Ролик чынжырын майлоо керекпи же жокпу, кантип аныктоого болот?

Ролик чынжырын майлоо керекпи же жокпу, кантип аныктоого болот?

Өнөр жайлык трансмиссия тармагында ролик чынжырлары маанилүү ролду ойнойт жана алардын кадимки иштеши ар кандай механикалык жабдуулардын туруктуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө терең таасир этет. Майлоо ролик чынжырларын тейлөөдөгү негизги звено болуп саналат. Аны майлоого муктажбы же жокпу, так аныктоо чынжырдын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу узартууга гана эмес, ошондой эле жабдуулардын бузулушунан жана туура эмес майлоодон улам келип чыккан өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашынан сактайт. Бул макалада ролик чынжырынын майлоого муктажбы же жокпу, кантип аныктоо керектиги терең изилденет, ар кандай практикалык ыкмаларды, аныктоонун негизги пункттарын жана тиешелүү сактык чараларын камтыйт, жабдууларды тейлөө боюнча ар тараптуу жана кесипкөй көрсөтмөлөрдү берет.

1. Ролик чынжырынын негизги түзүлүшү жана иштөө принциби
Ролик чынжыры негизинен ички чынжыр плиталарынан, сырткы чынжыр плиталарынан, төөнөгүчтөрдөн, жеңдерден жана роликтерден турат. Ички чынжыр плиталары жана сырткы чынжыр плиталары штамптоо жолу менен жасалат жана жогорку бекемдикке жана тактыкка ээ. Алар төөнөгүчтөр жана жеңдер менен тыгыз иштешип, чынжыр звеносунун негизги скелет түзүлүшүн түзөт. Төөнөгүч өткөндөн кийин, жең ички чынжыр плитасы менен сырткы чынжыр плитасынын ортосуна бекитилет, ал эми ролик жеңдин сыртына жең менен бекитилет жана жеңде ийкемдүү айлана алат.
Ролик чынжыры берүү процессинде болгондо, ролик жылдызчанын тиштери менен биригет. Жылдызча айланганда, ролик тиштердин бети боюнча тоголонуп, бүт чынжырды айландырып, ошону менен кубаттуулуктун берилишин ишке ашырат. Бул уникалдуу түзүлүш ролик чынжырынын жогорку ылдамдык жана оор жүк сыяктуу татаал жумуш шарттарында туруктуу иштешине мүмкүндүк берет, ошол эле учурда берүү натыйжалуулугу жана тактыгы жогору. Бирок, ролик чынжырынын узак мөөнөттүү иштеши учурунда компоненттердин ортосунда сөзсүз түрдө сүрүлүү жана эскирүү пайда болот, ал эми акылга сыярлык майлоо сүрүлүүнү азайтуунун, эскирүүнү азайтуунун жана ролик чынжырынын нормалдуу иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.

2. Ролик чынжырлары үчүн майлоонун мааниси
Сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу
Ролик чынжыры иштеп жатканда, ролик менен жылдызчанын тиштеринин, жең менен төөнөгүчтүн жана чынжыр пластиналарынын ортосунда сүрүлүү пайда болот. Сүрүлүү энергияны сарптап, берүү натыйжалуулугун төмөндөтүп гана тим болбостон, ар кандай компоненттердин беттеринде акырындык менен эскирүүнү пайда кылып, ролик чынжырынын тактыгына жана иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Туура майлоо бул тийүүчү беттердин ортосунда бирдей май пленкасын түзө алат, ошондуктан салыштырмалуу кыймылдуу бөлүктөрдүн ортосунда суюк же аралаш сүрүлүүгө жетишүүгө болот, бул сүрүлүүгө туруктуулукту жана эскирүүнү бир топ азайтат. Мисалы, оор жүк ташуучу транспорттук жабдуулардын ролик чынжырынын берүү системасында жакшы майлоо чынжырдын эскирүү мөөнөтүн бир нече эсеге узарта алат, бул жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын натыйжалуу түрдө азайтат.

Ызы-чууну жана титирөөнү азайтыңыз
Ролик чынжырынын иштеши учурунда, компоненттердин ортосундагы сүрүлүүдөн жана кагылышуудан улам, белгилүү бир деңгээлде ызы-чуу жана титирөө пайда болот. Бул ызы-чуулар жана титирөөлөр оператордун иштөө чөйрөсүнө гана таасир этпестен, ошондой эле чарчоодон келип чыккан зыянга жана жабдуулардын тактыгынын төмөндөшүнө алып келет. Майлоочу материалдар ролик чынжырынын компоненттеринин ортосундагы кичинекей боштуктарды толтуруп, буферлөөдө жана титирөөнү сиңирүүдө роль ойной алат жана компоненттердин ортосундагы түз таасирди азайтып, ошону менен ызы-чуунун жана титирөөнүн деңгээлин натыйжалуу төмөндөтөт. Эксперименттерге ылайык, толугу менен майланган ролик чынжырынын берүү системасынын ызы-чуусун 10-15 децибелге азайтууга болот, ал эми титирөө амплитудасын да бир топ азайтууга болот, бул жабдуулардын жылмакайлыгын жана ыңгайлуулугун жакшыртууга жардам берет.

