Ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугун кантип текшерүү керек
Өнөр жайлык колдонмолордо ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугу алардын ишенимдүүлүгүнүн жана бышыктыгынын негизги факторлорунун бири болуп саналат. Бул жерде алардын коррозияга туруктуулугун текшерүүнүн бир нече жолдору келтирилген.ролик чынжырлары:
1. Туз чачыратма сыноосу
Туз чачыратуу сыноосу - деңиз климатынын же өнөр жай чөйрөсүнүн коррозияга туруктуулугун симуляциялоо үчүн колдонулган тездетилген коррозия сыноосу. Бул сыноодо металл материалдарынын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн туз камтылган эритме туманга чачыратылат. Бул сыноо табигый чөйрөдөгү коррозия процессин тез симуляциялап, туз чачыратуу чөйрөсүндөгү ролик чынжыр материалдарынын иштешин баалайт.
2. Чөмүлүү сыноосу
Чөмүлүү сыноосу суу түтүгүндөгү коррозия кубулуштарын же үзгүлтүктүү коррозия чөйрөлөрүн симуляциялоо үчүн үлгүнү толугу менен же жарым-жартылай коррозиялык чөйрөгө чөмүлтүүнү камтыйт. Бул ыкма ролик чынжырларынын коррозиялык чөйрөгө узак убакыт бою дуушар болгондо иштешин баалайт.
3. Электрохимиялык сыноо
Электрохимиялык сыноо - бул материалды электрохимиялык жумуш станциясы аркылуу текшерүү, токтун, чыңалуу жана потенциалдын өзгөрүүлөрүн жазуу жана электролит эритмесиндеги материалдын коррозияга туруктуулугун баалоо. Бул ыкма Cu-Ni эритмелери сыяктуу материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн ылайыктуу.
4. Иш жүзүндөгү айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин текшерүү
Ролик чынжыры чыныгы жумушчу чөйрөгө дуушар болот жана анын коррозияга туруктуулугу чынжырдын эскирүүсүн, коррозиясын жана деформациясын үзгүлтүксүз текшерүү менен бааланат. Бул ыкма чыныгы колдонуу шарттарына жакыныраак маалыматтарды бере алат.
5. Каптоо натыйжалуулугун текшерүү
Капталган коррозияга туруктуу ролик чынжырлары үчүн анын каптоосунун иштешин текшерүү абдан маанилүү. Буга каптоонун бирдейлиги, адгезиясы жана белгилүү бир шарттардагы коргоочу таасири кирет. "Капталган коррозияга туруктуу ролик чынжырлары үчүн техникалык мүнөздөмөлөр" продуктунун иштөө талаптарын, сыноо ыкмаларын жана сапатты көзөмөлдөө стандарттарын тактайт.
6. Материалдык анализ
Химиялык курамды талдоо, катуулукту текшерүү, металлографиялык түзүлүштү талдоо ж.б. аркылуу ролик чынжырынын ар бир компонентинин материалдык касиеттери, анын ичинде анын коррозияга туруктуулугу стандарттарга жооп береби же жокпу, текшерилет.
7. Эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукту сыноо
Эскирүү жана коррозияга туруктуулук сыноолору аркылуу чынжырдын эскирүү жана коррозияга туруктуулугу бааланат
Жогорудагы ыкмалар аркылуу ролик чынжырынын коррозияга туруктуулугун ар тараптуу баалап, анын ар кандай экологиялык шарттарда ишенимдүүлүгүн жана бышыктыгын камсыз кылууга болот. Бул сыноолордун жыйынтыктары ролик чынжырынын тиешелүү материалдарын жана конструкцияларын тандоо үчүн чоң багыттоочу мааниге ээ.
Туз чачыратуу тестин кантип жүргүзүү керек?
Туз чачыратуу сыноосу - бул океандагы же туздуу чөйрөдөгү коррозия процессин симуляциялоочу жана металл материалдарынын, каптоолордун, гальваникалык каптоо катмарларынын жана башка материалдардын коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн колдонулган сыноо ыкмасы. Туз чачыратуу сыноосун жүргүзүүнүн конкреттүү кадамдары төмөнкүлөр:
1. Тестке даярдануу
Сыноо жабдуулары: Туз чачыраткыч сыноо камерасын, анын ичинде чачыраткыч системаны, жылытуу системасын, температураны көзөмөлдөө системасын ж.б. даярдаңыз.
Сыноочу эритме: рН мааниси 6,5-7,2 ортосунда туураланган 5% натрий хлоридинин (NaCl) эритмесин даярдаңыз. Эритмени даярдоо үчүн деиондоштурулган сууну же дистилденген сууну колдонуңуз.
Үлгүнү даярдоо: Үлгү таза, кургак, май жана башка булгоочу заттардан таза болушу керек; үлгүнүн өлчөмү сыноо камерасынын талаптарына жооп бериши жана жетиштүү экспозиция аянтын камсыз кылышы керек.
2. Үлгүлөрдү жайгаштыруу
Үлгүлөрдүн же камеранын ортосундагы байланышты болтурбоо үчүн, үлгүнү сыноо камерасына негизги бети тик сызыктан 15°тан 30°ка чейин кыйшайтылган абалда салыңыз.
3. Иштөө кадамдары
Температураны тууралоо: Сыноо камерасынын жана туздуу суу куюлган челектин температурасын 35°Cге чейин тууралоо
Чачыратуу басымы: Чачыратуу басымын 1,00±0,01кгс/см² деңгээлинде кармаңыз
Сыноо шарттары: Сыноо шарттары 1-таблицада көрсөтүлгөндөй; сыноо убактысы - чачыратуунун башынан аягына чейинки үзгүлтүксүз убакыт, ал эми конкреттүү убакытты сатып алуучу жана сатуучу макулдаша алышат.
4. Сыноо убактысы
Сыноо убактысын тиешелүү стандарттарга же сыноо талаптарына ылайык коюңуз, мисалы, 2 саат, 24 саат, 48 саат ж.б.
5. Тесттен кийинки дарылоо
Тазалоо: Сыноодон кийин, жабышкан туз бөлүкчөлөрүн 38°Cден төмөн таза суу менен жууп, дат баскан жерлеринен башка дат баскан продуктыларды кетирүү үчүн щетка же губка колдонуңуз.
Кургатуу: Үлгүнү 24 саат же тиешелүү документтерде көрсөтүлгөн убакыттын ичинде стандарттуу атмосфералык шарттарда, температурасы (15°C ~ 35°C) жана салыштырмалуу нымдуулугу 50% дан жогору эмес кургатыңыз.
6. Байкоо жазуулары
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: Тиешелүү документтерге ылайык үлгүнү визуалдык түрдө текшерип, текшерүүнүн жыйынтыктарын жазып алыңыз
Коррозия продуктуларын талдоо: коррозиянын түрүн жана даражасын аныктоо үчүн үлгүнүн бетиндеги коррозия продуктуларын химиялык жол менен талдоо
7. Жыйынтыктарды баалоо
Үлгүнүн коррозияга туруктуулугун тиешелүү стандарттарга же кардарлардын талаптарына ылайык баалаңыз
Жогорудагы кадамдар сыноо натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн туз чачыратуу сыноосу боюнча деталдуу иштөө көрсөтмөсүн берет. Бул кадамдар аркылуу туз чачыратуу чөйрөсүндөгү материалдын коррозияга туруктуулугун натыйжалуу баалоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-декабры