Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясы: себептери, кесепеттери жана чечимдери

Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясы: себептери, кесепеттери жана чечимдери

I. Киришүү
Ролик чынжырларын өндүрүү процессинде ширетүүнүн деформациясы кеңири таралган техникалык көйгөй болуп саналат. Эл аралык дүң сатып алуучулар туш болгон ролик чынжырынын көз карандысыз станциялары үчүн бул маселени терең изилдөө чоң мааниге ээ. Эл аралык сатып алуучулар продукциянын сапатына жана тактыгына катуу талаптарды коюшат. Алар сатып алган ролик чынжырлары ар кандай колдонуу сценарийлеринде эң сонун иштөөнү жана ишенимдүү сапатты сактай аларын камсыз кылышы керек. Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясы боюнча тиешелүү билимди өздөштүрүү продукциянын сапатын жакшыртууга, эл аралык рынокто атаандаштыкка жөндөмдүүлүктү жогорулатууга, сатып алуучулардын муктаждыктарын канааттандырууга жана чет өлкөлөрдөгү бизнести кеңейтүүгө жардам берет.

II. Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясынын аныктамасы жана себептери
(I) Аныктама
Ширетүүчү деформация деп ролик чынжырын ширетүү процессинде жергиликтүү жогорку температурада ысытуу жана андан кийинки муздатуудан улам ширетүүчү жер жана аны курчап турган металл материалдар бирдей эмес кеңейип жана кысылып, ролик чынжырынын формасы жана өлчөмү долбоордун талаптарынан четтеп кетүү кубулушун айтабыз. Бул деформация ролик чынжырынын жалпы иштешине жана колдонуу эффектине таасир этет.
(II) Себептер
Жылуулук таасири
Ширетүү учурунда, жаа пайда кылган жогорку температура ширетүүчү жердеги жана анын айланасындагы металлдын тез ысышына алып келет жана материалдын физикалык касиеттери бир топ өзгөрөт. Мисалы, жылышуу бекемдигинин төмөндөшү, жылуулук кеңейүү коэффициентинин жогорулашы ж.б. Ар кандай бөлүктөрдөгү металлдар бирдей эмес ысыйт, ар кандай даражага чейин кеңейет жана муздагандан кийин синхрондуу түрдө кичирейет, бул ширетүүчү чыңалууга жана деформацияга алып келет. Мисалы, ролик чынжырын чынжыр пластинасы менен ширетүүдө, ширетүүгө жакын аймак көбүрөөк ысыйт жана көбүрөөк кеңейет, ал эми ширетүүдөн алыс жайгашкан аймак аз ысыйт жана аз кеңейет, бул муздагандан кийин деформацияны пайда кылат.
Ширетүүнүн акылга сыйбаган тартиби
Эгерде ширетүүчү жайгашуу асимметриялык же бирдей эмес бөлүштүрүлгөн болсо, ширетүү процессинде жылуулук бир багытта же жергиликтүү аймакта топтолуп, конструкциянын бирдей эмес жылуулук чыңалуусуна алып келет, бул деформацияга алып келет. Мисалы, ролик чынжырынын айрым бөлүктөрүндөгү ширетүүчү жерлер тыгыз, ал эми башка бөлүктөрүндөгү ширетүүчү жерлер сейрек, бул ширетүүдөн кийин бирдей эмес деформацияга алып келиши мүмкүн.
Туура эмес ширетүү ырааттуулугу
Иррационалдуу ширетүү ырааттуулугу бирдей эмес ширетүү жылуулук киргизүүсүнө алып келет. Биринчи ширетилген бөлүк муздап, кичирейгенде, ал кийинки ширетилген бөлүктү чектеп, ширетүүдө чоң чыңалууга жана деформацияга алып келет. Мисалы, бир нече ширетилген ролик чынжырларын ширетүүдө, эгерде чыңалуу концентрациясындагы аймактагы ширетүүлөр алгач ширетилсе, анда башка бөлүктөрдөгү ширетүүлөр андан кийин чоң деформацияга алып келет.