Коррозияны жана дат басууну алдын алыңыз
Өнөр жай өндүрүш чөйрөсүндө ролик чынжырлары көбүнчө нымдуулук, кислота жана щелоч газдары, май тактары ж.б. сыяктуу ар кандай дат басуучу чөйрөлөргө дуушар болот. Бул чөйрөлөр ролик чынжырынын бетинде оңой эле дат басуучу катмарды пайда кылып, чынжырдын дат басышына жана морт болушуна алып келет, ошону менен анын кадимки берүү иштешине таасир этет. Майлоочу материалдар, адатта, дат басууга жана коррозияга каршы жакшы касиеттерге ээ жана дат басуучу чөйрө менен чынжырдын металл бетинин ортосундагы байланышты бөлүп, дат басуунун жана дат басуунун пайда болушуна натыйжалуу жол бербөө үчүн ролик чынжырынын бетинде коргоочу пленканы пайда кыла алат. Мисалы, нымдуу тамак-аш кайра иштетүүчү цехте же химиялык өндүрүш чөйрөсүндө ролик чынжырын үзгүлтүксүз майлоо анын дат басууга туруктуулугун бир топ жакшыртып, жабдуулардын катаал чөйрөлөрдө узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыздай алат.

3. Ролик чынжырын майлоо керек экендигинин белгилерин аныктаңыз

Визуалдык текшерүү
Чынжырдын бетинин кургактыгы: Ролик чынжырынын бетин кылдаттык менен байкаңыз. Эгерде чынжырдын бетиндеги майлоочу май пленкасы дээрлик жок болуп, кургак жана күңүрт болуп калганын байкасаңыз, бул көбүнчө майлоонун жетишсиздигинин ачык белгиси. Кадимки майлоо шарттарында ролик чынжырынын бетинде жука жана бирдей май пленкасы болушу керек, ал жарыкта белгилүү бир жылтырактыкка чагылышы керек. Май пленкасы жок болгондо, чынжырдын бетинде металлдардын ортосундагы түз сүрүлүү пайда болуп, эскирүү процессин тездетет. Мисалы, көп убакыт бою майланбаган жана тейленбеген кээ бир транспорттук жабдуулардын ролик чынжырларында чынжырдын бетинде кургактыктан улам пайда болгон майда чийиктерди жана эскирүү издерин көрүүгө болот, бул чынжырдын майлоочу майга шашылыш муктаж экенин көрсөтүп турат.

Чынжырдын түсүнүн өзгөрүшү: Ролик чынжырынын иштеши учурунда, эгерде начар майлоо сүрүлүүнүн күчөшүнө алып келсе, көп жылуулук пайда болот. Бул жылуулук чынжырдын бетиндеги металлдын кычкылданышына алып келип, чынжырдын түсүнүн өзгөрүшүнө алып келет. Адатта, чынжырдын бетинде бир аз түс өзгөрсө, мисалы, ачык сары же күрөң түскө айланса, бул майлоо абалынын начарлай баштаганын билдириши мүмкүн. Эгерде түс андан ары тереңдеп, кочкул күрөң же кара түскө айланса, же ал тургай жарым-жартылай көк түскө айланса, бул чынжырдын майлоосу олуттуу түрдө жетишсиз абалда экенин жана аны тезинен майлоо керек экенин билдирет, болбосо чынжырдын үзүлүшү сыяктуу олуттуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн. Мисалы, жогорку температурадагы чөйрөдө өнөр жай мешинин трансмиссиялык ролик чынжырында жылуулуктун начар таркашынан жана майлоонун жетишсиздигинен улам чынжырдын бети көк түскө күйүүгө жакын, бул өзгөчө көңүл бурууну талап кылган майлоо жөнүндө эскертүүчү сигнал.

Угуучулук баалоо
Аномалдуу ызы-чуу: Ролик чынжыры иштеп жатканда, анын берүү үнүн кунт коюп угуңуз. Кадимки шарттарда ролик чынжырынын берүү үнү жылмакай, үзгүлтүксүз жана салыштырмалуу тынч болушу керек. Эгерде сиз чынжырдан курч, катуу сүрүлүү үнүн же мезгил-мезгили менен "чыкылдаган" үнүн уксаңыз, бул майлоонун жетишсиздигинен улам болушу мүмкүн, бул ролик менен жылдызчанын тиштеринин, жең менен төөнөгүчтүн ортосундагы сүрүлүүнү күчөтөт жана аномалдуу механикалык ызы-чууну пайда кылат. Мисалы, велосипеддин ролик чынжырынын берүү системасында, чынжыр майланбаганда, сиз тебүү учурунда чынжырдын "чычылдаган" сүрүлүү үнүн даана уга аласыз, бул чынжырды майлоо жана тейлөө керектигин билдирет. Мындан тышкары, эгер сиз чынжырды берүү процессинде туура эмес сокку же титирөө үндөрүн уксаңыз, бул начар майлоо менен да байланыштуу болушу мүмкүн. Бул сүрүлүүнүн күчөшүнөн улам чынжыр бөлүктөрүнүн ортосундагы боштуктардын аномалдуу кагылышуусунан улам болушу мүмкүн, бул кошумча текшерүүнү жана дарылоону талап кылат.

