Так роликтер: чынжырларды көтөрүү үчүн кеңири таралган жылуулук менен иштетүү ыкмалары

Так роликтер: чынжырларды көтөрүү үчүн кеңири таралган жылуулук менен иштетүү ыкмалары

Көтөрүүчү машиналар тармагында чынжырдын ишенимдүүлүгү персоналдын коопсуздугу жана эксплуатациялык натыйжалуулук менен түздөн-түз байланыштуу, ал эми жылуулук менен иштетүү процесстери көтөрүүчү чынжырлардын негизги көрсөткүчтөрүн, анын ичинде бекемдигин, бышыктыгын жана эскирүүгө туруктуулугун аныктоо үчүн абдан маанилүү. Чынжырдын "скелети" катары,тактык роликтери, чынжыр плиталары жана төөнөгүчтөр сыяктуу компоненттер менен бирге, оор жүктөрдү көтөрүү жана тез-тез иштетүү сыяктуу талаптуу шарттарда туруктуу иштөөнү сактоо үчүн тийиштүү жылуулук менен иштетүүнү талап кылат. Бул макалада чынжырларды көтөрүү үчүн кеңири колдонулган жылуулук менен иштетүү ыкмаларынын терең талдоосу, алардын процесстик принциптери, иштөө артыкчылыктары жана тиешелүү сценарийлери каралат, тармактын адистерине тандоо жана колдонуу үчүн шилтеме берет.

1. Жылуулук менен иштетүү: Көтөрүүчү чынжырдын иштешинин "формалоочусу"
Көтөрүүчү чынжырлар көбүнчө жогорку сапаттагы эритме конструкциялык болоттордон (мисалы, 20Mn2, 23MnNiMoCr54 ж.б.) жасалат жана жылуулук менен иштетүү бул чийки заттардын механикалык касиеттерин оптималдаштыруу үчүн абдан маанилүү. Жылуулук менен иштетилбеген чынжыр компоненттеринин катуулугу төмөн жана эскирүүгө туруктуулугу начар, ошондой эле стресске дуушар болгондо пластикалык деформацияга же сынууга жакын. Илимий жактан иштелип чыккан жылуулук менен иштетүү, ысытуу, кармоо жана муздатуу процесстерин башкаруу менен, материалдын ички микроструктурасын өзгөртүп, "бекемдик-бышыктык балансына" жетишет - бул созулууга жана соккуга туруштук берүү үчүн жогорку бекемдик, бирок морттуктун сынышынан качуу үчүн жетиштүү бекемдик, ошол эле учурда беттин эскирүүсүнө жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат.

Так роликтер үчүн жылуулук менен иштетүү андан да жогорку тактыкты талап кылат: чынжыр менен жылдызчанын торчосунун негизги компоненттери катары роликтер беттин катуулугу менен өзөгүнүн бекемдигинин так дал келишин камсыз кылышы керек. Болбосо, эрте эскирүү жана жарака кетүү пайда болушу мүмкүн, бул бүтүндөй чынжырдын өткөрүү туруктуулугуна доо кетирет. Ошондуктан, көтөрүүчү чынжырлардын коопсуз жүк көтөрүүсүн жана узак мөөнөттүү кызматын камсыз кылуу үчүн тиешелүү жылуулук менен иштетүү процессин тандоо зарыл шарт болуп саналат.

II. Көтөрүүчү чынжырларды жылуулук менен иштетүүнүн беш кеңири таралган ыкмасын талдоо

(I) Жалпысынан өчүрүү + Жогорку деңгээлде чыңдоо (чыңдоо жана чыңдоо): Негизги көрсөткүчтөр үчүн "алтын стандарт"

Процесстин принциби: Чынжырдын компоненттери (шилтеме плиталары, төөнөгүчтөр, роликтер ж.б.) Ac3 (гипоэвтектоиддик болот) же Ac1 (гиперэвтектоиддик болот) жогору температурага чейин ысытылат. Материалды толук аустенизациялоо үчүн температураны бир аз убакыт кармап тургандан кийин, чынжыр суу же май сыяктуу муздатуучу чөйрөдө тез чыңалып, жогорку катуулуктагы, бирок морт мартенситтик структурага ээ болот. Андан кийин чынжыр жогорку температурада чыңдоо үчүн 500-650°C чейин кайра ысытылат, ал мартенситти бирдей сорбиттик структурага ажыратат жана акырында "жогорку бекемдик + жогорку катуулук" балансына жетишет.

