Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүү операциясынын стратегиясы: жогорку сапаттагы ролик чынжырын түзүү

Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүү операциясынын стратегиясы: жогорку сапаттагы ролик чынжырын түзүү

Дүйнөлүк өнөр жай рыногундаролик чынжырмеханикалык жабдуулардагы алмаштыргыс трансмиссиялык компонент болуп саналат. Анын сапаты жана иштеши көптөгөн механикалык жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Эл аралык дүң сатып алуучулар үчүн жогорку сапаттагы, так жасалган ролик чынжыр жеткирүүчүсүн табуу өтө маанилүү. Өркүндөтүлгөн ширетүү процесси катары, ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүү технологиясы ролик чынжырларын өндүрүүдө жана өндүрүүдө негизги ролду ойнойт жана ролик чынжырларынын сапатын жана бышыктуулугун бир топ жакшырта алат. Төмөндө сизди ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүүнүн өзгөчө иштеши менен кененирээк тааныштырабыз.

1. Ролик чынжырлуу импульстук аргон жаа ширетүүгө сереп
Импульстук аргон жаа менен ширетүү - бул ширетүү учурунда жаа разрядын пайда кылуу үчүн аргонду коргоочу газ катары колдонгон жана ширетүү материалдарын эритип, импульстук ток түрүндө бириктирген өркүндөтүлгөн ширетүү технологиясы. Ролик чынжырларын өндүрүү үчүн импульстук аргон жаа менен ширетүү ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин ортосунда бекем байланышты камсыз кылып, татаал жумуш шарттарында ролик чынжырынын нормалдуу иштешин камсыздай алат.

2. Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүү жабдуулары жана материалды даярдоо
Ширетүүчү жабдуулар: Импульстук аргон жаа ширетүүчү машинаны ылайыктуу тандоо - бул ачкыч. Ролик чынжырынын мүнөздөмөлөрүнө жана өндүрүш талаптарына ылайык, ширетүүчү машинанын кубаттуулугун, импульстук жыштыгын жана башка параметрлерин аныктаңыз. Ошол эле учурда, узак мөөнөттүү ширетүү иштеринде туруктуу жаа жана ширетүү сапатын сактоо үчүн ширетүүчү машинанын жакшы туруктуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө ээ экендигине ынаныңыз. Мындан тышкары, аргон газ баллондору, ширетүүчү тапанчалар жана башкаруу панелдери сыяктуу кошумча жабдуулар да талап кылынат.
Ширетүүчү материалдар: Ролик чынжырынын материалына дал келген ширетүүчү зымды тандоо ширетүүнүн сапатын камсыз кылуунун негизи болуп саналат. Адатта, ролик чынжырынын материалы легирленген болот же көмүртек болоттон жасалган, ошондуктан ширетүүчү зым да тиешелүү легирленген болот же көмүртек болоттон жасалган ширетүүчү зымдан тандалышы керек. Ширетүүчү зымдын диаметри жалпысынан 0,8 ммден 1,2 ммге чейин жана ал чыныгы ширетүүчү муктаждыктарга ылайык тандалып алынат. Ошол эле учурда, ширетүү учурунда тешикчелер жана кошулмалар сыяктуу кемчиликтерден качуу үчүн, ширетүүчү зымдын бети жылмакай, майсыз жана датсыз экенине ынаныңыз.

3. Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүүсүнүн иштөө этаптары
Ширетүүдөн мурун даярдоо: Ширетүүчү беттин таза, май жана кошулмаларсыз болушун камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын ар кандай компоненттерин тазалап, дат басуудан арылтуу керек. Татаал түзүлүштөгү ролик чынжырынын айрым компоненттери үчүн алдын ала иштетүү үчүн химиялык тазалоо же механикалык тазалоо ыкмаларын колдонсо болот. Ошол эле учурда, аргон газынын агымы туруктуу экенин, ширетүүчү тапанчанын изоляциялык касиети жакшы экенин жана башкаруу панелинин параметрлери так коюлганын текшерүү үчүн ширетүүчү машинанын жабдууларынын абалын текшериңиз.
Кысуу жана жайгаштыруу: Ролик чынжырынын ширетилүүчү бөлүктөрү ширетүүчү түзүлүшкө так бекитилет, бул ширетүүнүн тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылат. Кысуу процессинде, ширетүүнүн деформациясына алып келүүчү ашыкча кысуудан алыс болуңуз жана ширетүүдөн кийин өлчөмдүн тактыгын жана көрүнүшүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн борборлоштурулушуна жана тегизделишине көңүл буруңуз. Кээ бир узунураак ролик чынжыр бөлүктөрү үчүн бекитүү үчүн көп чекиттүү жайгаштыруу колдонулушу мүмкүн.
Дого менен күйгүзүү жана ширетүү: Ширетүүнүн башында, алгач ширетүүчү тапанчаны ширетүүнүн баштапкы чекитине багыттап, ширетүүчү тапанчанын которгучун басып, догону күйгүзүңүз. Дого менен күйгүзгөндөн кийин, догонун туруктуулугун сактоого көңүл буруңуз жана догону туруктуу күйүп турушу үчүн ширетүүчү тогун жана импульс жыштыгын тийиштүү түрдө тууралаңыз. Ширетүүнү баштаганда, ширетүүчү тапанчанын бурчу ылайыктуу болушу керек, адатта ширетүү багыты менен 70°тан 80°ка чейинки бурчта болушу керек жана жакшы эрүү эффектин камсыз кылуу үчүн ширетүүчү зым менен ширетүүчү жердин ортосундагы аралык орточо экенине ынаныңыз.
Ширетүү процессин көзөмөлдөө: Ширетүү процессинде ширетүү параметрлеринин өзгөрүшүнө, мисалы, ширетүү тогунун, чыңалуусунун, импульс жыштыгынын, ширетүү ылдамдыгынын ж.б. өзгөрүшүнө көңүл буруңуз. Ролик чынжырынын материалына жана калыңдыгына жараша, бул параметрлер ширетүү процессинин туруктуулугун жана ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык түрдө туураланышы керек. Ошол эле учурда, өтө жогору, өтө төмөн жана ширетүүнүн четтөөсү сыяктуу кемчиликтерден качуу үчүн ширетүүчү зым ширетүүгө бирдей толтурулушу үчүн ширетүүчү тапанчанын термелүү амплитудасына жана ылдамдыгына көңүл буруңуз. Мындан тышкары, ширетүүнүн кычкылдануусун жана булганышын алдын алуу үчүн ширетүү аянты толук корголгонун камсыз кылуу үчүн аргон газынын агымын жана каптоосун үзгүлтүксүз текшерип туруу керек.
Дого жабылышы жана ширетүүдөн кийинки иштетүү: Ширетүү аягына жакындап калганда, дого жабылышы үчүн ширетүү тогун акырындык менен азайтуу керек. Жабылганда, ширетүүчү тапанчаны жай көтөрүп, ширетүүнүн аягында тийиштүү түрдө кармап туруу керек, бул дого чуңкурунун жаракалары сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн ширетүүнүн аягындагы дого чуңкурун толтурат. Ширетүү аяктагандан кийин, ширетүүнүн бетинин сапаты, ширетүүнүн туурасы жана ширетүүнүн бутунун өлчөмү талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн визуалдык түрдө текшерүү керек. Ширетүүнүн шлактары жана чачырандылары сыяктуу кээ бир беттик кемчиликтер үчүн аларды өз убагында тазалоо керек. Ошол эле учурда, ролик чынжырынын колдонуу талаптарына ылайык, ширетүүнүн ички бөлүгүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүүнү бузуучу эмес сыноодон, мисалы, УЗИ сыноосунан, магниттик бөлүкчөлөрдү сыноодон ж.б. өткөрөт. Акырында, ширетүүдөн кийинки ролик чынжыры ширетүү чыңалуусун жок кылуу жана ролик чынжырынын жалпы иштешин жакшыртуу үчүн жылуулук менен иштетилет.

