Тактык ролик чынжырынын катуулугун сыноого сереп

1. Тактык ролик чынжырынын катуулугун текшерүүгө сереп

1.1 Тактык ролик чынжырынын негизги мүнөздөмөлөрү
Так ролик чынжыры механикалык берүүдө кеңири колдонулган чынжырдын бир түрү болуп саналат. Анын негизги мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөр:
Структуралык курамы: Так ролик чынжыры ички чынжыр пластинасынан, сырткы чынжыр пластинасынан, төөнөгүч валынан, жеңден жана роликтен турат. Ички чынжыр пластинасы жана сырткы чынжыр пластинасы төөнөгүч вал менен туташтырылган, жең төөнөгүч валына жең менен бекитилген, ал эми ролик жеңдин сыртына орнотулган. Бул структура чынжырдын берүү учурунда чоң созулууга жана сокку күчтөрүнө туруштук берүүсүнө мүмкүндүк берет.
Материалды тандоо: Так ролик чынжыры, адатта, жогорку сапаттагы көмүртек болоттон же легирленген болоттон, мисалы, 45 болоттон, 20CrMnTi ж.б. жасалат. Бул материалдар жогорку бекемдикке, жогорку бышыктыкка жана жакшы эскирүүгө туруктуулукка ээ, бул татаал жумуш шарттарында чынжырдын колдонуу талаптарына жооп бере алат.
Өлчөмдөрдүн тактыгы: Тактык ролик чынжырынын өлчөмдөрдүн тактыгына болгон талаптары жогору, ал эми кадамдын, чынжыр плитасынын калыңдыгынын, төөнөгүчтүн валынын диаметринин ж.б. өлчөмдүк толеранттуулуктары жалпысынан ±0,05 мм чегинде көзөмөлдөнөт. Жогорку тактыктагы өлчөмдөр чынжырдын жана жылдызчанын торчолордун тактыгын камсыздай алат жана берүү каталарын жана ызы-чууну азайтат.
Беттик иштетүү: Чынжырдын эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн, так ролик чынжырлары, адатта, беттик иштетүүдөн өтөт, мисалы, карбюризациялоо, нитриддөө, гальванизациялоо ж.б. Карбюризациялоо чынжырдын беттик катуулугун 58-62HRCге чейин жеткире алат, нитриддөө беттик катуулугун 600-800HVге чейин жеткире алат, ал эми гальванизациялоо чынжырдын дат басышынын алдын алат.
1.2 Катуулукту текшерүүнүн мааниси
Катуулукту текшерүү так ролик чынжырларынын сапатын көзөмөлдөөдө чоң мааниге ээ:
Чынжырдын бекемдигин камсыз кылуу: Катуулук материалдын бекемдигин өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Катуулукту сыноо аркылуу так ролик чынжырынын материалынын катуулугу долбоордун талаптарына жооп берерин камсыз кылууга болот, ошентип, чынжыр колдонуу учурунда жетиштүү чыңалууга жана соккуга туруштук бере алат жана материалдын бекемдигинин жетишсиздигинен улам чынжырдын үзүлүшүн же бузулушун алдын алат.
Материалдын касиеттерин баалоо: Катуулукту текшерүү материалдын микроструктурасынын жана иштөөсүнүн өзгөрүүлөрүн чагылдыра алат. Мисалы, карбюризациялоодон кийинки чынжырдын бетинин катуулугу жогору, ал эми өзөктүн катуулугу салыштырмалуу төмөн. Катуулукту текшерүү аркылуу материалды жылуулук менен иштетүү процесси акылга сыярлыкпы же жокпу, аныктоо үчүн карбюризацияланган катмардын тереңдигин жана бирдейлигин баалоого болот.
Өндүрүш сапатын көзөмөлдөө: Так ролик чынжырларын өндүрүү процессинде катуулукту текшерүү сапатты көзөмөлдөөнүн натыйжалуу каражаты болуп саналат. Чийки заттардын, жарым фабрикаттардын жана даяр продукциялардын катуулугун текшерүү аркылуу өндүрүш процессинде келип чыгышы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү, мисалы, материалдык кемчиликтерди, туура эмес жылуулук менен иштетүүнү ж.б. өз убагында аныктоого болот, ошентип продукциянын сапатынын туруктуулугун жана ырааттуулугун жакшыртуу жана камсыз кылуу үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
Кызмат мөөнөтүн узартуу: Катуулукту текшерүү так ролик чынжырларынын материалдарын жана өндүрүш процесстерин оптималдаштырууга жардам берет, ошону менен чынжырдын эскирүүгө жана чарчоого туруктуулугун жакшыртат. Жогорку катуулуктагы чынжыр бети эскирүүгө жакшыраак туруштук бере алат, чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы сүрүлүү жоготуусун азайтат, чынжырдын кызмат мөөнөтүн узартат жана жабдууларды тейлөө чыгымдарын азайтат.
Өнөр жай стандарттарына жооп берүү: Машина куруу өнөр жайында так ролик чынжырларынын катуулугу, адатта, тиешелүү улуттук же эл аралык стандарттарга жооп бериши керек. Мисалы, GB/T 1243-2006 "Ролик чынжырлары, втулкалуу ролик чынжырлары жана тиштүү чынжырлар" так ролик чынжырларынын катуулук диапазонун белгилейт. Катуулукту сыноо аркылуу продукт стандарттык талаптарга жооп берерин жана продуктунун рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатаарын камсыз кылууга болот.