Ызы-чуунун өзгөрүшүнүн тенденциясы: Ролик чынжырында анормалдуу ызы-чуу бар же жок экендигине көңүл буруудан тышкары, ызы-чуунун өзгөрүшүнүн тенденциясына да көңүл буруу керек. Жабдуулар бир аз убакыт иштегенден кийин, ролик чынжырынын трансмиссиясынын ызы-чуусун үзгүлтүксүз көзөмөлдөп жана жазып туруңуз. Эгерде сиз ызы-чуунун акырындык менен көбөйүп жатканын же жаңы ызы-чуунун жыштык компоненттери пайда болуп жатканын байкасаңыз, бул майлоо абалынын начарлап баратканын билдириши мүмкүн. Ар кандай убакыт чекиттериндеги ызы-чуунун маалыматтарын салыштыруу менен, сиз ролик чынжырынын майлоо көйгөйлөрүн алдын ала таап, тиешелүү майлоо чараларын өз убагында көрүп, жабдуулардын бузулушунан сактансаңыз болот. Мисалы, кээ бир автоматташтырылган өндүрүш линияларынын ролик чынжырынын трансмиссия системасында ызы-чуу сенсорлорун орнотуу, чынжырдын ызы-чуусун реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана маалыматтарды талдоо программасын айкалыштыруу менен, ролик чынжырынын майлоо абалын алдын алуучу тейлөөнү камсыз кылуу үчүн так аныктоого болот.

Температураны өлчөө
Чынжырдын бетинин температурасы: Иштөө учурунда ролик чынжырынын бетинин температурасын өлчөө үчүн инфракызыл термометрлер же температуралык тактар ​​сыяктуу шаймандарды колдонуңуз. Кадимки шарттарда ролик чынжырынын бетинин температурасы салыштырмалуу туруктуу диапазондо сакталышы керек. Температуранын өзгөчө мааниси жабдуулардын иштөө ылдамдыгы, жүктөө шарттары жана иштөө чөйрөсү сыяктуу факторлорго көз каранды. Эгерде чынжырдын бетинин температурасы анормалдуу жогору болсо, бул майлоонун жетишсиздигинен улам болушу мүмкүн, бул сүрүлүүнүн жогорулашына жана көп өлчөмдөгү жылуулукка алып келет. Мисалы, тоо-кен техникасынын кыргыч конвейеринин ролик чынжырын берүү системасында чынжыр начар майланганда, анын бетинин температурасы 10-20 градус Цельсийге же андан да жогору көтөрүлүшү мүмкүн. Үзгүлтүксүз жогорку температура чынжырдын эскирүүсүн тездетип гана тим болбостон, майлоочу майдын иштешинин начарлашына, майлоо шарттарынын андан ары начарлашына жана жаман чөйрөнү пайда кылышы мүмкүн. Ошондуктан, ролик чынжырынын бетинин температурасы анормалдуу жогору экени аныкталганда, жабдууларды дароо токтотуу керек, майлоо абалы текшерилип, тиешелүү майлоо чараларын көрүү керек.

Температуранын көтөрүлүү ылдамдыгы: Ролик чынжырынын абсолюттук температурасынын маанисине көңүл буруудан тышкары, анын температурасынын көтөрүлүү ылдамдыгына да көңүл буруу керек. Жабдуулар ишке киргенде же жүктөм кескин жогорулаганда, ролик чынжырынын температурасы көтөрүлөт, бирок температуранын көтөрүлүү ылдамдыгы өтө тез болуп, кадимки диапазондон ашып кетсе, бул майлоо системасында көйгөй бар экенин көрсөтүшү мүмкүн. Мисалы, унаа кыймылдаткычынын убакыт чынжырынын берүү системасында, майлоо начар болгондо, жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда чынжыр тез ысып кетет, бул чынжырдын узарышы, тиштин секириши же ал тургай сынышы сыяктуу олуттуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн. Ролик чынжырынын температурасынын көтөрүлүү ылдамдыгын көзөмөлдөө менен, майлоо көйгөйлөрүнүн алгачкы белгилерин өз убагында аныктоого жана жабдуулардын бузулушунан жана коопсуздук кырсыктарынан качуу үчүн алдын ала чараларды көрүүгө болот.

