Ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын өлчөмүнүн тактыгын кантип камсыз кылуу керек

Ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын өлчөмүнүн тактыгын кантип камсыз кылуу керек

Киришүү
Ролик чынжыры ар кандай механикалык берүү жана ташуу системаларында кеңири колдонулган маанилүү негизги механикалык бөлүк катары, автомобильдер, мотоциклдер, айыл чарба техникасы, тамак-аш кайра иштетүү, логистика жана транспорт сыяктуу көптөгөн тармактарда маанилүү ролду ойнойт. Ролик чынжырынын сапаты жабдуулардын иштөөсүнүн туруктуулугу, ишенимдүүлүгү жана кызмат мөөнөтү менен түздөн-түз байланыштуу. Ролик чынжырынын өлчөмдүү тактыгы, айрыкча, көп учурда продукциянын сапатына жана тактыгына катуу талаптарды койгон эл аралык дүң сатып алуучулар үчүн анын сапатын өлчөө үчүн маанилүү көрсөткүчтөрдүн бири болуп саналат. Ролик чынжырын өндүрүү процессиндеги негизги процесстердин бири катары ширетүү ролик чынжырынын өлчөмдүү тактыгына маанилүү таасирин тийгизет. Ошентип, ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын өлчөмүнүн тактыгын кантип камсыз кылуу керек? Бул макалада бир нече аспектилерден терең талкууланат.

1. Түзүлүшү жана өлчөмдүк параметрлериролик чынжыр
Алгач, ролик чынжырынын негизги түзүлүшүн жана негизги өлчөмдүк параметрлерин түшүнөлү, бул бизге ширетүүнүн анын өлчөмүнө тийгизген таасирин жана андан кийинки өлчөмдүк тактыктын кепилдик чараларын жакшыраак түшүнүүгө жардам берет.
Ролик чынжыры, адатта, ички чынжыр плитасы, сырткы чынжыр плитасы, төөнөгүч вал, жең жана ролик сыяктуу негизги компоненттерден турат. Анын негизги өлчөмдүү параметрлерине кадам, роликтин диаметри, төөнөгүчтүн диаметри, чынжыр плитасынын калыңдыгы, сырткы чынжыр плитасынын бийиктиги, ички чынжыр плитасынын бийиктиги, ички кесилиштин туурасы ж.б. кирет. Бул өлчөмдүү параметрлер ролик чынжырынын колдонуу учурунда нормалдуу иштешин жана башка компоненттер менен жакшы координацияланышын камсыз кылуу үчүн катуу стандарттарга жана чыдамдуулук диапазондоруна ээ.

2. Ширетүү процессинин ролик чынжырынын өлчөмүнө тийгизген таасири

Ширетүү ролик чынжырларын өндүрүүдө маанилүү звено болуп саналат. Ал ар кандай компоненттерди бириктирип, толук ролик чынжырынын түзүлүшүн түзөт. Бирок, ширетүү процессиндеги ар кандай факторлор ролик чынжырынын өлчөмүнө да таасир этет:

Жылуулук деформациясы: Ширетүү учурунда пайда болгон жогорку температура ролик чынжырынын компоненттеринин бирдей эмес ысышына алып келип, жылуулук деформациясына алып келет. Бул жылуулук деформациясы кадамдын өзгөрүшүнө, чынжыр пластинасынын кыйшайышына, төөнөгүч тешигинин эллиптикалык касиетинин жогорулашына жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул өз кезегинде ролик чынжырынын жалпы өлчөмдүк тактыгына таасир этет.

