Ролик чынжырын майлоо ыкмаларынын классификациясы
Өнөр жайлык берүү системаларында,ролик чынжырларыжөнөкөй түзүлүшү, жогорку жүк көтөрүмдүүлүгү жана кеңири колдонулушу менен тоо-кен, металлургия, химия жана айыл чарба машиналарында кеңири колдонулат. Бирок, иштөө учурунда чынжыр плиталары, төөнөгүчтөрү жана роликтери катуу сүрүлүүгө жана эскирүүгө дуушар болушат, ошондой эле чаң, нымдуулук жана дат басуучу чөйрөлөрдүн таасирине кабылышат, бул кызмат мөөнөтүн кыскартууга жана ал тургай жабдуулардын иштебей калышына алып келет. Майлоо, ролик чынжырынын эскирүүсүн азайтуунун, иштөө каршылыгын төмөндөтүүнүн жана кызмат мөөнөтүн узартуунун негизги каражаты катары, берүү системасынын туруктуулугуна жана үнөмдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Бул макалада окурмандарга чыныгы муктаждыктарга негизделген илимий тандоолорду жасоого жардам берүү үчүн ролик чынжырын майлоонун кеңири таралган ыкмалары деталдуу талданат.
I. Кол менен майлоо: жөнөкөй жана ыңгайлуу негизги тейлөө ыкмасы
Кол менен майлоо - ролик чынжырларын майлоонун эң негизги жана интуитивдик ыкмасы. Анын өзөгү ролик чынжырынын сүрүлүүчү беттерине кол менен майлоочу майды сүйкөө же тамчылатып колдонуу болуп саналат. Кеңири таралган шаймандарга май куюлуучу банкалар, май щеткалары жана майлоочу тапанчалар кирет, ал эми майлоочу материал негизинен майлоочу май же май болуп саналат.
Иштөө жагынан алганда, кол менен майлоо олуттуу артыкчылыктарды берет: биринчиден, ал минималдуу инвестицияны талап кылат, атайын майлоочу түзүлүштөргө болгон муктаждыкты жок кылат жана жөнөкөй кол шаймандарын гана талап кылат. Экинчиден, ал ийкемдүү жана ыңгайлуу, ролик чынжырынын иштөө абалына жана эскирүү абалына жараша негизги аймактарды максаттуу майлоого мүмкүндүк берет. Үчүнчүдөн, кол менен майлоо кичинекей жабдуулар, үзгүлтүктүү иштеген трансмиссия системалары же автоматтык майлоочу түзүлүштөрдү орнотуу кыйын болгон чектелүү мейкиндиктеги сценарийлер үчүн алмаштыргыс.
Бирок, кол менен майлоонун да олуттуу чектөөлөрү бар: биринчиден, анын натыйжалуулугу оператордун жоопкерчилигине жана чеберчилик деңгээлине көз каранды. Тегиз эмес колдонуу, жетишсиз колдонуу же майлоо чекиттерин өткөрүп жиберүү жергиликтүү компоненттердин начар майланышына алып келип, эскирүүнү күчөтүшү мүмкүн. Экинчиден, майлоо жыштыгын так көзөмөлдөө кыйын; ашыкча жыштык майлоочу материалды ысырап кылат, ал эми жетишсиз колдонуу майлоо муктаждыктарын канааттандырбайт. Акырында, жогорку ылдамдыкта жана үзгүлтүксүз иштеген чоң трансмиссия системалары үчүн кол менен майлоо натыйжасыз жана белгилүү бир коопсуздук коркунучтарын жаратат. Ошондуктан, кол менен майлоо кичинекей жабдуулар, төмөнкү ылдамдыктагы трансмиссиялар, үзгүлтүктүү иштеген ролик чынжыр системалары же кыска тейлөө цикли бар системалар үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
II. Тамчылатып майлоо: Так жана башкарылуучу жарым автоматтык майлоо ыкмасы
Тамчылатып майлоо – бул майлоочу майды төөнөгүчтөрдүн жана жеңдердин сүрүлүү беттерине, ошондой эле роликтер менен жылдызчалардын сүрүлүү беттерине үзгүлтүксүз жана бирдей тамызуу үчүн атайын тамчылатып майлоочу түзүлүштү колдонгон жарым автоматтык майлоо ыкмасы. Тамчылатып майлоочу түзүлүш, адатта, май багынан, май түтүктөрүнөн, тамчылатып майлоочу клапандан жана жөнгө салуучу механизмден турат. Тамчылатып майлоо ылдамдыгын жана санын ролик чынжырынын иштөө ылдамдыгы жана жүгү сыяктуу параметрлерге ылайык так жөнгө салууга болот. Жалпысынан алганда, ар бир 10-30 секундда бир тамчы тамчылоо жыштыгы сунушталат.