Сүрүлүү коэффициентин текшерүү
Кесипкөй сүрүлүү сыноо аспабы: Ролик чынжырынын сүрүлүү коэффициентин так өлчөө үчүн кесипкөй сүрүлүү сыноо аспаптарын, мисалы, сүрүлүү коэффициентин сыноочуларды колдонуңуз. Сыноо учурунда, чыныгы иштөө шарттарында кыймыл абалын симуляциялоо үчүн сыноо аспабына ролик чынжырынын үлгүсү орнотулат. Сүрүлүү коэффициенти чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы сүрүлүүнү жана чынжырдын өзүнүн кыймыл параметрлерин өлчөө менен эсептелет. Кадимки майлоо шарттарында ролик чынжырынын сүрүлүү коэффициенти төмөн жана туруктуу диапазондо сакталышы керек. Эгерде сүрүлүү коэффициенти бир кыйла жогорулап, кадимки диапазондон ашып кетсе, бул майлоо эффектиси жакшы эмес экенин, чынжыр компоненттеринин ортосундагы сүрүлүүгө туруктуулук жогорулай турганын жана майлоону өз убагында тейлөө керектигин билдирет. Мисалы, CNC станокторунун ролик чынжырын өткөрүү түзүлүшү сыяктуу кээ бир жогорку тактыктагы механикалык берүү системаларында ролик чынжырынын сүрүлүү коэффициенти жогору болушу керек. Сыноо үчүн кесипкөй сүрүлүү сыноо аспаптарын үзгүлтүксүз колдонуу менен, ролик чынжырынын ар дайым жакшы майлоо абалында болушун камсыздай алат жана жабдуулардын иштетүү тактыгын жана иштөө натыйжалуулугун камсыздай алат.

Жөнөкөй сүрүлүү сыноо ыкмасы: Эгерде кесипкөй сүрүлүү сыноо аспабы жок болсо, ролик чынжырынын майлоо абалын болжолдуу түрдө баалоо үчүн кээ бир жөнөкөй сүрүлүү сыноо ыкмаларын да колдонсо болот. Мисалы, ролик чынжырынын бир учун бекитип, экинчи учуна белгилүү бир чыңалуу бериңиз, ошондо чынжыр белгилүү бир чыңалууда болот, андан кийин чынжырды колуңуз менен акырын жылдырып, чынжырдын кыймылын байкаңыз. Эгерде чынжыр жылмакай кыймылдаса, эч кандай токтоп калуу же титирөө байкалбаса жана кыймыл учурунда чыккан үн салыштырмалуу жумшак болсо, бул көбүнчө майлоо абалынын жакшы экенин билдирет. Тескерисинче, эгер чынжыр жылмакай кыймылдабаса, токтоп калуу же титирөө байкалса жана катуу сүрүлүү үнү чыкса, бул майлоонун жетишсиздигин жана андан ары текшерүү жана дарылоо талап кылынышын билдириши мүмкүн. Мындан тышкары, сүрүлүү абалын кыйыр түрдө иштөө учурунда чынжырдын бошоңдоо даражасын байкоо менен баалоого болот. Эгерде чынжыр кадимки жүктөм астында өтө бошоңдосо, бул сүрүлүүгө туруктуулуктун жогорулашынан улам болушу мүмкүн, бул чынжырдын чыңалуусунун төмөндөшүнө алып келет, бул да майлоонун начардыгынын белгиси болушу мүмкүн.

Чынжырдын ийкемдүүлүгүн текшерүү
Кол менен иштетүү сыноосу: Жабдуу токтогондо, ролик чынжырынын ийкемдүүлүгүн текшерүү үчүн аны кол менен иштетиңиз. Кадимки шарттарда ролик чынжыры оңой ийилип, чоюлуп, компоненттердин ортосундагы дал келүү тыгыз жана жылмакай болушу керек. Эгерде чынжыр кол менен иштетүү учурунда ачык эле тыгылып, катуу же туура эмес болсо, анда бул майлоонун жетишсиздигинен улам болушу мүмкүн, натыйжада чынжыр компоненттеринин ортосундагы сүрүлүү күчөйт же майлоочу май начарлап, агломерацияланып, чынжырдын кадимки кыймылына таасир этет. Мисалы, көп убакыттан бери колдонулбай калган механикалык жабдуулардын айрым ролик чынжырларында майлоочу май узак убакыт бою тургандан кийин чөкмө пайда болушу же кычкылданышы мүмкүн. Кол менен иштетүү учурунда чынжырдын ийкемдүүлүгү сөзсүз түрдө төмөндөйт жана кайра майлоо талап кылынат.