2. Катуулук сыноо стандарттары

2.1 Ата мекендик сыноо стандарттары
Менин өлкөм продукциянын сапаты талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн так ролик чынжырларынын катуулугун сыноо үчүн бир катар так жана катуу стандарттарды иштеп чыкты.
Стандарттык негиз: Негизинен GB/T 1243-2006 "Ролик чынжыр, втулка ролик чынжыры жана тиштүү чынжыр" жана башка тиешелүү улуттук стандарттарга негизделген. Бул стандарттар так ролик чынжырларынын катуулугунун диапазонун аныктайт. Мисалы, 45 болоттон жасалган так ролик чынжырлары үчүн төөнөгүчтөрдүн жана втулкалардын катуулугу жалпысынан 229-285HBW деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек; карбюрацияланган чынжырлар үчүн беттик катуулугу 58-62HRCге жетиши керек, ал эми карбюрацияланган катмардын тереңдиги да талап кылынат, адатта 0,8-1,2 мм.
Сыноо ыкмасы: Ата мекендик стандарттар сыноо үчүн Brinell катуулук өлчөгүчтү же Rockwell катуулук өлчөгүчтү колдонууну сунуштайт. Brinell катуулук өлчөгүч жылуулук менен иштетилбеген чынжыр пластиналары сыяктуу катуулук деңгээли төмөн чийки заттарды жана жарым фабрикаттарды сыноо үчүн ылайыктуу. Катуулуктун мааниси материалдын бетине белгилүү бир жүктү колдонуу жана оюк диаметрин өлчөө менен эсептелет; Rockwell катуулук өлчөгүч көбүнчө жылуулук менен иштетилген даяр чынжырларды, мисалы, карбюризацияланган төөнөгүчтөрдү жана жеңдерди сыноо үчүн колдонулат. Ал тез аныктоо ылдамдыгына, жөнөкөй иштөөсүнө ээ жана катуулук маанисин түз окуй алат.
Үлгү алуу жана тетиктерди сыноо: Стандарттык талаптарга ылайык, ар бир партиядагы так ролик чынжырларынан сыноо үчүн белгилүү бир сандагы үлгүлөр кокустук түрдө тандалып алынышы керек. Ар бир чынжыр үчүн ички чынжыр пластинасы, сырткы чынжыр пластинасы, төөнөгүч, жең жана ролик сыяктуу ар кандай бөлүктөрүнүн катуулугу өзүнчө текшерилиши керек. Мисалы, төөнөгүч үчүн сыноо натыйжаларынын комплекстүүлүгүн жана тактыгын камсыз кылуу үчүн ортосунан жана эки учунан бирден сыноо чекити алынышы керек.
Жыйынтыктарды аныктоо: Сыноо жыйынтыктары стандартта көрсөтүлгөн катуулук диапазонуна ылайык так аныкталышы керек. Эгерде сыноо бөлүгүнүн катуулук мааниси стандартта көрсөтүлгөн диапазондон ашып кетсе, мисалы, төөнөгүчтүн катуулук мааниси 229HBWдан төмөн же 285HBWдан жогору болсо, чынжыр квалификациясыз продукт катары бааланат жана катуулук мааниси стандарттык талаптарга жооп бергенге чейин кайра ысытууга же башка тиешелүү иштетүү чараларына муктаж.

2.2 Эл аралык тестирлөө стандарттары
Дүйнөдө так ролик чынжырларынын катуулугун текшерүү үчүн тиешелүү стандарттык системалар бар жана бул стандарттар эл аралык рынокто кеңири таасирге жана таанылууга ээ.
ISO стандарты: ISO 606 “Чынжырлар жана жылдызчалар – Ролик чынжырлары жана втулка ролик чынжырлары – Өлчөмдөрү, чыдамкайлыктары жана негизги мүнөздөмөлөрү” дүйнөдө кеңири колдонулган тактык ролик чынжырынын стандарттарынын бири болуп саналат. Бул стандарт ошондой эле тактык ролик чынжырларынын катуулугун текшерүү боюнча деталдуу жоболорду камтыйт. Мисалы, эритме болоттон жасалган тактык ролик чынжырлары үчүн катуулук диапазону жалпысынан 241-321HBW түзөт; нитридделген чынжырлар үчүн беттик катуулук 600-800HVге жетиши керек, ал эми нитриддөөчү катмардын тереңдиги 0,3-0,6 мм болушу керек.
Сыноо ыкмасы: Эл аралык стандарттар ошондой эле сыноо үчүн Бринелл катуулук өлчөгүчтөрүн, Роквелл катуулук өлчөгүчтөрүн жана Виккерс катуулук өлчөгүчтөрүн колдонууну сунуштайт. Виккерс катуулук өлчөгүчү кичинекей оюктан улам, так ролик чынжырларынын, мисалы, нитриддөөдөн кийинки роликтин бетинин катуулугу жогору болгон тетиктерди сыноо үчүн ылайыктуу. Ал, айрыкча, кичинекей өлчөмдөгү жана жука дубалдуу тетиктерди сыноодо, катуулуктун маанисин так өлчөй алат.
Үлгү алуу жана сыноо жайы: Эл аралык стандарттар талап кылган үлгү алуу саны жана сыноо жайы ата мекендик стандарттарга окшош, бирок сыноо жайларын тандоо кененирээк. Мисалы, роликтердин катуулугун текшерүүдө, роликтердин катуулугунун бирдейлигин ар тараптуу баалоо үчүн роликтердин сырткы айланасы жана учтары боюнча үлгүлөрдү алып, сыноо керек. Мындан тышкары, бүтүндөй чынжырдын бекемдигин жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн чынжырдын туташтыруучу бөлүктөрүнө, мисалы, туташтыруучу чынжыр плиталарына жана туташтыруучу төөнөгүчтөргө да катуулук сыноолору талап кылынат.
Жыйынтыктарды баалоо: Катуулукту сыноонун жыйынтыктарын баалоодо эл аралык стандарттар катаалыраак. Эгерде сыноонун жыйынтыктары стандарттык талаптарга жооп бербесе, чынжыр квалификациясыз деп гана эмес, ошол эле партиядагы башка чынжырларды да кош үлгү алуу керек болот. Эгерде кош үлгү алуудан кийин дагы эле квалификациясыз продукциялар калса, анда бардык чынжырлардын катуулугу стандарттык талаптарга жооп бергенге чейин продукциянын партиясы кайра иштетилиши керек. Бул катуу баалоо механизми эл аралык рынокто так ролик чынжырларынын сапат деңгээлин жана ишенимдүүлүгүн натыйжалуу кепилдейт.