Тамчылатып майлоонун негизги артыкчылыктары - жогорку тактык, майлоочу материалды майлоону талап кылган сүрүлүү чекиттерине түз жеткирүү, калдыктарды болтурбоо жана айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу. Экинчиден, майлоо процесси салыштырмалуу туруктуу жана субъективдүү адамдын кийлигишүүсүнөн көз каранды эмес, ролик чынжыры үчүн үзгүлтүксүз жана ишенимдүү майлоону камсыз кылат. Андан тышкары, тамчылатып майлоо схемасын байкоо ролик чынжырынын иштөө абалын кыйыр түрдө баалоого мүмкүндүк берет, бул потенциалдуу көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого көмөктөшөт.
Бирок, тамчылатып майлоонун да өз чектөөлөрү бар: биринчиден, ал чаңдуу, таштандыга жакын же катаал жумуш чөйрөлөрүнө ылайыктуу эмес, анткени чаң жана аралашмалар тамчылаткыч түзүлүшкө оңой кирип, май түтүктөрүндө бүтөлүп калууларга же майлоочу материалды булгашы мүмкүн. Экинчиден, жогорку ылдамдыктагы ролик чынжырлары үчүн тамчылаткыч май борбордон четтөөчү күч менен ыргытылып, майлоонун бузулушуна алып келиши мүмкүн. Үчүнчүдөн, тамчылаткыч түзүлүш жылмакай тамчылоону жана сезимтал жөнгө салуу механизмдерин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылат. Ошондуктан, тамчылатып майлоо станоктор, басма машиналары жана текстиль машиналары сыяктуу ролик чынжыр жетек системалары үчүн төмөнкү жана орто ылдамдыктагы, орточо жүктөмдөгү жана салыштырмалуу таза жумуш чөйрөлөрүнө көбүрөөк ылайыктуу.
III. Майлуу ваннаны майлоо: жогорку натыйжалуу жана туруктуу чөмүлүү менен майлоо ыкмасы
Май ваннасын майлоо, ошондой эле май ваннасын майлоо деп да аталат, ролик чынжырынын бир бөлүгүн (адатта, төмөнкү чынжырды же жылдызчаларды) майлоочу май куюлган май багына чөмүлтүүнү камтыйт. Ролик чынжыры иштегенде, чынжырдын айлануусу майлоочу майды сүрүлүү беттерине алып барат, ал эми чачыратуу майлоочу майды башка майлоочу жерлерге чачыратып, комплекстүү майлоого жетишет. Натыйжалуу майлоону камсыз кылуу үчүн, май ваннасындагы майдын деңгээлин катуу көзөмөлдөө керек. Адатта, чынжыр майга 10-20 мм чөмүлтүлүшү керек. Өтө жогорку деңгээл иштөөгө каршылыкты жана кубаттуулуктун жоголушун жогорулатат, ал эми өтө төмөн деңгээл жетиштүү майлоону камсыз кылбайт.
Май ваннасы менен майлоонун негизги артыкчылыктары - анын туруктуу жана ишенимдүү майлоо эффектиси. Ал ролик чынжырына үзгүлтүксүз жана жетиштүү майлоочу затты камсыз кылат. Ошол эле учурда, майлоочу май муздатуучу зат катары да иштейт, жылуулукту таратат жана бекитет, компоненттерге сүрүлүү жылуулук зыянын натыйжалуу азайтат жана чаң менен кошулмалардын кирип кетишине жол бербейт. Экинчиден, майлоо системасы салыштырмалуу жөнөкөй түзүлүшкө ээ, татаал ташуучу жана жөндөөчү түзүлүштөрдү талап кылбайт, бул техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат. Андан тышкары, көп чынжырлуу, борборлоштурулган трансмиссиялык жабдуулар үчүн май ваннасы менен майлоо бир эле учурда майлоого мүмкүндүк берет, майлоонун натыйжалуулугун жогорулатат.
Бирок, май ваннасы менен майлоонун да белгилүү бир чектөөлөрү бар: биринчиден, ал горизонталдуу же дээрлик горизонталдуу орнотулган ролик чынжырлары үчүн гана ылайыктуу. Чоң жантайыңкы бурчтары же вертикалдуу орнотулган чынжырлар үчүн майдын туруктуу деңгээлине кепилдик берилбейт. Экинчиден, чынжырдын иштөө ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек, адатта 10 м/с ашпашы керек, болбосо майлоочу майдын катуу чачырашына алып келип, көп өлчөмдө көбүк пайда болуп, майлоонун эффектине таасир этип, кубаттуулуктун жоголушун көбөйтөт. Үчүнчүдөн, май ваннасы белгилүү бир орунду талап кылат, бул аны компакттуу жабдуулар үчүн ылайыксыз кылат. Ошондуктан, май ваннасы менен майлоо көбүнчө горизонталдуу орнотулган, төмөн жана орто ылдамдыктагы ролик чынжыр системаларында, мисалы, ылдамдыкты төмөндөткүчтөрдө, конвейерлерде жана айыл чарба техникаларында колдонулат.