Чынжырдын бошоп калышын текшерүү: Ролик чынжырынын бошоп калышын текшерүү анын майлоо абалын баалоонун бир жолу болуп саналат. Жабдуулардын иштеши учурунда, ролик чынжыры тартылуу күчү жана чыңалуу күчүнүн таасири астында белгилүү бир бошоп калуу бөлүгүн пайда кылат. Эгерде чынжырдын бошоп калышы аномалдуу түрдө көбөйгөнү аныкталса, бул майлоонун начардыгынан улам болушу мүмкүн, бул чынжырдын эскиришинин көбөйүшүнө жана чоңойгон кадамга алып келет, ошону менен чынжырдын чыңалуусу азайып, бошоп калышы көбөйөт. Ролик чынжырынын бошоп калышын үзгүлтүксүз өлчөө жана аны жабдууларды өндүрүүчү сунуштаган стандарттык маани менен салыштыруу менен, майлоо көйгөйлөрүн өз убагында аныктоого болот. Мисалы, кээ бир чоң крандардын көтөрүү механизминин ролик чынжыр берүү системасында чынжырдын бошоп калышына катуу талаптар коюлат. Чынжырдын бошоп калышын үзгүлтүксүз текшерип жана тууралап туруу менен, жабдуулардын коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн ролик чынжыры ар дайым жакшы майлоо жана чыңалуу абалында болушу камсыздалат.

Төртүнчүдөн, ролик чынжырынын майлоо абалын текшерүү жыштыгы
Ролик чынжырынын майлоо абалын текшерүү жыштыгы жабдуулардын иштөө шарттары, жумушчу чөйрө жана ролик чынжырынын түрү жана колдонулушу сыяктуу факторлордун негизинде комплекстүү аныкталышы керек. Жалпысынан алганда, жогорку иштөө ылдамдыгы, оор жүктөмдөрү жана катаал жумуш чөйрөсү (мисалы, жогорку температура, нымдуулук жана чаң көп) бар жабдуулар үчүн ролик чынжырынын майлоо абалын көбүрөөк текшерүү керек. Мисалы, болот заводунун домна мешинин азыктандыруу системасында ролик чынжыры узак убакыт бою жогорку температурадагы, чаң көп болгон чөйрөдө болот жана жүктөм чоң болот. Ролик чынжырынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, адатта, күн сайын ролик чынжырынын майлоо абалын тез текшерүү жана жумасына бир жолу комплекстүү текшерүү жана техникалык тейлөө жүргүзүү зарыл. Жумуш ылдамдыгы төмөн, жүктөмү жеңил жана иштөө чөйрөсү жакшыраак болгон кээ бир жабдуулар үчүн, мисалы, кеңседеги файл которуу жабдуулары үчүн, ролик чынжырынын майлоо абалын аныктоо жыштыгы салыштырмалуу төмөн болушу мүмкүн, адатта айына бир жолу.
Мындан тышкары, жаңы орнотулган же оңдолгон ролик чынжырлуу берүү системасы баштапкы иштөө этабында майлоонун абалын аныктоону күчөтүшү керек. Себеби, жабдуулардын иштөө мезгилинде ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин ортосундагы кызматташуу оптималдуу абалга жете элек, сүрүлүү салыштырмалуу чоң жана майлоочу материалдардын сарпталышы да тез. Аныктоо жыштыгын көбөйтүү менен, майлоо көйгөйлөрүн өз убагында аныктоого жана чечүүгө болот, бул ролик чынжырынын иштөө мезгилинен жылмакай өтүшүнө жана анын иштөө мөөнөтүн узартууга жардам берет. Мисалы, жаңы орнотулган мотоцикл ролик чынжырлуу берүү системасында алгачкы 500 километрдин ичинде ар бир 100 километр сайын ролик чынжырынын майлоо абалын текшерип, иш жүзүндөгү шарттарга ылайык тиешелүү майлоо жөндөөлөрүн киргизүү сунушталат.

5. Ролик чынжырын майлоочу туура каражатты тандаңыз

Майлоочу материалдын түрү
Майлоочу май: Майлоочу май - бул жакшы суюктук жана майлоочу касиетке ээ болгон кеңири таралган ролик чынжыр майлоочу материал. Ар кандай базалык майларга ылайык, майлоочу майларды эки категорияга бөлүүгө болот: минералдык май жана синтетикалык май. Минералдык май салыштырмалуу арзан жана жалпы иштөө шарттарында ролик чынжырын майлоого ылайыктуу; синтетикалык май жогорку температуранын туруктуулугуна, төмөнкү температуранын суюктугуна жана антиоксиданттык көрсөткүчтөргө ээ жана жогорку температура, жогорку ылдамдык жана оор жүк сыяктуу катаал жумуш шарттарында ролик чынжырын майлоого ылайыктуу. Мисалы, автомобиль кыймылдаткычтарынын убакыт чынжырын берүү системасында, адатта, жогорку температурада жана жогорку ылдамдыкта чынжырдын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн жогорку өндүрүмдүү синтетикалык майлоочу материалдар колдонулат.