Пластинанын катуулугу жетишсиз
Ролик чынжырынын пластинасы жука болгондо же жалпы катуулугу төмөн болгондо, ширетүүнүн деформациясына туруштук берүү жөндөмү начар болот. Ширетүүнүн жылуулук чыңалуусунун таасиринен улам ийилүү жана буралуу сыяктуу деформациялар пайда болушу мүмкүн. Мисалы, жеңил ролик чынжырларында колдонулган кээ бир жука пластиналар ширетүү процессинде туура колдоого алынбаса жана бекитилбесе, оңой эле деформацияланат.
Ширетүү процессинин параметрлеринин негизсиздиги
Ширетүү тогу, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлерин туура эмес коюу ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүнө таасир этет. Ашыкча ток жана чыңалуу ашыкча ысыкты пайда кылып, ширетүүнүн деформациясын күчөтөт; ал эми өтө жай ширетүү ылдамдыгы жылуулуктун жергиликтүү концентрацияланышына алып келип, деформацияны күчөтөт. Мисалы, ролик чынжырын ширетүү үчүн өтө чоң ширетүү тогун колдонуу ширетүүнүн жана аны курчап турган металлдын ашыкча ысып кетишине алып келет жана муздагандан кийин деформация олуттуу болот.

III. Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясынын таасири
(I) Ролик чынжырынын иштешине тийгизген таасири
Чарчоонун азайышы
Ширетүү деформациясы ролик чынжырынын ичинде калдык чыңалууну пайда кылат. Бул калдык чыңалуулар ролик чынжыры колдонуу учурунда дуушар болгон жумушчу чыңалууга кошулуп, материалдын чарчоо бузулушун тездетет. Кадимки колдонуу шарттарында ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтү кыскарат жана чынжыр пластинасынын сынышы жана роликтин төгүлүшү сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн, бул анын ишенимдүүлүгүнө жана коопсуздугуна таасир этет.
Жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнүн төмөндөшү
Деформациядан кийин, чынжыр пластинасы жана төөнөгүч вал сыяктуу ролик чынжырынын негизги бөлүктөрүнүн геометриясы жана өлчөмү өзгөрөт жана чыңалуу бөлүштүрүлүшү бирдей эмес болот. Жүк көтөргөндө, чыңалуу концентрациясы пайда болуп, ролик чынжырынын жалпы жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн төмөндөтөт. Бул ролик чынжырынын иштөө учурунда эрте бузулушуна жана долбоордо талап кылынган жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө жооп бербей калышына алып келиши мүмкүн.
Чынжыр берүүсүнүн тактыгына таасир этүү
Ролик чынжыр трансмиссия системасында колдонулганда, ширетүүнүн деформациясы чынжыр звенолорунун дал келүү тактыгын төмөндөтөт жана чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы торчо так эмес болот. Бул чынжыр трансмиссиясынын туруктуулугунун жана тактыгынын төмөндөшүнө, ызы-чуунун, титирөөнүн жана башка көйгөйлөрдүн келип чыгышына алып келип, бүтүндөй трансмиссия системасынын иштешине жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет.
(II) Өндүрүшкө тийгизген таасири
Өндүрүш чыгымдарынын көбөйүшү
Ширетүүдө деформациялангандан кийин, ролик чынжырын оңдоо, оңдоо ж.б.у.с. керек болот, бул кошумча процесстерди, жумушчу күчүн жана материалдык чыгымдарды көбөйтөт. Ошол эле учурда, катуу деформацияланган ролик чынжырлары түздөн-түз таштандыга айланып, чийки заттын текке кетишине жана өндүрүш чыгымдарынын жогорулашына алып келиши мүмкүн.