3. Катуулукту текшерүү ыкмасы

3.1 Роквеллдин катуулук сыноо ыкмасы
Роквеллдин катуулук сыноо ыкмасы азыркы учурда эң кеңири колдонулган катуулук сыноо ыкмаларынын бири болуп саналат, айрыкча так ролик чынжырлары сыяктуу металл материалдардын катуулугун текшерүү үчүн ылайыктуу.
Принцип: Бул ыкма белгилүү бир жүк астында материалдын бетине басылган оюктун (ромб конусу же карбид шары) тереңдигин өлчөө менен катуулуктун маанисин аныктайт. Ал жөнөкөй жана тез иштөө менен мүнөздөлөт жана татаал эсептөөлөрсүз жана өлчөөчү шаймандарсыз катуулуктун маанисин түз окуй алат.
Колдонуу чөйрөсү: Так ролик чынжырларын аныктоо үчүн, Роквеллдин катуулук сыноо ыкмасы негизинен жылуулук менен иштетүүдөн кийинки даяр чынжырлардын, мисалы, төөнөгүчтөрдүн жана жеңдердин катуулугун өлчөө үчүн колдонулат. Себеби, бул тетиктер жылуулук менен иштетүүдөн кийин жогорку катуулукка ээ жана салыштырмалуу чоң өлчөмдө болот, бул Роквеллдин катуулук сыноочу аппараты менен сыноого ылайыктуу.
Аныктоо тактыгы: Роквеллдин катуулук сыноосу жогорку тактыкка ээ жана материалдын катуулук өзгөрүүлөрүн так чагылдыра алат. Анын өлчөө катасы, адатта, ±1HRC чегинде болот, бул ролик чынжырынын катуулук сыноосунун так талаптарына жооп берет.
Практикалык колдонулушу: Чыныгы сыноодо, Роквеллдин катуулук өлчөгүчү, адатта, 20-70HRC катуулук диапазонундагы материалдарды сыноо үчүн ылайыктуу HRC шкаласын колдонот. Мисалы, карбюризацияланган так ролик чынжырынын төөнөгүчү үчүн анын бетинин катуулук деңгээли адатта 58-62HRC ортосунда болот. Роквеллдин катуулук өлчөгүчү анын катуулук маанисин тез жана так өлчөй алат, бул сапатты көзөмөлдөө үчүн ишенимдүү негиз болуп саналат.

3.2 Бринеллдин катуулук сыноо ыкмасы
Бринеллдин катуулук сыноо ыкмасы - бул классикалык катуулук сыноо ыкмасы, ал ар кандай металл материалдарынын, анын ичинде так ролик чынжырларынын чийки заттарынын жана жарым фабрикаттарынын катуулук өлчөөдө кеңири колдонулат.
Принцип: Бул ыкма белгилүү бир диаметрдеги катууланган болот шарды же карбид шарды белгилүү бир жүктүн таасири астында материалдын бетине басат жана аны белгилүү бир убакытка чейин кармап турат, андан кийин жүктү алып салат, оюктун диаметрин өлчөйт жана оюктун тоголок бетинин аянтына орточо басымды эсептөө менен катуулуктун маанисин аныктайт.
Колдонуу чөйрөсү: Бринеллдин катуулук сыноо ыкмасы так ролик чынжырларынын чийки затын (мисалы, 45 болот) жана жылуулук менен иштетилбеген жарым фабрикаттарды сыноо үчүн ылайыктуу. Анын мүнөздөмөлөрү чоң чуңкурлар болуп саналат, алар материалдын макроскопиялык катуулук мүнөздөмөлөрүн чагылдыра алат жана орточо катуулук диапазонундагы материалдарды өлчөө үчүн ылайыктуу.
Аныктоо тактыгы: Бринеллдин катуулукту аныктоо тактыгы салыштырмалуу жогору жана өлчөө катасы жалпысынан ±2% чегинде. Чуңкур диаметрин өлчөө тактыгы катуулук маанисинин тактыгына түздөн-түз таасир этет, андыктан иш жүзүндө окуу микроскоптору сыяктуу жогорку тактыктагы өлчөө куралдары талап кылынат.
Практикалык колдонулушу: Так ролик чынжырларын өндүрүү процессинде, чийки заттын катуулугун текшерүү үчүн, алардын долбоорлоо талаптарына жооп берерин текшерүү үчүн Бринеллдин катуулук сыноо ыкмасы көп колдонулат. Мисалы, 45 болоттон жасалган так ролик чынжырлары үчүн, чийки заттын катуулугу жалпысынан 170-230HBW ортосунда көзөмөлдөнүшү керек. Бринеллдин катуулук сыноосу аркылуу чийки заттын катуулук маанисин так өлчөөгө болот жана материалдардын квалификациясыз катуулугун өз убагында аныктоого болот, ошону менен квалификациясыз материалдардын кийинки өндүрүштүк звенолорго киришине жол бербейт.

3.3 Виккерстин катуулук сыноо ыкмасы
Виккерстин катуулук сыноо ыкмасы кичинекей өлчөмдөгү жана жука дубалдуу бөлүктөрүнүн катуулугун өлчөө үчүн ылайыктуу ыкма болуп саналат жана так ролик чынжырларынын катуулук сыноосунда уникалдуу артыкчылыктарга ээ.
Принцип: Бул ыкма сыноодон өткөрүлүүчү материалдын бетине белгилүү бир жүктүн астында 136° чоку бурчу бар алмаз тетраэдрин басат, жүктү белгиленген убакытка чейин кармап турат, андан кийин жүктү алып салат, оюктун диагоналдык узундугун өлчөйт жана оюктун конус сымал бетинин аянтына орточо басымды эсептөө менен катуулуктун маанисин аныктайт.
Колдонуу чөйрөсү: Виккерстин катуулук сыноо ыкмасы кеңири катуулук диапазонундагы материалдарды өлчөө үчүн, айрыкча, нитриддөөдөн кийинки роликтердин бети сыяктуу тактыктагы ролик чынжырларынын бетинин катуулугу жогору болгон бөлүктөрдү аныктоо үчүн ылайыктуу. Анын оюгу кичинекей жана кичинекей өлчөмдөгү жана жука дубалдуу бөлүктөрдүн катуулугун так өлчөй алат, бул беттин катуулук бирдейлигине жогорку талаптар менен аныктоого ылайыктуу.
Аныктоо тактыгы: Виккерстин катуулук тести жогорку тактыкка ээ жана өлчөө катасы жалпысынан ±1HV чегинде болот. Чуңкурдун диагоналдык узундугун өлчөө тактыгы катуулук маанисинин тактыгы үчүн абдан маанилүү, андыктан өлчөө үчүн жогорку тактыктагы өлчөөчү микроскоп талап кылынат.
Практикалык колдонулушу: Тактык ролик чынжырларынын катуулугун текшерүүдө, роликтердин бетинин катуулугун аныктоо үчүн Виккерстин катуулугун текшерүү ыкмасы көп колдонулат. Мисалы, нитридделген роликтер үчүн беттин катуулугу 600-800HVге жетиши керек. Виккерстин катуулугун текшерүү аркылуу роликтин бетиндеги ар кандай позициялардагы катуулук маанилерин так өлчөөгө жана нитриддөөчү катмардын тереңдигин жана бирдейлигин баалоого болот, ошону менен роликтин бетинин катуулугу долбоордун талаптарына жооп берерин камсыз кылууга жана чынжырдын эскирүүгө туруктуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот.