4. Ролик чынжырлуу импульстук аргон жаа ширетүү үчүн ширетүү процессинин параметрлерин тандоо
Ширетүү тогу жана импульс жыштыгы: ширетүү тогу ширетүүнүн сапатына жана ширетүүнүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги параметрлердин бири. Калыңыраак ролик чынжырынын бөлүктөрүндө ширетүүнүн толук өтүшүн камсыз кылуу үчүн чоңураак ширетүү тогун тандоо керек; ичке бөлүктөр үчүн ширетүүнүн алдын алуу үчүн ширетүү тогун тийиштүү түрдө азайтууга болот. Ошол эле учурда, импульс жыштыгын тандоо да абдан маанилүү. Импульс жыштыгынын жогору болушу догону туруктуураак кылып, ширетүүчү бетти жылмакай жана жалпак кылат, бирок ширетүүнүн өтүшү салыштырмалуу тайыз; ал эми импульс жыштыгынын төмөндүгү ширетүүнүн өтүшүн жогорулатышы мүмкүн, бирок догонун туруктуулугу салыштырмалуу начар. Ошондуктан, чыныгы ширетүү процессинде ширетүү тогунун жана импульс жыштыгынын эң жакшы айкалышы ролик чынжырынын белгилүү бир шарттарына ылайык эксперименттер жана тажрыйба аркылуу аныкталышы керек.
Ширетүү ылдамдыгы: ширетүү ылдамдыгы ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүн жана ширетүүнүн калыптануу эффектин аныктайт. Ширетүүнүн өтө тез ылдамдыгы ширетүүнүн жетишсиз өтүшүнө, ширетүүнүн тар туурасына жана ал тургай толук өтпөй калышы жана шлак кошулушу сыяктуу кемчиликтерге алып келет; ал эми ширетүүнүн өтө жай ылдамдыгы ширетүүнүн ашыкча ысып кетишине жана ширетүүнүн туурасынын өтө чоң болушуна алып келет, бул ширетүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана ширетүүнүн деформациясын жогорулатат. Ошондуктан, ширетүүнүн сапаты менен ширетүүнүн натыйжалуулугунун ортосундагы тең салмактуулукту камсыз кылуу үчүн ширетүү ылдамдыгы ролик чынжырынын материалы, калыңдыгы жана ширетүүнүн тогу сыяктуу факторлорго ылайык акылга сыярлык тандалышы керек.
Аргон агымынын ылдамдыгы: Аргон агымынын ылдамдыгынын өлчөмү ширетүүнүн коргоочу таасирине түздөн-түз таасир этет. Эгерде аргон агымынын ылдамдыгы өтө кичинекей болсо, натыйжалуу коргоочу газ катмары пайда боло албайт жана ширетүүчү жер аба менен оңой булганып, кычкылдануу жана азоттун кошулушу сыяктуу кемчиликтерге алып келет; эгерде аргон агымынын ылдамдыгы өтө чоң болсо, ал ширетүүчү жерде тешикчелер жана ширетүүчү беттин тегиз эмес болушу сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат. Жалпысынан алганда, аргон агымынын ылдамдыгын тандоо диапазону 8л/минден 15л/минге чейин, ал эми агымдын салыштырмалуу ылдамдыгы ширетүүчү тапанчанын модели, ширетүүчү жердин өлчөмү жана ширетүү чөйрөсү сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек.

5. Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүүсүнүн сапатын көзөмөлдөө жана текшерүү
Сапатты көзөмөлдөө чаралары: Ролик чынжырлуу импульстук аргон жаа ширетүү процессинде ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн бир катар сапатты көзөмөлдөө чараларын көрүү керек. Биринчиден, ширетүү процессинин толук документин жана иштөө жол-жоболорун түзүү, ширетүү процессинин параметрлерин жана иштөө кадамдарын стандартташтыруу жана ширетүүчү персоналдын талаптарга ылайык катуу иштешин камсыз кылуу зарыл. Экинчиден, ширетүү жабдууларын тейлөөнү жана башкарууну күчөтүү, ширетүүчү аппаратты үзгүлтүксүз текшерип жана калибрлөө, ошондой эле ширетүү жабдууларынын иштешинин туруктуу жана ишенимдүү болушун камсыз кылуу зарыл. Мындан тышкары, ширетүүчү зымдын, аргон газынын ж.б. тиешелүү стандарттарга жана талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн ширетүү материалдарынын сапатын катуу текшерүү талап кылынат. Ошол эле учурда, ширетүү процессинде шамал, нымдуулук ж.б. сыяктуу айлана-чөйрөнүн факторлорунун ширетүүнүн сапатына тийгизген таасиринен качуу үчүн ширетүү чөйрөсүн көзөмөлдөөнү күчөтүү зарыл.
Аныктоо ыкмасы: Ширетүүдөн кийинки ролик чынжыры үчүн сапатты текшерүү үчүн ар кандай аныктоо ыкмалары талап кылынат. Сырткы көрүнүшүн текшерүү эң жөнөкөй аныктоо ыкмасы болуп саналат, ал негизинен ширетүүнүн сырткы көрүнүшүнүн сапатын, мисалы, ширетүүчү бетинде жаракалар, ширетүүчү шлактар, чачырандылар жана башка кемчиликтер бар-жогун, ширетүүнүн туурасы жана ширетүүчү буттун өлчөмү талаптарга жооп береби жана ширетүүчү менен баштапкы материалдын ортосундагы өткөөл жылмакайбы же жокпу, текшерет. Бузбай турган сыноо ыкмаларына негизинен ультраүн сыноосу, магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо, кирүү сыноосу ж.б. кирет. Бул ыкмалар ширетүүнүн ичиндеги кемчиликтерди, мисалы, жаракаларды, толук эмес кирүүнү, шлак кошулмаларын, тешикчелерди ж.б. натыйжалуу аныктай алат. Айрым маанилүү ролик чынжырлары үчүн ролик чынжырынын жалпы иштешин жана сапатын баалоо үчүн созулууну сыноо, ийилүүнү сыноо, катуулукту сыноо ж.б. сыяктуу деструктивдүү сыноолорду жүргүзүүгө болот.

6. Ролик чынжыр импульстуу аргон жаа ширетүүсүнүн жалпы көйгөйлөрү жана чечимдери
Ширетүүчү тешиктүүлүк: Ширетүүчү тешиктүүлүк кеңири таралган кемчиликтердин бириролик чынжыримпульстук аргон жаа ширетүү. Негизги себептерге аргон агымынын жетишсиздиги, ширетүүчү зымдын же ширетүүчү жердин бетинде май жана суу тактарынын болушу жана өтө тез ширетүү ылдамдыгы кирет. Ширетүүчү жердин кеуектүүлүгү көйгөйүн чечүү үчүн аргон агымынын туруктуу жана жетиштүү болушун камсыз кылуу, ширетүүчү зымды жана ширетүүчү жерди катуу тазалоо жана кургатуу, ширетүү ылдамдыгын акылга сыярлык көзөмөлдөө жана ширетүүчү аймакка абанын киришине жол бербөө үчүн ширетүүчү тапанчанын бурчуна жана аралыгына көңүл буруу керек.
Ширетүүчү жарака: Ширетүүчү жарака ролик чынжырын ширетүүдө олуттуу кемчилик болуп саналат, ал ролик чынжырын кадимкидей колдонууга таасир этиши мүмкүн. Ширетүүчү жаракалардын негизги себептери - ашыкча ширетүүчү чыңалуу, начар ширетүүчү эрүү жана ширетүүчү материалдар менен баштапкы материалдардын дал келбестиги. Ширетүүчү жаракалардын алдын алуу үчүн ширетүү процессинин параметрлерин акылга сыярлык тандоо, ширетүүчү чыңалууну азайтуу, жакшы ширетүүчү эрүүнү камсыз кылуу жана баштапкы материалга дал келген ширетүүчү материалдарды тандоо зарыл. Жаракаларга жакын болгон кээ бир ролик чынжыр компоненттери үчүн, аларды ширетүү алдында алдын ала ысытып, ширетүүдөн кийин тийиштүү түрдө жылуулук менен иштетип, ширетүүчү чыңалууну жок кылып, жаракалардын коркунучун азайтууга болот.
Ширетүүчү жиптин асты кесилиши: Ширетүүчү жиптин асты кесилиши ширетүүчү жиптин четиндеги чөгүү кубулушун билдирет, ал ширетүүчү жиптин эффективдүү кесилиш аянтын азайтып, ролик чынжырынын бекемдигине таасир этет. Ширетүүчү жиптин асты кесилиши негизинен ашыкча ширетүү тогунан, ашыкча ширетүү ылдамдыгынан, ширетүүчү тапанчанын туура эмес бурчунан ж.б. келип чыгат. Ширетүүчү жиптин асты кесилиши көйгөйүн чечүү үчүн ширетүүчү тогу менен ширетүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтуу, ширетүүчү тапанчанын бурчун тууралоо, ширетүүчү зым менен ширетүүчү жиптин ортосундагы аралыкты орточо кылуу, ширетүүчү зымдын ширетүүчү жипке бирдей толтурулушун камсыз кылуу жана ширетүүчү жиптин четиндеги чөгүүлөрдү болтурбоо керек.

