Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтер

Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтер

Өнөр жайлык берүү системаларында,ролик чынжырлары, жогорку натыйжалуулугу жана күчтүү жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү менен тоо-кен казып алуу, өндүрүш, айыл чарба жана башка тармактарда негизги компоненттерге айланган. Ширетүүлөр, ролик чынжыр звенолорунун ортосундагы маанилүү байланыш катары, чынжырдын иштөө мөөнөтүн жана иштөө коопсуздугун түздөн-түз аныктайт. Чет элдик сатып алуучулар үчүн ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтер жабдуулардын иштебей калышына жана өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашына гана алып келбестен, коопсуздук кырсыктарына жана жогорку оңдоо чыгымдарына алып келиши мүмкүн. Бул макалада ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтердин түрлөрү, себептери, аныктоо ыкмалары жана алдын алуу стратегиялары терең талданып, тышкы соода сатып алуулары жана өндүрүшү үчүн кесиптик маалымдама берилет.

I. Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтердин кеңири таралган түрлөрү жана коркунучтары

Ролик чынжырлуу ширетүүчү туташуулар динамикалык жүктөмдөрдүн, сүрүлүүнүн жана айлана-чөйрөнүн коррозиясынын көптөгөн кыйынчылыктарына туруштук бериши керек. Көп учурда бүтүн көрүнгөн көрүнүштүн астында жашырылган жалпы кемчиликтер чынжырдын бузулушунун себеби болуп калышы мүмкүн.

(I) Жаракалар: чынжырдын үзүлүшүнүн прекурсору
Жаракалар ролик чынжыр ширетүүдөгү эң кооптуу кемчиликтердин бири болуп саналат жана алардын пайда болуу убактысына жараша ысык же муздак жаракалар деп бөлүүгө болот. Ысык жаракалар көбүнчө ширетүү процессинде пайда болот, бул ширетүү металлынын тез муздашынан жана кошулмалардын (мисалы, күкүрт жана фосфор сыяктуу) ашыкча деңгээлинен улам келип чыгат, бул дандын чектеринде морт сыныктарга алып келет. Муздак жаракалар ширетүүдөн бир нече сааттан бир нече күнгө чейин пайда болот, бул негизинен ширетүүнүн калдык чыңалуусунун жана негизги металлдын катууланган түзүлүшүнүн айкалышкан таасиринен улам болот. Бул кемчиликтер ширетүүнүн бекемдигин кескин төмөндөтүшү мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы берүү системаларында жаракалар тездик менен жайылып, акыры чынжырдын үзүлүшүнө алып келип, жабдуулардын тыгылып калышына жана ал тургай курмандыктарга алып келиши мүмкүн.

(II) Кеуектүүлүк: коррозия жана чарчоо үчүн очок

Ширетүүлөрдөгү тешиктүүлүк ширетүү учурунда бөлүнүп чыгып, убакыттын өтүшү менен чыгып кетпеген газдардан (мисалы, суутек, азот жана көмүртек кычкылы) келип чыгат. Кескиндүүлүк, адатта, бетинде же ширетүүдө тегерек же сүйрү тешиктер катары көрүнөт. Кескиндүүлүк ширетүүнүн бекемдигин төмөндөтүп, майлоочу заттын агып кетишине алып келиши мүмкүн, ошондой эле металлдын үзгүлтүксүздүгүн бузуп, чыңалуу концентрациясынын чекиттерин жогорулатат. Нымдуу жана чаңдуу өнөр жай чөйрөсүндө тешикчелер коррозиялык чөйрөнүн кирүү каналдарына айланып, ширетүүнүн коррозиясын тездетет. Андан тышкары, циклдик жүктөмдөрдүн астында тешикчелердин четтеринде чарчоо жаракалары оңой эле пайда болуп, ролик чынжырынын иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.