Өндүрүш натыйжалуулугунун төмөндөшү
Деформацияланган ролик чынжырын иштетүү керек болгондуктан, ал сөзсүз түрдө өндүрүштүн жүрүшүнө таасир этет жана өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт. Андан тышкары, ширетүүнүн деформация көйгөйлөрүнүн болушу өндүрүш процессинде бузук продукциялардын санынын көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн, бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн тез-тез өчүрүүлөрдү талап кылат, бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна андан ары таасир этет.
Продукциянын сапатынын туруктуулугуна таасири
Ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөө кыйын, бул өндүрүлгөн ролик чынжырларынын бирдей эмес сапатына жана начар консистенциясына алып келет. Бул ролик чынжырларын ири масштабда чыгарган компаниялар үчүн продукциянын сапатын жана бренд имиджин камсыз кылууга өбөлгө түзбөйт, ошондой эле эл аралык дүң сатып алуучулардын продукциянын сапатынын туруктуулугуна болгон талаптарын канааттандыруу кыйын.

IV. Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясын башкаруу ыкмалары
(I) Дизайн
Ширетүүчү жайгашууну оптималдаштыруу
Ролик чынжырын долбоорлоо этабында ширетүүчү жерлер мүмкүн болушунча симметриялуу жайгаштырылышы керек жана ширетүүчү жерлердин саны жана жайгашуусу акылга сыярлык бөлүштүрүлүшү керек. Ширетүү учурунда жылуулуктун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн азайтуу жана ширетүүчү чыңалууну жана деформацияны азайтуу үчүн ширетүүчү жерлердин ашыкча концентрациясынан же асимметриясынан алыс болуңуз. Мисалы, чынжыр плитасынын эки тарабындагы ширетүүчү жерлерди бирдей бөлүштүрүү үчүн симметриялуу чынжыр плитасынын түзүлүшүнүн дизайны колдонулат, бул ширетүүчү деформацияны натыйжалуу азайта алат.
Тиешелүү оюк формасын тандаңыз
Ролик чынжырынын түзүлүшүнө жана материалына жараша, оюктун формасын жана өлчөмүн акылга сыярлык тандаңыз. Тийиштүү оюк ширетүүчү металлдын толтурулушунун көлөмүн азайтып, ширетүүчү жылуулукту азайтып, ошону менен ширетүүчү деформацияны азайта алат. Мисалы, калыңыраак ролик чынжыр плиталары үчүн V формасындагы оюктар же U формасындагы оюктар ширетүүчү деформацияны натыйжалуу башкара алат.
Структуралык катуулукту жогорулатуу
Ролик чынжырларын колдонуу талаптарын канааттандыруу үчүн, структуранын катуулугун жогорулатуу үчүн чынжыр плиталары жана роликтер сыяктуу компоненттердин калыңдыгын же кесилиш аянтын тиешелүү түрдө көбөйтүү керек. Ширетүүнүн деформациясына туруштук берүү жөндөмүн жогорулатуу. Мисалы, оңой деформациялануучу бөлүктөргө арматуралык кабыргаларды кошуу ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу азайта алат.
(II) Ширетүү процесси
Тиешелүү ширетүү ыкмаларын колдонуңуз
Ар кандай ширетүү ыкмалары ар кандай деңгээлдеги жылуулукту жана ширетүүнүн деформациясын пайда кылат. Ролик чынжыр менен ширетүү үчүн газ менен корголгон ширетүү жана лазер менен ширетүү сыяктуу жылуулук менен концентрацияланган жана башкарууга оңой ширетүү ыкмаларын тандаса болот. Газ менен корголгон ширетүү абанын ширетүү аймагына тийгизген таасирин натыйжалуу азайтып, ширетүүнүн сапатын камсыздай алат. Ошол эле учурда, жылуулук салыштырмалуу концентрацияланган, бул ширетүүнүн деформациясын азайтышы мүмкүн; лазер менен ширетүүнүн энергия тыгыздыгы жогору, ширетүү ылдамдыгы тез, жылуулукка таасир этүүчү зона кичинекей жана ширетүүнүн деформациясын бир топ азайта алат.
Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу
Ролик чынжырынын материалына, калыңдыгына, түзүлүшүнө жана башка факторлоруна жараша, ширетүү тогу, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлерин акылга сыярлык түрдө тууралаңыз. Туура эмес параметрлердин орнотулгандыгынан жана ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөөдөн улам ашыкча же жетишсиз жылуулук киргизүүдөн алыс болуңуз. Мисалы, ичке ролик чынжыр плиталары үчүн жылуулук киргизүүнү азайтуу жана ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн кичирээк ширетүү тогун жана тезирээк ширетүү ылдамдыгын колдонуңуз.
Ширетүү ырааттуулугун акылга сыярлык түрдө жайгаштырыңыз
Ширетүүчү жылуулукту бирдей бөлүштүрүү жана ширетүүчү чыңалууну жана деформацияны азайтуу үчүн акылга сыярлык ширетүү ырааттуулугун колдонуңуз. Мисалы, бир нече ширетүүчү ролик чынжырлары үчүн симметриялуу ширетүүнү, сегменттелген ширетүүнү жана башка ырааттуулуктарды колдонуңуз, алгач тетиктерди азыраак чыңалуу менен ширетиңиз, андан кийин тетиктерди чоңураак чыңалуу менен ширетиңиз, бул ширетүүчү деформацияны натыйжалуу башкара алат.
Алдын ала жылытуу жана жай муздатуу чараларын колдонуңуз
Ширетүү алдында ролик чынжырын алдын ала ысытуу ширетилген муундун температура градиентин азайтып, ширетүү учурундагы жылуулук чыңалууну азайтат. Ширетүүдөн кийин жай муздатуу же тийиштүү жылуулук менен иштетүү ширетүүнүн калдык чыңалышынын бир бөлүгүн жок кылып, ширетүүнүн деформациясын азайтат. Алдын ала ысытуу температурасы жана жай муздатуу ыкмасы ролик чынжырынын материалына жана ширетүү процессинин талаптарына ылайык аныкталышы керек.
(III) Аспаптар
Катуу бекитүүчү арматураларды колдонуңуз
Ролик чынжыр менен ширетүү процессинде ширетүүнүн деформациясын чектөө үчүн ширетүүнү ылайыктуу абалда бекем бекитүү үчүн катуу бекитүүчү арматуралар колдонулат. Мисалы, ширетүү учурунда ширетүүнүн туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу жана ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн чынжыр пластиналарын, роликтерди жана ролик чынжырынын башка бөлүктөрүн ширетүү платформасына бекитүү үчүн кыскычты колдонуңуз.
Позициялык ширетүүнү колдонуңуз
Расмий ширетүүдөн мурун, ширетүүнүн ар кандай бөлүктөрүн убактылуу туура абалда бекитүү үчүн позициялоочу ширетүүнү жүргүзүңүз. Ширетүү процессинде ширетүүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, позициялоочу ширетүүнүн ширетүү узундугу жана аралыгы акылга сыярлык түрдө коюлушу керек. Позициялоочу ширетүү үчүн колдонулган ширетүүчү материалдар жана процесстин параметрлери позициялоочу ширетүүнүн сапатын жана бекемдигин камсыз кылуу үчүн расмий ширетүү үчүн колдонулган параметрлерге дал келиши керек.
Суу менен муздатылган ширетүүчү шаймандарды колдонуңуз
Ширетүүнүн деформациясына жогорку талаптары бар кээ бир ролик чынжырлары үчүн суу менен муздатуучу ширетүүчү арматураларды колдонсо болот. Ширетүү процессинде арматура айлануучу суу аркылуу жылуулукту алып салат, ширетүүнүн температурасын төмөндөтөт жана ширетүүнүн деформациясын азайтат. Мисалы, ролик чынжырынын негизги бөлүктөрүндө ширетүүдө суу менен муздатуучу арматураларды колдонуу ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу башкара алат.