7. Ролик чынжыр импульстук аргон жаа ширетүү үчүн коопсуздук чаралары
Жеке коргонуу: Ролик чынжырлуу импульстук аргон жаа менен ширетүү учурунда операторлор ширетүүчү кол каптарды, коргоочу көз айнектерди, жумушчу кийимдерди ж.б. камтыган жеке коргонуу каражаттарын кийиши керек. Ширетүүчү кол каптар ширетүү учурунда пайда болгон жогорку температурадагы металл чачырандыларынын колду күйгүзүп алуусун алдын алуу үчүн жакшы изоляцияга жана жогорку температурага туруктуу материалдардан жасалышы керек; коргоочу көз айнектер ширетүү доголорунун зыянынан көздү коргоо үчүн ультрафиолет жана инфракызыл нурларды натыйжалуу чыпкалай алышы керек; жумушчу кийимдер отко чыдамдуу материалдардан жасалышы жана териге тийбеши үчүн тыкан кийилиши керек.
Жабдуулардын коопсуздугу: Импульстук аргон ширетүүчү аппаратты колдонуудан мурун, жабдуулардын ар кандай коопсуздук көрсөткүчтөрүн кылдаттык менен текшериңиз, мисалы, ширетүүчү аппараттын жерге туташуусу жакшыбы, ширетүүчү тапанчанын изоляциясы бүтүнбү жана аргон цилиндринин клапаны менен түтүгү агып жатабы. Ширетүү операцияларын жабдуулар коопсуз жана ишенимдүү абалда экенине ынангандан кийин гана жүргүзүүгө болот. Ширетүү процессинде жабдуулардын иштөө абалына көңүл буруңуз. Эгерде адаттан тыш үндөр, жыттар, түтүн ж.б. табылса, ширетүүнү дароо токтотуп, электр менен камсыздоону өчүрүп, текшерүү жана техникалык тейлөө иштерин жүргүзүү керек.
Ишканадагы коопсуздук: Ширетүүчү жай жакшы желдетилип турушу керек, бул адамдын денесине зыян келтириши мүмкүн болгон ширетүү учурунда пайда болгон аргондун жана зыяндуу газдардын топтолушун алдын алат. Ошол эле учурда, өрт кырсыктарынын алдын алуу үчүн ширетүүчү жабдуулар, газ баллондору ж.б. тез күйүүчү жана жарылуучу заттардан алыс коюлуп, өрт өчүргүчтөр жана өрт өчүрүүчү кум сыяктуу тиешелүү өрт өчүрүүчү жабдуулар менен жабдылышы керек. Мындан тышкары, башка кызматкерлерге коопсуздукка көңүл бурууну эскертүү үчүн ширетүү жайында коопсуздук боюнча эскертүүчү белгилер орнотулушу керек.