(III) Кирип кирбөө/биригүүнүн жоктугу: Күчтүн жетишсиздигинин "алсыз жери"
Кирип өтүүнүн жоктугу ширетүүчү түбүндөгү толук эмес эрүүнү билдирет, ал эми эрүүнүн жоктугу ширетүүчү металл менен негизги металлдын же ширетүүчү катмарлардын ортосундагы натыйжалуу байланыштын жоктугун билдирет. Эки типтеги кемчилик тең ширетүүчү токтун жетишсиздигинен, ашыкча ширетүү ылдамдыгынан же стандарттуу эмес оюк даярдоодон келип чыгат, бул ширетүүчү жылуулуктун жетишсиздигине жана металлдын эришинин жетишсиздигине алып келет. Мындай кемчиликтери бар ролик чынжырлардын ширетүүчү жүк көтөрүмдүүлүгү квалификациялуу продукциялардын 30%-60% гана түзөт. Оор жүктөмдөр астында ширетүүчү бөлүктөрдүн бөлүнүп чыгышы ыктымал, бул чынжырдын чыгып кетишине жана өндүрүш линиясынын иштебей калышына алып келет.

(IV) Шлак кошулмасы: Иштин начарлашынын "көрүнбөгөн өлтүргүчү"
Шлак кошулмалары – бул ширетүү учурунда ширетүүдө пайда болгон металл эмес кошулмалар, мында эриген шлак ширетүүчү бетке толугу менен көтөрүлбөй калат. Шлак кошулмалары ширетүүнүн металлургиялык үзгүлтүксүздүгүн бузуп, анын бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтүп, чыңалуунун концентрациясынын булагы катары кызмат кылат. Узак мөөнөттүү иштөө учурунда шлак кошулмаларынын айланасында микрожарыктар пайда болуп, ширетүүнүн эскирүүсүн тездетип, чынжырдын узундугуна алып келип, өткөрүүнүн тактыгына таасир этип, ал тургай жылдызча менен начар торчолонууга алып келиши мүмкүн.

II. Тамырын издөө: Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтердин негизги себептерин талдоо

Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтер кокустук эмес, бирок материалды тандоо, процессти көзөмөлдөө жана жабдуулардын абалы сыяктуу бир нече факторлордун натыйжасы. Айрыкча массалык өндүрүштө, параметрлердин бир аз четтөөсү да кеңири таралган сапат көйгөйлөрүнө алып келиши мүмкүн.

(I) Материалдык факторлор: булак көзөмөлүнүн "Биринчи коргонуу линиясы"

Негизги материалдын сапатынын төмөндүгү: Чыгымдарды азайтуу үчүн, кээ бир өндүрүүчүлөр ролик чынжырынын негизи катары көмүртектин курамы өтө жогору же кошулмалары көп болотту тандашат. Бул типтеги болоттун ширетүү жөндөмү начар, ширетүү учурунда жарака кетүүгө жана тешиктүүлүккө жакын жана ширетүү менен негизги материалдын ортосунда жетиштүү байланыш күчү жок. Ширетүү материалынын шайкештигинин начардыгы: Көп кездешүүчү көйгөй - ширетүү таякчасынын же зымдын курамы менен негизги материалдын ортосундагы дал келбестик. Мисалы, жогорку бекемдиктеги легирленген болот чынжырын ширетүү учурунда кадимки аз көмүртектүү болот зымды колдонуу негизги материалга караганда төмөн бекемдиктеги ширетүүгө алып келип, "алсыз байланышты" жаратышы мүмкүн. Ширетүү материалындагы нымдуулук (мисалы, ширетүү таякчасы сиңирген нымдуулук) ширетүү учурунда суутекти бөлүп чыгарып, тешиктүүлүккө жана муздак жаракага алып келиши мүмкүн.

(II) Процесстин факторлору: Өндүрүш процессинин "негизги өзгөрмөлөрү"