V. Ишти талдоо
Мисал катары ролик чынжырларын чыгаруучу компанияны алалы. Компания эл аралык рынокко экспорттоо үчүн жогорку сапаттагы ролик чынжырларынын партиясын чыгарганда, ширетүүдө олуттуу деформация көйгөйлөрүнө туш болгон, бул продукциянын квалификациясынын төмөндөшүнө, өндүрүш чыгымдарынын жогорулашына, жеткирүүнүн кечигишине жана эл аралык кардарлардын даттанууларына жана буйрутмалардын жокко чыгарылышына алып келген.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн компания алгач дизайн жагынан баштап, ширетүүнү симметриялуу жана акылга сыярлык кылуу үчүн ширетүүнүн схемасын оптималдаштырган; ошол эле учурда ширетүүчү металлдын толтурулушунун көлөмүн азайтуу үчүн тиешелүү оюк формасын тандап алган. Ширетүү технологиясы жагынан компания газ менен корголгон ширетүүнүн алдыңкы ыкмаларын колдонуп, ширетүү параметрлерин оптималдаштырып, ролик чынжырынын материалдык жана структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык ширетүү ырааттуулугун акылга сыярлык түрдө уюштурган. Мындан тышкары, ширетүү учурунда туруктуулукту камсыз кылуу жана ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн атайын катуу бекитүүчү арматуралар жана суу менен муздатуучу ширетүү арматуралары жасалган.
Бир катар чаралар ишке ашырылгандан кийин, ролик чынжырынын ширетүүчү деформациясы натыйжалуу көзөмөлдөнүп, продукциянын квалификациялык көрсөткүчү баштапкы 60% дан 95% дан ашыкка чейин жогорулатылды, өндүрүш наркы 30% га төмөндөтүлдү жана эл аралык буйрутмаларды жеткирүү тапшырмасы өз убагында аткарылып, кардарлардын канааттануусуна жана ишенимине ээ болуп, эл аралык рыноктогу позициясын андан ары бекемдеди.

VI. Корутунду
Ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясы татаал, бирок чечилүүчү көйгөй. Анын себептерин жана кесепеттерин терең түшүнүү жана натыйжалуу көзөмөлдөө ыкмаларын колдонуу менен ширетүүнүн деформациясын бир кыйла азайтууга, ролик чынжырларынын продукциясынын сапатын жана иштешин жакшыртууга, ошондой эле эл аралык дүң сатып алуучулардын катуу талаптарын канааттандырууга болот. Ролик чынжырлары үчүн көз карандысыз станцияларды курууда жана эксплуатациялоодо ишканалар ширетүүнүн деформациясы көйгөйүнө көңүл буруп, өндүрүш процесстерин жана технологияларын тынымсыз оптималдаштырып, продукциянын эл аралык атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатып, чет өлкөлөрдөгү рыноктогу үлүшүн кеңейтиши керек.
Келечектеги өнүгүүдө, ширетүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү жана жаңы материалдардын колдонулушу менен, ролик чынжырын ширетүүнүн деформациясы көйгөйү жакшыраак чечилет деп күтүлүүдө. Ошол эле учурда, ишканалар эл аралык кардарлар жана илимий изилдөө мекемелери менен кызматташууну жана алмашууну күчөтүшү, тармактын акыркы тенденцияларынан жана рыноктун талаптарынан кабардар болуп турушу, ролик чынжыр продукцияларынын технологиялык инновацияларын жана өнүгүшүн жайылтышы жана дүйнөлүк рынок үчүн жогорку сапаттагы, натыйжалуу жана ишенимдүү ролик чынжыр продукцияларын көбүрөөк сунушташы керек.