Ролик чынжырлары үчүн жалпы жылуулук менен иштетүү процесстерине киришүү

Ролик чынжырлары үчүн жалпы жылуулук менен иштетүү процесстерине киришүү
Ролик чынжырларын өндүрүү процессинде жылуулук менен иштетүү процесси алардын иштешин жакшыртуунун негизги звеносу болуп саналат. Жылуулук менен иштетүү аркылуу ролик чынжырларынын бекемдигин, катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана бышыктыгын бир кыйла жакшыртууга болот, ошону менен алардын кызмат мөөнөтүн узартууга жана ар кандай татаал жумуш шарттарында колдонуу талаптарына жооп берүүгө болот. Төмөндө ролик чынжырларын жылуулук менен иштетүүнүн бир нече кеңири таралган процесстери жөнүндө кеңири маалымат берилген:

I. Чыңдоо жана чындоо процесси
(I) Суусун өчүрүү
Чыңдоо – бул ролик чынжырын белгилүү бир температурага чейин (адатта Ac3 же Ac1ден жогору) ысытуу, аны белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармоо жана андан кийин тез муздатуу процесси. Анын максаты – ролик чынжырын жогорку катуулукка жана жогорку бекемдиктеги мартенситтик түзүлүшкө ээ кылуу. Көп колдонулган чыңдоочу чөйрөлөргө суу, май жана туздуу суу кирет. Суунун муздатуу ылдамдыгы тез жана жөнөкөй формадагы жана кичинекей өлчөмдөгү ролик чынжырлары үчүн ылайыктуу; майдын муздатуу ылдамдыгы салыштырмалуу жай жана татаал формадагы жана чоң өлчөмдөгү ролик чынжырлары үчүн ылайыктуу.
(II) Чыңалуу
Чыңдоо - бул өчүрүлгөн ролик чынжырын белгилүү бир температурага чейин (адатта Ac1ден төмөн) кайра ысытуу, жылуу кармоо жана андан кийин муздатуу процесси. Анын максаты - чыңдоо процессинде пайда болгон ички чыңалууну жок кылуу, катуулукту жөнгө салуу жана бышыктыкты жакшыртуу. Чыңдоо температурасына жараша, аны төмөнкү температурадагы чыңдоо (150℃-250℃), орто температурадагы чыңдоо (350℃-500℃) жана жогорку температурадагы чыңдоо (500℃-650℃) деп бөлүүгө болот. Төмөнкү температурадагы чыңдоо жогорку катуулуктагы жана жакшы бышыктыктагы чыңдалган мартенсит структурасын алууга мүмкүндүк берет; орто температурадагы чыңдоо жогорку түшүмдүүлүккө жана жакшы пластикалуулукка жана бышыктыкка ээ чыңдалган троостит структурасын алууга мүмкүндүк берет; жогорку температурадагы чыңдоо жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ чыңдалган троостит структурасын алууга мүмкүндүк берет.

2. Көмүртектерге айландыруу процесси
Көмүртектөө – бул көмүртек атомдорунун ролик чынжырынын бетине кирип, жогорку көмүртектүү карбюрацияланган катмарды түзүүсүнө шарт түзүү, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу, ал эми өзөк аз көмүртектүү болоттун бекемдигин сактап калуу. Көмүртектөө процесстерине катуу карбюрациялоо, газ менен карбюрациялоо жана суюк карбюрациялоо кирет. Алардын арасында газ менен карбюрациялоо эң кеңири колдонулат. Ролик чынжырын карбюрацияланган атмосферага жайгаштыруу менен, көмүртек атомдору белгилүү бир температурада жана убакытта бетке инфильтрацияланат. Көмүртектөөдөн кийин, беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн, адатта, чыңдоо жана төмөнкү температурада чыңдоо талап кылынат.

3. Азоттоо процесси
Азоттоо - бул ролик чынжырынын бетине азот атомдорун киргизип, нитриддерди пайда кылуу, ошону менен беттин катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо күчүн жакшыртуу. Азоттоо процесси газ менен азоттоону, ион менен азоттоону жана суюк азоттоону камтыйт. Газ менен азоттоо - бул ролик чынжырын азот камтыган атмосферага жайгаштыруу жана белгилүү бир температурада жана убакытта азот атомдорунун бетке киришине мүмкүндүк берүү. Азоттоодон кийинки ролик чынжыры жогорку беттик катуулукка, жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана кичинекей деформацияга ээ, бул татаал формадагы ролик чынжырларына ылайыктуу.

