Чынжырларды жылуулук менен иштетүүнүн кеңири таралган процесстерине киришүү

Чынжырларды жылуулук менен иштетүүнүн кеңири таралган процесстерине киришүү
Чынжыр өндүрүү процессинде жылуулук менен иштетүү процесси чынжырдын иштешин жакшыртуунун негизги звеносу болуп саналат. Жылуулук менен иштетүү аркылуу чынжырдын бекемдигин, катуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана чарчоо мөөнөтүн ар кандай колдонуу сценарийлеринин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бир кыйла жакшыртууга болот. Бул макалада жылуулук менен иштетүүнүн кеңири таралган процесстери кеңири тааныштырылат.чынжырлар, анын ичинде чыңдоо, чыңдоо, карбюризациялоо, нитриддөө, карбонитриддөө жана башка процесстер

1. Жылуулук менен иштетүү процессине сереп
Жылуулук менен иштетүү – бул керектүү көрсөткүчтөргө жетүү үчүн ысытуу, изоляциялоо жана муздатуу аркылуу металл материалдарынын ички түзүлүшүн өзгөртүүчү процесс. Чынжырлар үчүн жылуулук менен иштетүү алардын механикалык касиеттерин оптималдаштырып, татаал жумуш шарттарында туруктуу иштешин камсыздай алат.

2. Суусун өчүрүү процесси
Чыңалуу чынжырды жылуулук менен иштетүүдөгү эң кеңири таралган процесстердин бири. Максаты - тез муздатуу аркылуу чынжырдын катуулугун жана бекемдигин жогорулатуу. Чыңалуу процессинин конкреттүү кадамдары төмөнкүлөр:
1. Жылытуу
Чынжырды тиешелүү температурага чейин, адатта материалдын чыңдоо температурасынын диапазонуна чейин ысытыңыз. Мисалы, көмүртек болот чынжырлары үчүн чыңдоо температурасы жалпысынан 850℃ тегерегинде болот.
2. Жылуулоо
Чыңдоо температурасына жеткенден кийин, чынжырдын ички температурасын бирдей кылуу үчүн белгилүү бир изоляция убактысын сактаңыз. Изоляция убактысы, адатта, чынжырдын өлчөмүнө жана материалдык касиеттерине жараша аныкталат.
3. Суусун өчүрүү
Чынжыр муздак суу, май же туздуу суу сыяктуу чыңдоочу чөйрөгө тез чөмүлөт. Чыңдоочу чөйрөнү тандоо чынжырдын материалына жана иштөө талаптарына жараша болот. Мисалы, жогорку көмүртектүү болот чынжырлар үчүн деформацияны азайтуу үчүн май менен чыңдоо колдонулат.
4. Чыңалуу
Чыңалган чынжыр ички чыңалууну көбүрөөк пайда кылат, ошондуктан чыңдоочу иштетүү талап кылынат. Чыңдоо - бул чыңалган чынжырды тиешелүү температурага чейин (адатта Ac1ден төмөн) ысытуу, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармоо жана андан кийин муздатуу. Чыңдоо ички чыңалууну азайтып, чынжырдын бекемдигин жогорулатат.

III. Чыңалуу процесси
Чыңдоо - чыңдоодон кийинки кошумча процесс. Анын негизги максаты - ички чыңалууну жок кылуу, катуулукту жөнгө салуу жана иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртуу. Чыңдоо температурасына жараша чыңдоону төмөнкү температурада чыңдоо (150℃-250℃), орто температурада чыңдоо (350℃-500℃) жана жогорку температурада чыңдоо (500℃ жогору) деп бөлүүгө болот. Мисалы, жогорку бекемдикти талап кылган чынжырлар үчүн, адатта, орто температурада чыңдоо колдонулат.

IV. Көмүртектерге айландыруу процесси
Карбюризациялоо – бул негизинен чынжыр бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулган беттик катуулануу процесси. Карбюризациялоо процесси төмөнкү кадамдарды камтыйт:

1. Жылытуу
Чынжырды карбюрациялоо температурасына чейин, адатта 900℃ -950℃ чейин ысытыңыз.

2. Көмүртектерге айландыруу
Чынжырды көмүртек атомдору чынжырдын бетине жана ичине диффузияланышы үчүн, натрий цианидинин эритмеси же көмүртектүү атмосфера сыяктуу көмүртектүү чөйрөгө салыңыз.

