45# болоттон жасалган ролик чынжыры үчүн чыңалуу чөйрөсүн тандоо: аткаруу, колдонуу жана салыштыруу
Механикалык өндүрүш тармагында ролик чынжыры негизги трансмиссиялык компонент болуп саналат жана анын иштеши механикалык жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. 45# болоттон жасалган ролик чынжыры арзан жана орточо механикалык касиеттеринен улам кеңири колдонулат жана чыңдоо процесси анын катуулугун, бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн абдан маанилүү. Чыңдоочу чөйрөнү тандоо чыңдоо эффектинин сапатын аныктайт. Бул макалада эл аралык дүң сатып алуучуларга жана өндүрүүчүлөргө продукциянын иштешин оптималдаштырууга жана коммерциялык баалуулугун максималдуу түрдө жогорулатууга жардам берүү үчүн 45# болоттон жасалган ролик чынжырына ылайыктуу чыңдоочу чөйрө терең изилденет.
1. 45# болоттон жасалган ролик чынжырынын мүнөздөмөлөрү жана чыңалуу талаптары
45# болот – бул жогорку бекемдик, катуулук жана бышыктык сыяктуу жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге, ошондой эле жакшы иштетүү технологиясына ээ болгон орто көмүртектүү болот, бул аны ролик чынжырларын өндүрүү үчүн идеалдуу материалга айлантат. Бирок, анын катуулануусу салыштырмалуу төмөн, айрыкча чоңураак бөлүктөрдө жана чыңдоо учурунда бирдей мартенситтик түзүлүштү алуу кыйын. Ошондуктан, ролик чынжырларынын жогорку бекемдик, эскирүүгө туруктуулук жана чарчоо мөөнөтү боюнча талаптарын канааттандыруу үчүн, тез жана бирдей муздатууга жетишүү жана катууланган катмардын тереңдигин жана бөлүктөрүнүн жалпы иштешин жакшыртуу үчүн ылайыктуу чыңдоочу чөйрөнү тандоо керек.
2. Жалпы өчүрүүчү чөйрөлөр жана алардын мүнөздөмөлөрү
(I) Суу
Суу - эң кеңири таралган жана эң арзан муздатуу каражаты, ал муздатуу ылдамдыгы жогору, айрыкча жогорку температура зонасында. Бул ага 45# болоттон жасалган ролик чынжырларын тез муздатууга мүмкүндүк берет, бул мартенситтик структураны түзүүгө жардам берет, ошону менен катуулугун жана бекемдигин жакшыртат. Мисалы, акыркы согуудан кийин, 45# болоттон жасалган кичинекей модулдук тиштүү дөңгөлөк тез кысылып, муздатуу машинасын колдонуу менен суу мончосуна өткөрүлүп берилет. Тиштүү дөңгөлөктүн катуулугу HRC45тен жогору жетиши мүмкүн жана муздатуу жаракасы болбойт жана иштөөсү салттуу процесстерге караганда жакшыраак. Бирок, төмөнкү температура зонасындагы суунун муздатуу ылдамдыгы өтө тез, бул жумуш бөлүктүн бетинде чоң жылуулук чыңалуусун жана структуралык чыңалууну жаратышы мүмкүн, бул жарака кетүү коркунучун жогорулатат, айрыкча татаал формадагы же чоң өлчөмдөгү ролик чынжыр бөлүктөрү үчүн.
(II) Мунай
Майдын муздатуу ылдамдыгы суунун муздатуу ылдамдыгына караганда жайыраак жана муздатуу процессинде ылдамдык бирдей болот. Бул майды жумшак муздатуучу чөйрөгө айлантат, бул муздатуунун деформациясын жана жарака кетишин натыйжалуу азайтат. Минералдык май кеңири колдонулган муздатуучу майлардын бири болуп саналат жана анын муздатуу кубаттуулугун майдын температурасын, кошулмаларды ж.б. тууралоо менен жөнгө салууга болот. Чынжыр плиталары сыяктуу жогорку тактык талаптарына жана татаал формаларына ээ болгон кээ бир 45# болоттон жасалган ролик чынжыр тетиктери үчүн май муздатуу жакшыраак өлчөмдүү туруктуулукту жана механикалык касиеттерди алууга мүмкүндүк берет. Бирок, майдын муздатуу ылдамдыгы салыштырмалуу жай, бул кээ бир кичинекей же жука дубалдуу тетиктердин начар катуулануу эффектине алып келиши мүмкүн жана жогорку катуулук жана жогорку бекемдик талаптарына жооп бере албайт.