IV. Май чачыраткыч менен майлоо: жогорку ылдамдыктагы, оор жумуштарды аткарууга ылайыктуу жогорку натыйжалуу майлоо ыкмасы
Май чачыраткыч майлоо майлоочу майды басымдоо үчүн май насосун колдонот, андан кийин ал ролик чынжырынын сүрүлүүчү беттерине соплолор аркылуу жогорку басымдагы май агымы катары түз чачыратылат. Бул жогорку деңгээлде автоматташтырылган майлоо ыкмасы. Май чачыраткыч система, адатта, май багынан, май насосунан, чыпкадан, басымды жөнгө салуучу клапандан, соплолордон жана май түтүктөрүнөн турат. Соплолордун абалын төөнөгүчтөр, жеңдер жана роликтер сыяктуу маанилүү майлоочу чекиттерди май агымынын так камтуусун камсыз кылуу үчүн ролик чынжырынын түзүлүшүнө ылайык так жайгаштырууга болот.
Май чачыратуучу майлоонун эң чоң артыкчылыгы анын жогорку майлоо эффективдүүлүгүндө. Жогорку басымдагы май агымы сүрүлүүчү беттерге майлоочу материалды тез жеткирип, бирдей жана туруктуу май пленкасын түзүп гана тим болбостон, сүрүлүү жуптарын мажбурлап муздатууну камсыз кылып, сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулукту натыйжалуу жок кылат. Бул аны жогорку ылдамдыктагы (иштөө ылдамдыгы 10 м/с ашкан), оор жүктөлгөн жана үзгүлтүксүз иштеген ролик чынжырлуу жетек системалары үчүн өзгөчө ылайыктуу кылат. Экинчиден, майлоочунун дозасын жогорку деңгээлде көзөмөлдөөгө болот. Күйгүзүлгөн майдын көлөмүн басымды жөнгө салуучу клапан аркылуу чынжырдын иштөө жүгү жана ылдамдыгы сыяктуу параметрлерге ылайык так жөнгө салууга болот, бул майлоочу материалдын калдыктарын болтурбайт. Андан тышкары, май чачыратуучу майлоо сүрүлүү беттерине басым жаратат, чаңдын, нымдуулуктун жана башка кошулмалардын киришине натыйжалуу жол бербейт, чынжырдын компоненттерин коррозиядан коргойт.
Бирок, май чачыратуучу майлоо системасынын баштапкы инвестициялык баасы салыштырмалуу жогору, бул кесипкөй долбоорлоону жана орнотууну талап кылат. Ошол эле учурда, системаны тейлөө кыйыныраак; май насосу, форсункалар жана чыпкалар сыяктуу компоненттер бүтөлүп калуунун же бузулуунун алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүнү жана тазалоону талап кылат. Мындан тышкары, кичинекей жабдуулар же жеңил жүктөлгөн трансмиссия системалары үчүн май чачыратуучу майлоонун артыкчылыктары анчалык деле маанилүү эмес жана ал тургай жабдуулардын баасын жогорулатышы мүмкүн. Ошондуктан, май чачыратуучу майлоо негизинен ири тоо-кен машиналары, металлургиялык жабдуулар, кагаз жасоо машиналары жана жогорку ылдамдыктагы конвейер линиялары сыяктуу өтө жогорку майлоо талаптары бар жогорку ылдамдыктагы, оор жүктүү ролик чынжырлуу жетектерде колдонулат.
V. Май тумандуу майлоо: так жана энергияны үнөмдөөчү микромайлоо ыкмасы
Май туманын майлоодо майлоочу майды майда май туманынын бөлүкчөлөрүнө атомдоштуруу үчүн кысылган аба колдонулат. Андан кийин бул бөлүкчөлөр түтүк аркылуу ролик чынжырынын сүрүлүү беттерине жеткирилет. Май туманынын бөлүкчөлөрү сүрүлүү беттеринде суюк май пленкасына конденсацияланып, майлоону камсыз кылат. Май туманын майлоо системасы май туман генераторунан, атомизатордон, жеткирүү түтүгүнөн, май туманынын соплолорунан жана башкаруу түзүлүштөрүнөн турат. Май туманынын концентрациясы жана жеткирүү ылдамдыгы ролик чынжырынын майлоо талаптарына ылайык туураланышы мүмкүн.