Ширетүү чыңалуусу: Ширетүү учурунда пайда болгон чыңалуу ролик чынжырынын ичинде калдык чыңалууну пайда кылат. Бул чыңалуулар компоненттердин белгилүү бир деңгээлде деформацияланышына алып келип, өлчөмдүк туруксуздукка алып келет. Эгерде калдык чыңалуусу өтө чоң болсо, ал колдонуу учурунда ролик чынжырынын жарылышы сыяктуу сапат көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.
Ширетүүчү муундардын сапаты: Ширетүүчү муундардын сапаты өлчөмдүн тактыгына да таасир этет. Мисалы, ширетүүнүн жетишсиздиги, тешикчелер, шлак кошулмалары ж.б. сыяктуу ширетүүчү кемчиликтер ширетүүчү муундардын бекемдигине жана катуулугуна таасир этет, бул туташтыруучу бөлүктөрүнүн деформациясына алып келет жана ролик чынжырынын өлчөмдүк туруктуулугуна таасир этет.

3. Ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын так өлчөмдөрүн камсыз кылуу ыкмалары
(I) Ширетүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу
Тийиштүү ширетүү ыкмаларын тандаңыз: Ар кандай ширетүү ыкмаларында ролик чынжырынын компоненттери үчүн ар кандай жылуулук киргизүү жана жылуулукка таасир этүүчү зоналардын өлчөмдөрү бар. Ошондуктан, ролик чынжырынын материалына, түзүлүшүнө жана өлчөмүнө жараша тиешелүү ширетүү ыкмасы тандалышы керек. Мисалы, кичинекей жана так ролик чынжырынын компоненттери үчүн, кичинекей жылуулукка таасир этүүчү зоналары жана аз жылуулук киргизүүсү бар лазердик ширетүү же каршылык менен ширетүү ширетүүнү ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн колдонсо болот; ал эми чоңураак жана калыңыраак компоненттер үчүн газ менен корголгон ширетүү же дого менен ширетүү ылайыктуураак болушу мүмкүн.
Ширетүү параметрлерин башкаруу: Ширетүү тогун, чыңалууну, ширетүү ылдамдыгын, ширетүү убактысын жана башка параметрлерди акылга сыярлык көзөмөлдөө ширетүүнүн сапатын камсыз кылуунун жана ширетүүнүн деформациясын азайтуунун ачкычы болуп саналат. Мисалы, каршылык менен ширетүүдө ширетүү тогун жана убакытты тийиштүү түрдө азайтуу ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүн азайтып, ошону менен ширетүүчү бөлүктүн деформациясын азайтат; ал эми лазердик ширетүүдө лазердик кубаттуулукту жана ширетүү ылдамдыгын так көзөмөлдөө жогорку сапаттагы ширетилген бириктирүүлөрдү камсыз кылууга жана ролик чынжырынын өлчөмдүү туруктуулугун сактоого мүмкүндүк берет.
(ii) Тиешелүү ширетүүчү шаймандарды жана шаймандарды колдонуңуз
Атайын ширетүүчү шаймандарды долбоорлоо: Атайын ширетүүчү шаймандар ролик чынжырынын ар кандай компоненттерин так жайгаштырып жана кысып, ширетүү процессинде компоненттердин абалынын жана абалынын туруктуулугун камсыз кылып, ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу чектей алат. Ширетүүчү шаймандарды долбоорлоодо, шаймандын катуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын структуралык мүнөздөмөлөрүн жана ширетүү процессинин талаптарын толук эске алуу керек. Мисалы, ролик чынжырын чынжыр пластинасы менен ширетүү үчүн, бир эле учурда бир нече чынжыр пластиналарын жайгаштырып жана кысып турган шайман чынжыр пластиналарынын ортосундагы аралыкты жана параллелизмди камсыз кылуу үчүн иштелип чыгышы мүмкүн, ошону менен ширетүүдөн кийин ролик чынжырынын кадамынын тактыгын камсыз кылат.
Кошумча шаймандарды колдонуңуз: Атайын ширетүүчү шаймандардан тышкары, ширетүүнүн деформациясын андан ары азайтуу үчүн кээ бир кошумча шаймандарды да колдонсо болот. Мисалы, узун ролик чынжырын ширетүү учурунда, ширетүүчү бөлүктү оптималдуу ширетүү абалына оңой айландыруу үчүн ширетүүчү позиционерди колдонсо болот, бул туура эмес ширетүү абалынан келип чыккан деформацияны азайтат; ошол эле учурда, ширетүүчү тартуу машиналары сыяктуу жабдууларды колдонуу ширетүү процессинин туруктуулугун жана ырааттуулугун сактап, ролик чынжырынын ширетүү сапатын жана өлчөмдүк тактыгын жакшырта алат.
(III) Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү
Чыңалууну басаңдатуу: Ширетүүдөн кийин чыңалууну басаңдатуу - ширетүүдө калган чыңалууну басуунун жана ролик чынжырынын өлчөмүн турукташтыруунун натыйжалуу жолу. Ролик чынжырын белгилүү бир температурага чейин ысытып, белгилүү бир убакытка чейин жылуу кармап, андан кийин акырындык менен муздатуу менен ширетүү процессинде пайда болгон калдык чыңалууну кетирүүгө, чыңалуунун деформациясын азайтууга жана ролик чынжырынын өлчөмдүк туруктуулугун жакшыртууга болот. Ролик чынжырынын башка касиеттерине таасир этпестен, эң жакшы чыңалууну басаңдатуу эффектин камсыз кылуу үчүн күйдүрүү температурасын жана убактысын тандоо ролик чынжырынын материалына жана ширетүү процессине ылайык оптималдаштырылышы керек.
Турукташтыруу менен иштетүү: Өтө жогорку өлчөмдүү тактык талаптары бар кээ бир ролик чынжырлары үчүн турукташтыруу менен иштетүү процессин да колдонсо болот. Бул процесс чыңалууну басаңдатуучу күйгүзүүгө негизделген жана кайра ысытуу жана жай муздатуу аркылуу ролик чынжырынын ички түзүлүшү жана чыңалуунун бөлүштүрүлүшү бир калыпта жана туруктуу болуп, өлчөмдүү өзгөрүүлөрдү андан ары азайтат. Турукташтыруу менен иштетүү, адатта, иштетүү эффектинин ырааттуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ысытуу температурасы жана муздатуу ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.
(IV) Өлчөмдүү текшерүүнү жана сапатты көзөмөлдөөнү күчөтүү
Толук текшерүү системасын түзүү: Ролик чынжырларын өндүрүү процессинде, айрыкча ширетүүдөн кийин, ролик чынжырынын негизги өлчөм параметрлерин, мисалы, кадамды, роликтин диаметрин, төөнөгүчтүн диаметрин жана чынжыр плитасынын калыңдыгын комплекстүү жана так текшерүүнү камтыган толук өлчөмдүү текшерүү системасын түзүү керек. Текшерүүнүн жыйынтыктарынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ар кандай өлчөмдүү параметрлердин мүнөздөмөлөрүнө жана тактык талаптарына ылайык тиешелүү текшерүү куралдарын тандоо үчүн өлчөөчү блоктор, суппорттор, микрометрлер, проекторлор, үч координаттуу өлчөөчү машиналар ж.б. сыяктуу ар кандай текшерүү жабдууларын жана ыкмаларын колдонсо болот.
Катуу сапатты көзөмөлдөө процессин ишке ашыруу: Текшерүүнүн жыйынтыктарына ылайык, ширетилген ролик чынжырында катуу сапатты көзөмөлдөө жүргүзүлөт. Өлчөмү боюнча четтөөсү жол берилген диапазондон ашып кеткен продукциялар үчүн өлчөмдүк четтөөнүн себептерин аныктоо жана тиешелүү оңдоо чараларын көрүү үчүн өз убагында талдоо жана иштетүү жүргүзүлүшү керек. Ошол эле учурда, ролик чынжырларынын ар бир партиясын белгилөө жана жазуу үчүн сапатты көзөмөлдөө механизми түзүлүшү керек, ошондо сапат көйгөйлөрү пайда болгондо, аларды өндүрүш процессиндеги ар бир звеного өз убагында байкоого болот жана ролик чынжырынын өлчөмдүк тактыгын жана сапатынын туруктуулугун үзгүлтүксүз жакшыртуу үчүн натыйжалуу жакшыртуу чараларын көрүүгө болот.
(V) Операторлордун көндүм деңгээлин жогорулатуу
Кесиптик окутуу жана көндүмдөрдү өркүндөтүү: Операторлордун көндүмдөрүнүн деңгээли ролик чынжырларынын ширетүүнүн сапатына жана өлчөмдөрүнүн тактыгына түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, ишканалар операторлор үчүн кесиптик окутууну үзгүлтүксүз уюштуруп турушу керек, анын ичинде ширетүү процесси, жабдууларды иштетүү, сапатты көзөмөлдөө ж.б. боюнча билим жана көндүмдөрдү үйрөтүү. Окутуу аркылуу операторлор ролик чынжырларынын түзүлүшү жана өлчөм талаптары менен таанышып, туура ширетүү ыкмаларын жана иштетүү көндүмдөрүн өздөштүрүшөт, ар кандай ширетүү жабдууларын жана сыноо шаймандарын чеберчилик менен иштете алышат, ширетүү учурунда келип чыккан көйгөйлөрдү так баалап жана чече алышат, ошону менен ролик чынжырларынын ширетүүнүн сапатын жана өлчөмдөрүнүн тактыгын жогорулатышат.
Стимулдаштыруу механизмин жана баалоо системасын түзүү: Операторлордун жумушка болгон ынтасын жана жоопкерчилик сезимин жогорулатуу үчүн ишканалар тиешелүү стимулдаштыруу механизмдерин жана баалоо системаларын түзүшү керек. Ролик чынжырларынын өлчөмдүү тактыгын жана сапат көрсөткүчтөрүн операторлордун ишин баалоо системасына киргизүү, жогорку сапаттагы жана жогорку тактыктагы ролик чынжыр продукцияларын чыгарган операторлорду сыйлоо жана мактоо, ошондой эле туура эмес иштөөдөн улам келип чыккан өлчөмдүү четтөөлөр же сапат көйгөйлөрү үчүн жооптуу адамдарды жазалоо жана сындоо, ошону менен операторлорду ролик чынжырларынын өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу үчүн өз көндүмдөрүн жана жумуш сапатын тынымсыз өркүндөтүүгө түрткү берүү.

