Bandora deformasyona weldingê li ser jiyana zincîrên silindir: analîzek kûr û çareserî

Bandora deformasyona weldingê li ser jiyana zincîrên silindir: analîzek kûr û çareserî

Di pêvajoya çêkirin û sepandinazincîrên gerok, deformasyona kaynakirinê faktorek e ku nayê paşguhkirin, û bandorek kûr li ser jiyana zincîrên silindir dike. Ev gotar dê mekanîzmaya bandorê, faktorên bandorker û çareseriyên têkildar ên deformasyona kaynakirinê li ser jiyana zincîrên silindir bi kûrahî vekole, da ku alîkariya pargîdanî û pratîsyenên têkildar bike ku vê pirsgirêkê çêtir fam bikin û çareser bikin, kalîte û pêbaweriya zincîrên silindir baştir bikin, û hewcedariyên kirrûbirên toptan ên navneteweyî ji bo zincîrên silindir ên bi kalîte bilind bicîh bînin.

1. Prensîba xebatê û taybetmendiyên avahîsaziyê yên zincîrên silindir
Zincîrên çerxî pêkhateyeke mekanîkî ya bingehîn a girîng e ku bi berfirehî di sîstemên veguhestin û veguhastina mekanîkî de tê bikar anîn. Ew bi giranî ji pêkhateyên bingehîn ên wekî plakayên zincîra hundirîn, plakayên zincîra derve, pîn, dest û çerxî pêk tê. Di dema pêvajoya veguhestinê de, zincîra çerxî hêz û tevgerê bi rêya tevhevkirina çerxî û diranên çengelê vediguhezîne. Sêwirana avahîsaziyê ya zincîra çerxî dihêle ku ew xwedan nermbûnek baş, kapasîteya hilgirtina barekî bilind û karîgeriya veguhestinê be, û dikare di bin gelek şert û mercên xebatê yên tevlihev de bi aramî bixebite.
Rola zincîrên silindir di veguhestina mekanîkî de pir girîng e. Ew dikare veguhestina hêzê di navbera tewereyên cuda de pêk bîne, û makîne xebata normal a alavan misoger dike. Ji zincîrên bisîkletên sade bigire heya pergalên veguhestinê li ser xetên hilberîna pîşesaziyê yên tevlihev, zincîrên silindir rolek girîng dilîzin. Pêvajoya veguhestina wê nisbeten xweş e, ku dikare lerzîn û bandorê kêm bike, deng kêm bike, û aramiya xebitandinê û pêbaweriya alavan baştir bike. Ew yek ji pêkhateyên sereke yên neçar di pîşesaziya makîneyên nûjen de ye.