Иштөө артыкчылыктары: Чыңдоодон жана чыңдоодон кийин, чынжыр компоненттери жалпысынан эң сонун механикалык касиеттерди көрсөтөт, 800-1200 МПа созулууга жана жакшы тең салмактуу ийилүүгө жана узарууга ээ, көтөрүү операцияларында кездешкен динамикалык жана сокку жүктөмдөрүнө туруштук бере алат. Андан тышкары, сорбит структурасынын бирдейлиги компоненттерди иштетүүнүн эң сонун көрсөткүчтөрүн камсыз кылат, бул кийинки так калыптоону (мисалы, ролик менен жылдырууну) жеңилдетет.

Колдонулушу: Орто жана жогорку бекемдиктеги көтөрүүчү чынжырлардын (мисалы, 80 жана 100-класстагы чынжырлардын) жалпы иштешин оптималдаштыруу үчүн, айрыкча чынжыр пластиналары жана төөнөгүчтөр сыяктуу негизги жүк көтөрүүчү компоненттер үчүн кеңири колдонулат. Бул көтөрүүчү чынжырлар үчүн эң негизги жана негизги жылуулук менен иштетүү процесси. (II) Карбюраторлоо жана чыңдоо + Төмөнкү чыңдоо: Беттик эскирүүгө туруктуулук үчүн "күчөтүлгөн калкан"

Процесстин принциби: Чынжыр компоненттери (роликтер жана төөнөгүчтөр сыяктуу торчо жана сүрүлүүчү компоненттерге басым жасалган) карбюризатордук чөйрөгө (мисалы, жаратылыш газы же керосин крекинг газы) салынып, бир нече саат бою 900-950°C температурада кармалып, көмүртек атомдорунун компоненттин бетине кирүүсүнө мүмкүндүк берет (карбюризатордук катмардын тереңдиги адатта 0,8-2,0 мм). Андан кийин чыңдоо (адатта муздатуучу чөйрө катары май колдонулат) жүргүзүлөт, ал өзөктө салыштырмалуу катуу перлит же сорбит структурасын сактап калуу менен бетте жогорку катуулуктагы мартенсит структурасын түзөт. Акырында, 150-200°C температурада төмөн температурада чыңдоо чыңдоо чыңалууларын жок кылат жана беттин катуулугун турукташтырат. Аткаруу артыкчылыктары: Карбюризатордук жана чыңдоодон кийинки компоненттер "сырткы катуу, ичи катуу" деген градиенттик мүнөздөмөнү көрсөтөт - беттин катуулугу HRC58-62ге жетиши мүмкүн, бул эскирүүгө туруктуулукту жана кармалууга туруктуулукту бир кыйла жакшыртат, жылдызча торчо учурунда сүрүлүүгө жана эскирүүгө каршы натыйжалуу күрөшөт. Өзөктүн катуулугу HRC30-45 деңгээлинде калат, бул сокку жүктөрү астында компоненттин сынышына жол бербөө үчүн жетиштүү катуулукту камсыз кылат.

Колдонулушу: Көтөрүүчү чынжырлардагы, айрыкча тез-тез ишке кирип-чыгып, токтоп турган жана оор жүк менен торчолонгон (мисалы, порт крандары жана шахта көтөргүчтөрү үчүн чынжырлар) жогорку эскирүүгө ээ болгон тактыктагы роликтер жана төөнөгүчтөр үчүн. Мисалы, 120-класстагы жогорку бекемдиктеги көтөрүүчү чынжырлардын роликтери көбүнчө карбюрацияланып жана чыңалып, кадимки жылуулук менен иштетүүгө салыштырмалуу алардын кызмат мөөнөтүн 30% дан ашык узартат. (III) Индукциялык чыңдоо + Төмөн чыңдоо: Натыйжалуу жана так "жергиликтүү бекемдөө"