Май: Май - бул негизги майдан, коюуланткычтан жана кошулмалардан турган жарым катуу майлоочу материал. Майлоочу майга салыштырмалуу, май жакшыраак адгезия жана герметикалык касиетке ээ, ролик чынжырынын бетинде коюураак майлоочу пленканы пайда кыла алат, нымдуулук жана чаң сыяктуу кошулмалардын киришине натыйжалуу жол бербейт жана төмөнкү ылдамдыкта, оор жүктөөдө жана нымдуу жумуш шарттарында ролик чынжырын майлоого ылайыктуу. Мисалы, тоо-кен машиналарынын ролик чынжырын берүү системасында, катаал жумуш чөйрөсүнөн жана чаңдын көптүгүнөн улам, майлоо үчүн майды колдонуу ролик чынжырын жакшыраак коргойт жана анын иштөө мөөнөтүн узартат.

Майлоочу майдын иштешинин көрсөткүчтөрү
Илешкектик: Илешкектик - майлоочу материалдардын эң маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири, ал ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин ортосундагы майлоочу материалдардын суюктугуна жана майлоочу таасирине түздөн-түз таасир этет. Жогорку ылдамдыктагы ролик чынжырлары үчүн майлоочунун чайкоочулукка туруктуулугун азайтуу жана энергия жоготууларын азайтуу үчүн илешкектиги төмөн майлоочу материалдарды тандоо керек; төмөн ылдамдыктагы жана оор жүктүү ролик чынжырлары үчүн майлоочу материалдын тийүүчү беттердин ортосунда жетиштүү калың май пленкасын түзүшүн жана натыйжалуу түрдө чоңураак жүктү көтөрүшүн камсыз кылуу үчүн илешкектиги жогору майлоочу материалдарды тандоо керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы велосипед ролик чынжырын берүү системасында, сүрүлүүгө туруктуулукту азайтуу үчүн чынжыр жогорку ылдамдыкта иштеп жатканда майлоочу материалдын ар бир майлоочу чекитке тез жетүүсүн камсыз кылуу үчүн, адатта, илешкектиги төмөн майлоочу материалдар колдонулат; ал эми крандын көтөрүү механизминин ролик чынжырын берүү системасында оор жүк шарттарында майлоо талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку илешкектиктеги майлоо талап кылынат.

Антиоксиданттык: Ролик чынжырынын иштеши учурунда майлоочу материалга жогорку температура, жогорку басым жана сүрүлүү сыяктуу факторлор таасир этет жана кычкылдануу реакцияларынан өтүү оңой, натыйжада майлоочунун иштеши төмөндөйт жана ылай жана көмүртек чөкмөлөрү сыяктуу зыяндуу заттардын пайда болушуна алып келет. Ошондуктан, жакшы антиоксиданттык - ролик чынжырынын майлоочу материалдарынын маанилүү касиеттеринин бири. Жакшы антиоксиданттык касиетке ээ майлоочу материалдар химиялык касиеттерин узак убакыт бою сактап, майлоочунун кызмат мөөнөтүн узартып, жабдууларды тейлөө санын азайта алат. Мисалы, жогорку температурадагы чөйрөдөгү кээ бир өнөр жай мештеринин ролик чынжырын берүү системаларында эң сонун антиоксиданттык касиетке ээ синтетикалык майлоочу материалдарды колдонуу майлоочунун жогорку температурада тез кычкылдануусунун жана бузулушунун алдын алып, ролик чынжырынын узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыздайт.

Сууга туруктуулук: Нымдуу чөйрөдөгү же суу менен көбүрөөк байланышта болгон ролик чынжырлуу берүү системалары үчүн майлоочунун сууга туруктуулугу абдан маанилүү. Сууга жакшы туруктуулугу бар майлоочу материалдар суу менен байланышта болгондо дагы эле майлоочу касиеттерин сактай алат жана суу менен оңой менен жуулбайт, бул нымдуулуктун ролик чынжырына кирип, коррозияга жана дат басууга жол бербейт. Мисалы, кеме палубасынын машиналарынын ролик чынжырлуу берүү системасында, деңиздеги нымдуу чөйрөдө узак убакытка дуушар болгондуктан, катаал чөйрөдө ролик чынжырынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн майлоо үчүн сууга жакшы туруктуулугу бар май колдонулушу керек.