4. Карбонитриддөө процесси
Карбонитриддөө - бул ролик чынжырынын бетине бир эле учурда көмүртек менен азотту сиңирип, карбонитриддерди пайда кылуу, ошону менен беттин катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо күчүн жакшыртуу. Карбонитриддөө процесси газ карбонитриддөөнү жана суюк карбонитриддөөнү камтыйт. Газ карбонитриддөө - бул ролик чынжырын көмүртек менен азотту камтыган атмосферага жайгаштыруу жана белгилүү бир температурада жана убакытта көмүртек менен азоттун бир эле учурда бетке сиңишине мүмкүндүк берүү. Карбонитриддөөдөн кийинки ролик чынжыры жогорку беттик катуулукка, жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана жакшы тиштөөгө каршы касиетке ээ.

5. Күйгүзүү процесси
Күйгүзүү - бул ролик чынжыры белгилүү бир температурага чейин (адатта Ac3тен 30-50℃ жогору) ысытылып, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармалып, меш менен жай 500℃ төмөн муздатылып, андан кийин абада муздатыла турган процесс. Анын максаты - катуулукту азайтуу, пластикалыкты жана бекемдикти жакшыртуу, ошондой эле иштетүүнү жана андан кийинки жылуулук менен иштетүүнү жеңилдетүү. Күйгүзгөндөн кийинки ролик чынжыры бирдей түзүлүшкө жана орточо катуулукка ээ, бул кесүү натыйжалуулугун жакшырта алат.

6. Нормалдаштыруу процесси
Нормалдаштыруу – бул ролик чынжыры белгилүү бир температурага чейин (адатта Ac3 же Acm жогору) ысытылып, жылуу кармалып, мештен алынып, абада муздатылып турган процесс. Анын максаты – данчаларды тазалоо, түзүлүштү бирдей кылуу, катуулугун жана бекемдигин жакшыртуу жана кесүү натыйжалуулугун жакшыртуу. Нормалдаштыруудан кийинки ролик чынжыры бирдей түзүлүшкө жана орточо катуулукка ээ, аны акыркы жылуулук иштетүү же алдын ала жылуулук иштетүү катары колдонсо болот.

7. Картаюуну дарылоо процесси
Карылык менен дарылоо - бул ролик чынжыры белгилүү бир температурага чейин ысытылып, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармалып, андан кийин муздатыла турган процесс. Анын максаты - калдык чыңалууну жок кылуу, өлчөмүн турукташтыруу жана бекемдикти жана катуулукту жакшыртуу. Карылык менен дарылоо табигый карылык жана жасалма карылык болуп бөлүнөт. Табигый карылык - бул ролик чынжырын бөлмө температурасында же табигый шарттарда узак убакытка коюп, анын калдык чыңалуусун акырындык менен жок кылуу; жасалма карылык - бул ролик чынжырын жогорку температурага чейин ысытып, карылык менен дарылоону кыска убакытта жүргүзүү.

8. Беттик чыңдоо процесси
Беттик чыңдоо – бул ролик чынжырынын бетин белгилүү бир температурага чейин ысытуу жана тез муздатуу процесси. Анын максаты – өзөк жакшы бекемдигин сактап турганда, беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу. Беттик чыңдоо процесстерине индукциялык ысытуу менен беттик чыңдоо, жалын менен ысытуу менен беттик чыңдоо жана электрдик контакт менен ысытуу менен беттик чыңдоо кирет. Индукциялык ысытуу менен беттик чыңдоо индукцияланган ток тарабынан пайда болгон жылуулукту ролик чынжырынын бетин ысытуу үчүн колдонот, бул тез ысытуу ылдамдыгы, жакшы чыңдоо сапаты жана кичинекей деформация сыяктуу артыкчылыктарга ээ.

9. Беттик бекемдөө процесси
Бетти бекемдөө процесси - бул ролик чынжырынын бетинде физикалык же химиялык ыкмалар аркылуу атайын касиеттерге ээ бекемдөөчү катмарды түзүү, ошону менен беттин катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо күчүн жакшыртуу. Бетти бекемдөөнүн кеңири таралган процесстерине дробовкалоо, тоголоктоо, металлдын инфильтрациялык бекемдөө ж.б. кирет. Добовкалоо - бул ролик чынжырынын бетине таасир этүү үчүн жогорку ылдамдыктагы дробовканы колдонуу, ошону менен бетте калдык кысуу чыңалуусу пайда болуп, чарчоо күчүн жакшыртат; тоголоктоо - бул ролик чынжырынын бетин тоголоктоо үчүн тоголоктоо куралдарын колдонуу, ошону менен бет пластикалык деформацияны пайда кылып, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.

