12A ролик чынжыры үчүн майлоо жыштыгы боюнча сунуштун кеңири түшүндүрмөсү

12A ролик чынжыры үчүн майлоо жыштыгы боюнча сунуштун кеңири түшүндүрмөсү

Жалпы трансмиссиялык элемент катары, 12A ролик чынжыры көптөгөн механикалык жабдууларда негизги ролду ойнойт. Анын майлоо абалы ролик чынжырынын иштөө мөөнөтү, натыйжалуулугу жана ишенимдүүлүгү менен түздөн-түз байланыштуу. Бул макалада жабдууларды тейлөө кызматкерлерине жана тиешелүү адистерге майлоо иштерин жакшыраак түшүнүүгө жана ишке ашырууга жардам берүү үчүн 12A ролик чынжыры үчүн майлоо жыштыгы боюнча сунуш ар тараптуу жана терең каралат.

1. 12A ролик чынжырынын негизги мүнөздөмөлөрү
12A ролик чынжыры - бул 12,7 мм кадамы бар стандарттуу ролик чынжыры. Ал адатта роликтерден, жеңдерден, төөнөгүчтөрдөн, ички чынжыр плиталарынан жана сырткы чынжыр плиталарынан турат. Ролик чынжыры иштеп жатканда, роликтер жылдызча тиштери менен торчолонуп, кубат роликтерди тоголотуп өткөрүү аркылуу берилет, ал эми роликтер жана жеңдер, жеңдер жана төөнөгүчтөр негизинен жылма сүрүлүү болуп саналат. Бул сүрүлүү түрү ролик чынжырынын иштешинде майлоону өзгөчө маанилүү кылат.

2. 12A ролик чынжыры үчүн майлоонун мааниси
Эскирүүнү азайтуу: Майлоочу материалдар ролик чынжырынын ар бир сүрүлүү жубунун бетинде май пленкасын пайда кылып, металлдардын ортосундагы түз байланышты обочолонтуп, роликтер жана жеңдер, жеңдер жана төөнөгүчтөр сыяктуу компоненттердин эскирүү ылдамдыгын бир кыйла төмөндөтүп, ошону менен ролик чынжырынын кызмат мөөнөтүн узартат.
Сүрүлүү каршылыгын азайтуу: Жакшы майлоо кыймыл учурунда ролик чынжырынын сүрүлүү коэффициентин азайтып, энергия жоготууларын азайтып, берүү натыйжалуулугун жогорулатып, ошону менен жабдуулардын иштөө баасын жана энергия керектөөсүн азайтат.
Дат басуунун алдын алуу: Майлоочу материалдар ролик чынжырынын металл бетин жаап, нымдуулук жана кычкылтек сыяктуу дат басуучу чөйрөлөрдүн металлга тийүүсүнө жол бербейт, ролик чынжырынын дат басышына жол бербейт жана анын нымдуулук сыяктуу катаал чөйрөлөрдө кадимкидей колдонулушун камсыздай алат.
Жылуулуктун таркашы: Жогорку ылдамдыктагы жана оор жүктөлгөн шарттарда, майлоочу материалдар ролик чынжырынын иштеши учурунда пайда болгон жылуулуктун бир бөлүгүн алып, белгилүү бир муздатуучу ролду ойной алат жана ролик чынжырынын ысып кетүүдөн улам бузулуп калышынын алдын алат.