Процесстин принциби: Жогорку жыштыктагы же орто жыштыктагы индукциялык катушка тарабынан пайда болгон өзгөрмө магнит талаасын колдонуу менен, чынжыр компоненттеринин белгилүү бир аймактары (мисалы, роликтердин жана төөнөгүч беттердин сырткы диаметри) жергиликтүү түрдө ысытылат. Жылытуу тез жүрөт (адатта бир нече секунддан ондогон секундга чейин), бул беттин гана аустениттөө температурасына тез жетүүгө мүмкүндүк берет, ал эми өзөктүн температурасы негизинен өзгөрүүсүз калат. Андан кийин тез чыңдоо үчүн муздатуучу суу куюлат, андан кийин төмөнкү температурада чыңдоо жүргүзүлөт. Бул процесс ысытылган аймакты жана катууланган катмардын тереңдигин (адатта 0,3-1,5 мм) так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Иштөө артыкчылыктары: 1 Жогорку натыйжалуулук жана энергияны үнөмдөө: Жергиликтүү жылытуу жалпы жылытуунун энергияны текке кетирүүсүнө жол бербейт, жалпы чыңдоого салыштырмалуу өндүрүштүн натыйжалуулугун 50% дан ашык жогорулатат. 2 Төмөн деформация: Кыска жылытуу убактысы компоненттин жылуулук деформациясын минималдаштырат, андан кийин кеңири түздөөнүн зарылдыгын жокко чыгарат, бул аны так роликтерди өлчөмдүү башкаруу үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. 3 Башкарылуучу аткаруу: Индукциялык жыштыкты жана ысытуу убактысын тууралоо менен, катууланган катмардын тереңдигин жана катуулуктун бөлүштүрүлүшүн ийкемдүү түрдө тууралоого болот.
Колдонулушу: Массалык түрдө өндүрүлгөн тактык роликтерин, кыска төөнөгүчтөрдү жана башка компоненттерди жергиликтүү бекемдөө үчүн, айрыкча жогорку өлчөмдүү тактыкты талап кылган чынжырларды көтөрүү үчүн ылайыктуу (мисалы, тактык менен берүүчү көтөрүүчү чынжырлар). Индукциялык катуулатуу чынжырды оңдоо жана калыбына келтирүү, эскирген беттерди кайра бекемдөө үчүн да колдонулушу мүмкүн.

(IV) Аустемпринг: "Соккудан коргоо" Бекемдикке артыкчылык берүү

Процесстин принциби: Чынжыр компонентин аустениттөө температурасына чейин ысыткандан кийин, ал тез эле M s чекитинен (мартенситтик трансформациянын башталыш температурасы) бир аз жогору болгон туздуу же щелочтуу ваннага салынат. Ванна аустениттин бейнитке айланышы үчүн бир аз убакытка кармалып турат, андан кийин аба менен муздатылат. Мартенсит менен перлиттин ортосундагы аралык түзүлүш болгон бейнит жогорку бекемдикти эң сонун бышыктык менен айкалыштырат.

Иштөө артыкчылыктары: Темпирленген компоненттер кадимки чыңалган жана чыңалган бөлүктөргө караганда бир кыйла жогорку бекемдикти көрсөтөт, 60-100 Дж сокку жутуу энергиясына жетет, сынбай туруп катуу сокку жүктөмдөрүнө туруштук бере алат. Андан тышкары, катуулук HRC 40-50гө жетиши мүмкүн, бул орто жана оор жүк көтөрүү колдонмолорунун бекемдик талаптарына жооп берет, ошол эле учурда чыңдоо бурмалоосун минималдаштырып, ички чыңалууларды азайтат. Колдонулуучу колдонмолор: Негизинен тоо-кен жана курулуш тармактарында туура эмес формадагы буюмдарды көтөрүү үчүн көп колдонулган сыяктуу оор сокку жүктөмдөрүнө дуушар болгон чынжыр компоненттерин көтөрүү үчүн же төмөнкү температурадагы чөйрөлөрдө (мисалы, муздак сактоо жана полярдык операциялар) колдонулган чынжырларды көтөрүү үчүн колдонулат. Байнит төмөнкү температурада мартенситке караганда алда канча жогорку бекемдикке жана туруктуулукка ээ, бул төмөнкү температурадагы морттук сынуу коркунучун азайтат.

