Di dema welding zincîra roller de divê bala xwe bidin kîjan parametreyan?

Di dema welding zincîra roller de divê bala xwe bidin kîjan parametreyan?

Di warê çêkirin û lênêrînê ya mekanîkî de, kaynakirina zincîra rollerê pêvajoyek girîng e. Kalîteya kaynakirinê rasterast bandorê li performans û temenê karûbarê dike.zincîra rolerJi bo ku pêvajoya weldingê bi awayekî baş û pêbaweriya kalîteya weldingê were misogerkirin, têgihîştin û kontrolkirina parametreyên sereke yên di pêvajoya weldingê de pir girîng e. Ev gotar dê bi berfirehî parametreyên ku divê di dema weldingê bi zincîra rollerê de bala xwe bidinê û ka meriv çawa van parametreyan ji bo baştirkirina kalîteya weldingê çêtir dike, bide nasîn.

1. Têgeha bingehîn û girîngiya welding zincîra roller
Zincîra teker zincîrek e ku bi berfirehî di sîstemên veguhestin û veguhastina mekanîkî de tê bikar anîn. Ew ji plakayên zincîra hundirîn, plakayên zincîra derve, pîn, destan û tekeran pêk tê. Pêvajoya kaynakirinê ya zincîra teker bi giranî ew e ku van pêkhateyan bi kaynakirinê ve bi hev ve girêbide da ku avahiyek zincîrek bêkêmasî çêbibe. Kalîteya kaynakirinê rasterast bandorê li kapasîteya hilgirtinê, berxwedana li hember aşînê û temenê karûbarê zincîra teker dike.
Di sepanên pîşesaziyê de, zincîrên silindir hewce ne ku li hember hêzên kişandin û bandorê yên mezin li ber xwe bidin, ji ber vê yekê hêz û aramiya girêdanên qelandî pir girîng in. Qelandina bi kalîte dikare piştrast bike ku zincîra silindir di bin şert û mercên xebatê yên cûrbecûr de performansa baş diparêze, pirbûna tamîr û guheztinan kêm bike, bi vî rengî karîgeriya hilberînê baştir bike û lêçûnên lênêrînê kêm bike.

2. Amadekarî berî kaynakirina zincîra roler
(I) Hilbijartina materyalê
Materyalê zincîra roler: Hilbijartina materyalê zincîra roler a rast bingeha misogerkirina kalîteya kaynakirinê ye. Materyalên zincîra roler ên hevpar pola karbonê, pola alloy û pola zengarnegir in. Materyalên cûda xwedan taybetmendiyên mekanîkî û taybetmendiyên kaynakirinê yên cûda ne, û divê li gorî hewcedariyên serîlêdanê yên taybetî û jîngeha xebatê werin hilbijartin.
Têla kaynakirinê û fluks: Hilbijartina têla kaynakirinê û fluksê divê bi materyalê zincîra çerxê re li hev bike. Dirêjahî, materyal û pêkhateya kîmyewî ya têla kaynakirinê divê li gorî pêdiviyên pêvajoya kaynakirinê be da ku hêz û hişkbûna kaynakirinê misoger bike. Fluks ji bo parastina kaynakirinê ji oksîdasyon û qirêjbûnê û baştirkirina kalîteya kaynakirinê tê bikar anîn.
(II) Teftîşa alavan
Amûrên kaynakirinê: Berî kaynakirinê, divê amûrên kaynakirinê bi tevahî werin kontrolkirin da ku piştrast bibin ku alav bi awayekî normal dixebitin. Ev kontrolkirina ka dabînkirina elektrîkê stabîl e, kabloya kaynakirinê xera bûye, û ka çekê kaynakirinê paqij e vedihewîne.
Amûrên alîkar: Amûrên alîkar ên pêwîst, wek amûrên kaynakê, çavikên parastinê, lepik û hwd., ji bo misogerkirina ewlehî û aramiya pêvajoya kaynakê amade bikin.
(III) Paqijkirin û germkirina pêşwext
Paqijkirina rûyê kaynakirinê: Berî kaynakirinê, divê rûyê kaynakirinê yê zincîra silindirê bi tevahî were paqijkirin da ku rûn, oksîd û qirêjiyên din werin rakirin. Hûn dikarin firçeyek têl, kaxizê şûştinê an paqijkerek kîmyewî bikar bînin da ku rûyê kaynakirinê paqij û dûz be.
Germkirina Pêşwext: Germkirina pêşwext ji bo hin materyalên zincîra gêrîk ên dîwar-stûr an jî yên bi hişkbûna bilind pêdivî ye. Germkirina pêşwext dikare di dema kaynakirinê de stresa germî kêm bike û pêşî li şikestina kaynakirinê bigire. Germahiya germkirina pêşwext divê li gorî taybetmendiyên materyalê û hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê were sererast kirin.