3. 12A ролик чынжырынын майлоо жыштыгына таасир этүүчү факторлор
Жумуш чөйрөсү: Катаал жумуш чөйрөлөрүндө, мисалы, жогорку температура, нымдуулук, чаң, дат басуучу газдар ж.б. жерлерде майлоочу материалдар начарлап, бузулуп же булганып калышы мүмкүн, ошондуктан тез-тез майлоо талап кылынат. Мисалы, сырткы ташуучу жабдууларда 12A ролик чынжыры шамал менен жамгырга көп убакыт бою дуушар болушу мүмкүн, ошондуктан анын майлоо жыштыгын тиешелүү түрдө көбөйтүү керек.
Жумуш жүгү: 12A ролик чынжыры чоң жумуш жүгүнө дуушар болгондо, анын сүрүлүү жуптарынын ортосундагы басым жогорулайт, эскирүү күчөйт жана майлоочу материалдардын сарпталышы тезирээк болот, ошондуктан майлоочу материалдарды тезирээк толтуруу керек. Жеңил жүктөө шарттарында майлоо жыштыгы салыштырмалуу төмөн болушу мүмкүн.
Жумуш ылдамдыгы: Жогорку ылдамдыкта иштегенде, ролик чынжырынын сүрүлүү ысыгы айкыныраак болот жана майлоочунун иштеши тезирээк төмөндөйт. Ошол эле учурда, борбордон чегинүүчү күчтүн таасиринен улам, майлоочу материал сүрүлүү бетинен чыгып кетиши мүмкүн, бул майлоочу материалдын ролду ойной беришин камсыз кылуу үчүн майлоо жыштыгын көбөйтүүнү талап кылат. Төмөн ылдамдыкта иштегенде, майлоо аралыгын тийиштүү түрдө узартууга болот.
Майлоо ыкмасы: Ар кандай майлоо ыкмаларынын майлоо жыштыгына карата ар кандай талаптары бар. Мисалы, кол менен мезгилдүү майлоо үчүн май куюучу идиш же май щеткасын колдонгондо, адатта, жабдуулардын иштөө убактысына же иштөө убактысына жараша майлоо жыштыгын аныктоо зарыл; ал эми тамчылатып майлоо, май ваннасында майлоо жана чачыратма майлоо сыяктуу автоматтык же үзгүлтүксүз майлоо ыкмалары үчүн майлоочу материал менен камсыздоо салыштырмалуу туруктуу болот жана майлоочу материал менен камсыздоо жана алмаштыруу циклин чыныгы шарттарга ылайык тууралоого болот. Майлоо жыштыгын орнотуу салыштырмалуу татаал жана жабдуулардын иштөө параметрлерин жана майлоо системасынын иштешин ар тараптуу эске алуу зарыл.