(III) Туздуу эритме
Туздуу эритменин муздатуу ылдамдыгы суу менен майдын ортосунда болот жана муздатуунун мүнөздөмөлөрүн туздун концентрациясын жана суунун температурасын тууралоо менен өзгөртүүгө болот. Жалпысынан алганда, туздуу эритменин муздатуу кубаттуулугу туздун концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт, бирок өтө жогорку концентрация эритменин коррозияга учурашына жана жумушчу бөлүктөргө жана жабдууларга зыян келтиришине алып келиши мүмкүн. Мисалы, 10% туздуу суу эритмеси көп колдонулган муздатуу каражаты болуп саналат. Анын муздатуу ылдамдыгы таза сууга караганда тезирээк жана бирдейлиги жакшыраак. Ал таза суу менен муздатуу учурундагы жарака көйгөйүн белгилүү бир деңгээлде жеңилдетет. Ошол эле учурда, ал майга караганда муздатуунун натыйжалуулугу жогору жана кээ бир орто өлчөмдөгү жана жөнөкөй формадагы 45# болоттон жасалган ролик чынжыр бөлүктөрүнө ылайыктуу.
(IV) Кальций хлоридинин суу эритмеси
Натыйжалуу өчүрүүчү каражат катары, кальций хлоридинин суу эритмеси 45# болот ролик чынжырын өчүрүүдө жакшы иштейт. Анын уникалдуу муздатуу мүнөздөмөлөрү жогорку температура стадиясында тез муздатууну камсыздай алат жана муздатуу ылдамдыгы төмөнкү температура стадиясында тийиштүү түрдө жайлайт, ошону менен өчүрүү стрессин натыйжалуу азайтып, жумуш бөлүкчөсүнүн деформациясын жана жарака кетишин азайтат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, 45# болот роликтерин 20℃ каныккан кальций хлоридинин суу эритмеси менен өчүрүүдө роликтердин катуулугу 56~60HRCге жетиши мүмкүн, ал эми ички диаметринин деформациясы өтө аз, катуулануу жөндөмү күчтүү жана роликтердин комплекстүү иштешин жана кызмат мөөнөтүн бир топ жакшыртса болот.
3. 45# болот ролик чынжырынын иштешине ар кандай чыңдоочу чөйрөлөрдүн таасири
(I) Катуулугу жана бекемдиги
Тез муздатуу мүнөздөмөлөрүнөн улам, суу менен чыңдоо, адатта, 45# болоттон жасалган ролик чынжырынын жогорку катуулукка жана бекемдикке ээ болушуна алып келет. Бирок, муздатуу ылдамдыгы өтө тез болсо, ал жумуш бөлүкчөсүнүн ичинде чоң калдык чыңалууну жаратып, жумуш бөлүкчөсүнүн өлчөмдүк туруктуулугуна жана бышыктыгына таасир этиши мүмкүн. Май менен чыңдоонун катуулугу жана күчү суу менен чыңдоого караганда бир аз төмөн болсо да, бул жумуш бөлүкчөсүнүн жакшыраак бышыктыгын жана азыраак деформацияланышын камсыздай алат. Туз эритмеси жана кальций хлоридинин суу эритмеси белгилүү бир процесстин талаптарына ылайык катуулуктун, бекемдиктин жана бышыктыктын ортосундагы жакшыраак баланска жетише алат. Мисалы, ошол эле шарттарда, каныккан кальций хлоридинин суу эритмеси менен чыңдалгандан кийин 45# болот төөнөгүчүнүн беттик катуулугу 20# кыймылдаткыч майы менен чыңдалгандан кийинки төөнөгүчкө салыштырмалуу бир топ жакшырат жана созулууга туруктуулук да бир топ жакшырат.
