Ролик чынжырынын өчүрүү температурасы жана убактысы: негизги процесстин параметрлерин талдоо
Механикалык трансмиссия тармагында,ролик чынжырнегизги компонент болуп саналат жана анын иштеши механикалык жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Ролик чынжырларын өндүрүүдөгү негизги жылуулук менен иштетүү процесси катары чыңдоо анын бекемдигин, катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо мөөнөтүн жакшыртууда маанилүү ролду ойнойт. Бул макалада ролик чынжырларын чыңдоо температурасын жана убактысын аныктоо принциптери, кеңири таралган материалдардын процесстик параметрлери, процессти башкаруу жана акыркы иштеп чыгуулар терең изилденет, ролик чынжырларын өндүрүүчүлөр жана эл аралык дүң сатып алуучулар үчүн деталдуу техникалык шилтемелерди берүү, аларга чыңдоо процессинин ролик чынжырынын иштешине тийгизген таасирин терең түшүнүүгө жана өндүрүш жана сатып алуу боюнча маалыматтуу чечимдерди кабыл алууга жардам берүү максатында каралат.
1. Ролик чынжырын чыңдоонун негизги түшүнүктөрү
Чыңдоо – бул ролик чынжырын белгилүү бир температурага чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин тез муздатуучу жылуулук менен иштетүү процесси. Анын максаты – материалдын металлографиялык түзүлүшүн өзгөртүү менен ролик чынжырынын катуулугу жана бекемдиги сыяктуу механикалык касиеттерин жакшыртуу. Тез муздатуу аустенитти мартенситке же бейнитке айландырат, бул ролик чынжырына эң сонун комплекстүү касиеттерди берет.
2. Чыгаруу температурасын аныктоонун негизи
Материалдардын критикалык чекити: Ар кандай материалдардан жасалган ролик чынжырларынын Ac1 жана Ac3 сыяктуу ар кандай критикалык чекиттери бар. Ac1 - перлит жана феррит эки фазалуу аймактын эң жогорку температурасы, ал эми Ac3 - толук аустениттөө үчүн эң төмөнкү температура. Материалдын толук аустениттелишин камсыз кылуу үчүн чыңалуу температурасы адатта Ac3 же Ac1ден жогору тандалат. Мисалы, 45 болоттон жасалган ролик чынжырлар үчүн Ac1 болжол менен 727℃, Ac3 болжол менен 780℃, ал эми чыңалуу температурасы көбүнчө 800℃ тегерегинде тандалат.
Материалдын курамы жана иштөө талаптары: Легирлөөчү элементтердин курамы ролик чынжырларынын катууланышына жана иштөөсүнө таасир этет. Легирлөөчү элементтердин курамы жогору болгон ролик чынжырлары, мисалы, легирлөөчү болоттон жасалган ролик чынжырлары үчүн, катууланууну жогорулатуу жана өзөктүн да жакшы катуулукка жана бекемдикке ээ болушун камсыз кылуу үчүн чыңдоо температурасын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот. Төмөн көмүртектүү болоттон жасалган ролик чынжырлары үчүн, катуу кычкылдануудан жана декарбуризациядан качуу үчүн чыңдоо температурасы өтө жогору болбошу керек, бул беттин сапатына таасир этет.
Аустенит данынын өлчөмүн көзөмөлдөө: майда аустенит дандары чыңалгандан кийин майда мартенсит түзүлүшүнө ээ болушу мүмкүн, ошондуктан ролик чынжырынын бекемдиги жана бышыктыгы жогору болот. Ошондуктан, чыңалуу температурасы майда аустенит дандарын ала турган диапазондо тандалышы керек. Жалпысынан алганда, температура жогорулаган сайын аустенит дандары өсүүгө умтулат, бирок муздатуу ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатуу же дандарды тазалоо үчүн процесстик чараларды көрүү дандын өсүшүн белгилүү бир деңгээлде токтотушу мүмкүн.
3. Чыдоо убактысын аныктоочу факторлор
Ролик чынжырынын өлчөмү жана формасы: чоңураак ролик чынжырлары жылуулуктун толугу менен ички бетине өтүшүн жана бүт кесилишинин бирдей аустенизацияланышын камсыз кылуу үчүн узак изоляция убактысын талап кылат. Мисалы, чоңураак диаметрдеги ролик чынжыр плиталары үчүн изоляция убактысын тийиштүү түрдө узартууга болот.
