Ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө ширетүүчү деформациянын таасирин талдоо

Ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө ширетүүчү деформациянын таасирин талдоо

Киришүү
Ар кандай механикалык берүү жана ташуу системаларында кеңири колдонулган маанилүү негизги компонент катары, анын иштеши жана иштөө мөөнөтүролик чынжырбүтүндөй жабдуулардын ишенимдүүлүгүнө жана иштөө натыйжалуулугуна маанилүү таасирин тийгизет. Ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө таасир этүүчү көптөгөн факторлордун арасында ширетүүчү деформация этибарга албай коюуга болбой турган маанилүү аспект болуп саналат. Бул макалада ширетүүчү деформациянын ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасири механизми, таасир этүү даражасы жана тиешелүү көзөмөлдөө чаралары терең изилденет, тиешелүү тармактардагы адистерге бул көйгөйдү жакшыраак түшүнүүгө жардам берүү, ошентип ролик чынжырынын сапатын жана ишенимдүүлүгүн жакшыртуу, анын иштөө мөөнөтүн узартуу жана механикалык системанын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн натыйжалуу чараларды көрүү максатында колдонулат.

1. Ролик чынжырынын түзүлүшү жана иштөө принциби
Ролик чынжыры, адатта, ички чынжыр плитасы, сырткы чынжыр плитасы, төөнөгүч вал, жең жана ролик сыяктуу негизги компоненттерден турат. Анын иштөө принциби - ролик жана жылдызча тиштеринин торчолору аркылуу күч жана кыймылды өткөрүү. Өткөрүү процессинде ролик чынжырынын ар кандай компоненттери созулуу, ийилүү, байланыш жана сокку жүктөмү сыяктуу татаал стресске дуушар болот. Бул стресстердин кайталануучу таасири ролик чынжырынын чарчоосуна алып келет жана акыры анын чарчоо мөөнөтүнө таасир этет.

2. Ширетүүнүн деформациясынын себептери
Ролик чынжырын өндүрүү процессинде ширетүү тышкы чынжыр пластинасын төөнөгүч вал жана башка компоненттер менен туташтыруу үчүн колдонулган негизги процесс болуп саналат. Бирок, ширетүү процессинде ширетүүнүн деформациясы сөзсүз болот. Негизги себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Ширетүү учурунда жылуулуктун кириши: Ширетүү учурунда догодон пайда болгон жогорку температура ширетүүчү жердин жергиликтүү жана тез ысышына алып келет, бул материалдын кеңейишине алып келет. Ширетүүдөн кийинки муздатуу процессинде ширетүүчү жер кичирейет. Ширетүүчү жердин жана анын айланасындагы материалдардын ысытуу жана муздатуу ылдамдыктарынын туруксуздугунан улам, ширетүүдө чыңалуу жана деформация пайда болот.
Ширетүүнүн катуулугунун чектөөсү: Эгерде ширетүү процессинде ширетүү катуу чектелбесе, анда ширетүү чыңалуусунун таасири астында деформацияланышы мүмкүн. Мисалы, кээ бир ичке сырткы чынжыр плиталарын ширетүү учурунда, эгерде аларды бекитүү үчүн тийиштүү кыскыч жок болсо, чынжыр плитасы ширетүүдөн кийин ийилип же буралып калышы мүмкүн.
Акылга сыйбаган ширетүү ырааттуулугу: Акылга сыйбаган ширетүү ырааттуулугу ширетүү чыңалуусунун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келет, бул өз кезегинде ширетүүнүн деформациясынын даражасын күчөтөт. Мисалы, көп өтмөлүү ширетүү учурунда, эгерде ширетүү туура тартипте аткарылбаса, ширетүүнүн айрым бөлүктөрү ашыкча ширетүү чыңалуусуна жана деформацияга дуушар болушу мүмкүн.
Туура эмес ширетүү параметрлери: Ширетүү тогу, чыңалуу жана ширетүү ылдамдыгы сыяктуу параметрлердин туура эмес коюлушу да ширетүүнүн деформациясына алып келиши мүмкүн. Мисалы, эгерде ширетүү тогу өтө чоң болсо, ширетүүчү жер ашыкча ысып, жылуулуктун киришин көбөйтүп, ширетүүнүн деформациясын күчөтөт; эгерде ширетүү ылдамдыгы өтө жай болсо, ширетүү аянты өтө көпкө калат, бул да жылуулуктун киришин көбөйтүп, деформацияга алып келет.

3. Ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө ширетүүчү деформациянын таасир этүү механизми

Чыңалуу концентрациясынын таасири: Ширетүүнүн деформациясы ролик чынжырынын сырткы чынжыр пластинасы сыяктуу компоненттерде жергиликтүү чыңалуу концентрациясын пайда кылат. Чыңалуу концентрациясынын аймагындагы чыңалуу деңгээли башка бөлүктөргө караганда бир топ жогору. Өзгөрмө чыңалуу таасиринин астында бул аймактарда чарчоо жаракалары пайда болушу ыктымал. Чарчоо жаракасы башталгандан кийин, ал чыңалуу таасиринин астында кеңейе берет, акырында сырткы чынжыр пластинасынын сынышына алып келет, ошону менен ролик чынжырынын иштебей калышына жана чарчоо мөөнөтүн кыскартат. Мисалы, ширетүүдөн кийин сырткы чынжыр пластинасындагы чуңкурлар жана астыңкы кесилген жерлер сыяктуу ширетүү кемчиликтери чыңалуу концентрациясынын булагын пайда кылып, чарчоо жаракаларынын пайда болушун жана кеңейишин тездетет.

Геометриялык форманын четтөөсү жана дал келүү көйгөйлөрү: Ширетүү деформациясы ролик чынжырынын геометриясында четтөөлөрдү жаратып, анын жылдызчалар сыяктуу башка компоненттер менен шайкеш келбешине алып келиши мүмкүн. Мисалы, тышкы звено плитасынын ийилүү деформациясы ролик чынжырынын жалпы кадамынын тактыгына таасир этип, ролик менен жылдызчанын тиштеринин ортосундагы начар торчолорду пайда кылышы мүмкүн. Трансмиссия процессинде бул начар торчолор кошумча сокку жүктөмдөрүн жана ийилүү чыңалууларын пайда кылып, ролик чынжырынын ар кандай компоненттеринин чарчоо бузулушун күчөтүп, чарчоо мөөнөтүн кыскартат.
Материалдын касиеттеринин өзгөрүшү: Ширетүү учурундагы жогорку температура жана андан кийинки муздатуу процесси ширетүү аймагынын материалдык касиеттеринин өзгөрүшүнө алып келет. Бир жагынан, ысыкка кабылган ширетүү аймагындагы материалда дандын катууланышы, катууланышы ж.б. байкалышы мүмкүн, бул материалдын бекемдигинин жана пластикалуулугунун төмөндөшүнө жана чарчоо жүктөмүнүн астында морт сынууга көбүрөөк дуушар болушуна алып келет. Экинчи жагынан, ширетүү деформациясынан пайда болгон калдык чыңалуу жумушчу чыңалууга кошулуп, материалдын чыңалуу абалын ого бетер начарлатат, чарчоо бузулууларынын топтолушун тездетет жана ошону менен ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө таасир этет.

4. Ролик чынжырларынын чарчоо мөөнөтүнө ширетүүчү деформациянын таасирин талдоо
Эксперименталдык изилдөө: Көптөгөн эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу ширетүүчү деформациянын ролик чынжырларынын чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасирин сандык жактан талдоого болот. Мисалы, изилдөөчүлөр ширетүүчү деформациянын ар кандай даражадагы ролик чынжырларында чарчоо мөөнөтүнүн сыноолорун жүргүзүп, сырткы звено плитасынын ширетүүчү деформациясы белгилүү бир чектен ашып кеткенде, ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнүн бир кыйла кыскарарын аныкташкан. Эксперименталдык жыйынтыктар көрсөткөндөй, ширетүүчү деформациядан улам пайда болгон чыңалуу концентрациясы жана материалдын касиеттеринин өзгөрүшү сыяктуу факторлор ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнүн 20% – 50% га кыскартат. Таасирдин белгилүү бир даражасы ширетүүчү деформациянын оордугуна жана ролик чынжырынын иштөө шарттарына жараша болот.
Сандык симуляция анализи: Чектүү элементтерди анализдөө сыяктуу сандык симуляция ыкмаларынын жардамы менен ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө ширетүү деформациясынын таасирин тереңирээк изилдөөгө болот. Ролик чынжырынын чектүү элементтик моделин түзүү менен, геометриялык форманын өзгөрүшү, калдык чыңалуу бөлүштүрүлүшү жана ширетүү деформациясынан улам келип чыккан материалдык касиеттердин өзгөрүшү сыяктуу факторлорду эске алуу менен, чарчоо жүктөмү астында ролик чынжырынын чыңалуу бөлүштүрүлүшү жана чарчоо жаракасынын таралышы симуляцияланат жана талданат. Сандык симуляциянын жыйынтыктары эксперименталдык изилдөө менен өз ара текшерилет, ширетүү деформациясынын ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасиринин механизмин жана даражасын андан ары тактайт жана ширетүү процессин жана ролик чынжырынын структуралык дизайнын оптималдаштыруу үчүн теориялык негиз түзөт.