(II) Кийүүгө туруктуулук
Чыдамкайлыкты күчөтүүчү чөйрө ролик чынжырынын эскирүүгө туруктуулугуна да маанилүү таасир этет. Жогорку катуулук жана бирдей түзүлүш эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуунун негизги факторлору болуп саналат. Кальций хлоридинин суу эритмеси сыяктуу бирдей муздатуучу жана жакшы катуулануучу чөйрөнү колдонуу 45# болот ролик чынжырынын жогорку катуулукка жана жакшы уюшууга ээ болушуна алып келип, ошону менен анын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат. Практикалык колдонмолордо, тиешелүү чыдамкайлык чөйрөсү менен иштетилген ролик чынжырларынын кызмат мөөнөтү ошол эле иштөө шарттарында бир кыйла узартылышы мүмкүн.
(III) Чарчоо жашоосу
Ролик чынжырлары үчүн чарчоо мөөнөтү абдан маанилүү. Чыңдоо процессинде пайда болгон калдык чыңалуу бөлүштүрүлүшү жана уюштуруу түзүмү чарчоо мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет. Сууну чыңдоо чоң калдык чыңалуусунун даяр бөлүктүн бетине топтолушуна алып келип, чарчоо мөөнөтүн кыскартат. Майды чыңдоо жана туздуу сууда чыңдоо калдык чыңалуу бөлүштүрүүсүн бир кыйла акылга сыярлык кылып түзө алат, бул чарчоо мөөнөтүн жакшыртууга жардам берет. Мындан тышкары, кальций хлоридинин суу эритмеси менен чыңдоодон кийин, ал чыңоо стрессин натыйжалуу азайта алгандыктан, даяр бөлүк бир калыпта уюштурууга жана калдык чыңалуу бөлүштүрүүсүнө ээ боло алат, бул да ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүн жакшыртууга оң таасирин тийгизет.
4. Чыгаруучу каражаттарды тандоодо эске алынуучу факторлор
(I) Даярдалган бөлүктүн өлчөмү жана формасы
Кичинекей роликтер сыяктуу кичинекей же жөнөкөй формадагы 45# болоттон жасалган ролик чынжыр тетиктери үчүн, алардын бетинин аянты көлөмгө салыштырмалуу чоң болгондуктан, суу менен чыңдоо тез муздап, жакшы катуулануу эффекттерин берет. Чоң чынжыр плиталары сыяктуу чоң же татаал формадагы тетиктер үчүн деформацияны жана жарака кетүү тенденцияларын азайтуу үчүн май менен чыңдоо же туздуу суу менен чыңдоо көбүрөөк ылайыктуу. Бул чөйрөлөрдүн муздатуу ылдамдыгы салыштырмалуу бирдей болгондуктан, ашыкча муздатуу ылдамдыгынан келип чыккан стресс концентрациясынын көйгөйлөрүнөн натыйжалуу кача алат.
(II) Материалдык курамы жана уюштуруучулук абалы
45# болоттун химиялык курамы жана баштапкы уюштуруу абалы анын чыңдоо касиеттерине олуттуу таасир этет. Мисалы, материалдын көмүртек курамы жана легирлөөчү элементтин курамы өзгөрсө, ал анын критикалык муздатуу ылдамдыгына жана катууланышына таасир этет. Катуулануусу бир аз начар болгон 45# болот үчүн, жетиштүү катууланган катмар тереңдигин алуу үчүн кальций хлоридинин суу эритмеси сыяктуу муздатуу ылдамдыгы жогору болгон чыңдоочу чөйрөнү тандоого болот. Ошол эле учурда, материалдын баштапкы уюштуруу абалы, мисалы, тилкелүү түзүлүш, Видманштаттен түзүлүшү ж.б., ошондой эле чыңдоо эффектине таасир этет жана аны конкреттүү кырдаалга жараша тууралоо керек.
