Ролик чынжырларынын майды кантип үзгүлтүксүз текшерип жана алмаштыруу керек?
Ролик чынжырларын майлоо алардын иштешин сактоо жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү. Бул жерде ролик чынжырларынын майын үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу боюнча деталдуу кадамдар жана кеңештер келтирилген.
1. Майлоо абалын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: Машинаны күн сайын иштетүүдөн мурун, алгач ролик чынжыр муфтасынын сырткы көрүнүшүн текшерип, бузулуунун, деформациянын же коррозиянын белгилери жок экенин текшериңиз. Ошол эле учурда, чынжырдын тартылышына көңүл буруңуз, ал эскирүүнү күчөтүү үчүн өтө тар эмес жана чынжырдын секирип кетишине алып келүү үчүн өтө бош эмес.
Майлоо абалы: Майдын жетиштүү жана таза экенине ынануу үчүн майлоочу чекиттерди текшериңиз. Сүрүлүүнү азайтуу жана жоготууларды азайтуу үчүн ролик чынжырына тийиштүү өлчөмдөгү майлоочу каражатты үзгүлтүксүз сүйкөп туруңуз. Майлоочу материалдарды тандоо жумуш шарттарына дал келиши керек жана ар кандай түрлөрүн аралаштырбоо керек экенин эске алыңыз.
Иштөө үнү: Жабдууну иштеткенден кийин, ролик чынжыр муфтасынын иштөө үнүн кунт коюп угуңуз. Анормалдуу ызы-чуу көбүнчө чынжырдын жана жылдызчанын торчо көйгөйлөрү, подшипниктердин бузулушу ж.б. сыяктуу кемчиликтердин белгиси болуп саналат, аларды өз убагында текшерүү керек.
2. Тазалоо жана зыянсыздандыруу
Ролик чынжырын үзгүлтүксүз тазалап, зыянсыздандырып туруу керек, ошондой эле майлоочу эффектти тез-тез текшерип туруу керек. Чаңды жана эски майды кетирүү үчүн чынжырды жумшак жуугуч каражат жана жумшак щетка менен тазалаңыз. Бул кадам майдын чынжырдын бардык бөлүктөрүнө бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
3. Майлоо эффектин текшериңиз
Тазалагандан кийин, чынжырдын майлоочу таасирин текшериңиз. Эгерде сүрүлүү бети күрөң же кочкул күрөң болсо, бул адатта майдын жетишсиздигин жана майлоонун начардыгын билдирет. Бул учурда, майды алмаштыруу керек.
4. Туура майды тандаңыз
Жумуш шарттарына туура майды тандоо маанилүү. Айрым ролик чынжырларында колдонулган дат басууга каршы майлоочу май дат басууга жана майлоого каршы таасирге ээ жана салыштырмалуу кымбат майлоочу продукт болуп саналат. Ал иштөөнүн алгачкы этабында сүрүлүүнү натыйжалуу алдын алат жана сүрүлүүгө туруктуулукту жогорулатуу үчүн чынжыр менен майлоочунун биригүүсүн камсыздай алат.
5. Майды алмаштырыңыз
Майдын абалын кошуу: Ролик чынжырынын сүрүлүү чоюлушу, адатта, чынжыр төөнөгүчү менен втулканын ортосунда болот, андыктан бул абалга май кошуңуз. Майлоочу май кошкондо, ролик чынжырынын бош тарабындагы сырткы чынжыр пластинасы менен ички чынжыр пластинасынын ортосуна май куюңуз. Ошол эле учурда, май жең менен роликтин ортосуна куюлушу керек.
Май куюу ыкмасы: Колдонуу чөйрөсүнө жараша, кол менен май куюу, май куюучу ваннада майлоо, чачыратуу менен майлоо жана май насосун мажбурлап майлоо сыяктуу ар кандай майлоо ыкмаларын тандоого болот. Ар бир ыкманын өзүнүн май куюу көлөмү жана жыштык талаптары бар.
Алмаштыруу цикли: Майды алмаштыруу циклин жабдууларды өндүрүүчүнүн сунуштарына жана колдонуу шарттарына жараша аныктаңыз. Адатта, ар бир 8 саат сайын бир жолу май куюп туруңуз.
6. Кесиптик окутуу жана каталарды аныктоо
Ролик чынжыр муфтасынын иштешин, бузулууларды жана өзгөчө кырдаалдарды аныктоо жана чечүү жөндөмүн жакшыртуу үчүн операторлорго жана тейлөө кызматкерлерине кесиптик окутууну камсыз кылыңыз. Татаал бузулууларга туш болгондо, кесипкөй техниктерди диагноз коюуга, көйгөйдүн түпкү себебин тез табуу үчүн шаймандарды колдонууга жана диагноздун жыйынтыктарына негизделген илимий жана акылга сыярлык тейлөө планын түзүүгө чакырыңыз.