4. Катуулукту текшерүүчү аспап

4.1 Аспаптын түрү жана принциби
Катуулукту өлчөөчү аспап так ролик чынжырларынын катуулукту өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн негизги курал болуп саналат. Катуулукту өлчөөчү кеңири таралган аспаптар негизинен төмөнкү түрлөргө бөлүнөт:
Бринелл катуулукту өлчөгүч: Анын принциби - белгилүү бир диаметрдеги катууланган болот шарды же карбид шарды белгиленген жүк астында материалдын бетине басуу, аны белгиленген убакытка кармап туруу жана андан кийин жүктү алып салуу жана оюк диаметрин өлчөө менен катуулуктун маанисин эсептөө. Бринелл катуулукту өлчөгүч так ролик чынжырларынын чийки заттары жана жылуулук менен иштетилбеген жарым фабрикаттар сыяктуу катуулук деңгээли төмөн металл материалдарды сыноо үчүн ылайыктуу. Анын мүнөздөмөлөрү - материалдын макроскопиялык катуулук мүнөздөмөлөрүн чагылдыра турган чоң оюк. Ал орточо катуулук диапазонундагы материалдарды өлчөө үчүн ылайыктуу жана өлчөө катасы жалпысынан ±2% чегинде болот.
Роквелл катуулугун өлчөгүч: Бул аспап белгилүү бир жүк астында материалдын бетине басылган оюктун (алмаз конусу же карбид шары) тереңдигин өлчөө менен катуулуктун маанисин аныктайт. Роквелл катуулугун өлчөгүчтү иштетүү оңой жана тез, ал татаал эсептөөлөрсүз жана өлчөө куралдарысыз эле катуулуктун маанисин түз окуй алат. Ал негизинен жылуулук менен иштетүүдөн кийин, мисалы, төөнөгүчтөр жана жеңдер сыяктуу даяр чынжырлардын катуулугун өлчөө үчүн колдонулат. Өлчөө катасы жалпысынан ±1HRC чегинде болот, бул так ролик чынжырынын катуулугун текшерүү талаптарына жооп бере алат.
Виккерстин катуулук сынагычы: Виккерстин катуулук сынагычынын иштөө принциби - сыноодон өткөрүлүүчү материалдын бетине белгилүү бир жүктүн астында 136° бурчтуу бурчтуу алмаз сымал төрт бурчтуу пирамиданы басуу, аны белгиленген убакытка чейин кармоо, жүктү алып салуу, оюктун диагоналдык узундугун өлчөө жана оюктун конус сымал бетинин аянты көтөргөн орточо басымды эсептөө менен катуулуктун маанисин аныктоо. Виккерстин катуулук сынагычы кеңири катуулук диапазонундагы материалдарды өлчөө үчүн, айрыкча, нитриддөөдөн кийинки ролик бети сыяктуу так ролик чынжырларынын бетинин катуулук даражасы жогору болгон бөлүктөрдү сыноо үчүн ылайыктуу. Анын оюк даражасы кичинекей жана ал кичинекей өлчөмдөгү жана жука дубалдуу бөлүктөрдүн катуулук даражасын так өлчөй алат жана өлчөө катасы жалпысынан ±1HV чегинде болот.

4.2 Аспапты тандоо жана калибрлөө
Катуулукту өлчөөчү ылайыктуу аспапты тандоо жана аны так калибрлөө сыноо натыйжаларынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуунун негизи болуп саналат:
Аспапты тандоо: Тактык ролик чынжырларынын сыноо талаптарына ылайык ылайыктуу катуулукту текшерүүчү аспапты тандаңыз. Жылуулук менен иштетилбеген чийки заттар жана жарым фабрикаттар үчүн Бринелл катуулук өлчөгүчүн тандоо керек; төөнөгүчтөр жана жеңдер сыяктуу жылуулук менен иштетилген даяр чынжырлар үчүн Роквелл катуулук өлчөгүчүн тандоо керек; нитриддөөдөн кийинки ролик бети сыяктуу жогорку беттик катуулуктагы тетиктер үчүн Викерс катуулук өлчөгүчүн тандоо керек. Мындан тышкары, ар кандай сыноо звенолорунун талаптарына жооп берүү үчүн аспаптын тактыгы, өлчөө диапазону жана иштөөсүнүн жеңилдиги сыяктуу факторлорду да эске алуу керек.
Аспапты калибрлөө: Катуулукту текшерүүчү аспапты колдонуудан мурун өлчөө жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн калибрлөө керек. Калибрлөө тиешелүү стандарттарга жана спецификацияларга ылайык квалификациялуу калибрлөө агенттиги же кесипкөй персонал тарабынан жүргүзүлүшү керек. Калибрлөөнүн мазмунуна аспаптын жүктөө тактыгы, оюктун өлчөмү жана формасы, өлчөөчү аспаптын тактыгы ж.б. кирет. Калибрлөө цикли, адатта, аспапты колдонуу жыштыгына жана туруктуулугуна жараша аныкталат, адатта 6 айдан 1 жылга чейин. Квалификациялуу калибрленген аспаптар калибрлөө сертификаты менен коштолушу керек, ал эми сыноо жыйынтыктарынын ишенимдүүлүгүн жана көзөмөлдөнүшүн камсыз кылуу үчүн аспапта калибрлөө күнү жана жарактуулук мөөнөтү белгилениши керек.