2. Analîzkirina sedemên deformasyona weldingê
(I) Parametreyên pêvajoya weldingê
Di pêvajoya çêkirina zincîrên çerxî de, hilbijartina parametreyên pêvajoya kaynakirinê bandorek rasterast li ser deformasyona kaynakirinê dike. Bo nimûne, herika kaynakirinê ya zêde an ne bes dê bibe sedema pirsgirêkên cûda yên kaynakirinê, ku ev jî dibe sedema deformasyonê. Dema ku herika kaynakirinê pir mezin be, ew ê bibe sedema germbûna zêde ya herêmî ya qaynakirinê, dendikên qalind ên materyalên metalî, hişkbûn û şikestina qaynakirinê û herêma germê-bandorkirî zêde bike, plastîkbûn û hişkbûna materyalê kêm bike, û di dema karanîna paşîn de bi hêsanî bibe sedema şikestin û deformasyonê. Ger herika kaynakirinê pir piçûk be, kevan dê nearam be, kaynakirin dê bi têra xwe neyê derbas kirin, di encamê de kaynakirin qels dibe, û dibe ku bibe sedema kombûna stresê di qada kaynakirinê û deformasyonê de.
Leza kaynakirinê jî faktorek sereke ye. Ger leza kaynakirinê pir zêde be, belavbûna germê ya kaynakirinê dê neyeksan be, kaynakirin dê bi awayekî xirab çêbibe, û kêmasiyên wekî penetrasyona netemam û têketina şelmê dê bi hêsanî çêbibin. Ev kêmasî dê bibin çavkaniyên potansiyel ên deformasyona kaynakirinê. Di heman demê de, leza kaynakirinê ya pir zêde dê bibe sedema sarbûna bilez a qaynakirinê, hişkbûn û şikestina gewriyên kaynakirinê zêde bike, û şiyana wan a berxwedana li hember deformasyonê kêm bike. Berevajî vê, leza kaynakirinê ya pir hêdî dê bibe sedema ku qaynakirin ji bo demek dirêj di germahiya bilind de bimîne, ku di encamê de germbûna zêde ya qaynakirinê, mezinbûna dendikê, xirabûna performansa materyalê, û deformasyona kaynakirinê çêbibe.
(II) Amûrên Çarçovekirinê
Sêwirandin û bikaranîna amûran di kontrolkirina deformasyona kaynakirinê de roleke girîng dilîze. Amûrên maqûl dikarin bi bandor kaynakirinê rast bikin, platformek kaynakirinê ya stabîl peyda bikin, û di dema kaynakirinê de cihguherîn û deformasyonê kêm bikin. Ger hişkbûna amûrê têrê neke, ew nikare bi bandor li hember stresa kaynakirinê di dema kaynakirinê de li ber xwe bide, û kaynakirin meyldarê tevger û deformasyonê ye. Mînakî, di kaynakirina zincîrên silindir de, heke amûr nikaribe pêkhateyên wekî pin û lepikan bi hişkî rast bike, germahiya ku di dema kaynakirinê de çêdibe dê bibe sedema berfirehbûn û girjbûna van pêkhateyan, ku dibe sedema cihguherîna nisbî, û di dawiyê de dibe sedema deformasyona kaynakirinê.
Herwiha, rastbûna bicihkirina amûrê dê bandorê li deformasyona kaynakirinê jî bike. Ger amûra bicihkirina amûrê têra xwe rast nebe, pozîsyona komkirinê ya perçeyên kaynakirî dê ne rast be, û têkiliya pozîsyona nisbî ya di navbera perçeyên kaynakirî de dê di dema kaynakirinê de biguhere, ku dê bibe sedema deformasyona kaynakirinê. Mînakî, pêdivî ye ku plakayên girêdana hundir û derve yên zincîra roler di dema komkirinê de bi rengek rast werin hevrêz kirin. Ger xeletiya bicihkirina amûrê mezin be, pozîsyona kaynakirinê ya di navbera plakayên girêdanê de dê ji hev cuda bibe, ku dibe sedema deformasyona avahiya giştî piştî kaynakirinê, ku bandorê li karanîna normal û temenê zincîra roler dike.
(III) Taybetmendiyên materyalê
Taybetmendiyên termal û fîzîkî yên materyalên cûda pir diguherin, ku ev yek bandorek girîng li ser deformasyona kaynakirinê jî dike. Koefîsyenta berfirehbûna germî ya materyalê pileya berfirehbûna qaynakirinê dema ku tê germ kirin diyar dike. Materyalên bi koefîsyentên berfirehbûna germî yên mezin dê di dema germkirina kaynakirinê de berfirehbûnek mezintir çêbikin, û bi vî rengî di dema sarbûnê de piçûkbûnek mezintir çêbikin, ku dikare bi hêsanî bibe sedema deformasyona kaynakirinê. Mînakî, hin materyalên alloy ên bi hêza bilind, her çend taybetmendiyên wan ên mekanîkî yên baş hebin jî, pir caran koefîsyentên berfirehbûna germî yên bilindtir hene, ku di dema kaynakirinê de meyla deformasyonek mezin dikin, ku dijwarbûna pêvajoya kaynakirinê zêde dike.
Divê guhêrbarîya germî ya materyalê jî neyê paşguhkirin. Materyalên ku guhêrbarîya germî ya baş heye dikarin germê ji qada kaynakirinê bi lez veguhezînin qada derdorê, belavbûna germahîya qalibê yekrengtir bikin, germbûna herêmî û piçûkbûna neyeksan kêm bikin, û bi vî rengî îhtîmala deformasyona kaynakirinê kêm bikin. Berevajî vê, materyalên ku guhêrbarîya germî ya xirab heye, germahîya kaynakirinê li qadeke herêmî kom dikin, di encamê de pileya germahîya qalibê zêde dibe, ku dibe sedema stres û deformasyona kaynakirinê ya mezintir. Wekî din, taybetmendiyên mekanîkî yên wekî hêza berdestbûnê û modula elastîk a materyalê jî dê bandorê li tevgera deformasyona wê di dema kaynakirinê de bikin. Materyalên ku hêza berdestbûnê ya kêmtir e, dema ku di bin stresa kaynakirinê de ne, îhtîmala deformasyona plastîk zêdetir e, lê materyalên ku modula elastîk a piçûktir e, îhtîmala deformasyona elastîk zêdetir e. Dibe ku ev deformasyon piştî kaynakirinê bi tevahî neyên vegerandin, ku dibe sedema deformasyona kaynakirinê ya mayînde.