7. Жазуу жана талдоо
Толук техникалык тейлөө жазууларынын файлын түзүңүз, ар бир техникалык тейлөөнүн убактысын, мазмунун, алмаштыруучу тетиктерин жана кесепеттерин деталдуу жазып алыңыз жана кийинки техникалык тейлөө үчүн бекем шилтеме бериңиз
Жогорудагы кадамдарды аткаруу менен, сиз ролик чынжырынын майы натыйжалуу текшерилип жана алмаштырылып, ошону менен чынжырдын иштөө мөөнөтүн узартып, анын оптималдуу иштешин сактай аласыз.
Майдын таасирин кантип баалоого болот? Кандай көрсөткүчтөрдү шилтеме катары колдонсо болот?
Майдын таасирин баалоодо төмөнкү негизги көрсөткүчтөргө кайрылсаңыз болот:
Коррозияга каршы көрсөткүч: Ар кандай айлана-чөйрө шарттарында металлдардагы майдын коррозияга каршы жөндөмүн текшериңиз
Төмөнкү температурадагы иштөө: Төмөнкү температурадагы чөйрөдө майдын суюктугун жана сордурулуучулугун баалоо
Жогорку температурадагы иштөө: жогорку температурадагы чөйрөдө майдын туруктуулугун жана майлоочу касиетин баалоо
Сууга туруктуулугу: Нымдуу чөйрөдө майдын суу менен жуулуучулугун жана эмульсияга каршы касиеттерин баалаңыз
Жумушчу абалды симуляциялоо: Лабораторияда чыныгы жумуш шарттарын (мисалы, температура, басым, ылдамдык ж.б.) симуляциялоо жана узак мөөнөттүү иштөө сыноосун жүргүзүү
Эскирүү тести: Майдын узак мөөнөттүү колдонуу учурунда анын кызмат мөөнөтүн жана алмаштыруу циклин баалоо үчүн анын картаюусун симуляциялоо
Талаа сыноолору жана пикир билдирүү: Чыныгы жабдууларга май сүйкөп, белгилүү бир убакыт аралыгында сыноолорду жүргүзүп, иштөө маалыматтарын жана колдонуучулардын пикирлерин чогултуу
Сапатты көзөмөлдөө жана сертификациялоо: Майдын ар бир партиясынын ырааттуулугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессинде сапатты көзөмөлдөө стандарттарын катуу колдонуу жана тармактык стандарттарга жана кардарлардын талаптарына ылайык үчүнчү тараптын сертификациясын жана сыноолорун (мисалы, ISO, ASTM жана башка стандарттар) жүргүзүү.
Тиксотропия: Майдын тиксотропиясы сырткы күч колдонулганда анын акырындык менен жумшарып, илешкектүүлүгү төмөндөй тургандыгын билдирет, бирок ал кыймылсыз тургандан кийин калыбына келе алат. Татаал консистенциянын мүнөздөмөлөрү
Илешкектүүлүк: Майдын илешкектүүлүгү анын суюктугунун көрсөткүчү болуп саналат, адатта көрүнгөн илешкектүүлүк же ушул сыяктуу илешкектүүлүк катары көрсөтүлөт, ал эми температура жана кесүү ылдамдыгы көрсөтүлүшү керек.
Күч чеги: Майдын күч чеги үлгүнүн агып башташы үчүн талап кылынган минималдуу кесүү чыңалуусун билдирет.
Төмөнкү температурадагы суюктук: Майдын төмөнкү температурадагы иштешин өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири - бул төмөнкү температурадагы момент, башкача айтканда, майдын төмөнкү температурада төмөнкү ылдамдыктагы агым подшипнигинин айлануусуна тоскоол болуу даражасы.
Тамчылоо чекити: Майдын белгилүү бир шарттарда белгилүү бир суюктукка жеткен эң төмөнкү температурасы тамчылоо чекити деп аталат, ал майдын түрүн аныктоого жана максималдуу иштөө температурасын баалоого жардам берет.
Буулануу эмиссиясы: Майдын туруксуздугу жогорку температура шарттарында узак убакыт бою колдонулганда майдын буулануу даражасын көрсөтөт.
Коллоиддик туруктуулук: Майдын коллоиддик туруктуулугу майдын чөкмөсүнөн майлоочу майдын пайда болушуна жол бербөө үчүн белгилүү бир температурада жана басымда туруктуу коллоиддик түзүлүштү сактоо жөндөмүн билдирет.
Кычкылдануу туруктуулугу: Майдын кычкылдануу туруктуулугу деп анын узак мөөнөттүү сактоо же жогорку температурада узак мөөнөттүү колдонуу учурунда жылуулуктун жана кычкылтектин таасирине туруштук берүү жана туруктуу өзгөрүүсүз касиеттерин сактоо жөндөмүн айтабыз.
Бул индикаторлор аркылуу тандалган май белгилүү бир колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыра аларын камсыз кылуу үчүн майдын иштешин жана таасирин ар тараптуу баалоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 9-декабры