VI. Ролик чынжырын майлоо ыкмалары жана кадамдары

Майлоодон мурун даярдоо
Чынжырды тазалоо: Ролик чынжырын майлоодон мурун, алгач чынжырды кылдат тазалоо керек. Чынжырдын бетиндеги май, чаң, металл сыныктары ж.б. сыяктуу аралашмаларды кетирүү үчүн керосин, дизелдик отун же атайын чынжыр тазалоочу каражаттар сыяктуу тиешелүү жуучу каражаттарды колдонуңуз. Тазалоодо жумшак щетканы же чүпүрөктү колдонуп, жуучу каражатка малып, чынжырдын бардык бөлүктөрүн акырын сүртүп, роликтердин, чынжыр пластиналарынын, жеңдердин жана төөнөгүчтөрдүн бетинде калдык кир калбаганын текшериңиз. Тазалагандан кийин, чынжырдын бетиндеги жуучу каражатты таза чүпүрөк менен сүртүп, чынжырды табигый жол менен кургатыңыз же кысылган аба менен кургатыңыз, бул чынжырдын бетинде нымдуулуктун калып, майлоо эффектине таасир этпөөсүнө жол бербейт.

Чынжырдын абалын текшериңиз: Чынжырды тазалап жатканда, ролик чынжырынын эскиргендигин, деформациясын жана жаракалары, сыныктары жана башка бузулуулары бар-жогун кылдаттык менен текшериңиз. Эгерде чынжыр катуу эскирген же бузулган болсо, майлоодон кийин колдонууну улантуу учурунда чынжырдын үзүлүшү сыяктуу коопсуздук кырсыктарынан качуу үчүн жаңы чынжырды өз убагында алмаштыруу керек. Бир аз эскирген чынжырларды майлоодон кийин колдонууну улантууга болот, бирок күн сайын текшерүүлөрдү жана техникалык тейлөөнү күчөтүү керек, ошондой эле эскирүүнүн өнүгүү тенденциясын кылдаттык менен көзөмөлдөө керек.
Майлоочу материалдарды толтуруу
Майлоочу материалдарды толтуруу: Майлоочу материалдар менен майланган ролик чынжыр трансмиссия системалары үчүн майлоочу материалдарды чынжырдын ар кандай майлоочу жерлерине куюу үчүн май тапанчалары, май идиштери же автоматтык майлоочу жабдуулар колдонулушу мүмкүн. Майлоочу майды толтурууда, майлоочу майды роликтер, чынжыр пластиналары, жеңдер жана төөнөгүчтөр сыяктуу компоненттердин тийүүчү беттерине бирдей сүйкөөгө болот. Жалпысынан алганда, кошулган майлоочу майдын көлөмү чынжырды майлоочу май менен толук нымдап, бирок майлоочу май ашыкча ашып кетпеши үчүн көзөмөлдөнүшү керек. Майлоочу майдын өтө көп болушу калдыктарды гана жаратпастан, аралаштырууга каршылыгын жогорулатып, жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн. Мисалы, мотоцикл ролик чынжырларын майлоо процессинде, майлоочу майды чынжырдын экинчи тарабынан бир аз ашып кеткенге чейин чынжырдын роликтери менен чынжыр пластиналарынын ортосундагы боштукка бирдей куюу үчүн, адатта, майлоочу майды чынжырдын экинчи тарабынан бир аз ашып кеткенге чейин бирдей куюу үчүн майлоочу тапанча колдонулат.
Май толтуруу: Май менен майланган ролик чынжыр трансмиссия системалары үчүн чынжырдын майлоочу жерлерине май куюучу тапанчаны колдонсо болот. Майды толтурууда толтурулган майдын көлөмү өтө көп болбошу керектигин эске алуу керек. Адатта, чынжырдын ички мейкиндигинин 1/3 – 1/2 бөлүгүн толтурууга болот. Өтө көп май чынжырдын кыймылга туруктуулугун жогорулатат жана жабдуулардын иштөө температурасынын жогорулашына алып келет. Ошол эле учурда, майдын начар суюктугунан улам, толтуруу процессинде жакшы майлоо эффектине жетүү үчүн майды роликтердин, чынжыр пластиналарынын, жеңдердин жана төөнөгүчтөрдүн ортосундагы боштуктарга толугу менен толтурууга болот. Мисалы, крандын ролик чынжырын майлоо учурунда, май чынжырдын боштугунан бир аз сыгылып чыкканга чейин, чынжырдын ар бир майлоочу жерине майды жай куюу үчүн май тапанчаны колдонуңуз, бул май чынжырдын толугу менен толтурулганын билдирет.