5. Катуулукту сыноо процесси

5.1 Үлгү даярдоо жана иштетүү
Үлгү даярдоо - бул ролик чынжырынын катуулугун так текшерүүнүн негизги звеносу, ал сыноонун жыйынтыктарынын тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.
Үлгү алуу саны: GB/T 1243-2006 улуттук стандартынын жана ISO 606 эл аралык стандартынын талаптарына ылайык, ар бир партиядан так ролик чынжырларын сыноо үчүн белгилүү бир сандагы үлгүлөр кокустук түрдө тандалып алынышы керек. Адатта, үлгүлөрдүн репрезентативдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ар бир партиядан 3-5 чынжыр сыноо үлгүлөрү катары тандалып алынат.
Үлгү алуу орду: Ар бир чынжыр үчүн ички звено пластинасы, сырткы звено пластинасы, төөнөгүч вал, жең жана ролик сыяктуу ар кандай бөлүктөрүнүн катуулугу өзүнчө текшерилет. Мисалы, төөнөгүч вал үчүн ортосунан жана эки учунан бир сыноо чекити алынышы керек; ролик үчүн ар бир компоненттин катуулугунун бирдейлигин ар тараптуу баалоо үчүн роликтин сырткы айланасы жана учу өзүнчө үлгү алынып, текшерилиши керек.
Үлгүлөрдү иштетүү: Үлгү алуу процессинде үлгүнүн бети таза жана жалпак, майдан, даттан же башка кошулмалардан таза болушу керек. Бетинде кычкыл катмары же каптамасы бар үлгүлөр үчүн алгач тиешелүү тазалоо же алып салуу иштери жүргүзүлүшү керек. Мисалы, цинктелген чынжырлар үчүн, катуулукту сыноодон мурун беттеги цинктелген катмар алынып салынышы керек.

5.2 Сыноо операциясынын кадамдары
Сыноо операциясынын кадамдары катуулукту сыноо процессинин өзөгү болуп саналат жана сыноо натыйжаларынын тактыгын камсыз кылуу үчүн стандарттарга жана спецификацияларга ылайык катуу иштеши керек.
Аспапты тандоо жана калибрлөө: Сыноо объектисинин катуулук диапазонуна жана материалдык мүнөздөмөлөрүнө ылайык тиешелүү катуулукту текшерүүчү аспапты тандаңыз. Мисалы, карбюризацияланган төөнөгүчтөр жана жеңдер үчүн Роквелл катуулук өлчөгүчтөрү тандалышы керек; жылуулук менен иштетилбеген чийки заттар жана жарым фабрикаттар үчүн Бринелл катуулук өлчөгүчтөрү тандалышы керек; бетинин катуулук деңгээли жогору роликтер үчүн Виккерс катуулук өлчөгүчтөрү тандалышы керек. Сыноодон мурун, жүктүн тактыгы, оюктун өлчөмү жана формасы, ошондой эле өлчөөчү түзүлүштүн тактыгы талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуулукту текшерүүчү аспап калибрлениши керек. Квалификациялуу калибрленген аспаптар калибрлөө сертификаты менен коштолушу керек жана аспапта калибрлөө күнү жана жарактуулук мөөнөтү белгилениши керек.
Сыноо операциясы: Үлгү бети оюкка перпендикуляр экенине ынануу үчүн үлгүнү катуулукту өлчөгүчтүн жумушчу столуна коюңуз. Тандалган катуулукту сыноо ыкмасынын иштөө жол-жоболоруна ылайык, жүктү колдонуп, аны белгиленген убакытка чейин кармап туруңуз, андан кийин жүктү алып салып, оюктун өлчөмүн же тереңдигин өлчөңүз. Мисалы, Роквелл катуулукту сыноодо алмаз конусу же карбид шар оюкчасы сыналып жаткан материалдын бетине белгилүү бир жүк менен (мисалы, 150 кгс) басылып, жүк 10-15 секунддан кийин алынып салынат жана катуулуктун мааниси түздөн-түз окулат; Бринелл катуулукту сыноодо белгилүү бир диаметрдеги катууланган болот шар же карбид шары сыналып жаткан материалдын бетине белгиленген жүк менен (мисалы, 3000 кгс) басылып, жүк 10-15 секунддан кийин алынып салынат. Ийиктин диаметри окуу микроскобу менен өлчөнөт жана катуулуктун мааниси эсептөө жолу менен алынат.
Кайталап текшерүү: Сыноо жыйынтыктарынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, ар бир сыноо чекитин бир нече жолу кайталап текшерүү керек, ал эми орточо маани акыркы сыноо натыйжасы катары алынат. Кадимки шарттарда, өлчөө каталарын азайтуу үчүн ар бир сыноо чекитин 3-5 жолу кайталап текшерүү керек.

5.3 Маалыматтарды жазуу жана талдоо
Катуулукту текшерүү процессиндеги акыркы звено маалыматтарды жазуу жана талдоо болуп саналат. Сыноо маалыматтарын иргеп жана талдоо менен, продукциянын сапатын көзөмөлдөө үчүн негиз түзүп, илимий жана негиздүү тыянактарды чыгарууга болот.
Маалыматтарды жазуу: Сыноо процессинде алынган бардык маалыматтар, анын ичинде үлгүнүн номери, сыноонун орду, сыноо ыкмасы, катуулук мааниси, сыноо датасы, сыноо кызматкерлери жана башка маалыматтар сыноо отчетунда кеңири жазылышы керек. Маалыматтардын жазуулары кийинчерээк шилтеме жасоону жана талдоону жеңилдетүү үчүн так, так жана толук болушу керек.
Маалыматтарды талдоо: Сыноо маалыматтарын статистикалык талдоо, ар бир сыноо чекитинин орточо катуулук мааниси жана стандарттык четтөөсү сыяктуу статистикалык параметрлерди эсептөө жана катуулуктун бирдейлигин жана ырааттуулугун баалоо. Мисалы, эгерде так ролик чынжырларынын партиясынын төөнөгүчүнүн орточо катуулугу 250HBW жана стандарттык четтөө 5HBW болсо, бул чынжырлардын партиясынын катуулугу салыштырмалуу бирдей жана сапатты көзөмөлдөө жакшы экенин билдирет; эгерде стандарттык четтөө чоң болсо, өндүрүш процессинде сапаттын өзгөрүшү болушу мүмкүн жана себебин андан ары изилдөө жана жакшыртуу чаралары талап кылынат.
Жыйынтыктарды аныктоо: Үлгү квалификациялуубу же жокпу, аныктоо үчүн сыноонун жыйынтыктарын улуттук же эл аралык стандарттарда көрсөтүлгөн катуулук диапазону менен салыштырыңыз. Эгерде сыноо жайынын катуулук мааниси стандартта көрсөтүлгөн диапазондон ашып кетсе, мисалы, төөнөгүчтүн катуулук мааниси 229HBWдан төмөн же 285HBWдан жогору болсо, чынжыр квалификациясыз продукт катары бааланат жана катуулук мааниси стандарттык талаптарга жооп бергенге чейин кайра ысытууга же башка тиешелүү дарылоо чараларына муктаж. Квалификациясыз продукциялар үчүн алардын квалификациясыз шарттары деталдуу жазылып, продукциянын сапатын жакшыртуу боюнча максаттуу жакшыртуу чараларын көрүү үчүн себептери талданышы керек.