4. 12A ролик чынжыры үчүн майлоо жыштыгы боюнча сунуштар
Жалпы сунуштар: Кадимки жумуш шарттарында, 12A төмөн ылдамдыктагы ролик чынжыры үчүн, адатта, жумасына жок дегенде бир жолу майлоо сунушталат; ал эми ролик чынжыры орточо ылдамдыкта иштегенде жана жумушчу чөйрө салыштырмалуу жакшы болгондо, ар бир 8 саат сайын майлоо акылга сыярлык тандоо болуп саналат.
Ар кандай майлоо ыкмалары үчүн жыштык боюнча сунуштар:
Кол менен мезгилдүү майлоо: Эгерде майлоо май куюлуучу идиш же май щеткасы менен жүргүзүлсө, үзгүлтүксүз иштеп жаткан жабдуулар үчүн, жок дегенде 8 саат сайын бир жолу толугу менен майлоо үчүн щетканы же чачыраткыч форсунканы колдонуңуз; үзгүлтүктүү иштеп жаткан жабдуулар үчүн майлоо ар бир ишке киргизүүдөн мурун же андан кийин жүргүзүлүшү мүмкүн. Майлоо талаптары жогору болбогон кээ бир учурларда, майлоо аралыгы жабдуулардын чыныгы абалына жараша тиешелүү түрдө узартылышы мүмкүн, бирок эң узак убакыт бир жумадан ашпашы керек.
Май тамчылатып майлоо: Майлоочу май чынжыр пластинасынын үстүнкү четине же каптал пластинасына май тамчылатып майлоочу каражат аркылуу үзгүлтүксүз тамчылат. Майдын көлөмү жана жыштыгы звенодогу майлоочу майдын кызгылт күрөң түскө өтүшүнө жол бербөө үчүн жетиштүү болушу керек. Адатта, майлоочу майдын тамчылоо ылдамдыгы мүнөтүнө 4төн 20 тамчыга чейин (же андан көп), ал эми тамчоонун так ылдамдыгын ролик чынжырынын ылдамдыгына, жүктөмүнө жана башка факторлоруна жараша тууралоого болот. Жогорку ылдамдыктагы ролик чынжырлары үчүн майдын тамчылоо жыштыгын тиешелүү түрдө көбөйтүү керек.
Май ваннасын майлоо: Ролик чынжырынын астыңкы бөлүгү майлоочу майга чөмүлтүлөт, ал эми майдын деңгээли чынжырдын эң төмөнкү чекитиндеги чынжыр аралык сызыгына жетиши керек. Кадимки иштөө шарттарында, май ваннасын майлоочу май үзгүлтүксүз текшерилип жана алмаштырылып турушу керек, адатта ар бир 3 айдан жарым жылга чейин. Эгерде жабдуулар көптөн бери иштеп жатса же жумушчу чөйрө катаал болсо, алмаштыруу цикли кыскартылышы керек.
Чачыратма майлоо: Майлоочу май ролик чынжырына май чачыраткычтын жардамы менен чачыратылат. Майлоо жыштыгы негизинен май чачыраткычтын ылдамдыгына жана көлөмүнө жараша болот. Жабдуулар кадимкидей иштеп жатканда, майдын көлөмү жетиштүү болсо жана май табагы кадимкидей иштей алса, ролик чынжырын үзгүлтүксүз майлоого болот. Бирок, майлоонун эффективдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, майлоочу майдын абалын жана толтурула турган майдын көлөмүн үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, адатта айына жок дегенде бир жолу.
Май насосун мажбурлап майлоо: Циркуляциялык насос чынжыр жетегин майлоо үчүн үзгүлтүксүз май агымын камсыз кылат. Бул майлоо ыкмасы ролик чынжырынын жогорку ылдамдык жана оор жүк сыяктуу катаал жумуш шарттарында толук майланышын камсыздай алат. Майлоо системасы кадимкидей иштеп жатканда, майлоо системасын үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү гана керек, мисалы, май насосунун иштөө абалын жана май түтүгүнүн өткөрүмдүүлүгүн квартал сайын бир жолу текшерүү, ошондой эле майлоочу майды колдонуу убактысына жараша өз убагында толуктоо же алмаштыруу.
Атайын жумуш шарттарындагы жыштык боюнча сунуштар: Жогорку температурадагы чөйрөдө майлоочу материалдар суюлуп же учуп кетиши мүмкүн, ошондуктан майлоонун жыштыгын тиешелүү түрдө көбөйтүү керек. Жогорку температурадагы май сыяктуу атайын майлоочу материалдарды карап көрүүгө болот жана кайра майлоо ар бир 1-2 күндө жүргүзүлүшү керек. Нымдуу чөйрөдө нымдуулуктун ролик чынжырына кирип, дат басышына жол бербөө үчүн, майлоонун жыштыгын көбөйтүүдөн тышкары, дат басууга туруктуу касиетке ээ майлоочу материал да тандалышы керек. Ар бир майлоочу материал майлоочу материалдын ролик чынжырынын бардык бөлүктөрүн толугу менен жаап тураарын камсыз кылышы керек. Чаңдуу жерлерде чаң майлоочу материалга оңой аралашып, ролик чынжырынын эскирүүсүн тездетет. Ошондуктан, ролик чынжырын тез-тез, адатта жумасына жок дегенде бир жолу тазалап жана майлап туруу керек, ал эми тазалагандан кийин майлоочу материалды өз убагында толтуруп туруу керек.