3. Parametreyên sereke di pêvajoya welding zincîra roler de
(I) Herik û voltaja qayimkirinê
Hilbijartina herikê: Herika kaynakê parametreyek girîng e ku bandorê li ser kalîteya kaynakê û karîgeriya kaynakê dike. Herika zêde dikare bibe sedema germbûna zêde ya kaynakê, şewitandina wê an çêkirina kunan; herika pir kêm dikare bibe sedema nehevsengbûna kaynakê an jî dagirtina wê bi têra xwe nebe. Hilbijartina herika kaynakê ya guncaw divê li gorî faktorên wekî stûriya materyalê zincîra çerxerê, rêbaza kaynakê û qûtra têla kaynakê were sererast kirin.
Kontrolkirina voltaja: Voltaja kaynakirinê rasterast bandorê li ser penetrasyon û şeklê kaynakirinê dike. Voltajeke pir zêde dê bibe sedema rûbereke kaynakirinê fireh û kêm kûr, lê voltajeke pir nizm dikare bibe sedema kaynakirineke teng û meyla penetrasyona netemam. Bi gelemperî, voltaja kaynakirinê divê li gorî herikîna kaynakirinê û dirêjahiya dirêjkirina têlê were verastkirin da ku yekrengî û aramiya kaynakirinê were misoger kirin.
(ii) Leza qayimkirinê
Leza kaynakirinê kûrahiya penetrasyonê û têketina germê ya kaynakirinê diyar dike. Leza kaynakirinê ya pir zû dikare bibe sedema dagirtina têr a kaynakirinê, hevgirtina netemam an jî qutkirina kêm; leza kaynakirinê ya pir hêdî dikare bibe sedema germbûna zêde, şewitandin an jî kunên di kaynakirinê de. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, divê leza kaynakirinê ya sabît were parastin û li gorî herikîna kaynakirinê, voltaj û taybetmendiyên materyalê bi rengek guncaw were sererast kirin.
(iii) Rêjeya herikîna gazê
Di kaynakirina bi parastina gazê de, rêjeya herikîna gazê parametreyek sereke ye. Rêjeya herikîna gazê ya guncaw dikare bi bandor kaynakirinê ji oksîdasyon û qirêjbûnê biparêze û kalîteya kaynakirinê baştir bike. Rêjeya herikîna gazê ya pir mezin dikare li ser rûyê kaynakirinê herikînên edyê çêbike, ku bandorê li çêbûna kaynakirinê bike; rêjeya herikîna gazê ya pir piçûk dibe ku parastina têr peyda neke, ku dibe sedema oksîdasyona kaynakirinê an jî vegirtina şilbûnê. Bi gelemperî, divê rêjeya herikîna gazê li gorî rêbaza kaynakirinê, diametera têl û leza kaynakirinê were sererast kirin.
(IV) Goşeya û pozîsyona qayimkirinê
Goşeya kaynakirinê: Goşeya kaynakirinê bandorek girîng li ser avakirin û kalîteya kaynakirinê dike. Cihên kaynakirinê û celebên kaynakirinê yên cûda goşeyên kaynakirinê yên cûda hewce dikin. Mînakî, di pozîsyona kaynakirinê ya deşt de, divê çekê kaynakirinê goşeyek guncaw biparêze da ku yekrengî û hevgirtina kaynakirinê misoger bike.
Pozîsyona kaynakirinê: Kaynakirina zincîra rollerê bi gelemperî di pozîsyona kaynakirina dûz an jî di pozîsyona kaynakirina horizontî de tê kirin. Dema ku pozîsyona kaynakirinê tê hilbijartin, divê kaynakirina serî an jî kaynakirina vertîkal bi qasî ku pêkan be ji bo kêmkirina dijwarîya kaynakirinê û îhtîmala kêmasiyan, were dûrxistin.