(III) Өндүрүш партиясы жана баасы
Ири масштабдуу өндүрүштө баа маанилүү фактор болуп саналат. Суу муздатуучу каражат катары арзан жана аны алуу оңой. Ал көп санда өндүрүлгөн кичинекей ролик чынжыр тетиктери үчүн үнөмдүү тандоо болуп саналат. Бирок, жогорку тактыктагы жана татаал тетиктерди өндүрүү үчүн, май муздатуунун же туздуу суу муздатуунун баасы салыштырмалуу жогору болгону менен, анын комплекстүү баасы узак мөөнөттүү келечекте пайдалуураак болушу мүмкүн, анткени ал калдыктардын чыгуу ылдамдыгын натыйжалуу түрдө азайтып, продукциянын сапатын жакшырта алат. Мындан тышкары, муздатуучу каражаттын техникалык тейлөө баасын жана кызмат мөөнөтүн да комплекстүү карап чыгуу керек.
5. Чыңдоочу чөйрөнү колдонуу жана тейлөө
(I) Колдонуудагы сактык чаралары
Сууну муздатуу каражаты катары колдонууда суунун температурасы, тазалыгы жана катуулугу сыяктуу факторлорго көңүл буруңуз. Суунун өтө жогорку температурасы муздатуу ылдамдыгын төмөндөтүп, муздатуу эффектине таасир этет; суудагы кошулмалар жана өтө жогорку катуулук иштетилүүчү бөлүктүн бетинин сапатынын төмөндөшү жана жабдуулардын кабырчыктарынын пайда болушу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Майды муздатуу үчүн майдын температурасын, майдын сапатын жана аралаштыруу шарттарын катуу көзөмөлдөө керек. Майдын ашыкча температурасы муздатуу ылдамдыгын жайлатат жана ал тургай өрткө алып келет; ал эми майдын начарлашы муздатуу натыйжалуулугуна таасир этет, ошондуктан аны үзгүлтүксүз алмаштырып жана чыпкалап туруу керек. Туздуу эритмени жана кальций хлоридинин эритмесин колдонуу муздатуу натыйжалуулугунун туруктуулугун жана жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн эритменин концентрациясына, температурасына жана коррозияга каршы чараларына көңүл бурууну талап кылат.
(II) Техникалык тейлөө пункттары
Суунун катуулугу, майдын илешкектүүлүгү жана жаркылдаган температура, ошондой эле туздуу эритменин жана кальций хлоридинин эритмесинин концентрациясы сыяктуу өчүрүүчү чөйрөнүн ар кандай параметрлерин үзгүлтүксүз текшерип туруу өчүрүүнүн сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Ошол эле учурда, өчүрүүчү цистерна таза кармалып, чөкмө жана кошулмалар өз убагында тазаланышы керек. Майды өчүрүү үчүн өрттүн алдын алуу чаралары да көрүлүп, тиешелүү өрт өчүрүүчү жабдуулар менен жабдылышы керек. Мындан тышкары, тиешелүү муздатуу жана айлануу системаларын колдонуу өчүрүүчү чөйрөнүн кызмат мөөнөтүн узартып, анын муздатуунун натыйжалуулугун жана туруктуулугун жогорулатат.
6. Корутунду
Кыскасы, ылайыктуу чыңдоочу чөйрөнү тандоо 45# болот ролик чынжырынын иштешин жакшыртууда жана сапатын көзөмөлдөөдө маанилүү ролду ойнойт. Суунун, майдын, туздуу эритменин жана кальций хлоридинин эритмесинин өзүнчө өзгөчөлүктөрү бар. Практикалык колдонмолордо эң жакшы чыңдоо эффектине жетүү үчүн, бөлүктүн өлчөмүн, формасын, материалдык курамын, өндүрүш партиясын жана баасын ар тараптуу карап чыгуу керек. Эл аралык дүң сатып алуучулар жана өндүрүүчүлөр ар кандай чыңдоочу чөйрөлөрдүн мүнөздөмөлөрүн жана колдонулуучу чөйрөсүн терең түшүнүшү, жылуулук менен иштетүүчү жеткирүүчүлөр менен кызматташууну күчөтүшү, чыңдоо процессин оптималдаштырышы керек, ошону менен 45# болот ролик чынжырынын рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатып, жогорку сапаттагы трансмиссиялык компоненттерге дүйнөлүк рыноктун суроо-талабын канааттандырышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 19-майы