5. Майлоо ыкмасы жана сактык чаралары
Майлоо ыкмасы:
Май куюучу баллон же май щеткасы: Май куюу үчүн май куюучу баллонду же май щеткасын ролик чынжырынын төөнөгүчүнүн бош тарабына жана ички чынжыр звенолорунун ортосундагы боштукка багыттаңыз, ошондо майлоочу май ролик чынжырынын ар кандай сүрүлүү бөлүктөрүнө кире алат.
Тамчылатып майлоо: Жөнөкөй кабык менен жабдылган май чөйчөгүндөгү май түтүгү майды ылдый карай тамчылоо үчүн колдонулат. Бир катарлуу ролик чынжыр үчүн мүнөтүнө 5-20 тамчы май берилет. Жогорку ылдамдыкта тамчылатып майлоо көлөмү тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү керек.
Май ваннасында майлоо: Чынжыр май багынан өтүшү үчүн май өткөрбөй турган кабыкты колдонуңуз. Майдын бетинен ролик чынжырынын түбүнө чейинки аралык h өтө терең болбошу керек. Эгерде чынжыр майдын бетине өтө терең чөмүлсө, майдын температурасы 80℃ жогору болгондо ысып, начарлап кетиши мүмкүн. Ролик чынжырынын майга чөмүлүү тереңдиги h адатта 6-12 мм.
Чачыратма майлоо: Май өткөрбөй турган кабыкты колдонуңуз, кабыктын ичине май куюучу плитаны орнотуңуз жана чачыратма майлоо ыкмасын колдонуңуз. Май куюучу плитанын айланалык ылдамдыгы 200 м/мин жогору коюлушу керек. Чынжырдын туурасы 125 ммден чоң болгондо, эки жагына тең май куюучу плита орнотулушу керек. Май куюучу плитанын майга чөмүлүү тереңдиги h 12-25 мм, ал эми ролик чынжырын майга чөмүлтүүгө болбойт.
Май насосун мажбурлап майлоо: Май өткөрбөй турган каптаманы колдонуңуз, ошондо май насосу майдын айланышын муздатуу ролун аткарып, майды кошууга мажбурлайт. n катарлуу чынжырлар үчүн толук майлоону камсыз кылуу үчүн май толтуруучу тешиктер n + 1 катарга коюлушу керек.
Эскертүүлөр:
Туура майлоочу каражатты тандаңыз: 12A ролик чынжырынын иштөө шарттарына, мисалы, температурага, ылдамдыкка, жүктөмгө ж.б. жараша туура майлоочу каражаттын брендин жана түрүн тандаңыз. Мисалы, SAE10W сыяктуу илешкектиги төмөн майлоочу каражатты төмөнкү температурадагы чөйрөдө тандоо керек; ал эми SAE40 же SAE50 сыяктуу илешкектиги жогору майлоочу каражатты жогорку температура жана оор жүктөм шарттарында тандоого болот.
Майлоочу бөлүктөрүнүн тактыгын камсыз кылыңыз: Май куюуда, майлоочу майдын калдыктарын жана майлоонун жетишсиздигин болтурбоо үчүн, майлоочу май ролик чынжырынын бош тарабы менен сырткы чынжыр плитасы менен ички чынжыр плитасынын ортосундагы сүрүлүү бөлүктөрүнө, ошондой эле жең менен роликтин ортосундагы боштукка так куюлушун камсыз кылыңыз.
Ашыкча майлоонун алдын алуу: Майлоо маанилүү болгону менен, ашыкча майлоо кээ бир көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, мисалы, майлоочу майдын керектелишин көбөйтүү, жылуулуктун бөлүнүп чыгып, майлоочу майдын сапатынын начарлашына алып келиши жана жумушчу чөйрөнүн булганышы. Ошондуктан, майлоо процессинде майдын көлөмүн көзөмөлдөө керек жана туура майлоо принцибин сактоо керек.
Үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө: Колдонулган майлоо ыкмасына карабастан, ролик чынжырынын майлоо абалын үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, ал эми чынжыр төөнөгүчүнүн жана жеңдин бетинде эскирүүнү, түсүнүн өзгөрүшүн, май тактарын ж.б. байкап туруу керек, ошондой эле майлоо системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн майлоо системасындагы көйгөйлөрдү, мисалы, май түтүгүнүн бүтөлүп калышын, май насосунун иштебей калышын, майдын деңгээлинин төмөн болушун ж.б. өз убагында аныктап, чечүү керек.

6. Майлоонун жетишсиздигинин чечими жана каршы чаралар
Иш жүзүндө колдонууда, эгерде майлоо жетишсиз болсо, 12A ролик чынжыры чынжыр төөнөгүчүнүн жана жеңинин бетинде жиптүү сүрүлүү издери сыяктуу айрым айкын мүнөздөмөлөргө ээ болот, же бети кызыл же кочкул күрөң болот. Мындай жагдайлар аныкталганда, төмөнкү каршы чараларды дароо көрүү керек: Биринчиден, жабдууларды токтотуп, ролик чынжырын комплекстүү текшерүүдөн өткөрүп, эскирүүдөн келип чыккан беттеги кирди жана таштандыларды алып салуу; экинчиден, жетиштүү майлоочу майды кошуу же алмаштыруу жана туура майлоо ыкмасына ылайык кайра майлоо; акырында, жабдуулар кайра иштетилгенден кийин, майлоо көйгөйү натыйжалуу чечилгенин камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын иштөө абалын, мисалы, анормалдуу ызы-чуу, титирөө ж.б. бар-жогун кылдаттык менен байкап туруңуз.