4. Dermankirin û kontrolkirina kalîteyê piştî welding zincîra roller
(I) Paqijkirina piştî qayimkirinê
Piştî kaynakirinê, divê cihê kaynakirinê were paqijkirin da ku şoka kaynakirinê, şilbûn û qirêjiyên din werin rakirin. Ji bo paqijkirinê, firçeyek têl, tekera hêrandinê an jî paqijkerek kîmyewî dikare were bikar anîn da ku rûyê kaynakirinê paqij û dûz be.
(II) Dermankirina germê piştî qayimkirinê
Dermankirina bi tavkirinê: Dermankirina bi tavkirinê ji bo hin girêdanên kaynakê yên bi hişkbûna bilind an jî stresa bilind pêdivî ye. Tavkirin dikare stresa mayî di dema kaynakê de ji holê rake û berxwedana hişkbûn û westandina kaynakê baştir bike.
Dermankirina nermkirinê: Dermankirina nermkirinê dikare taybetmendiyên mekanîkî yên qalibê baştir bike, şikestina gewriya qalibê kêm bike, û berxwedana wê ya bandorê baştir bike.
(III) Kontrolkirina Kalîteyê
Kontrolkirina xuyangê: Ji bo kontrolkirina kêmasiyên wekî şikestin, kun, birîn û lêvên nehelandî, xuyangê qalibê bi dîtbarî kontrol bikin. Divê rûyê qalibê nerm, yekreng û bê kêmasiyên eşkere be.
Ceribandina Ne-wêranker: Ji bo girêdanên kaynakê yên krîtîk, divê ceribandinên ne-wêranker ên wekî ceribandina ultrasonîk û ceribandina radyografîk werin kirin da ku kalîteya navxweyî ya kaynakê were misoger kirin. Ceribandina ne-wêranker dikare kêmasiyên wekî şikestin, kun û têkeliyên şîlanê di hundurê kaynakê de tespît bike da ku pêbawerî û ewlehiya girêdana kaynakê misoger bike.
Testa taybetmendiyên mekanîkî: Testên taybetmendiyên mekanîkî yên wekî kişandin, xwarbûn û hişkbûn li ser girêdana kaynakê têne kirin da ku hêz û hişkbûna kaynakê were nirxandin. Testa taybetmendiyên mekanîkî dikare piştrast bike ku girêdana kaynakê li gorî hewcedariyên sêwirandin û karanînê ye.

5. Tedbîrên ewlehiyê ji bo welding zincîra roler
(I) Parastina kesane
Amûrên parastinê: Operatorên qayimkirinê divê amûrên parastinê yên guncaw li xwe bikin, wek kaskên qayimkirinê, çavikên parastinê, lepikên parastinê, cilên parastinê û pêlavên îzolekirî û hwd., da ku pêşî li şikestin, kevan û germahiya bilind di dema qayimkirinê de bigirin ku zirarê negihînin laş.
Parastina nefesê: Di dema pêvajoya weldingê de, gelek dû û gazên zirardar, wek karbonmonoksît û oksîtên nîtrojenê, dê çêbibin. Divê operator parastina nefesê, wek maskên gazê an paqijkerên hewayê, li xwe bikin da ku ji nefesgirtina gazên zirardar dûr bikevin û tenduristiya pergala nefesê biparêzin.
(II) Jîngeha xebatê
Hewakirina baş: Ji bo rêgirtina li kombûna dû û gazên zirardar ên weldingê, piştrast bikin ku qada karê weldingê baş hewadar e. Ji bo baştirkirina kalîteya hewayê ya jîngeha kar, fanên derxistinê, kanalên hewakirinê û alavên din dikarin werin sazkirin.
Tedbîrên pêşîlêgirtina agir: Di dema weldingê de germahiya bilind û şewq çêdibin, ku dikarin bi hêsanî bibin sedema agir. Divê alavên agirkujiyê yên wekî amûrên vemirandina agir û betaniyên agirkujiyê li qada xebatê werin danîn, û tiştên şewatbar divê ji qada weldingê dûr werin girtin.
(III) Ewlehiya alavan
Kontrolkirina Amûran: Berî her operasyona kaynakirinê, divê kontrolkirinek berfireh a amûrên kaynakirinê were kirin da ku piştrast bibe ku amûr bi awayekî normal dixebitin. Naveroka kontrolê ev in: ka dabînkirina elektrîkê aram e, kabloya kaynakirinê xera bûye, çekê kaynakirinê paqij e, hwd. Ger amûr neasayî an xera be, divê di wextê xwe de were çêkirin an guheztin, û divê bi xeletî neyê xebitandin.
Parastina Erdê: Divê alavên kaynakê parastina erdê ya baş hebe da ku ji qezayên şoka elektrîkê dûr bikevin. Piştrast bikin ku têla erdê ya alavên kaynakê bi zexmî ve girêdayî ye û berxwedana erdê li gorî standardên ewlehiyê ye.

