Ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын калдык чыңалуусун кантип азайтуу керек
Ролик чынжырын өндүрүү жана өндүрүү процессинде ширетүү негизги процесс болуп саналат. Бирок, ширетүүдөн кийин ролик чынжырында калдык чыңалуу көп болот. Эгерде аны азайтуу үчүн натыйжалуу чаралар көрүлбөсө, ал сапатына жана иштешине көптөгөн терс таасирин тийгизет.ролик чынжыр, мисалы, анын чарчоо күчүн төмөндөтүп, деформацияга жана ал тургай сынууга алып келет, ошону менен ар кандай механикалык жабдууларда ролик чынжырынын кадимки колдонулушуна жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Ошондуктан, ролик чынжырын ширетүүнүн калдык стрессин азайтуу ыкмаларын терең изилдөө жана өздөштүрүү абдан маанилүү.
1. Калдык стресстин себептери
Ширетүү процессинде ролик чынжырынын ширетүүчү бөлүгү бирдей эмес ысытууга жана муздатууга дуушар болот. Ширетүү учурунда ширетүүнүн жана анын айланасындагы жердин температурасы тездик менен көтөрүлүп, металл материалы кеңейет; ал эми муздатуу процессинде бул жерлердеги металлдын жыйрылышы айланадагы ысытылбаган металл менен чектелип, ширетүүдө калдык чыңалууну пайда кылат.
Ширетүү учурундагы чектөө шарттары калдык чыңалуунун өлчөмүнө жана бөлүштүрүлүшүнө да таасир этет. Эгерде ролик чынжыры ширетүү учурунда өтө чектелген болсо, башкача айтканда, туруктуу же чектелген деформациянын даражасы чоң болсо, анда ширетүүдөн кийинки муздатуу процессинде эркин кичирейе албагандыктан келип чыккан калдык чыңалуусу да ошого жараша жогорулайт.
Металл материалынын өзүнүн факторлорун этибарга албай коюуга болбойт. Ар кандай материалдар ар кандай жылуулук-физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, бул ширетүү учурунда материалдардын жылуулук менен кеңейишине, кысылышына жана жылуу бекемдигине алып келет, ошону менен калдык чыңалуу пайда болот. Мисалы, кээ бир жогорку бекемдиктеги легирленген болоттор жогорку жылуу бекемдигине ээ жана ширетүү учурунда чоң калдык чыңалууну жаратууга жакын.
2. Ролик чынжыр ширетүүдө калдык чыңалууну азайтуу ыкмалары
(I) Ширетүү процессин оптималдаштыруу
Ширетүү ырааттуулугун акылга сыярлык түрдө жайгаштырыңыз: Ролик чынжыр менен ширетүү үчүн, чоң кичирейүү менен ширетилген жерлерди алгач ширетүү керек, ал эми кичине кичирейүү менен ширетилген жерлерди кийинчерээк ширетүү керек. Бул ширетүү учурунда ширетүүнүн эркинирээк кичирейишине мүмкүндүк берет, ширетүүнүн чектелген кичирейүүсүнөн келип чыккан калдык чыңалууну азайтат. Мисалы, ролик чынжырынын ички жана сырткы чынжыр пластиналарын ширетүү учурунда, алгач ички чынжыр пластинасы ширетилип, андан кийин сырткы чынжыр пластинасы муздагандан кийин ширетилет, ошондуктан ички чынжыр пластинасынын ширетүүсү кичирейгенде сырткы чынжыр пластинасы менен өтө көп чектелбейт.
Тийиштүү ширетүү ыкмаларын жана параметрлерин колдонуңуз: Ар кандай ширетүү ыкмаларында ролик чынжырларында ар кандай калдык чыңалуулар болот. Мисалы, газ менен корголгон ширетүү, концентрацияланган жаа ысыгы жана жогорку жылуулук эффективдүүлүгүнөн улам, кээ бир салттуу ширетүү ыкмаларына салыштырмалуу жылуулукка таасир этүүчү зонаны белгилүү бир деңгээлде азайтып, ошону менен калдык чыңалууну азайтат. Ошол эле учурда, ширетүү тогу, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди акылга сыярлык тандоо да маанилүү. Ашыкча ширетүү тогу ширетүүнүн ашыкча киришине жана ашыкча жылуулуктун киришине алып келет, бул ширетүү муунунун ашыкча ысып кетишине жана калдык чыңалуунун жогорулашына алып келет; ал эми тиешелүү ширетүү параметрлери ширетүү процессин туруктуураак кылып, ширетүү кемчиликтерин азайтып, ошону менен калдык чыңалууну азайта алат.