5. Ширетүүнүн деформациясын көзөмөлдөө жана ролик чынжырынын чарчоо мөөнөтүн жакшыртуу чаралары
Ширетүү процессин оптималдаштыруу:
Ылайыктуу ширетүү ыкмасын тандаңыз: Ар кандай ширетүү ыкмаларынын жылуулук киргизүү жана жылуулук таасир этүү мүнөздөмөлөрү ар башка. Мисалы, дого менен ширетүүгө салыштырмалуу, газ менен корголгон ширетүү жылуулук киргизүүнүн аздыгы, жогорку ширетүү ылдамдыгы жана кичинекей ширетүү деформациясы сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Ошондуктан, ролик чынжырларын ширетүүдө ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн газ менен корголгон ширетүү сыяктуу өнүккөн ширетүү ыкмаларына артыкчылык берилиши керек.
Ширетүү параметрлерин акылга сыярлык тууралоо: Ролик чынжырынын материалына, өлчөмүнө жана башка факторлоруна ылайык, ширетүү тогу, чыңалуу, ширетүү ылдамдыгы жана башка параметрлер өтө кичине же өтө кичине ширетүү параметрлеринен улам келип чыккан ширетүүнүн деформациясын болтурбоо үчүн так көзөмөлдөнөт. Мисалы, ширетүүнүн сапатын камсыз кылуу шартында, ширетүүнүн жылуулук киргизүүсүн азайтуу жана ошону менен ширетүүнүн деформациясын азайтуу үчүн ширетүү тогун жана чыңалууну тийиштүү түрдө азайтууга болот.
Ширетүүнүн ылайыктуу ырааттуулугун колдонуңуз: Ширетүүнүн бир нече өтмөгү бар ролик чынжыр конструкциялары үчүн, ширетүүнүн ырааттуулугу ширетүүнүн чыңалуусу бирдей бөлүштүрүлүп, жергиликтүү чыңалуунун концентрациясы азайтылышы үчүн акылга сыярлык түрдө жайгаштырылышы керек. Мисалы, симметриялуу ширетүүнүн жана сегменттелген арткы ширетүүнүн ширетүүнүн ырааттуулугу ширетүүнүн деформациясын натыйжалуу башкара алат.
Арматураларды колдонуу: Ролик чынжырларынын ширетүүчү деформациясын көзөмөлдөө үчүн ылайыктуу арматураларды долбоорлоо жана колдонуу абдан маанилүү. Ширетүүдөн мурун, ширетүүчү жиптин кыймылын жана ширетүү учурундагы деформациясын чектөө үчүн арматуралар менен туура абалда бекем бекитилет. Мисалы, катуу фиксация ыкмасын колдонуу жана тышкы чынжыр пластинасынын эки учуна тиешелүү кысуу күчүн колдонуу менен, ширетүү учурундагы ийилүүчү деформациянын алдын алууга болот. Ошол эле учурда, ширетүүдөн кийин, арматураны ширетүүчү жиптин деформациясын андан ары азайтуу үчүн ширетүүнү оңдоо үчүн да колдонсо болот.
Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү жана оңдоо: Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү ширетүүдө калган чыңалууну жок кылып, ширетүү аймагынын материалдык касиеттерин жакшырта алат. Мисалы, ролик чынжырын туура күйгүзүү ширетүү аймагындагы материалдын данектерин тазалап, материалдын катуулугун жана калдык чыңалууну азайтып, анын бекемдигин жана чарчоого туруктуулугун жакшырта алат. Мындан тышкары, ширетүүдө деформация пайда болгон ролик чынжырлары үчүн механикалык оңдоо же жалын оңдоосу аларды долбоорго жакын формага келтирүү жана геометриялык форманын четтөөсүнүн чарчоо мөөнөтүнө тийгизген таасирин азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

6. Корутунду
Ширетүүчү деформация ролик чынжырларынын чарчоо мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет. Чыңалуу концентрациясы, геометриялык форманын четтөөсү жана дал келүү көйгөйлөрү, ошондой эле андан келип чыккан материалдык касиеттердин өзгөрүшү ролик чынжырларынын чарчоо бузулушун тездетип, алардын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ошондуктан, ролик чынжырларын өндүрүү процессинде ширетүүчү деформацияны көзөмөлдөө үчүн натыйжалуу чараларды көрүү керек, мисалы, ширетүү технологиясын оптималдаштыруу, арматураларды колдонуу, ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү жана оңдоо ж.б. Бул чараларды ишке ашыруу аркылуу ролик чынжырларынын сапатын жана ишенимдүүлүгүн бир кыйла жакшыртып, алардын чарчоо мөөнөттөрүн узартууга болот, ошону менен механикалык трансмиссия жана ташуу системаларынын туруктуу иштешин камсыз кылат жана тиешелүү тармактардын өндүрүшүнө жана өнүгүшүнө күчтүү колдоо көрсөтөт.