Мешти жүктөө жана үймөктөө ыкмасы: Мешти өтө көп жүктөө же өтө тыгыз үймөктөө ролик чынжырынын бирдей эмес ысышына алып келет, натыйжада бирдей эмес аустениттештирүүгө алып келет. Ошондуктан, өчүрүү убактысын аныктоодо мешти жүктөө жана үймөктөө ыкмасынын жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө тийгизген таасирин эске алуу, кармоо убактысын тийиштүү түрдө көбөйтүү жана ар бир ролик чынжыры идеалдуу өчүрүү эффектине жетише алаарын камсыз кылуу керек.
Мештин температурасынын бирдейлиги жана жылытуу ылдамдыгы: Мештин температурасынын бирдейлиги жакшы болгон жылытуу жабдуулары ролик чынжырынын бардык бөлүктөрүн бирдей ысыта алат жана ошол эле температурага жетүү үчүн талап кылынган убакытты кыскартат жана кармоо убактысын ошого жараша кыскартууга болот. Ысытуу ылдамдыгы аустениттештирүү даражасына да таасир этет. Тез жылытуу чыңдоо температурасына жетүү убактысын кыскартышы мүмкүн, бирок кармоо убактысы аустениттин толук бир тектүү болушун камсыз кылышы керек.
4. Жалпы ролик чынжыр материалдарынын чыңалуу температурасы жана убактысы
Көмүртек болоттон жасалган ролик чынжыры
45 болот: Чыдоо температурасы жалпысынан 800℃-850℃, ал эми кармоо убактысы ролик чынжырынын өлчөмүнө жана мештин жүктөмүнө жараша аныкталат, адатта 30 мүнөттөн 60 мүнөткө чейин. Мисалы, кичинекей 45 болот ролик чынжырлары үчүн чыдоо температурасын 820℃ катары тандай аласыз, ал эми изоляция убактысы 30 мүнөт; чоң ролик чынжырлары үчүн чыдоо температурасын 840℃ чейин көтөрсө болот, ал эми изоляция убактысы 60 мүнөт.
T8 болот: чыңдоо температурасы болжол менен 780℃-820℃, ал эми изоляция убактысы жалпысынан 20 мүнөттөн 50 мүнөткө чейин. T8 болот ролик чынжыры чыңдалгандан кийин жогорку катуулукка ээ жана чоң сокку жүктөрү бар берүү учурларында колдонулушу мүмкүн.
Эритме болоттон жасалган ролик чынжыр
20CrMnTi болот: чыңдоо температурасы адатта 860℃-900℃, ал эми изоляция убактысы 40 мүнөттөн 70 мүнөткө чейин. Бул материал жакшы катуулантат жана эскирүүгө туруктуу, ошондой эле автомобиль, мотоцикл жана башка тармактарда ролик чынжырларында кеңири колдонулат.
40Cr болот: чыңдоо температурасы 830℃-860℃, ал эми изоляция убактысы 30 мүнөттөн 60 мүнөткө чейин. 40Cr болот ролик чынжыры жогорку бекемдикке жана бышыктыкка ээ жана өнөр жайлык трансмиссия тармагында кеңири колдонулат.
Дат баспас болоттон жасалган ролик чынжыр: 304 дат баспас болотту мисал катары алсак, анын чыңалуу температурасы жалпысынан 1050℃-1150℃, ал эми изоляция убактысы 30 мүнөттөн 60 мүнөткө чейин. Дат баспас болоттон жасалган ролик чынжыр жакшы коррозияга туруктуулукка ээ жана химиялык, тамак-аш жана башка тармактарга ылайыктуу.
5. Суусун өчүрүү процессин башкаруу
Жылытуу процессин башкаруу: Кычкылданууну жана декарбуризацияны азайтуу үчүн ысытуу ылдамдыгын жана мештеги атмосфераны так көзөмөлдөө үчүн башкарылуучу атмосфералык меш сыяктуу өркүндөтүлгөн жылытуу жабдууларын колдонуңуз. Жылытуу процессинде ролик чынжырынын деформациясын же температуранын кескин көтөрүлүшүнөн улам пайда болгон жылуулук чыңалуусун болтурбоо үчүн ысытуу ылдамдыгын этап-этабы менен көзөмөлдөңүз.