Катмар аралык температураны көзөмөлдөө: Ролик чынжырларын бир нече катмарда жана бир нече өтмөктө ширетүү учурунда, катмар аралык температураны көзөмөлдөө калдык чыңалууну азайтуунун натыйжалуу чарасы болуп саналат. Катмар аралык температуранын тийиштүү болушу ширетүү процессинде ширетүүчү металлды жана ысыкка кабылган зонаны жакшы пластикалык абалда кармап турат, бул ширетүүчү жиктин кичирейишине жана чыңалуунун чыгышына өбөлгө түзөт. Жалпысынан алганда, катмар аралык температура ролик чынжырында колдонулган материалдардын касиеттерине жана ширетүү процессинин талаптарына ылайык аныкталышы керек, ал эми катмар аралык температура тиешелүү диапазондо болушун камсыз кылуу үчүн ширетүү процессиндеги температура өлчөнүп жана көзөмөлдөнүшү керек.
(II) Ширетүүнү алдын ала ысытуу жана ысытуудан кийинки тиешелүү чараларды көрүү
Алдын ала ысытуу: Ролик чынжырын ширетүүдөн мурун, ширетүүчү жерди алдын ала ысытуу ширетүүнүн калдык чыңалууну натыйжалуу түрдө азайта алат. Алдын ала ысытуу ширетүүчү муундун температура айырмасын азайтып, ширетүү учурунда ширетүүчү жердин температуралык бөлүштүрүлүшүн бирдей кылып, ошону менен температура градиентинен келип чыккан жылуулук чыңалууну азайтат. Мындан тышкары, алдын ала ысытуу ширетүүнүн баштапкы температурасын жогорулатып, ширетүүчү металл менен негизги материалдын ортосундагы температура айырмасын азайтып, ширетилген муундун иштешин жакшыртып, ширетүү кемчиликтеринин пайда болушун азайтып, ошону менен калдык чыңалууну азайтат. Алдын ала ысытуу температурасын аныктоо ролик чынжыр материалынын курамына, калыңдыгына, ширетүү ыкмасына жана айлана-чөйрөнүн температурасына негизделиши керек.
Жылытууну кийинки иштетүү: Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү, башкача айтканда, дегидрогендөө, ролик чынжырын ширетүүдө калдык чыңалууну азайтуунун маанилүү каражаттарынын бири болуп саналат. Жылытууну кийинки иштетүү, адатта, ширетүү аяктагандан кийин дароо ширетүүнү болжол менен 250-350℃ чейин ысытат жана белгилүү бир температурага чейин муздатат, андан кийин белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармагандан кийин жай муздайт. Жылытууну кийинки иштетүүнүн негизги функциясы - ширетүүдө жана ысыкка кабылган зонада суутек атомдорунун диффузиясын жана чыгышын тездетүү, ширетүүдө суутектин курамын азайтуу, ошону менен суутектин стресстик коррозиядан улам жарака кетишинин мүмкүнчүлүгүн азайтуу, ошондой эле ширетүүдө калдык чыңалууну азайтууга жардам берүү. Жылытууну кийинки иштетүү айрым жогорку бекемдиктеги болотторду жана калың дубалдуу ролик чынжырларын ширетүү үчүн өзгөчө маанилүү.
(III) Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүүнү жүргүзүү
Жалпысынан жогорку температурада чыңдоо: Ролик чынжырынын баарын жылытуучу мешке салып, аны жай 600-700℃ чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин меш менен бөлмө температурасына чейин муздатыңыз. Бул жалпы жогорку температурада чыңдоо ролик чынжырындагы калдык чыңалууну натыйжалуу жок кыла алат, адатта калдык чыңалуунун 80%-90% жок кылынышы мүмкүн. Жогорку температурада чыңдоонун температурасы жана убактысы жылуулук менен иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жана сапатын камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын материалы, өлчөмү жана иштөө талаптары сыяктуу факторлорго ылайык так көзөмөлдөнүшү керек. Бирок, жалпысынан жогорку температурада чыңдоо үчүн жылуулук менен иштетүүнүн чоң жабдуулары талап кылынат жана иштетүүнүн баасы салыштырмалуу жогору, бирок калдык чыңалууга катуу талаптары бар кээ бир ролик чынжыр продукциялары үчүн калдык чыңалууну жок кылуунун идеалдуу ыкмасы болуп саналат.