6. Катуулук сыноосуна таасир этүүчү факторлор

6.1 Сыноо чөйрөсүнүн таасири

Сыноо чөйрөсү так ролик чынжырларынын катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын тактыгына маанилүү таасир этет.

Температуранын таасири: Температуранын өзгөрүшү катуулукту өлчөгүчтүн тактыгына жана материалдын катуулук көрсөткүчтөрүнө таасир этет. Мисалы, айлана-чөйрөнүн температурасы өтө жогору же өтө төмөн болгондо, катуулукту өлчөгүчтүн механикалык бөлүктөрү жана электрондук компоненттери ысыктан улам кеңейип жана кысылып, өлчөө каталарына алып келиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, Бринелл катуулукту өлчөгүчүнүн, Роквелл катуулукту өлчөгүчүнүн жана Виккерс катуулукту өлчөгүчүнүн оптималдуу иштөө температурасынын диапазону 10℃-35℃. Бул температура диапазонунан ашып кеткенде, катуулукту өлчөөчү аппараттын өлчөө катасы болжол менен ±1HRC же ±2HVге көбөйүшү мүмкүн. Ошол эле учурда, материалдын катуулукка температуранын таасирин этибарга албай коюуга болбойт. Мисалы, 45# болот сыяктуу так ролик чынжырынын материалы үчүн анын катуулук деңгээли төмөн температурадагы чөйрөдө бир аз жогорулашы мүмкүн, ал эми жогорку температурадагы чөйрөдө катуулук төмөндөйт. Ошондуктан, катуулукту өлчөөдө аны мүмкүн болушунча туруктуу температурадагы чөйрөдө жүргүзүү керек жана сыноонун жыйынтыктарын оңдоо үчүн ошол учурдагы айлана-чөйрөнүн температурасы жазылып турушу керек.
Нымдуулуктун таасири: Нымдуулуктун катуулукту текшерүүгө тийгизген таасири негизинен катуулукту текшерүүчү түзүлүштүн электрондук компоненттеринде жана үлгүнүн бетинде чагылдырылат. Ашыкча нымдуулук катуулукту текшерүүчү түзүлүштүн электрондук компоненттеринин нымдуу болушуна алып келиши мүмкүн, бул анын өлчөө тактыгына жана туруктуулугуна таасир этет. Мисалы, салыштырмалуу нымдуулук 80% ашканда, катуулукту текшерүүчү түзүлүштүн өлчөө катасы болжол менен ±0,5HRC же ±1HVге көбөйүшү мүмкүн. Мындан тышкары, нымдуулук үлгүнүн бетинде суу пленкасын пайда кылып, катуулукту текшерүүчү түзүлүштүн оюгу менен үлгүнүн бетинин ортосундагы байланышка таасир этип, өлчөө каталарына алып келиши мүмкүн. Тактык ролик чынжырларынын катуулук сыноосу үчүн, сыноо натыйжаларынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, салыштырмалуу нымдуулук 30%-70% болгон чөйрөдө жүргүзүү сунушталат.
Вибрациянын таасири: Сыноо чөйрөсүндөгү титирөө катуулукту текшерүүгө тоскоол болот. Мисалы, жакын жердеги механикалык иштетүүчү жабдуулардын иштешинен пайда болгон титирөө өлчөө процессинде катуулукту өлчөөчү аспаптын оюгунун бир аз жылышына алып келиши мүмкүн, бул өлчөө каталарына алып келет. Вибрация ошондой эле катуулукту өлчөөчү аспаптын жүктү колдонуу тактыгына жана туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн, ошону менен катуулук маанисинин тактыгына таасир этет. Жалпысынан алганда, чоң титирөө болгон чөйрөдө катуулукту текшерүүнү жүргүзгөндө, өлчөө катасы болжол менен ±0,5HRC же ±1HVге көбөйүшү мүмкүн. Ошондуктан, катуулукту текшерүүнү жүргүзгөндө, титирөө булагынан алыс жерди тандап, титирөөнүн сыноо натыйжаларына тийгизген таасирин азайтуу үчүн катуулукту өлчөөчү аспаптын түбүнө титирөөнү азайтуу үчүн тиешелүү титирөөнү азайтуу чараларын көрүшүңүз керек, мисалы, титирөөнүн сыноо натыйжаларына тийгизген таасирин азайтуу үчүн катуулукту өлчөөчү аспаптын түбүнө титирөөнү азайтуу үчүн төшөк орнотуу.