10. Бургулоо процесси
Бордоо – бул бор атомдорун ролик чынжырынын бетине сиңирип, бориддерди пайда кылуу, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу. Бордоо процесстерине газ менен бордоо жана суюктук менен бордоо кирет. Газ менен бордоо – бул ролик чынжырын бор камтыган атмосферага жайгаштыруу жана белгилүү бир температурада жана убакытта бор атомдорунун бетке киришине мүмкүндүк берүү. Бордоодон кийинки ролик чынжыры жогорку беттик катуулукка, жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана жакшы тиштөөгө каршы касиетке ээ.

11. Композиттик экинчилик чыңдоочу жылуулук менен иштетүү процесси
Кошулма экинчилик чыңдоо менен жылуулук менен иштетүү - бул өнүккөн жылуулук менен иштетүү процесси, ал эки чыңдоо жана чыңдоо процесстери аркылуу ролик чынжырларынын иштешин бир топ жакшыртат. Бул процесс адатта төмөнкү кадамдарды камтыйт:
(I) Биринчи чыңдоо
Ролик чынжыры ички түзүлүшүн толугу менен аустенизациялоо үчүн жогорку температурага чейин (адатта кадимки чыңдоо температурасынан жогору) ысытылат, андан кийин мартенситтик түзүлүштү түзүү үчүн тез муздатылат. Бул кадамдын максаты - ролик чынжырынын катуулугун жана бекемдигин жакшыртуу.
(II) Биринчи чыңдоо
Биринчи чыңалуудан кийинки ролик чынжыры орточо температурага чейин (адатта 300℃-500℃ ортосунда) ысытылат, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармалып, андан кийин муздатылат. Бул кадамдын максаты - чыңалуу процессинде пайда болгон ички чыңалууну жок кылуу, ошол эле учурда катуулугун жөнгө салуу жана бышыктыгын жогорулатуу.
(III) Экинчи жолу өчүрүү
Биринчи чыңдоодон кийин ролик чынжыры кайрадан жогорку температурага чейин ысытылат, бирок биринчи чыңдоо температурасынан бир аз төмөн, андан кийин тез муздатылат. Бул кадамдын максаты - мартенситтик түзүлүштү андан ары өркүндөтүү жана ролик чынжырынын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу.
(IV) Экинчи чыңдоо
Экинчи чыңалуудан кийинки ролик чынжыры төмөнкү температурага чейин ысытылат (адатта 150℃-250℃ ортосунда), белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармалып, андан кийин муздатылат. Бул кадамдын максаты - ички чыңалууну андан ары жок кылуу, өлчөмүн турукташтыруу жана жогорку катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту сактоо.

12. Суюктуктарды көмүртек менен айландыруу процесси
Суюктук менен карбюризациялоо – бул көмүртек атомдорунун ролик чынжырын суюк карбюризациялоочу чөйрөгө батыруу менен бетке кирүүсүнө мүмкүндүк берген атайын карбюризациялоо процесси. Бул процесстин артыкчылыктары: тез карбюризациялоо ылдамдыгы, бирдей карбюризациялоо катмары жана жакшы башкарылуучулугу. Ал татаал формадагы жана жогорку өлчөмдүү тактык талаптарына ээ ролик чынжырлары үчүн ылайыктуу. Суюктук менен карбюризациялоодон кийин, беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн, адатта, чыңалуу жана төмөнкү температурада чыңдоо талап кылынат.

13. Катуулоо процесси
Катуулоо ролик чынжырынын ички түзүлүшүн жакшыртуу аркылуу катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатууну билдирет. Конкреттүү кадамдар төмөнкүлөр:
(I) Жылытуу
Ролик чынжыр чынжырдагы көмүртек жана азот сыяктуу элементтерди эритип, диффузиялоо үчүн катуулануу температурасына чейин ысытылат.
(ii) Жылуулоо
Катуулануу температурасына жеткенден кийин, элементтер бирдей жайылып, катуу эритме пайда болушу үчүн белгилүү бир жылуулоо убактысын сактаңыз.
(iii) Муздатуу
Чынжырды тез муздатыңыз, катуу эритме майда дан структурасын пайда кылат, катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат.

14. Металлдын инфильтрация процесси
Металлдын инфильтрация процесси металл элементтерин ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо менен металл кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат. Металлдын кеңири таралган инфильтрация процесстерине хромдоо жана ванадийдин инфильтрациясы кирет. Хромдоо процесси ролик чынжырын хром камтыган атмосферага жайгаштыруу менен белгилүү бир температурада жана убакытта хром атомдору бетке инфильтрацияланып, хром кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.