Көзөмөлсүз ширетүү параметрлери: Ширетүү тогу, чыңалуу жана ылдамдык ширетүүнүн сапатын аныктоочу негизги параметрлер болуп саналат. Токтун өтө аз болушу жылуулуктун жетишсиздигине алып келет, бул оңой эле толук эмес кирүүгө жана эрүүнүн жоктугуна алып келиши мүмкүн. Ашыкча ток негизги материалды ысытып, ири бүртүкчөлөрдү жана термикалык жаракаларды пайда кылат. Ашыкча ширетүү ылдамдыгы ширетүү бассейнинин муздатуу убактысын кыскартат, газдардын жана шлактардын чыгып кетишине жол бербейт, натыйжада тешиктүүлүк жана шлак кошулмалары пайда болот. Туура эмес оюк жана тазалоо: Оюктун өтө кичинекей бурчу жана бирдей эмес боштуктар ширетүүнүн кирүүсүн азайтып, толук эмес кирүүгө алып келиши мүмкүн. Оюктун бетин майдан, даттан жана кабыктан кылдат тазалабаса, ширетүү учурунда газ жана кошулмалар пайда болуп, тешиктүүлүк жана шлак кошулмалары пайда болушу мүмкүн.
Туура эмес ширетүү ырааттуулугу: Массалык өндүрүштө "симметриялуу ширетүү" жана "тепкич менен ширетүү" ширетүү ырааттуулугунун принциптерин сактабоо ширетүү чынжырында жогорку калдык чыңалууга алып келиши мүмкүн, бул муздак жаракаларды жана деформацияларды пайда кылышы мүмкүн.

(III) Жабдуулар жана айлана-чөйрөнүн факторлору: оңой эле көңүл сыртында калган "жашыруун таасирлер"

Ширетүүчү жабдуулардын тактыгы жетишсиз: Эски ширетүүчү аппараттар туруксуз ток жана чыңалуу чыгышын пайда кылып, ширетүүнүн ыраатсыз пайда болушуна алып келип, кемчиликтердин пайда болуу ыктымалдыгын жогорулатат. Ширетүүчү тапанчанын бурчун жөндөө механизминин иштебей калышы ширетүүнүн тактыгына таасир этип, толук эмес эрүүгө алып келиши мүмкүн.

Айлана-чөйрөнүн кийлигишүүсү: Нымдуу (салыштырмалуу нымдуулук >80%), шамалдуу же чаңдуу чөйрөдө ширетүү абадагы нымдуулуктун ширетүүчү бассейнге кирип, суутек тешикчелерин пайда кылышы мүмкүн. Шамал догону чачыратып, жылуулуктун жоголушуна алып келиши мүмкүн. Чаң ширетүүчү жерге кирип, шлак кошулмаларын пайда кылышы мүмкүн.

III. Так текшерүү: Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтерди кесипкөй аныктоо ыкмалары

Сатып алуучулар үчүн ширетүүчү жиптин кемчиликтерин так аныктоо сатып алуу тобокелдиктерин азайтуунун ачкычы болуп саналат; өндүрүүчүлөр үчүн натыйжалуу сыноо заводдун сапатын камсыз кылуунун негизги каражаты болуп саналат. Төмөндө эки негизги текшерүү ыкмасынын колдонуу сценарийлеринин жана артыкчылыктарынын талдоосу келтирилген.

(I) Бузбай турган сыноо (NDT): Продукцияны жок кылбастан "так диагноз коюу"

NDT ролик чынжырынын түзүлүшүнө зыян келтирбестен ширетилген жерлердин ички жана беттик кемчиликтерин аныктайт, бул аны тышкы соода сапатын текшерүү жана сериялык өндүрүш үлгүлөрүн алуу үчүн артыкчылыктуу ыкмага айлантат.

УЗИ текшерүүсү (УЗИ): Жаракалар, толук эмес кирүү жана шлак кошулмалары сыяктуу ички ширетүү кемчиликтерин аныктоого ылайыктуу. Анын аныктоо тереңдиги бир нече миллиметрден ондогон миллиметрге чейин жетиши мүмкүн, жогорку чечилиште, бул кемчиликтердин так жайгашкан жерин жана өлчөмүн камсыз кылат. Ал, айрыкча, оор жүк ташуучу ролик чынжырларындагы ширетүүлөрдү текшерүү үчүн ылайыктуу, жашыруун ички кемчиликтерди натыйжалуу аныктоо. Кирүүчү текшерүү (УТ): Кирүүчү текшерүү ширетүүчү бетке капиллярдык эффектти колдонуп, беттин ачылуучу кемчиликтерин (мисалы, жаракалар жана тешикчелер) аныктоо аркылуу жүргүзүлөт. Аны иштетүү жөнөкөй жана арзан, бул аны жогорку беттик жасалгасы бар ролик чынжыр ширетүүлөрүн текшерүүгө ылайыктуу кылат.
Радиографиялык текшерүү (RT): Рентген же гамма нурлары ширетилген жерин тешип өтүп, пленка аркылуу ички кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат. Бул ыкма кемчиликтердин формасын жана таралышын визуалдык түрдө көрсөтө алат жана көбүнчө ролик чынжырларынын маанилүү партияларын комплекстүү текшерүү үчүн колдонулат. Бирок, бул ыкма кымбатка турат жана радиациядан тийиштүү коргоону талап кылат.

