Ролик чынжыр ширетүү процессинин параметрлерин башкаруунун конкреттүү ыкмасынын толук түшүндүрмөсү
Өнөр жай өндүрүшүндө ролик чынжырлары, маанилүү механикалык негизги компонент катары, ар кандай берүү жана ташуу системаларында кеңири колдонулат. Ролик чынжырларын ширетүү сапаты алардын иштешине жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз байланыштуу, ошондуктан так башкарууролик чынжырШиретүү процессинин параметрлери абдан маанилүү. Бул макалада тиешелүү адистерге ролик чынжырларынын ширетүү сапатын жакшыраак камсыз кылууга жардам берүү үчүн ролик чынжырын ширетүү процессинин белгилүү бир параметрлерин кантип көзөмөлдөө керектиги терең каралат.
1. Ролик чынжыр ширетүү процессине сереп
Ролик чынжырларын ширетүү негизинен чынжыр плиталарын, төөнөгүчтөрүн жана башка бөлүктөрүн ширетүү процесстери аркылуу бириктирип, бекем жана ишенимдүү чынжыр түзүлүшүн түзөт. Ролик чынжырын ширетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына каршылык менен ширетүү, лазер менен ширетүү, жаа менен ширетүү ж.б. кирет. Ар кандай ширетүү ыкмаларынын өзүнүн процесстик мүнөздөмөлөрү жана тиешелүү процесстик параметрлерди башкаруу талаптары бар.
2. Ролик чынжыр ширетүүнүн негизги процесстик параметрлери жана башкаруу ыкмалары
(I) Ширетүүчү ток
Параметрдин таасири: Ширетүүчү ток ширетүүнүн пайда болушуна жана сапатына таасир этүүчү негизги факторлордун бири. Эгерде ток өтө чоң болсо, ширетүүчү жер күйүп кетет, ширетүүчү жер өтө ысып, деформацияланат, ал тургай ролик чынжырынын материалдык түзүлүшү да бузулат; эгерде ток өтө кичинекей болсо, ал толук эмес ширетүү жана начар ширетүүчү жер сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Башкаруу ыкмасы: Ролик чынжырынын материалына, спецификациясына жана ширетүү ыкмасына жараша тиешелүү ширетүү тогунун диапазонун тандаңыз. Мисалы, ролик чынжырларын каршылык менен ширетүү учурунда, кичинекей ролик чынжырлары үчүн, адатта, бир нече жүз ампердин тегерегинде кичирээк ток колдонулат; ал эми чоң ролик чынжырлары үчүн ток миңдеген амперге жетиши керек болушу мүмкүн. Ошол эле учурда, ширетүү процессинде, ширетүүнүн жакшы формаланышын камсыз кылуу үчүн ток чыныгы кырдаалга жараша так жөнгө салынышы керек.
(II) Ширетүүчү чыңалуу
Параметрдин таасири: Ширетүүчү чыңалуу негизинен ширетүүчү жиктин туурасына жана доганын туруктуулугуна таасир этет. Эгерде чыңалуу өтө жогору болсо, дога туруксуз болуп, чачыранды жана тешикчелер оңой пайда болот; эгерде чыңалуу өтө төмөн болсо, электрод оңой жабышып калат жана ширетүүчү жиктин туурасы жетишсиз болот.
Башкаруу ыкмасы: Ширетүү процессине жана жабдуулардын талаптарына ылайык ширетүүчү чыңалууну так көзөмөлдөңүз. Автоматтык ширетүү системасында ширетүүчү чыңалуунун туруктуу чыгышын камсыз кылуу үчүн чыңалуу менен турукташтырылган электр булагы жана автоматтык жөнгө салуу түзүлүшү колдонулушу мүмкүн. Жалпысынан, ролик чынжыр ширетүүнүн чыңалуу диапазону 20 жана 40 В ортосунда болот жана белгилүү бир маанини чыныгы ширетүү кырдаалына жараша тууралоо керек.
(III) Ширетүү ылдамдыгы
Параметрдин таасири: Ширетүү ылдамдыгы ширетүүнүн муздатуу ылдамдыгын жана жылуулук киргизүүсүн аныктайт. Эгерде ылдамдык өтө жогору болсо, ширетүү өтө тез муздайт, бул толук эмес кирүү жана астыңкы кесүү сыяктуу ширетүүдө кемчиликтерди жаратышы мүмкүн; эгер ылдамдык өтө жай болсо, ширетүү өтө жай муздайт, бул ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүн көбөйтөт жана ширетүүнүн ашыкча ысып кетишине жана деформацияланышына алып келет.
Башкаруу ыкмасы: Ролик чынжырынын ширетүү процессинин талаптарына жана жабдуулардын иштешине ылайык, ширетүү ылдамдыгы акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөнүшү керек. Автоматташтырылган ширетүү өндүрүш линиясында, ширетүү ылдамдыгынын туруктуулугун жана ырааттуулугун так көзөмөлдөө үчүн, адатта, серво мотор колдонулат. Жалпы ролик чынжырынын ширетүү ылдамдыгы мүнөтүнө ондогон миллиметрден жүздөгөн миллиметрге чейин. Салыштырмалуу ылдамдыкты ролик чынжырынын жана ширетүү процессинин мүнөздөмөлөрүнө ылайык оптималдаштыруу жана тууралоо керек.