(V) Азоттоо: коррозияга жана эскирүүгө туруктуулук үчүн "Узак мөөнөттүү каптоо"
Процесстин принциби: Чынжыр компоненттери аммиак сыяктуу азот камтыган чөйрөгө 500-580°C температурада 10-50 саат бою жайгаштырылат. Бул азот атомдорунун компоненттин бетине кирип, нитрид катмарын (негизинен Fe₄N жана Fe₂Nден турат) түзүүгө мүмкүндүк берет. Азоттоо кийинки чыңдоону талап кылбайт жана компоненттин жалпы иштешине минималдуу таасир этүүчү "төмөнкү температурадагы химиялык жылуулук менен иштетүү" болуп саналат. Иштөө артыкчылыктары: ① Жогорку беттик катуулугу (HV800-1200) карбюрацияланган жана чыңдалган болотко салыштырмалуу жогорку эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат, ошол эле учурда төмөнкү сүрүлүү коэффициентин сунуштайт, торчолоо учурунда энергиянын жоголушун азайтат. ② Тыгыз нитридделген катмар эң сонун коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, нымдуу жана чаңдуу чөйрөдө дат басуу коркунучун азайтат. ③ Төмөн иштетүү температурасы компоненттин деформациясын минималдаштырат, бул аны алдын ала калыптанган так роликтерге же чогултулган кичинекей чынжырларга ылайыктуу кылат.

Колдонулушу: Тамак-аш өнөр жайында (таза чөйрө) жана деңиз инженериясында (туз чачыраган чөйрөлөр) колдонулган сыяктуу эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукту талап кылган чынжырларды көтөрүү үчүн, же "тейлөөнү талап кылбаган" чынжырларды талап кылган чакан көтөргүч жабдуулар үчүн ылайыктуу.

III. Жылуулук менен иштетүү процессин тандоо: Иштөө шарттарына дал келүү маанилүү

Көтөрүүчү чынжыр үчүн жылуулук менен иштетүү ыкмасын тандоодо үч негизги факторду эске алыңыз: жүктөө деңгээли, иштөө чөйрөсү жана компоненттин функциясы. Жогорку бекемдикке же ашыкча чыгымдарды үнөмдөөгө сокурдук менен умтулуудан алыс болуңуз:

Жүктөө рейтинги боюнча тандаңыз: Жеңил жүктүү чынжырлар (≤ 50-класс) толук чыңалуудан жана чыңдоодон өтө алат. Орто жана оор жүктүү чынжырлар (80-100) аялуу бөлүктөрүн бекемдөө үчүн карбюрациялоо жана чыңдоону айкалыштырууну талап кылат. Оор жүктүү чынжырлар (120-класстан жогору) тактыкты камсыз кылуу үчүн чыңдоо жана чыңдоо процессин же индукциялык катуулоонун айкалышын талап кылат.

Иштөө чөйрөсүнө жараша тандоо: Нымдуу жана коррозиялык чөйрөлөр үчүн азоттоо артыкчылыктуу; сокку жүктөмү жогору болгон колдонмолор үчүн аустентирлөө артыкчылыктуу. Тез-тез торчолоо колдонмолору роликтерди карбюризациялоого же индукциялык катуулатууга артыкчылык берет. Компоненттерди алардын функциясына жараша тандаңыз: Чынжыр пластиналары жана төөнөгүчтөрү бекемдикке жана бышыктыкка артыкчылык берип, чыңдоого жана бекемдөөгө артыкчылык берет. Роликтер эскирүүгө туруктуулукка жана бышыктыкка артыкчылык берип, карбюризациялоого же индукциялык катуулатууга артыкчылык берет. Втулка сыяктуу жардамчы компоненттер арзан, интеграцияланган чыңдоону жана чындоону колдоно алышат.

IV. Корутунду: Жылуулук менен иштетүү чынжырдын коопсуздугу үчүн "көрүнбөгөн коргонуу линиясы" болуп саналат
Көтөрүүчү чынжырларды жылуулук менен иштетүү процесси бирдиктүү ыкма эмес; тескерисинче, ал материалдык касиеттерди, компоненттердин функцияларын жана иштөө талаптарын бириктирген системалуу мамиле. Так роликтерди карбюризациялоодон жана чыңдоодон баштап, чынжыр плиталарын чыңдоого жана чыңдоого чейин, ар бир процесстеги тактыкты көзөмөлдөө көтөрүү операциялары учурунда чынжырдын коопсуздугун түздөн-түз аныктайт. Келечекте акылдуу жылуулук менен иштетүү жабдууларынын (мисалы, толугу менен автоматташтырылган карбюризация линиялары жана онлайн катуулукту текшерүү системалары) кеңири колдонулушу менен көтөрүүчү чынжырлардын иштеши жана туруктуулугу андан ары жогорулайт, бул атайын жабдуулардын коопсуз иштеши үчүн ишенимдүү кепилдик берет.