3. Суусун өчүрүү
Карбюрленген катмарды бекемдөө жана катуулугун жогорулатуу үчүн карбюрленген чынжырды өчүрүү керек.

4. Чыңалуу
Өчүрүлгөн чынжыр ички чыңалууну жок кылуу жана катуулукту жөнгө салуу үчүн чыңалат.

5. Азоттоо процесси
Азоттоо – бул чынжырдын бетинде нитрид катмарын түзүү менен чынжырдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуучу беттик катуулоо процесси. Азоттоо процесси адатта 500℃-600℃ температурада жүргүзүлөт жана азоттоо убактысы чынжырдын өлчөмүнө жана иштөө талаптарына жараша аныкталат.

6. Карбонитриддөө процесси
Карбонитриддөө - бул карбюризациялоонун жана нитриддөөнүн артыкчылыктарын айкалыштырган процесс жана негизинен чынжырдын бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн колдонулат. Карбонитриддөө процесси ысытууну, нитриддөөнү, чыңдоону жана чыңдоону камтыйт.

7. Беттик чыңдоо процесси
Беттик чыңдоо негизинен чынжыр бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу жана ошол эле учурда ички бекемдигин сактоо үчүн колдонулат. Беттик чыңдоо ар кандай жылытуу ыкмаларына ылайык индукциялык ысытуу менен беттик чыңдоо, жалын менен ысытуу менен беттик чыңдоо жана электрдик контакт менен ысытуу менен беттик чыңдоо болуп бөлүнөт.
1. Индукциялык жылытуу бетин чыңдоо
Индукциялык ысытуу бетин чыңдоо электромагниттик индукция принцибин колдонуп, чынжырдын бетин чыңдоо температурасына чейин тез ысытып, андан кийин тез муздатат. Бул ыкманын артыкчылыктары тез ысытуу ылдамдыгы жана чыңдоо катмарынын тереңдигин башкарууга болот.
2. Жалын менен ысытуу бетин өчүрүү
Жалын менен ысытуучу бетти өчүрүү - бул чынжырдын бетин жалын менен ысытып, андан кийин аны өчүрүү. Бул ыкма чоң чынжырларга же жергиликтүү өчүрүүгө ылайыктуу.

VIII. Картаюуну дарылоо
Эскирүүнү иштетүү - бул металл материалдарынын касиеттерин табигый же жасалма жолдор менен жакшыртуучу процесс. Табигый эскирүүнү иштетүү - бул даяр бөлүктү бөлмө температурасында узак убакытка коюу, ал эми жасалма эскирүүнү иштетүү жогорку температурага чейин ысытуу жана аны кыска убакытка жылуу кармоо аркылуу ишке ашырылат.

IX. Жылуулук менен иштетүү процессин тандоо
Ылайыктуу жылуулук менен иштетүү процессин тандоо чынжырдын материалын, колдонуу чөйрөсүн жана иштөө талаптарын комплекстүү карап чыгууну талап кылат. Мисалы, жогорку жүктөмдүү жана жогорку эскирүүгө туруктуу чынжырлар үчүн чыңдоо жана чыңдоо процесстери кеңири таралган тандоо болуп саналат; ал эми жогорку беттик катуулукту талап кылган чынжырлар үчүн карбюризациялоо же карбонитриддөө процесстери ылайыктуураак.
X. Жылуулук менен иштетүү процессин башкаруу
Жылуулук менен иштетүү процессинин сапатын көзөмөлдөө абдан маанилүү. Иш жүзүндөгү иштөөдө жылуулук менен иштетүү эффектинин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ысытуу температурасы, кармоо убактысы жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди катуу көзөмөлдөө керек.

Жыйынтык
Жогорудагы жылуулук менен иштетүү процесси аркылуу чынжырдын иштешин ар кандай колдонуу сценарийлеринин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бир топ жакшыртууга болот. Чынжырларды тандоодо, эл аралык дүң сатып алуучулар сатылып алынган продукциялардын колдонуу муктаждыктарын канааттандыра аларын камсыз кылуу үчүн чынжырлардын жылуулук менен иштетүү процессин конкреттүү колдонуу сценарийлерине жана иштөө талаптарына негиздеп түшүнүшү керек.