(II) Кыйратуучу тестирлөө: Эң жогорку натыйжалуулукту текшерүү үчүн "эң жогорку тест"

Бузуучу сыноо үлгүлөрдү механикалык сыноону камтыйт. Бул ыкма продуктуну жок кылганы менен, ширетүүнүн чыныгы жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн түздөн-түз ачып бере алат жана жаңы продуктуну иштеп чыгууда жана массалык өндүрүштө түрүн сыноо үчүн кеңири колдонулат.

Созуу сыноосу: Ширетилген жерлерди камтыган чынжыр звеносунун үлгүлөрү ширетилген жеринин созулуш күчүн жана сынуу ордун өлчөө үчүн созулат, бул ширетилген жеринде бекемдик кемчиликтери бар же жок экендигин түздөн-түз аныктайт. Ийилүү сыноосу: Беттик жаракалар пайда болгон-болбогонун байкоо үчүн ширетилген жерин кайра-кайра ийүү менен, ширетилген жеринин бекемдиги жана ийкемдүүлүгү бааланат, бул жашыруун микрожарыктарды жана морттук кемчиликтерди натыйжалуу аныктайт.
Макрометаллографиялык изилдөө: Ширетүүчү кесилишти жылмалап жана оюп түшүргөндөн кийин, микроструктура микроскоп астында байкалат. Бул толук эмес кирүү, шлак кошулмалары жана ири бүртүкчөлөр сыяктуу кемчиликтерди аныктоого жана ширетүү процессинин рационалдуулугун талдоого мүмкүндүк берет.

IV. Алдын алуу чаралары: Ролик чынжырынын ширетилишиндеги кемчиликтердин алдын алуу жана оңдоо стратегиялары

Ролик чынжырынын ширетилишинин кемчиликтерин көзөмөлдөө үчүн "алдын ала алдын алуу, экинчи оңдоо" принцибин сактоо зарыл. Сатып алуучуларга тандоо жана кабыл алуу боюнча практикалык кеңештерди берүү менен бирге, бүтүндөй процесстин жүрүшүндө материалдарды, процесстерди жана сыноолорду бириктирген сапатты көзөмөлдөө системасы түзүлүшү керек.

(I) Өндүрүүчү: Толук процесстүү сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү

Булактан катуу материал тандоо: Негизги материал катары эл аралык стандарттарга (мисалы, ISO 606) жооп берген жогорку сапаттагы болотту тандаңыз, көмүртектин курамы жана кошулмалардын курамы ширетүүгө жарамдуу диапазондо болушун камсыз кылыңыз. Ширетүүчү материалдар негизги материал менен шайкеш келиши керек жана нымдуулукка жана дат басууга туруктуу түрдө сакталышы керек, колдонуудан мурун кургатыңыз. Ширетүү процесстерин оптималдаштыруу: Негизги материалдын жана чынжырдын мүнөздөмөлөрүнө таянып, процессти сыноо аркылуу оптималдуу ширетүү параметрлерин (ток күчү, чыңалуу жана ылдамдык) аныктаңыз жана катуу ишке ашыруу үчүн процесстик карталарды түзүңүз. Оюктардын өлчөмдөрүн жана бетинин тазалыгын камсыз кылуу үчүн иштетилген оюктарды колдонуңуз. Калдык чыңалууну азайтуу үчүн симметриялуу ширетүү процесстерин илгерилетиңиз.