15. Алюминийлештирүү процесси
Алюминийлөө процесси алюминий атомдорун ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо менен алюминий кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин кычкылданууга жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Алюминийлөө процесстери газ менен алюминийлөөнү жана суюк алюминийлөөнү камтыйт. Газ менен алюминийлөө ролик чынжырын алюминий камтыган атмосферага жайгаштыруу менен жүргүзүлөт, ал эми белгилүү бир температурада жана убакытта алюминий атомдору бетке инфильтрацияланат. Алюминий инфильтрациялангандан кийинки ролик чынжырынын бети жакшы кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукка ээ жана жогорку температурадагы жана коррозиялык чөйрөдө колдонууга ылайыктуу.

16. Жездин инфильтрация процесси
Жездин инфильтрация процесси - жез атомдорун ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо, ошону менен беттин эскирүүгө туруктуулугун жана тиштөөгө каршы касиеттерин жакшыртуу. Жездин инфильтрация процесси газ жездин инфильтрациясын жана суюк жездин инфильтрациясын камтыйт. Газ жездин инфильтрациясы - ролик чынжырын жез камтыган атмосферага жайгаштыруу, ал эми белгилүү бир температурада жана убакытта жез атомдору бетке инфильтрацияланат. Жездин инфильтрациясынан кийинки ролик чынжырынын бети жакшы эскирүүгө туруктуулукка жана тиштөөгө каршы касиетке ээ жана жогорку ылдамдыктагы жана оор жүк шарттарында колдонууга ылайыктуу.

17. Титандын инфильтрация процесси
Титандын инфильтрация процесси титан атомдорун ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо менен титан кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат. Титандын инфильтрация процесси газ титандын инфильтрациясын жана суюк титандын инфильтрациясын камтыйт. Газ титандын инфильтрациясы ролик чынжырын титан камтыган атмосферага жайгаштыруу үчүн колдонулат, ал эми белгилүү бир температурада жана убакытта титан атомдору бетке инфильтрацияланат. Титан инфильтрациясынан кийинки ролик чынжырынын бети жакшы катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана жогорку катуулук жана жогорку эскирүүгө туруктуулук талаптары бар иштөө шарттарына ылайыктуу.

18. Кобальттоо процесси
Кобальттоо процесси кобальт атомдорун ролик чынжырынын бетине сиңирип, кобальт кошулмаларын пайда кылуу менен бирге беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Кобальттоо процесси газ кобальттоону жана суюк кобальттоону камтыйт. Газ кобальттоо ролик чынжырын кобальт камтыган атмосферага жайгаштыруу болуп саналат жана белгилүү бир температурада жана убакытта кобальт атомдору бетке сиңип кетет. Кобальттоодон кийинки ролик чынжырынын бети жакшы катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана жогорку катуулук жана жогорку эскирүүгө туруктуулук талаптары бар иштөө шарттарына ылайыктуу.

19. Цирконизациялоо процесси
Цирконий процесси цирконий атомдорун ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо менен цирконий кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат. Цирконий процесси газ цирконийин жана суюк цирконийин камтыйт. Газ цирконийин жүргүзүү ролик чынжырын цирконий камтыган атмосферага жайгаштыруу менен жүргүзүлөт, ал эми белгилүү бир температурада жана убакытта цирконий атомдору бетке инфильтрацияланат. Цирконийден кийинки ролик чынжырынын бети жакшы катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана жогорку катуулук жана жогорку эскирүүгө туруктуулук талаптары бар иштөө шарттарына ылайыктуу.

20. Молибдендин инфильтрация процесси
Молибдендин инфильтрация процесси молибден атомдорун ролик чынжырынын бетине инфильтрациялоо менен молибден кошулмаларын пайда кылат, ошону менен беттин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатат. Молибдендин инфильтрация процесси газ молибдендин инфильтрациясын жана суюк молибдендин инфильтрациясын камтыйт. Газ молибдендин инфильтрациясы ролик чынжырын молибден камтыган атмосферага жайгаштыруу жана белгилүү бир температурада жана убакытта молибден атомдорунун бетке киришине мүмкүндүк берүү болуп саналат. Молибдендин инфильтрациясынан кийинки ролик чынжырынын бети жакшы катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана жогорку катуулукту жана жогорку эскирүүгө туруктуулукту талап кылган жумуш шарттарына ылайыктуу.