Май туманын майлоонун негизги мүнөздөмөлөрү төмөнкүлөр: майлоочу материалдарды өтө аз колдонуу (микромайлоо ыкмасы), майлоочу материалдарды керектөөнү жана калдыктарды минималдаштыруу жана майлоо чыгымдарын азайтуу; жакшы агып өтүүчүлүк жана сиңүү, бул май туманынын ролик чынжырынын кичинекей боштуктарына жана сүрүлүү жуптарына терең кирип, толук жана бирдей майлоо үчүн мүмкүндүк берет; жана майлоо учурунда муздатуу жана тазалоо, сүрүлүү жылуулуктун бир бөлүгүн алып салуу жана сүрүлүү беттерин таза кармоо үчүн таштандыларды чыгаруу.
Май туманын майлоочу түзүлүштөрдүн чектөөлөрү негизинен төмөнкүлөр: биринчиден, ал энергия булагы катары кысылган абаны талап кылат, бул көмөкчү жабдууларга инвестицияны көбөйтөт; экинчиден, эгерде май туманынын бөлүкчөлөрү туура көзөмөлдөнбөсө, алар абага оңой эле тарап, жумушчу чөйрөнү булгап, тиешелүү калыбына келтирүүчү түзүлүштөрдү талап кылат; үчүнчүдөн, ал жогорку нымдуулуктагы, чаңдуу чөйрөлөр үчүн ылайыктуу эмес, анткени нымдуулук жана чаң май туманынын туруктуулугуна жана майлоочу таасирине таасир этет; жана төртүнчүдөн, ашыкча жүктөм астында ролик чынжырлары үчүн май туманынан пайда болгон май пленкасы басымга туруштук бере албай, майлоонун бузулушуна алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, май туманын майлоо орто жана жогорку ылдамдыктагы, жеңил жана орточо жүктөмдөгү жана ролик чынжыр жетек системаларындагы, мисалы, так станоктордогу, электрондук жабдуулардагы жана чакан ташуучу машиналардагы салыштырмалуу таза жумушчу чөйрөлөр үчүн көбүрөөк ылайыктуу. VI. Майлоо ыкмасын тандоодогу негизги ойлор
Ар кандай майлоо ыкмаларынын өзүнүн колдонулуучу сценарийлери жана артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Ролик чынжырлары үчүн майлоо ыкмасын тандоодо тенденцияларды сокурдук менен ээрчибей, төмөнкү негизги факторлорду ар тараптуу эске алуу керек:
- Чынжырдын иштөө параметрлери: Иштөө ылдамдыгы негизги көрсөткүч болуп саналат. Төмөнкү ылдамдыктар кол менен же тамчылатып майлоого ылайыктуу, ал эми жогорку ылдамдыктар чачыратма же май тумандуу майлоону талап кылат. Жүктүн өлчөмүн да дал келтирүү керек; оор жүктүү трансмиссиялар үчүн чачыратма же май ваннасы менен майлоо артыкчылыктуу, ал эми жеңил жүктөмдөр үчүн май тумандуу же тамчылатып майлоону тандаса болот.
- Орнотуу ыкмасы жана мейкиндиги: Жетиштүү мейкиндик менен горизонталдуу орнотулганда, май ваннасы менен майлоо артыкчылыктуу тандоо болуп саналат; вертикалдуу же жантайыңкы орнотуулар жана мейкиндиги чектелүү болгон сценарийлер үчүн тамчылатып, чачыратып же май туман менен майлоо көбүрөөк ылайыктуу.
- Жумуш чөйрөсүнүн шарттары: Таза чөйрө ар кандай майлоо ыкмаларын тандоого мүмкүндүк берет; чаңдуу, таштандыга бай, нымдуу же дат басуучу чөйрөлөрдө чачыратма майлоого артыкчылык берилиши керек, кошулмаларды бөлүп алуу жана кол менен же тамчылатып майлоодон келип чыккан булгануу көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн жогорку басымдагы май пленкасын колдонуу керек.
- Экономикалык натыйжалуулук жана техникалык тейлөө талаптары: Чакан жабдуулар жана үзгүлтүктүү иштөө сценарийлери үчүн кол менен же тамчылатып майлоо арзаныраак; ири жабдуулар жана үзгүлтүксүз иштөө системалары үчүн, чачыратма майлоого баштапкы инвестиция көп болгону менен, узак мөөнөттүү туруктуу иштөө техникалык тейлөө чыгымдарын жана бузулуу коркунучун азайтып, аны үнөмдүү кылат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 15-декабры