Ролик чынжыр ширетүү учурунда температураны жөнгө салуунун деформацияга тийгизген таасири

Ролик чынжыр ширетүү учурунда температураны жөнгө салуунун деформацияга тийгизген таасири

Киришүү
Заманбап өнөр жайда,ролик чынжыртрансмиссиялык жана ташуучу системаларда кеңири колдонулган механикалык компонент болуп саналат. Анын сапаты жана иштеши механикалык жабдуулардын иштөө натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Ширетүү ролик чынжырларын өндүрүү процессиндеги негизги звенолордун бири болуп саналат жана ширетүү учурунда температураны көзөмөлдөө ролик чынжырларынын деформациясына маанилүү таасирин тийгизет. Бул макалада ролик чынжырын ширетүү учурунда температураны көзөмөлдөөнүн деформацияга тийгизген таасири механизми, кеңири таралган деформация түрлөрү жана аларды көзөмөлдөө чаралары терең изилденет, ролик чынжыр өндүрүүчүлөрү үчүн техникалык шилтемелерди берүүгө, ошондой эле эл аралык дүң сатып алуучулар үчүн сапатты көзөмөлдөө үчүн негиз түзүүгө багытталган.

Ролик чынжыр ширетүү учурунда температураны көзөмөлдөө
Ширетүү процесси негизинен жергиликтүү жылытуу жана муздатуу процесси болуп саналат. Ролик чынжырлуу ширетүүдө, адатта, дого менен ширетүү, лазер менен ширетүү жана башка ширетүү технологиялары колдонулат жана бул ширетүү ыкмалары жогорку температурадагы жылуулук булактарын пайда кылат. Ширетүү учурунда ширетүүнүн жана анын айланасындагы аймактын температурасы тез көтөрүлүп, андан кийин муздайт, ал эми ширетилген жерден алыс жайгашкан жердин температуранын өзгөрүшү анча чоң эмес. Температуранын мындай бирдей эмес бөлүштүрүлүшү материалдын бирдей эмес жылуулук кеңейишине жана кысылышына алып келип, деформацияга алып келет.
Ширетүү температурасынын материалдын касиеттерине тийгизген таасири
Ширетүүнүн өтө жогорку температурасы материалдын ысып кетишине, анын бүртүкчөлөрүнүн орой болушуна алып келиши мүмкүн, ошону менен материалдын бекемдиги жана бышыктыгы сыяктуу механикалык касиеттерин төмөндөтүшү мүмкүн. Ошол эле учурда, өтө жогорку температура материалдын бетинин кычкылданышына же көмүртектенишине алып келиши мүмкүн, бул ширетүүнүн сапатына жана андан кийинки бетти иштетүүгө таасир этет. Тескерисинче, өтө төмөн ширетүү температурасы жетишсиз ширетүүгө, жетишсиз ширетүүгө жана ал тургай эрибей калуу сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.

Ширетүү температурасын башкаруу ыкмасы
Ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн, ширетүүнүн температурасы катуу көзөмөлдөнүшү керек. Жалпы көзөмөлдөө ыкмаларына төмөнкүлөр кирет:
Алдын ала ысытуу: Ролик чынжырынын ширетилүүчү бөлүктөрүн ширетүү алдында алдын ала ысытуу ширетүү учурундагы температура градиентин азайтып, жылуулук чыңалуусун азайтат.
Катмар аралык температураны көзөмөлдөө: Көп катмарлуу ширетүү процессинде, ысып кетүүдөн же муздап кетүүдөн сактануу үчүн ширетүүдөн кийин ар бир катмардын температурасын катуу көзөмөлдөңүз.
Жылуулуктан кийинки иштетүү: Ширетүү аяктагандан кийин, ширетүү учурунда пайда болгон калдык чыңалууну жок кылуу үчүн ширетүүчү бөлүктөр тийиштүү жылуулук менен иштетүүгө, мисалы, күйгүзүүгө же нормалдаштырууга дуушар болот.