6.2 Оператордун таасири
Оператордун кесиптик деңгээли жана иштөө адаттары так ролик чынжырларынын катуулугун текшерүү жыйынтыктарынын тактыгына маанилүү таасирин тийгизет.
Иштөө көндүмдөрү: Оператордун катуулукту өлчөөчү шаймандарды билүү деңгээли сыноонун жыйынтыктарынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Мисалы, Бринелл катуулукту өлчөөчү шайман үчүн оператор оюк диаметрин так өлчөөсү керек, ал эми өлчөө катасы катуулук маанисинде четтөөнү жаратышы мүмкүн. Эгерде оператор өлчөөчү шайманды колдонуу менен тааныш болбосо, өлчөө катасы болжол менен ±2% га көбөйүшү мүмкүн. Роквелл катуулукту өлчөөчү шаймандары жана Виккерс катуулукту өлчөөчү шаймандары үчүн оператор жүктү туура колдонуп, катуулук маанисин окушу керек. Туура эмес иштөө өлчөө катасынын болжол менен ±1HRC же ±1HV га көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, оператор сыноонун жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуу үчүн кесиптик окутуудан өтүп, катуулукту өлчөөчү шайманды иштетүү ыкмаларын жана сактык чараларын жакшы билиши керек.
Сыноо тажрыйбасы: Оператордун сыноо тажрыйбасы катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктарынын тактыгына да таасир этет. Тажрыйбалуу операторлор сыноо учурунда келип чыгышы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү жакшыраак баалашат жана аларды тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көрүшөт. Мисалы, сыноо учурунда, эгерде катуулуктун мааниси анормалдуу болсо, тажрыйбалуу операторлор тажрыйбага жана кесиптик билимге таянып, үлгүнүн өзүндө көйгөй бар же жок экенин же сыноо операциясынын же аспаптын иштебей калганын аныктап, аны өз убагында чече алышат. Тажрыйбасыз операторлор анормалдуу натыйжаларды туура эмес чечип, туура эмес баа берүүгө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, ишканалар операторлордун сыноо тажрыйбасын өнүктүрүүгө жана үзгүлтүксүз окутуу жана практика аркылуу операторлордун сыноо деңгээлин жогорулатууга көңүл бурушу керек.
Жоопкерчилик: Катуулук сыноосунун жыйынтыктарынын тактыгы үчүн операторлордун жоопкерчилиги да абдан маанилүү. Жоопкерчилик сезими күчтүү операторлор стандарттарды жана спецификацияларды так аткарышат, сыноо маалыматтарын кылдаттык менен жазып алышат жана сыноонун жыйынтыктарын кылдаттык менен талдашат. Мисалы, сыноо учурунда оператор ар бир сыноо чекити үчүн сыноону бир нече жолу кайталап, орточо маанини акыркы сыноонун жыйынтыгы катары алышы керек. Эгерде оператор жоопкерчиликтүү болбосо, кайталанган сыноо кадамдары өткөрүлүп жиберилиши мүмкүн, бул сыноонун жыйынтыктарынын ишенимдүүлүгүн төмөндөтөт. Ошондуктан, ишканалар сыноо ишинин тактыгын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн операторлордун жоопкерчилик боюнча билимин күчөтүшү керек.

6.3 Жабдуулардын тактыгынын таасири
Катуулукту сыноочу аспаптын тактыгы так ролик чынжырларынын катуулукту сыноо жыйынтыктарынын тактыгына таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.
Аспаптын тактыгы: Катуулукту текшерүүчү аспаптын тактыгы сыноонун жыйынтыктарынын тактыгына түздөн-түз таасир этет. Мисалы, Бринелл катуулук өлчөгүчүнүн өлчөө катасы жалпысынан ±2% чегинде, Роквелл катуулук өлчөгүчүнүн өлчөө катасы жалпысынан ±1HRC чегинде, ал эми Виккерс катуулук өлчөгүчүнүн өлчөө катасы жалпысынан ±1HV чегинде болот. Эгерде аспаптын тактыгы талаптарга жооп бербесе, сыноонун жыйынтыктарынын тактыгына кепилдик берилбейт. Ошондуктан, катуулукту текшерүүчү аспапты тандоодо жогорку тактыкка жана жакшы туруктуулукка ээ аспап тандалып алынышы керек, ал эми аспаптын тактыгы сыноо талаптарына жооп бериши үчүн калибрлөө жана техникалык тейлөө үзгүлтүксүз жүргүзүлүп турушу керек.
Аспапты калибрлөө: Катуулукту текшерүүчү аспапты калибрлөө сыноонун жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуунун негизи болуп саналат. Аспапты калибрлөө квалификациялуу калибрлөө агенттиги же кесипкөй персонал тарабынан жүргүзүлүп, тиешелүү стандарттарга жана спецификацияларга ылайык иштетилиши керек. Калибрлөөнүн мазмунуна аспаптын жүктөө тактыгы, оюктун өлчөмү жана формасы, өлчөөчү аспаптын тактыгы ж.б. кирет. Калибрлөө цикли, адатта, аспапты колдонуу жыштыгына жана туруктуулугуна жараша аныкталат, адатта 6 айдан 1 жылга чейин. Квалификациялуу калибрленген аспаптарга калибрлөө сертификаты тиркелиши керек, ал эми калибрлөө күнү жана жарактуулук мөөнөтү аспапта белгилениши керек. Эгерде аспап калибрленбесе же калибрлөө ишке ашпаса, сыноонун жыйынтыктарынын тактыгына кепилдик берилбейт. Мисалы, калибрленбеген катуулукту текшерүүчү аспап өлчөө катасынын болжол менен ±2HRC же ±5HV көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.
Аспаптарды техникалык тейлөө: Катуулукту текшерүүчү аспаптарды техникалык тейлөө дагы сыноо жыйынтыктарынын тактыгын камсыз кылуунун негизги звеносу болуп саналат. Аспапты колдонуу учурунда механикалык эскирүүгө, электрондук компоненттердин эскиришине ж.б. байланыштуу тактык өзгөрүшү мүмкүн. Ошондуктан, ишканалар аспаптарды толук техникалык тейлөө системасын түзүп, аспапты үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана тейлөө керек. Мисалы, аспаптын оптикалык линзасын үзгүлтүксүз тазалап, оюктун эскирүүсүн текшерип, жүк сенсорун калибрлеп турушу керек. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө аркылуу аспаптын көйгөйлөрүн өз убагында таап, чечип, аспаптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылууга болот.

