүчү туураланышы керек. Температураны үзгүлтүксүз калибрлөө аркылуу температуранын өзгөрүшүнүн катуулукту өлчөөчү аспаптын өлчөө тактыгына тийгизген таасирин натыйжалуу жок кылууга жана ролик чынжырынын катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга болот.

5. Ишти талдоо
Ролик чынжыр өндүрүүчүсү жогорку бекемдиктеги ролик чынжырларынын партиясын чыгарганда, ал ролик чынжырынын ар кандай компоненттерин өндүрүш процессинин талаптарына ылайык катуу жылуулук менен иштетип жана иштеткен. Заводдон чыгардан мурун катуулуктун сапатын текшерүү звеносунда ролик чынжырынын төөнөгүчтөрү компаниянын сапатты көзөмөлдөө стандарттарына ылайык катуулук текшерилген. Бирок, сыноо учурунда айрым төөнөгүчтөрдүн катуулук маанилери долбоорлоо талаптарынын төмөнкү чегинен төмөн экени аныкталып, бул компаниянын көңүлүн бурган.
Кылдат иликтөөдөн кийин, лабораториядагы кондиционер жабдууларынын бузулушунан улам, катуулукту текшерүү күнү айлана-чөйрөнүн температурасы 38°Cге чейин жеткени аныкталды, бул ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазонунан ашып кеткен. Компания дароо катуулукту текшерүүнү кайра текшерүү үчүн талаптарга (22°C) жооп берген айлана-чөйрөнүн температурасы бар башка лабораторияга жылдыруу чараларын көрдү. Кайра текшерүүнүн жыйынтыктары төөнөгүчтөрдүн катуулугунун маанилери долбоордук талаптарга ылайык келерин жана сапат стандарттарына жооп берерин көрсөттү. Бул жогорку температурадагы чөйрө катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарынын четтөөсүнө алып келип, төөнөгүчтөрдүн катуулугунун маанисин баалабай коюуга алып келгенин көрсөтүп турат. Бул окуя ролик чынжырларынын катуулугун текшерүүдө температураны көзөмөлдөөнүн маанилүүлүгүн көрсөтүп турат. Катуулукту текшерүүнү ылайыктуу температура диапазонунда жүргүзүү менен гана сыноонун жыйынтыктарынын аныктыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга, температура факторлорунан улам келип чыккан сапаттык туура эмес баалоодон качууга жана ролик чынжыр продукцияларынын сапатын жана иштешин кепилдөөгө болот.

6. Корутунду
Ролик чынжырынын катуулугун сыноо үчүн ылайыктуу температура диапазону сыноо натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуунун маанилүү факторлорунун бири болуп саналат. Ролик чынжырынын катуулугун сыноого температуранын таасири негизинен материалдын микроструктурасынын өзгөрүшүндө, катуулук өлчөгүчтүн тактыгында жана ролик чынжырынын компоненттеринин жылуулук кеңейүүсүндө чагылдырылат. Тиешелүү стандарттардын жоболоруна жана эксперименталдык изилдөөлөрдүн текшерүүсүнө ылайык, 10℃-35℃ ролик чынжырынын катуулугун сыноо үчүн ылайыктуу температура диапазону деп эсептелет. Бул температура диапазонунда катуулук сыноолорун жүргүзүү сыноо натыйжаларына температуранын таасирин минималдаштырып, ролик чынжырларынын сапатын текшерүү жана иштешин баалоо үчүн ишенимдүү негиз болуп берет.
Чыныгы ролик чынжырынын катуулугун текшерүү процессинде ишканалар жана сапатты текшерүү агенттиктери стандарттык талаптарды так аткарып, катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө, үлгү температурасын жөнгө салуу жана катуулукту текшерүүчү аппараттын температурасын калибрлөө сыяктуу натыйжалуу температураны көзөмөлдөө чараларын көрүшү керек. Ошол эле учурда, ролик чынжырынын катуулугун текшерүүгө температуранын таасири механизмин терең түшүнүү катуулукту текшерүү ыкмаларын жана процесстерин андан ары оптималдаштырууга, ролик чынжыр продукцияларынын сапатты көзөмөлдөө деңгээлин жогорулатууга жана ролик чынжыр өнөр жайынын дени сак өнүгүшүнө көмөктөшөт.

Кыскасы, ролик чынжырынын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу температура диапазону жогору бааланышы керек болгон маселе. Катуулукту текшерүүнү ылайыктуу температура шарттарында жүргүзүү менен гана ролик чынжырынын катуулугунун көрсөткүчтөрүн чындап чагылдырууга жана анын ар кандай жумуш шарттарында ишенимдүү колдонулушун камсыз кылууга болот. Келечекте, материал таануунун жана сыноо технологиясынын тынымсыз өнүгүшү менен, ролик чынжырынын катуулугун текшерүү температурасын изилдөө тереңирээк жана так болуп, ролик чынжырларынын сапатын текшерүү жана иштешин жакшыртуу үчүн күчтүү техникалык колдоо көрсөтөт деп ишенүүгө негиз бар.