Ширетүүнүн деформациясынын түрлөрү жана себептери
Ширетүү деформациясы ширетүү процессинде, айрыкча ролик чынжырлары сыяктуу салыштырмалуу татаал компоненттерде сөзсүз түрдө кездешүүчү кубулуш болуп саналат. Деформациянын багыты жана формасы боюнча ширетүү деформациясын төмөнкү түрлөргө бөлүүгө болот:
Узунунан жана туурасынан кеткен кичирейүү деформациясы
Ширетүү процессинде ширетүүчү жер жана анын айланасындагы аймактар ​​ысыганда кеңейет жана муздаганда кичирейет. Ширетүү багытындагы кичирейүү жана туурасынан кеткен кичирейүүсүнөн улам, ширетүү узунунан жана туурасынан кеткен кичирейүү деформациясын пайда кылат. Бул деформация ширетүүдөн кийинки эң кеңири таралган деформация түрлөрүнүн бири болуп саналат жана аны оңдоо көбүнчө кыйын, андыктан аны ширетүүдөн мурун так бланктоо жана кичирейүү чегинин сакталышы менен көзөмөлдөө керек.
Ийилүү деформациясы
Ийилүү деформациясы ширетүүнүн узунунан жана туурасынан кичирейишинен келип чыгат. Эгерде ширетүүнүн компонент боюнча бөлүштүрүлүшү асимметриялык болсо же ширетүүнүн ырааттуулугу акылга сыйбаган болсо, ширетүүчү жер муздагандан кийин ийилип калышы мүмкүн.
Бурчтук деформация
Бурчтук деформация ширетүүнүн асимметриялык кесилиш формасынан же ширетүүчү катмарлардын акылга сыйбагандыгынан келип чыгат. Мисалы, Т-муун ширетүүдө ширетүүнүн бир тарабындагы кичирейүү ширетүүчү тегиздиктин калыңдык багытында ширетүүнүн айланасында туурасынан кеткен кичирейүү деформациясын пайда кылышы мүмкүн.
Толкундун деформациясы
Толкун деформациясы, адатта, жука пластиналуу конструкцияларды ширетүү учурунда пайда болот. Ширетүүчү ички чыңалуунун кысуу чыңалуусу астында ширетүү туруксуз болгондо, ширетүүдөн кийин ал толкундуу көрүнүшү мүмкүн. Бул деформация ролик чынжырларынын жука пластиналуу компоненттерин ширетүү учурунда көбүрөөк кездешет.

Ширетүүчү деформацияга температураны жөнгө салуунун таасир этүү механизми
Ширетүү процессинде температураны жөнгө салуунун ширетүүнүн деформациясына тийгизген таасири негизинен төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:
Термикалык кеңейүү жана кысылуу
Ширетүү учурунда ширетүүчү жердин жана анын айланасындагы жерлердин температурасы көтөрүлүп, материал кеңейет. Ширетүү аяктаганда, бул жерлер муздап, кысылат, ал эми ширетүүчү жеринен алыс жайгашкан жердин температурасынын өзгөрүшү анча чоң эмес жана кысылуу да анча чоң эмес. Бул бирдей эмес жылуулук кеңейүүсү жана кысылышы ширетүүчү жердин деформацияланышына алып келет. Ширетүү температурасын көзөмөлдөө менен бул бирдей эместикти азайтууга, ошону менен деформациянын даражасын төмөндөтүүгө болот.
Термикалык стресс
Ширетүү учурунда температуранын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жылуулук чыңалуусун пайда кылат. Жылуулук чыңалуусу ширетүүнүн деформациясынын негизги себептеринин бири болуп саналат. Ширетүү температурасы өтө жогору болгондо же муздатуу ылдамдыгы өтө тез болгондо, жылуулук чыңалуусу бир кыйла жогорулап, деформациянын күчөшүнө алып келет.
Калдык стресс
Ширетүү аяктагандан кийин, ширетүүнүн ичинде белгилүү бир өлчөмдөгү чыңалуу калат, ал калдык чыңалуу деп аталат. Калдык чыңалуу ширетүүнүн деформациясынын негизги факторлорунун бири болуп саналат. Температураны акылга сыярлык көзөмөлдөө аркылуу калдык чыңалуусунун пайда болушун азайтууга болот, ошону менен ширетүүнүн деформациясын азайтат.