Жергиликтүү жогорку температурада чыңдоо: Ролик чынжырынын өлчөмү чоң же формасы татаал болгондо жана жалпысынан жогорку температурада чыңдоо кыйын болгондо, жергиликтүү жогорку температурада чыңдоо колдонулушу мүмкүн. Жергиликтүү жогорку температурада чыңдоо - бул аймактагы калдык чыңалууну жок кылуу үчүн ролик чынжырынын ширетүүчү жерин жана ага жакын жайгашкан жергиликтүү аймакты гана ысытуу. Жалпы жогорку температурада чыңдоо менен салыштырганда, жергиликтүү жогорку температурада чыңдоо жабдуулардын талаптарын жана иштетүү чыгымдарын салыштырмалуу төмөн кылат, бирок калдык чыңалууну жок кылуунун таасири жалпы жогорку температурада чыңдоо сыяктуу кылдат эмес. Жергиликтүү жогорку температурада чыңдоону жүргүзүүдө, жергиликтүү ысып кетүүдөн же бирдей эмес температурадан улам пайда болгон жаңы чыңалуунун концентрациясын же башка сапат көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн жылытуу аймагынын бирдейлигине жана жылытуу температурасын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
(IV) Механикалык созуу ыкмасы
Механикалык созуу ыкмасы - ширетүүдөн кийин ролик чынжырына созуу күчүн колдонуп, пластикалык деформацияны пайда кылуу, ошону менен ширетүү процессинде пайда болгон кысуу калдык деформациясын компенсациялоо жана калдык чыңалууну азайтуу максатына жетүү. Иш жүзүндө иштөөдө, ролик чынжырын бирдей созуу үчүн ролик чынжырынын мүнөздөмөлөрүнө жана иштөө талаптарына ылайык тиешелүү созуу күчүн жана созуу ылдамдыгын орнотуу үчүн атайын созуу жабдууларын колдонсо болот. Бул ыкма так өлчөмдү көзөмөлдөөнү жана калдык чыңалууну жок кылууну талап кылган кээ бир ролик чынжыр продукцияларына жакшы таасир этет, бирок ал тиешелүү созуу жабдуулары жана кесипкөй операторлор менен жабдылышы керек жана өндүрүш аянтчалары жана процесстин шарттары үчүн белгилүү бир талаптарга ээ.
(V) Температура айырмасын созуу ыкмасы
Температура айырмасын созуу ыкмасынын негизги принциби - жергиликтүү жылытуудан пайда болгон температура айырмасын колдонуп, ширетүү аймагында созулуунун деформациясын пайда кылуу, ошону менен калдык чыңалууну азайтуу. Өзгөчө операция - ролик чынжыр ширетүүсүнүн ар бир тарабын ысытуу үчүн оксиацетилен фонарь колдонуу жана ошол эле учурда фонарьдын артындагы белгилүү бир аралыкта муздатуу үчүн суу чачуу үчүн бир катар тешиктери бар суу түтүгүн колдонуу. Ушундай жол менен ширетүүнүн эки тарабында тең жогорку температуралуу аймак пайда болот, ал эми ширетүү аймагынын температурасы төмөн болот. Эки тараптагы металл жылуулуктан улам кеңейип, ширетүү аймагын төмөнкү температура менен созуп, ошону менен ширетүүнүн калдык чыңалышын жок кылуу максатына жетишет. Температура айырмасын созуу ыкмасынын жабдуулары салыштырмалуу жөнөкөй жана иштетүүгө оңой. Аны курулуш аянтчасында же өндүрүш аянтчасында ийкемдүү колдонсо болот, бирок калдык чыңалууну жок кылуу таасирине жылытуу температурасы, муздатуу ылдамдыгы жана суу чачуу аралыгы сыяктуу параметрлер чоң таасир этет. Аны чыныгы шарттарга ылайык так көзөмөлдөө жана тууралоо керек.
(VI) Вибрациялык картаюу менен дарылоо
Вибрациялык эскирүү менен иштетүү ролик чынжырын резонанс кылуу үчүн вибрациялык механикалык энергиянын таасирин колдонот, ошентип, даяр бөлүктүн ичиндеги калдык чыңалуу гомогендештирилет жана азаят. Ролик чынжыры атайын вибрациялык эскирүү жабдуусуна жайгаштырылат жана ролик чынжырын белгилүү бир убакыттын ичинде резонанс кылуу үчүн козгогучтун жыштыгы жана амплитудасы туураланат. Резонанс процессинде ролик чынжырынын ичиндеги металл бүртүкчөлөрү тайгаланып, кайра жайгашат, микроструктура жакшырат жана калдык чыңалуу акырындык менен азаят. Вибрациялык эскирүү менен иштетүүнүн жөнөкөй жабдуулары, кыска иштетүү убактысы, арзандыгы, жогорку натыйжалуулугу ж.б. сыяктуу артыкчылыктары бар жана ролик чынжырынын бетинин сапатына таасир этпейт. Ошондуктан, ал ролик чынжырын өндүрүүдө кеңири колдонулуп келет. Жалпысынан алганда, вибрациялык эскирүү менен иштетүү ролик чынжырын ширетүүнүн калдык чыңалуусунун болжол менен 30% – 50% жок кыла алат. Өзгөчө жогорку калдык чыңалууну талап кылбаган кээ бир ролик чынжыр продукциялары үчүн вибрациялык эскирүү менен иштетүү калдык чыңалууну жок кылуунун үнөмдүү жана натыйжалуу ыкмасы болуп саналат.