(IV) Ширетүүчү катмарлар жана өтмөктөр
Параметрдин таасири: Калыңыраак ролик чынжыр плиталары же татаал ширетүүчү конструкциялар үчүн көп катмарлуу жана көп өтмөлүү ширетүү талап кылынат. Ширетүүчү катмарлардын жана өтмөлөрдүн санынын коюлушу ширетүүнүн пайда болушуна, сапатына жана өндүрүш натыйжалуулугуна таасир этет.
Башкаруу ыкмасы: Ролик чынжырынын түзүлүшүнө жана калыңдыгына жараша, ширетүү катмарларынын жана өтмөктөрүнүн саны акылга сыярлык түрдө аныкталышы керек. Ар бир катмар ширетүү аяктагандан кийин, ширетүүнү тазалап, ширетүүчү бетинде эч кандай кемчиликтер жок экенин текшерүү керек. Ошол эле учурда, ширетүүнүн чыңалуусун жана деформациясын болтурбоо үчүн ар бир катмардын жылуулук киргизүүсүн жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
(V) Алдын ала ысытуу температурасы
Параметрдин таасири: Алдын ала ысытуу температурасы ролик чынжыр ширетүүнүн сапатына маанилүү таасир этет. Алдын ала ысытуу ширетүүнүн муздатуу ылдамдыгын төмөндөтүп, ширетүүдөгү чыңалуунун жана жаракалардын пайда болушун азайтат.
Башкаруу ыкмасы: Ролик чынжыр материалынын мүнөздөмөлөрүнө жана ширетүү процессинин талаптарына жараша тийиштүү алдын ала ысытуу температурасын аныктаңыз. Айрым жогорку бекемдиктеги жана калың калибрлүү ролик чынжырлар үчүн алдын ала ысытуу температурасы 100-300℃ жетиши керек болушу мүмкүн. Иш жүзүндө өндүрүштө ширетүүнү алдын ала ысытуу үчүн жалын менен жылытуу, индукциялык жылытуу же электр менен жылытуу колдонулушу мүмкүн, ал эми алдын ала ысытуу температурасын температураны өлчөөчү шаймандар менен катуу көзөмөлдөөгө болот.
(VI) Коргоочу газдын түрү жана агым ылдамдыгы
Параметрдин таасири: Газ менен корголгон ширетүү учурунда, коргоочу газдын түрү жана агым ылдамдыгы ширетүүнүн сапатына жана иштешине түздөн-түз таасир этет. Коргоочу газ ширетүүчү металлдын кычкылданышына жана нитридденишине жол бербейт жана ширетүү кемчиликтеринин пайда болушун азайтат.
Башкаруу ыкмасы: Ширетүү ыкмасына жана материалына жараша аргон, көмүр кычкыл газы сыяктуу тиешелүү коргоочу газды тандаңыз. Ошол эле учурда, коргоочу газдын агым ылдамдыгын акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөңүз, адатта 10-30 л/мүнөт. Ширетүү процессинде коргоочу газдын туруктуу берилиши жана жакшы жабуу эффектиси камсыз кылынышы керек.
3. Ролик чынжыр ширетүүнүн сапатын көзөмөлдөө жана текшерүү
Сапатты көзөмөлдөө: Ширетүү процессинин параметрлерин катуу көзөмөлдөөдөн тышкары, ширетүү процессинде сапатты көзөмөлдөө дагы күчөтүлүшү керек. Ширетүү процессинин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн ширетүү жабдууларын үзгүлтүксүз тейлөө жана калибрлөө, ширетүү материалдарынын сапатын текшерүү, ширетүү кызматкерлеринин көндүмдөрүн окутуу ж.б. кирет.
Аныктоо ыкмасы: Ролик чынжырларынын ширетүүнүн сапатын аныктоо үчүн ар кандай аныктоо ыкмалары колдонулат, мисалы, сырткы көрүнүшүн текшерүү, бузбай текшерүү (УЗИ, радиографиялык текшерүү ж.б.) жана механикалык касиеттерди текшерүү. Бул аныктоо ыкмалары аркылуу ширетүүнүн кемчиликтерин жана сапат көйгөйлөрүн өз убагында аныктоого болот, ошондой эле ролик чынжырларынын ширетүүнүн сапаты стандарттык талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн тиешелүү оңдоо чараларын көрүүгө болот.
4. Кыскача маалымат
Ролик чынжырларын ширетүү процессинин параметрлерин көзөмөлдөө ролик чынжырларынын сапатын жана иштешин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Ширетүү тогу, чыңалуу, ылдамдык, катмарлардын жана өткөөлдөрдүн саны, алдын ала ысытуу температурасы, коргоочу газ ж.б. сыяктуу негизги процесстик параметрлерди так көзөмөлдөө аркылуу, катуу сапатты көзөмөлдөө жана сыноо ыкмалары менен айкалышып, ролик чынжырларынын ширетүүнүн сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун рыноктун суроо-талабын канааттандыруу үчүн натыйжалуу жакшыртууга болот. Чыныгы өндүрүштө, ролик чынжырын өндүрүү өнөр жайынын туруктуу өнүгүшүнө көмөктөшүү үчүн ширетүү процессинин параметрлери ролик чынжырынын белгилүү бир спецификацияларына, материалдарына жана колдонуу талаптарына ылайык үзгүлтүксүз оптималдаштырылышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 25-июну