Ширетүүчү деформацияны көзөмөлдөө чаралары
Ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн, ширетүү температурасын катуу көзөмөлдөөдөн тышкары, төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Ширетүү ырааттуулугунун акылга сыярлык дизайны
Ширетүү ырааттуулугу ширетүүнүн деформациясына чоң таасир этет. Акылга сыярлык ширетүү ырааттуулугу ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу түрдө азайта алат. Мисалы, узун ширетүү үчүн сегменттелген артка ширетүү ыкмасы же секирип ширетүү ыкмасы ширетүү учурунда жылуулуктун топтолушун жана деформациясын азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Катуу фиксациялоо ыкмасы
Ширетүү процессинде катуу фиксация ыкмасы ширетүүнүн деформациясын чектөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Мисалы, ширетүүнү ордуна бекитүү үчүн кыскыч же таяныч колдонулат, ошондо ал ширетүү учурунда оңой эле деформацияланбайт.
Деформацияга каршы ыкма
Деформацияга каршы ыкма - ширетүү учурунда пайда болгон деформацияны компенсациялоо үчүн ширетүүчү деформацияга карама-каршы деформацияны алдын ала ширетүүчү жипке колдонуу. Бул ыкма ширетүүнүн деформациясынын мыйзамына жана даражасына ылайык так баалоону жана жөнгө салууну талап кылат.
Ширетүүдөн кийинки иштетүү
Ширетүүдөн кийин, ширетүү учурунда пайда болгон калдык чыңалууну жана деформацияны жок кылуу үчүн ширетүүнү балка менен уруп, титиреп же жылуулук менен иштетүү сыяктуу тийиштүү түрдө кайра иштетүүгө болот.

Оорунун анализи: ролик чынжыр ширетүүнүн температурасын көзөмөлдөө жана деформацияны көзөмөлдөө
Төмөндө температураны көзөмөлдөө жана деформацияны көзөмөлдөө чаралары аркылуу ролик чынжырларын ширетүүнүн сапатын кантип жакшыртуу керектигин көрсөткөн реалдуу окуя келтирилген.
Фон
Ролик чынжырларын чыгаруучу компания жогорку ширетүү сапатын жана кичинекей ширетүү деформациясын талап кылган ташуучу системалар үчүн ролик чынжырларынын партиясын чыгарат. Алгачкы өндүрүштө, ширетүү температурасын туура эмес көзөмөлдөөдөн улам, кээ бир ролик чынжырлары ийилип, бурч менен деформацияланып, бул продукциянын сапатына жана кызмат мөөнөтүнө таасирин тийгизген.

Чечим
Температураны башкарууну оптималдаштыруу:
Ширетүүдөн мурун, ширетилүүчү ролик чынжыры алдын ала ысытылат жана алдын ала ысытуу температурасы материалдын жылуулук кеңейүү коэффициентине жана ширетүү процессинин талаптарына ылайык 150 ℃ деп аныкталат.
Ширетүү процессинде, ширетүү температурасы тиешелүү диапазондо болушун камсыз кылуу үчүн ширетүү тогу жана ширетүү ылдамдыгы катуу көзөмөлдөнөт.
Ширетүүдөн кийин, ширетүүчү бөлүк жылуулук менен иштетилет жана күйгүзүү процесси колдонулат. Температура 650℃ деңгээлинде көзөмөлдөнөт жана ролик чынжырынын калыңдыгына жараша изоляция убактысы 1 саат деп аныкталат.
Деформацияны көзөмөлдөө чаралары:
Ширетүү үчүн сегменттелген кайра ширетүү ыкмасы колдонулат жана ширетүү учурунда жылуулуктун топтолушун азайтуу үчүн ар бир ширетүү бөлүгүнүн узундугу 100 мм чегинде көзөмөлдөнөт.
Ширетүү процессинде ролик чынжыры ширетүүнүн деформациясын алдын алуу үчүн кыскыч менен бекитилет.
Ширетүүдөн кийин, ширетүү учурунда пайда болгон калдык чыңалууну жок кылуу үчүн ширетүүчү бөлүк балка менен урулат.

Жыйынтык
Жогорудагы чаралардын жардамы менен ролик чынжырынын ширетүү сапаты бир топ жакшырды. Ширетүүнүн деформациясы натыйжалуу көзөмөлдөнүп, ийилүүнүн деформациясынын жана бурчтук деформациянын пайда болуу ыктымалдыгы 80% дан ашыкка азайды. Ошол эле учурда, ширетүүчү тетиктердин бекемдиги жана бышыктыгы кепилденип, буюмдун иштөө мөөнөтү 30% га узартылды.
Жыйынтык
Ролик чынжырын ширетүү учурунда деформацияга температураны көзөмөлдөөнүн таасири көп кырдуу. Ширетүү температурасын акылга сыярлык көзөмөлдөө менен, ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу түрдө азайтууга жана ширетүүнүн сапатын жакшыртууга болот. Ошол эле учурда, акылга сыярлык ширетүү ырааттуулугу, катуу фиксациялоо ыкмасы, деформацияга каршы ыкма жана ширетүүдөн кийинки дарылоо чаралары менен айкалышып, ролик чынжырынын ширетүү эффектин андан ары оптималдаштырууга болот.