4. Жыйынтык
Негизги механикалык бөлүк катары, ролик чынжырынын өлчөмдүү тактыгы жабдуулардын нормалдуу иштешине жана кызмат мөөнөтүнө маанилүү таасирин тийгизет. Ширетүү процессинде жылуулук деформациясы, ширетүүнүн чыңалуусу жана ширетүүчү муундун сапаты сыяктуу факторлордун таасиринен улам, ролик чынжырынын өлчөмдүү тактыгына кепилдик берүү кыйын. Ошондуктан, ширетүү процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү ширетүүчү жабдууларды жана шаймандарды колдонуу, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү, өлчөмдүү текшерүүнү жана сапатты көзөмөлдөөнү күчөтүү жана операторлордун көндүмдөрүн жакшыртуу аркылуу ширетүүнүн ролик чынжырынын өлчөмүнө тийгизген таасирин натыйжалуу азайтуу жана ролик чынжырынын өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу үчүн бир катар чараларды көрүүгө болот. Ошол эле учурда, белгилүү ролик чынжыр өндүрүүчүлөрүнүн сапатты көзөмөлдөө тажрыйбасына жана алдыңкы технологиясына таянуу бизге өндүрүш процессинде ролик чынжырларынын өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу үчүн пайдалуу шилтеме жана маалымдама берет.