Майлоодон кийин текшерүү жана жөндөө
Майлоо эффектин текшерүү: Ролик чынжырын майлоону аяктагандан кийин, жабдууну сыноо үчүн иштетиңиз, ролик чынжырынын иштөө абалын байкаңыз жана майлоо эффектиси жакшыбы же жокпу, текшериңиз. Сыноо учурунда ролик чынжырынын берүү үнүн көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз, чынжырдын температуранын өзгөрүшүн жана майлоочу майдын же майдын агып жатканын байкаңыз. Эгерде ролик чынжырында дагы эле анормалдуу ызы-чуу, жогорку температура же майлоочу майдын агып кетиши байкалса, жабдууну дароо токтотуу керек, майлоочу майдын толтурулушун жана майлоо системасынын пломбаланышын текшерүү керек, ошондой эле өз убагында тууралоолорду жана дарылоолорду жүргүзүү керек.
Майлоо циклин тууралоо: Сыноо учурундагы ролик чынжырынын майлоо эффектине жана жабдуулардын иш жүзүндөгү иштөө шарттарына ылайык, майлоо циклин тийиштүү түрдө тууралоо керек. Эгерде ролик чынжырында кыска убакыттын ичинде майлоонун жетишсиздигинин белгилери байкалса, бул майлоо цикли өтө узун жана кыскартылышы керек дегенди билдирет; тескерисинче, эгер ролик чынжыры узак убакыт бою жакшы майлоо абалында калса, бул майлоо циклин тийиштүү түрдө узартууга болот дегенди билдирет. Майлоо циклин акылга сыярлык түрдө тууралоо менен, ролик чынжырынын ар дайым жакшы майлоо абалында болушун камсыз кылып гана тим болбостон, майлоочу материалдардын керектелишин жана жабдууларды тейлөө чыгымдарын натыйжалуу түрдө азайта аласыз.

VII. Ролик чынжырын майлоо боюнча сактык чаралары

Ар кандай майлоочу материалдарды аралаштырбаңыз: Ролик чынжырын майлоодо ар кандай маркадагы, түрдөгү же иштөө көрсөткүчтөрүндөгү майлоочу материалдарды аралаштырбаңыз. Ар кандай майлоочу материалдардын химиялык курамы жана иштөө мүнөздөмөлөрү ар кандай болушу мүмкүн. Аралаштыруу майлоочу материалдардын ортосунда химиялык реакцияларды жаратып, чөкмөлөрдү же коллоиддик заттарды пайда кылып, майлоонун таасирине таасир этип, ал тургай ролик чынжырынын коррозияга жана бузулушуна алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, майлоочу материалды алмаштырууда жаңы майлоочу материалды кошуудан мурун эски майлоочу материалды кылдаттык менен тазалоо керек.

Майлоо системасына кошулмалардын киришине жол бербеңиз: Ролик чынжырынын майлоо системасынын пломбаланышы майлоо эффектин сактоо үчүн абдан маанилүү. Майлоо процессинде чаңдын, нымдуулуктун, металл сыныктарынын жана башка кошулмалардын майлоо системасына киришине жол бербөө үчүн майлоочу толтуруучу порттун жана майлоо системасынын пломбаларынын бүтүндүгүн текшериңиз. Эгерде кошулмалар майлоо системасына кирсе, алар майлоочу зат менен аралашып, майлоочунун иштешин төмөндөтөт жана ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин ортосундагы сүрүлүүнү жана эскирүүнү күчөтөт. Ошондуктан, күнүмдүк техникалык тейлөөдө майлоо системасынын пломбаланышын үзгүлтүксүз текшерип туруу, бузулган пломбаларды өз убагында алмаштыруу жана майлоо системасын таза жана пломбаланган кармоо зарыл.

Майлоочу материалдарды сактоого жана сактоого көңүл буруңуз: Майлоочу материалдарды сактоо жана сактоо шарттары алардын иштешине жана кызмат мөөнөтүнө да таасир этет. Майлоочу майлар жана майлар салкын, кургак, жакшы желдетилген жерде, түз күн нурунан жана жогорку температурадагы чөйрөдөн алыс сакталышы керек. Ошол эле учурда, нымдуулуктун жана аралашмалардын киришине жол бербөө үчүн майлоочу идиштин жакшы жабылганын текшериңиз. Колдонуу учурунда майлоочу материалдарды узак убакыт бою сакталып, бузулуп, бузулуп калбашы үчүн, алар биринчи кирген биринчи чыккан принциби боюнча колдонулушу керек. Мындан тышкары, башаламандыктын жана туура эмес колдонуунун алдын алуу үчүн ар кандай типтеги майлоочу материалдарды өзүнчө сактоо керек.

Ролик чынжырын майлоого муктаж экендигин аныктоонун жогорудагы ыкмаларды жана негизги пункттарын өздөштүрүү, ошондой эле майлоочу материалдарды рационалдуу тандоо, туура майлоо ыкмаларын жана сактык чараларын колдонуу менен, ролик чынжырынын кадимки иштешин натыйжалуу камсыз кылууга, анын иштөө мөөнөтүн узартууга жана жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана өндүрүштүк натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Практикалык колдонмолордо, жабдуулардын белгилүү бир шарттарына жана иштөө шарттарына ылайык, илимий жана акылга сыярлык ролик чынжырын майлоону тейлөө планы түзүлүшү керек, ошондой эле ролик чынжырынын ар дайым жакшы майлоо абалында болушун камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөр жана техникалык тейлөө жүргүзүлүп, жабдуулардын туруктуу иштешине күчтүү кепилдик берилиши керек.