Процесстик текшерүүлөрдү күчөтүү: Массалык өндүрүш учурунда, ар бир партиянын 5%-10% үлгүсүн бузбай текшерүү үчүн алыңыз (мүмкүн болсо, ультраүн жана тешиктүү текшерүүлөрдүн айкалышы), маанилүү продукциялар үчүн 100% текшерүү талап кылынат. Параметрлердин туруктуу чыгышын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү жабдууларды үзгүлтүксүз калибрлеп туруңуз. Иштөө стандарттарын жакшыртуу үчүн ширетүүчү операторлор үчүн окутуу жана баалоо системасын түзүңүз.

(II) Сатып алуучу тарап: Тобокелдиктен качуу менен тандоо жана кабыл алуу ыкмалары

Так сапат стандарттары: Сатып алуу келишиминде ролик чынжыр ширетүүчү жерлер эл аралык стандарттарга (мисалы, ANSI B29.1 же ISO 606) шайкеш келиши керектиги көрсөтүлсүн, текшерүү ыкмасын көрсөтүлсүн (мисалы, ички кемчиликтерди ультраүн менен текшерүү, беттик кемчиликтерди текшерүү) жана жеткирүүчүлөрдөн сапатты текшерүү отчетторун берүүнү талап кылынсын. Жеринде кабыл алуунун негизги пункттары: Визуалдык текшерүүлөр ширетүүчү жерлердин жылмакай, ачык чуңкурлары жана чыгып турган жерлери жок жана жаракалар жана тешикчелер сыяктуу көрүнгөн кемчиликтери жок экендигине көңүл бурулушу керек. Ширетүүчү аномалияларды байкоо үчүн жөнөкөй ийилүү сыноолору үчүн үлгүлөрдү кокусунан тандап алууга болот. Маанилүү жабдууларда колдонулган чынжырлар үчүн үчүнчү тараптын сыноо агенттигине бузбай текшерүүнү тапшыруу сунушталат.

Ишенимдүү жеткирүүчүнү тандоо: ISO 9001 сапатты башкаруу тутумуна сертификатталган жеткирүүчүлөргө артыкчылык бериңиз. Өркүндөтүлгөн өндүрүш жабдууларын жана сыноо мүмкүнчүлүктөрүн изилдеңиз. Зарыл болсо, алардын ширетүү процесстеринин жана сапатты көзөмөлдөө жол-жоболорунун бүтүндүгүн ырастоо үчүн заводдо жергиликтүү аудит жүргүзүңүз.

(III) Кемчиликтерди оңдоо: Жоготууларды азайтуу үчүн өзгөчө кырдаалдарга жооп кайтаруу пландары

Текшерүү учурунда аныкталган анча чоң эмес кемчиликтер үчүн максаттуу оңдоо чараларын көрүүгө болот, бирок оңдоодон кийин кайра текшерүү талап кылынарын белгилей кетүү маанилүү:

Көзөнөктүүлүк жана шлак кошулмалары: Тайыз беттик кемчиликтер үчүн, ширетүүнү оңдоодон мурун кемчиликтүү жерди алып салуу үчүн бурчтук жылмалагычты колдонуңуз. Тереңирээк ички кемчиликтер ширетүүнү оңдоодон мурун ультраүн менен аныктоону жана алып салууну талап кылат. Эритүүнүн анча чоң эмес жетишсиздиги: оюкту кеңейтүү жана эритүүнүн жоктугунан шкалаларды жана кошулмаларды алып салуу керек. Андан кийин оңдоочу ширетүү тиешелүү ширетүү параметрлерин колдонуу менен жүргүзүлүшү керек. Оңдоочу ширетүүдөн кийин бекемдикти текшерүү үчүн созулууну текшерүү талап кылынат.
Жаракалар: Жаракаларды оңдоо кыйыныраак. Беттеги майда жаракаларды майдалоо менен кетирип, андан кийин ширетүү менен оңдоого болот. Эгерде жараканын тереңдиги ширетүүчү жиптин калыңдыгынын 1/3 бөлүгүнөн ашса же өтүүчү жарака болсо, оңдоодон кийин коопсуздук коркунучунан сактануу үчүн ширетүүчү жипти дароо кырып салуу сунушталат.