7. Майлоочу материалдарды тандоо принциптери
Негизги майдын түрү: Минералдык майга негизделген майлоочу материалдар жакшы майлоо көрсөткүчтөрүнө жана үнөмдүүлүгүнө ээ жана жалпы жумуш шарттарына ылайыктуу; синтетикалык майга негизделген майлоочу материалдар кеңири температура диапазонуна, кычкылданууга жана эскирүүгө туруктуулугуна ээ жана жогорку температурага, жогорку ылдамдыкка, оор жүктөмгө жана башка катаал жумуш шарттарына ылайыктуу.
Илешкектик: Иштөө температурасында ролик чынжырынын кыймылынын илешкектигин 20-40 мм²/с көзөмөлдөө керек. Илешкектиктин өтө төмөндүгү май пленкасынын бекемдигинин жетишсиздигине алып келиши мүмкүн жана металл бетинин сүрүлүүсүн натыйжалуу бөлүп ала албайт; өтө жогорку илешкектик майлоочу майдын каршылыгын жогорулатат жана трансмиссиянын натыйжалуулугун төмөндөтөт. Ошондуктан, тиешелүү илешкектикке ээ майлоочу май ролик чынжырынын иштөө температурасы жана ылдамдыгы сыяктуу факторлорго жараша тандалышы керек. Мисалы, төмөн температурадагы чөйрөдө илешкектиги төмөн майлоочу май тандалышы мүмкүн; ал эми жогорку температура жана жогорку ылдамдык шарттарында жогорку илешкектикке ээ майлоочу май же майды тандоо керек.
Кошумчалар: Эскирүүгө каршы кошулмаларды камтыган майлоочу материалдар чек ара сүрүлүү шарттарында ролик чынжырларынын эскиришин натыйжалуу азайта алат; антиоксидант кошулмалары майлоочу материалдардын кызмат мөөнөтүн узартып, майлоочу материалдардын эрте эскиришинин алдын алат; дат басууга каршы кошулмалар ролик чынжырларынын нымдуу чөйрөдө дат басышынын алдын алат. Ролик чынжырынын өзгөчө жумушчу чөйрөсүнө жана талаптарына ылайык, тиешелүү кошулмаларды камтыган майлоочу материалдарды тандоо абдан зарыл.

8. Практикалык колдонуу учурларын талдоо
1-учур: Заводдун ташуучу жабдуулары трансмиссиялык чынжыр катары 12A ролик чынжырын колдонот. Жумушчу чөйрө салыштырмалуу кургак, температурасы орточо жана иштөө ылдамдыгы төмөн. Завод кол менен үзгүлтүксүз майлоо ыкмасын колдонот, ролик чынжырын жумасына бир жолу L-AN68 майлоочу майын колдонуп майлайт. Узак мөөнөттүү колдонууну байкоодон кийин, ролик чынжырынын эскириши жакшы жана иштөө мөөнөтү күтүлгөн талаптарга жооп берет. Бул тиешелүү жумуш шарттарында, майлоонун акылга сыярлык жыштыгы жана майлоочу материалдарды тандоо 12A ролик чынжырынын нормалдуу иштешин натыйжалуу кепилдей аларын көрсөтүп турат.
2-учур: Автоунаа чыгаруучу компаниянын өндүрүш линиясында 12A ролик чынжыры жогорку ылдамдыктагы жабдуулардын айрым тетиктерин айдоо үчүн колдонулат. Жумуш чөйрөсү салыштырмалуу татаал, айрым майлар жана чаңдар бар. Майлоо муктаждыктарын канааттандыруу үчүн компания мажбурлап майлоочу май насосу системасын кабыл алган. Майлоочу материал жогорку өндүрүмдүү синтетикалык майлоочу материал болуп саналат. Майлоо жыштыгы система тарабынан автоматтык түрдө башкарылат жана май менен камсыздоо жабдуулардын иштөө параметрлерине ылайык реалдуу убакыт режиминде жөнгө салынат. Ушундай жол менен 12A ролик чынжырынын жогорку ылдамдыктагы жана булганган чөйрөлөрдөгү майлоо эффектиси натыйжалуу кепилденет, начар майлоодон улам жабдуулардын бузулушу азаят жана өндүрүш жабдууларынын ишенимдүүлүгү жана өндүрүштүк натыйжалуулугу жогорулайт.