(VII) Балка менен согуу ыкмасы
Балка менен согуу ыкмасы ширетүүдө калдык чыңалууну азайтуунун жөнөкөй жана кеңири колдонулган ыкмасы болуп саналат. Ролик чынжыры ширетилгенден кийин, ширетүүнүн температурасы 100 – 150℃ же 400℃ жогору болгондо, металлдын жергиликтүү пластикалык деформациясын пайда кылуу үчүн ширетүүнү жана анын жанаша жерлерин бирдей уруп, калдык чыңалууну азайтыңыз. Балка менен согуу процессинде 200 – 300℃ температура диапазонунда андан алыс болуу керек экенин белгилей кетүү керек, анткени металл бул учурда морттук стадияда болот жана балка менен согуу ширетүүнүн оңой эле жарака кетишине алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, балка менен соккунун күчү жана жыштыгы орточо болушу керек жана балка менен соккунун эффектин жана сапатын камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын калыңдыгы жана ширетүүнүн өлчөмү сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек. Балка менен согуу ыкмасы, адатта, кээ бир кичинекей, жөнөкөй ролик чынжыр ширетүүлөрү үчүн ылайыктуу. Чоң же татаал ролик чынжыр ширетүүлөрү үчүн балка менен согуу ыкмасынын эффектиси чектелүү болушу мүмкүн жана башка ыкмалар менен айкалыштырып колдонулушу керек.
3. Калдык стрессти азайтуунун ылайыктуу ыкмасын кантип тандоо керек
Иш жүзүндөгү өндүрүштө, ролик чынжырынын ар кандай кырдаалдарына жана талаптарына ылайык, ылайыктуу дарылоо ыкмасын тандоо үчүн ар кандай калдык чыңалууну азайтуу ыкмаларынын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин, колдонуу чөйрөсүн, баасын жана башка факторлорун ар тараптуу карап чыгуу зарыл. Мисалы, кээ бир жогорку тактыктагы, жогорку бекемдиктеги, калың дубалдуу ролик чынжырлары үчүн жалпы жогорку температурада чыңдоо эң жакшы тандоо болушу мүмкүн; ал эми кээ бир чоң партиялар жана ролик чынжырларынын жөнөкөй формалары үчүн вибрациялык эскирүүнү иштетүү же балкалоо ыкмасы өндүрүш чыгымдарын натыйжалуу азайтып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат. Ошол эле учурда, калдык чыңалууну азайтуу ыкмасын тандоодо, ошондой эле колдонулган ыкма иш жүзүндөгү колдонууда ролик чынжырынын иштөө талаптарына жана сапат стандарттарына жооп бере аларын камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын колдонуу чөйрөсүн жана иштөө шарттарын толук эске алуу керек.
4. Ролик чынжырларынын сапатын жана иштешин жакшыртууда калдык чыңалууну азайтуунун ролу
Ширетүүдө калган чыңалууну азайтуу ролик чынжырларынын чарчоо бекемдигин бир топ жакшырта алат. Ролик чынжырындагы калган чоюлуу чыңалуусу азайтылганда же жок кылынганда, иштөө учурундагы чыныгы чыңалуунун деңгээли ошого жараша төмөндөйт, ошону менен чарчоо жаракаларынын пайда болушунан жана кеңейишинен улам жарака кетүү коркунучу азаят жана ролик чынжырынын иштөө мөөнөтү узарат.
Бул ролик чынжырынын өлчөмдүк туруктуулугун жана формасынын тактыгын жакшыртууга жардам берет. Ашыкча калдык чыңалуу ролик чынжырынын колдонуу учурунда деформацияланышына алып келиши мүмкүн, бул анын жылдызчалар жана башка компоненттер менен дал келүүсүнүн тактыгына таасир этет жана ошону менен механикалык жабдуулардын кадимки иштешине таасир этет. Калдык чыңалууну азайтуу менен, ролик чынжыры колдонуу учурунда жакшы өлчөмдүк туруктуулукту жана формасынын тактыгын сактап, берүүлөрдүн ишенимдүүлүгүн жана тактыгын жогорулатат.
Бул дат басуучу чөйрөлөрдө ролик чынжырларынын стресстик коррозиядан жарака кетишин азайта алат. Калдык созулуучу чыңалуу ролик чынжырларынын дат басуучу чөйрөлөрдөгү стресстик коррозиядан жарака кетишине сезгичтигин жогорулатат, ал эми калдык чыңалууну азайтуу бул тобокелдикти натыйжалуу азайтып, катаал чөйрөлөрдө ролик чынжырларынын коррозияга туруктуулугун жакшыртып, алардын колдонуу чөйрөсүн кеңейтет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 30-июну