7. Катуулук сыноосунун жыйынтыктарын аныктоо жана колдонуу

7.1 Жыйынтыктарды аныктоо стандарты
Тактык ролик чынжырларынын катуулук сыноосунун жыйынтыктарын аныктоо продукциянын сапаты талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга ылайык катуу жүргүзүлөт.
Ата мекендик стандартты аныктоо: GB/T 1243-2006 "Ролик чынжыр, втулка ролик чынжыры жана тиштүү чынжыр" сыяктуу улуттук стандарттарга ылайык, ар кандай материалдардан жасалган так ролик чынжырлары жана жылуулук менен иштетүү процесстери үчүн так катуулук диапазонуна талаптар бар. Мисалы, 45 болоттон жасалган так ролик чынжырлары үчүн төөнөгүчтөрдүн жана втулкалардын катуулугу 229-285HBW деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек; карбюрациялоодон кийинки чынжырдын беттик катуулугу 58-62HRCге жетиши керек, ал эми карбюрацияланган катмардын тереңдиги 0,8-1,2 мм. Эгерде сыноонун жыйынтыктары бул диапазондон ашып кетсе, мисалы, төөнөгүчтүн катуулугу 229HBWден төмөн же 285HBWден жогору болсо, ал квалификациясыз деп эсептелет.
Эл аралык стандарттык баалоо: ISO 606 жана башка эл аралык стандарттарга ылайык, болоттон жасалган так ролик чынжырларынын катуулугунун диапазону жалпысынан 241-321HBW түзөт, нитриддөөдөн кийинки чынжырдын беттик катуулугу 600-800HVге жетиши керек, ал эми нитриддөө катмарынын тереңдиги 0,3-0,6 мм болушу керек. Эл аралык стандарттар жыйынтыктарды баалоодо катаалыраак. Эгерде сыноонун жыйынтыктары талаптарга жооп бербесе, чынжыр квалификациясыз деп табылып гана тим болбостон, ошол эле партиядагы продукцияларды үлгү алуу үчүн эки эсе көбөйтүү керек болот. Эгерде дагы эле квалификациясыз продукциялар болсо, продукциянын партиясын кайра иштетүү керек.
Кайталануучулук жана кайталануучулук талаптары: Сыноо жыйынтыктарынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ар бир сыноо чекитин кайра-кайра, адатта 3-5 жолу текшерүү керек, ал эми орточо маани акыркы натыйжа катары алынат. Ар кандай операторлор тарабынан бир эле үлгүнүн сыноо жыйынтыктарындагы айырмачылык белгилүү бир диапазондо көзөмөлдөнүшү керек, мисалы, Роквелл катуулук сыноосунун жыйынтыктарындагы айырмачылык жалпысынан ±1HRC ашпайт, Бринелл катуулук сыноосунун жыйынтыктарындагы айырмачылык жалпысынан ±2% ашпайт жана Виккерс катуулук сыноосунун жыйынтыктарындагы айырмачылык жалпысынан ±1HV ашпайт.

7.2 Натыйжаларды колдонуу жана сапатты көзөмөлдөө
Катуулук сыноосунун жыйынтыктары продукттун квалификациялуу экендигин аныктоонун негизи гана эмес, ошондой эле сапатты көзөмөлдөө жана процессти жакшыртуу үчүн маанилүү шилтеме болуп саналат.
Сапатты көзөмөлдөө: Катуулукту текшерүү аркылуу өндүрүш процессиндеги көйгөйлөрдү, мисалы, материалдын кемчиликтерин жана туура эмес жылуулук менен иштетүүнү өз убагында аныктоого болот. Мисалы, эгерде сыноо чынжырдын катуулук стандарттык талаптан төмөн экенин аныктаса, анда жылуулук менен иштетүү температурасы жетишсиз же кармоо убактысы жетишсиз болушу мүмкүн; эгерде катуулук стандарттык талаптан жогору болсо, анда жылуулук менен иштетүүнүн чыңалуусунун ашыкча болушу мүмкүн. Сыноонун жыйынтыктарына ылайык, компания продукциянын сапатынын туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессин өз убагында тууралай алат.
Процессти жакшыртуу: Катуулукту текшерүүнүн жыйынтыктары так ролик чынжырларын өндүрүү процессин оптималдаштырууга жардам берет. Мисалы, ар кандай жылуулук менен иштетүү процесстериндеги чынжырдын катуулук өзгөрүүлөрүн талдоо менен, компания оптималдуу жылуулук менен иштетүү параметрлерин аныктап, чынжырдын эскирүүгө жана чарчоого туруктуулугун жакшырта алат. Ошол эле учурда, катуулукту текшерүү чийки заттын катуулук долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн чийки затты тандоо үчүн негиз болуп бере алат, ошону менен продукциянын жалпы сапатын жакшыртат.
Продукцияны кабыл алуу жана жеткирүү: Продукция заводдон чыга электе, катуулук сыноосунун жыйынтыктары кардарлардын кабыл алуусу үчүн маанилүү негиз болуп саналат. Стандарттык талаптарга жооп берген катуулук сыноосунун отчету кардарлардын продукцияга болгон ишенимин арттырып, продукцияны сатууну жана маркетингди илгерилете алат. Стандарттарга жооп бербеген продукциялар үчүн компания аларды кардарларга жеткирүүдөн мурун катуулук сыноосунан өткөнгө чейин кайра иштетиши керек, бул компаниянын рыноктогу кадыр-баркын жана кардарлардын канааттануусун жакшыртууга жардам берет.
Сапатты көзөмөлдөө жана үзгүлтүксүз жакшыртуу: Катуулук сыноосунун жыйынтыктарын жазуу жана талдоо сапатты көзөмөлдөө үчүн маалыматтарды колдоону камсыздай алат. Сапат көйгөйлөрү пайда болгондо, компаниялар көйгөйдүн түпкү себебин табуу жана максаттуу жакшыртуу чараларын көрүү үчүн сыноонун жыйынтыктарын көзөмөлдөй алышат. Ошол эле учурда, сыноо маалыматтарын узак мөөнөттүү топтоо жана талдоо аркылуу компаниялар сапаттагы потенциалдуу көйгөйлөрдү жана процесстерди жакшыртуу багыттарын таап, сапатты үзгүлтүксүз жакшыртууга жана жакшыртууга жетише алышат.