9. Көп берилүүчү суроолор
1-суроо: 12A ролик чынжырын майлоо керекпи же жокпу, кантип аныктоого болот?
Жооп: Ролик чынжырынын бетиндеги май пленкасынын абалын, чынжыр төөнөгүчтөрүнүн жана жеңдеринин эскирүү белгилерин ж.б. байкоодон тышкары, майлоо абалын жабдуулардын иштөө абалына, мисалы, анормалдуу ызы-чуу, термелүүнүн күчөшү ж.б. жараша да аныктоого болот. Жалпысынан алганда, ролик чынжыры иштөө учурунда катуу сүрүлүү үнүн же туура эмес термелүүнү чыгарса, бул майлоонун жетишсиздигин көрсөтүшү мүмкүн. Мындан тышкары, сиз жабдуулардын иштөө убактысына же иштөө убактысына кайрылып, алдын ала белгиленген майлоо планына ылайык майлай аласыз.
2-суроо: Ар кандай маркадагы майлоочу материалдарды аралаштырууга болобу?
Жооп: Майлоочу материалдардын ар кандай маркалары базалык май, кошулмалар ж.б. боюнча айырмаланышы мүмкүн. Аралаштыруу майлоочунун иштешинин начарлашына, чөкмөлөрдүн пайда болушуна, катмарланышына ж.б. алып келиши мүмкүн, бул майлоо эффектине таасир этет. Ошондуктан, ар кандай маркадагы майлоочу материалдарды аралаштырбоого аракет кылыңыз. Эгерде майлоочу материалдардын маркасын алмаштыруу керек болсо, алмаштыруудан мурун ролик чынжырындагы жана майлоо системасындагы эски майлоочу материалдарды кылдаттык менен тазалоо керек, бул жаңы майлоочу материалдардын нормалдуу колдонулушун камсыз кылат.
3-суроо: Кышында жана жайында 12А ролик чынжыры үчүн ар кандай майлоочу материалдарды колдонуу зарылбы?
Жооп: Ооба. Температура майлоочунун илешкектүүлүгүнө чоң таасир эткендиктен, кышында температура төмөн болот, майлоочунун илешкектүүлүгү жогорулайт, суюктук начарлайт жана ал ролик чынжырынын ар кандай сүрүлүү бөлүктөрүнө өз убагында берилбей калышы мүмкүн. Ошондуктан, кышында SAE10W же L-AN46 сыяктуу илешкектүүлүгү төмөн жана төмөнкү температурада жакшы иштөөчү майлоочу материалдарды тандоо керек; жайында, илешкектүүлүгү төмөн же натыйжалуу май пленкасын түзө албагандыктан майлоочу материалдардын жоголушун болтурбоо үчүн, айлана-чөйрөнүн ар кандай температурасынын өзгөрүшүнө ыңгайлашуу жана 12A ролик чынжырынын майлоо эффектин камсыз кылуу үчүн SAE30 же L-AN100 сыяктуу илешкектүүлүгү жогору майлоочу материалдарды тандоо керек.

Кыскасы, 12A ролик чынжырынын майлоо жыштыгы ар тараптуу каралып, анын иштөө чөйрөсү, жумуш жүгү, иштөө ылдамдыгы жана майлоо ыкмасы сыяктуу ар кандай факторлордун негизинде акылга сыярлык аныкталышы керек. Илимий майлоону башкаруу жана туура майлоо ыкмалары аркылуу 12A ролик чынжырынын эскирүүсүн натыйжалуу азайтууга, анын иштөө мөөнөтүн узартууга жана жабдуулардын туруктуу иштешин жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга кепилдик берүүгө болот. Иш жүзүндөгү колдонмолордо, конкреттүү кырдаалга ылайык деталдуу майлоо планы түзүлүп, планга ылайык так аткарылышы керек. Ошол эле учурда, 12A ролик чынжырынын ар дайым жакшы майлоо абалында болушун камсыз кылуу үчүн, майлоо процессинде пайда болгон көйгөйлөрдү тез арада аныктоо жана чечүү үчүн жабдууларды күн сайын тейлөө жана текшерүү күчөтүлүшү керек.