Чыдамкайлыкты сактоочу чөйрөнү тандоо жана муздатуу процессин башкаруу: Ролик чынжырынын материалына жана өлчөмүнө жараша ылайыктуу чымкайлыкты сактоочу чөйрөнү тандаңыз, мисалы, суу, май, полимер чымкайлыкты сактоочу суюктук ж.б. Суунун муздатуу ылдамдыгы тез жана кичинекей өлчөмдөгү көмүртек болоттон жасалган ролик чынжырларына ылайыктуу; майдын муздатуу ылдамдыгы салыштырмалуу жай жана чоң өлчөмдөгү же легирленген болоттон жасалган ролик чынжырларына ылайыктуу. Муздатуу процессинде бирдей муздатууну камсыз кылуу жана чымкайлыктын жарака кетишинен качуу үчүн чымкайлыктын температурасын, аралаштыруу ылдамдыгын жана башка параметрлерин көзөмөлдөңүз.
Чыңдоочу иштетүү: Чыңдоочу стрессти жок кылуу, түзүлүштү турукташтыруу жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн чыңдоодон кийинки ролик чынжырын өз убагында чыңдоо керек. Чыңдоо температурасы, адатта, 150℃-300℃, ал эми кармоо убактысы 1 сааттан 3 саатка чейин. Чыңдоо температурасын тандоо ролик чынжырынын колдонуу талаптарына жана катуулук талаптарына ылайык аныкталышы керек. Мисалы, жогорку катуулукту талап кылган ролик чынжырлары үчүн чыңдоо температурасын тиешелүү түрдө төмөндөтүүгө болот.
6. Чыңдоо технологиясынын акыркы өнүгүшү
Изотермикалык чыңдоо процесси: Чыңдоочу чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөө менен, ролик чынжыры аустенит жана бейниттин трансформациясынын температуралык диапазонунда изотермикалык түрдө кармалып, бейнит структурасын алат. Изотермикалык чыңдоо чыңдоо деформациясын азайтып, ролик чынжырынын өлчөмдүк тактыгын жана механикалык касиеттерин жакшырта алат жана кээ бир жогорку тактыктагы ролик чынжырларын өндүрүүгө ылайыктуу. Мисалы, C55E болот чынжыр плитасынын изотермикалык чыңдоо процессинин параметрлери чыңдоо температурасы 850℃, изотермикалык температура 310℃, изотермикалык убакыт 25 мүнөт. Чыңдоодон кийин чынжыр плитасынын катуулугу техникалык талаптарга жооп берет жана чынжырдын бекемдиги, чарчоо жана башка касиеттери ошол эле процесс менен иштетилген 50CrV материалдарынын касиеттерине жакын.
Деңгээлдүү чыңдоо процесси: Ролик чынжыры алгач жогорку температурадагы чөйрөдө муздатылат, андан кийин төмөнкү температурадагы чөйрөдө муздатылат, ошентип ролик чынжырынын ички жана тышкы түзүлүштөрү бирдей өзгөрөт. Акырындык менен чыңдоо чыңдоо чыңдоо стрессин натыйжалуу азайтып, чыңдоо кемчиликтерин азайтып, ролик чынжырынын сапатын жана иштешин жакшырта алат.
Компьютердик симуляция жана оптималдаштыруу технологиясы: Ролик чынжырынын чыңалуу процессин симуляциялоо, уюштуруудагы жана иштешиндеги өзгөрүүлөрдү алдын ала айтуу жана чыңалуу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн JMatPro сыяктуу компьютердик симуляция программасын колдонуңуз. Симуляция аркылуу ролик чынжырынын иштешине ар кандай чыңалуу температураларынын жана убакыттарынын таасирин алдын ала түшүнүүгө, сыноолордун санын азайтууга жана процессти долбоорлоонун натыйжалуулугун жогорулатууга болот.
Кыскасы, ролик чынжырынын өчүрүү температурасы жана убактысы анын иштешине таасир этүүчү негизги процесстик параметрлер болуп саналат. Иш жүзүндө өндүрүштө ролик чынжырынын материалына, өлчөмүнө, колдонуу талаптарына жана башка факторлоруна жараша өчүрүү температурасын жана убактысын акылга сыярлык тандоо жана жогорку сапаттагы жана жогорку өндүрүмдүү ролик чынжыр продукцияларын алуу үчүн өчүрүү процессин катуу көзөмөлдөө зарыл. Ошол эле учурда, изотермикалык өчүрүү, градацияланган өчүрүү жана компьютердик симуляция технологиясын колдонуу сыяктуу өчүрүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү жана инновациясы менен, өсүп жаткан рыноктук суроо-талапты канааттандыруу үчүн ролик чынжырларынын өндүрүш сапаты жана натыйжалуулугу андан ары жакшырат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 9-майы