6. Pirsgirêk û çareseriyên hevpar ji bo kaynakirina zincîra rollerê
(I) Kêmasiyên qayîşan
Çatandin: Çatandinên qatandinê yek ji kêmasiyên hevpar ên qatandina zincîra rollerê ne, ku bi giranî ji ber stresa qatandinê, hişkbûna zêde ya materyalê, parametreyên qatandinê yên nebaş û faktorên din çêdibin. Çareserî germkirina pêşwext, kontrolkirina parametreyên qatandinê, hilbijartina materyalên qatandinê yên guncaw û pêkanîna dermankirina germê ya piştî qatandinê ne.
Porozîtî: Sedema sereke ya çêbûna poran ew e ku gaz di dema weldingê de di wextê xwe de ji qalibê dernakeve, û di encamê de qul di hundir an li ser rûyê qalibê de çêdibin. Çareserî paqijkirina rûyê qalibê, kontrolkirina leza qalibê û herikîna gazê, û hilbijartina materyalên qalibê yên guncaw in.
Helandina Netemam: Helandina netemam behsa wê diyardeyê dike ku tê de metala kaynakirinê bi tevahî bi materyalê bingehîn an jî bi metala kaynakirinê re nehatiye helandin. Çareserî zêdekirina herikîna kaynakirinê, sererastkirina goşeya kaynakirinê, misogerkirina têkiliya tevahî di navbera têla kaynakirinê û materyalê bingehîn de, û hwd.
(II) Deformasyona weldingê
Deformasyona kaynakirinê yek ji pirsgirêkên hevpar e di kaynakirina zincîra rollerê de, ku bi giranî ji ber stresa germî û stresa çirandinê ya di dema kaynakirinê de çêdibe çêdibe. Çareserî ev in: pejirandina rêzek kaynakirinê ya maqûl, karanîna alavên kaynakirinê ji bo rastkirinê, kontrolkirina parametreyên kaynakirinê, û hwd.
(III) Karîgeriya kêm a weldingê
Karîgeriya kêm a weldingê dibe ku ji ber mîhengên parametreyên weldingê yên nerast, xebitandina bê jêhatî an jî performansa nebaş a alavan çêbibe. Çareserî çêtirkirina parametreyên weldingê, baştirkirina asta jêhatîbûna operatoran, û hilbijartina alav û pêvajoyên weldingê yên bibandor in.

7. Stratejiya çêtirkirinê ji bo kaynakirina zincîra rollerê
(I) Qeyda otomatîk
Qaymaqkirina otomatîk dikare karîgerî û kalîteya qaymaqkirinê baştir bike û bandora faktorên mirovan kêm bike. Bi pejirandina pergala qaymaqkirina robot an alavên qaymaqkirina otomatîk, kontrolkirin û dubarekirina rast a pêvajoya qaymaqkirinê dikare were bidestxistin, û karîgeriya hilberînê û kalîteya qaymaqê dikare were baştir kirin.
(II) Baştirkirina pêvajoya weldingê
Berdewamiya baştirkirina pêvajoyên kaynakirinê, wek pejirandina rêbazên nû yên kaynakirinê, baştirkirina parametreyên kaynakirinê, û pêşxistina materyalên nû yên kaynakirinê, dikare bi bandor kalîte û performansa kaynakirina zincîra roler baştir bike. Bo nimûne, karanîna teknolojiyên kaynakirinê yên pêşkeftî yên wek kaynakirina lazer û kaynakirina plazmayê dikare kaynakirinek bilez û bi kalîte bilind bi dest bixe.
(III) Sîstema kontrolkirina kalîteyê
Sîstemeke kontrolkirina kalîteyê ya bêkêmahî, ji teftîşa madeya xav bigire heta çavdêriya pêvajoya kaynakirinê bigire heta teftîşa hilbera qedandî, ava bike da ku piştrast bibe ku her girêdanek li gorî pîvanên kalîteyê ye. Bi bicîhanîna tedbîrên kontrolkirina kalîteyê yên hişk, kêmasiyên kaynakirinê dikarin bi bandor werin kêmkirin û kalîteya giştî ya zincîrên silindir dikare were baştir kirin.

8. Encam
Qeydakirina zincîra roler pêvajoyek tevlihev û nazik e ku gelek parametre û tedbîrên sereke dihewîne. Bi hilbijartina maqûl a materyalan, çêtirkirina parametreyên qeydakirinê, xurtkirina kontrola kalîteyê û parastina ewlehiyê, kalîte û performansa qeydakirina zincîra roler dikare bi bandor were baştir kirin da ku pêbawerî û temenê karûbarê wê di bin şert û mercên xebatê yên cûrbecûr de were misoger kirin. Di hilberîna rastîn de, pêvajoyek qeydakirinê ya maqûl û planek kontrola kalîteyê divê li gorî hewcedariyên serîlêdanê yên taybetî û jîngeha xebatê were formule kirin da ku qeydakirina zincîra roler a bi bandor û bi kalîte were bidestxistin.