3. Bandorên taybetî yên deformasyona weldingê li ser temenê zincîra rolerê
(I) Kombûna stresê
Deformasyona kaynakirinê dê bibe sedema kombûna stresê li devera kaynakirinê û devera germê ya zincîra roler. Ji ber germkirin û sarbûna neyeksan a di dema kaynakirinê de çêdibe, deverên herêmî yên kaynakirinê dê streseke germî û streseke tevnê ya mezin çêbikin. Ev stres di hundurê kaynakirinê de qadeke stresê ya tevlihev çêdikin, û kombûna stresê li cihê deformasyona kaynakirinê girantir e. Mînakî, li xala kaynakirinê ya di navbera pîn û lepika zincîra roler de, heke deformasyona kaynakirinê hebe, faktora kombûna stresê li vê deverê dê bi girîngî zêde bibe.
Kombûna stresê dê destpêk û belavbûna şikestinên westandinê di zincîra silindirê de di dema karanînê de bileztir bike. Dema ku zincîra silindirê di bin barên alternatîf de be, materyal li cihê kombûna stresê îhtîmalek mezintir heye ku bigihîje sînorê westandinê û şikestinên piçûk çêbike. Ev şikestin di bin bandora barên çerxî de berdewam dikin berfireh bibin, ku di dawiyê de dibe ku bibe sedema şikestina qalib an jî lêdanê, û temenê karûbarê zincîrên silindirê pir kurt dike. Lêkolînan nîşan dane ku dema ku faktora kombûna stresê 1 carî zêde dibe, temenê westandinê dikare bi rêzek mezinahî an jî zêdetir kêm bibe, ku ev yek gefek cidî li pêbaweriya zincîrên silindirê çêdike.
(ii) Windakirina rastbûna pîvanan
Deformasyona kaynakirinê dê pîvanên geometrîkî yên zincîra roler biguherîne, di encamê de ew nikare rastbûna pîvanan a ku ji hêla sêwiranê ve tê xwestin bicîh bîne. Di dema pêvajoya çêkirinê de, zincîrên roler xwedî daxwazên toleransa pîvanan ên hişk in, wekî qûtra roler, stûrî û dirêjahiya plakaya zincîrê, û qûtra şafta pînê. Ger deformasyona kaynakirinê ji rêza toleransa destûrdayî derbas bibe, di dema civandin û karanîna zincîra roler de pirsgirêk dê derkevin.
Windakirina rastbûna pîvanan dê bandorê li ser performansa tevnêkirina zincîra roler û çengelê bike. Dema ku qûtra rolerê ya zincîra roler piçûktir bibe an jî plakaya zincîrê deform bibe, diranên roler û çengelê baş nayên tevnêkirin, ku di dema pêvajoya veguheztinê de bandor û lerizîn zêde dibe. Ev ne tenê dê xirabûna zincîra roler bi xwe bileztir bike, lê di heman demê de zirarê bide pêkhateyên din ên veguheztinê yên wekî çengelê jî, û karîgerî û temenê tevahiya pergala veguheztinê kêm bike. Di heman demê de, jihevketina pîvanan dikare bibe sedema ku zincîra roler di dema pêvajoya veguheztinê de asê bimîne an jî diranan bişkîne, zirara zincîra roler bêtir zêde bike û temenê wê bi girîngî kurt bike.
(III) Performansa westandina kêmkirî
Deformasyona kaynakirinê dê mîkroavahîya zincîra çerxerê biguherîne, bi vî awayî performansa wê ya westandinê kêm bike. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, ji ber germkirina germahiya bilind a herêmî û sarbûna bilez, materyalên metal ên di herêma kaynakirinê û germê de dê guhertinên wekî mezinbûna dendik û rêxistinbûna neyeksan bibînin. Ev guhertinên rêxistinî dê bibin sedema kêmbûna taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê, wekî hişkbûna neyeksan, kêmbûna plastîkbûnê û kêmbûna hişkbûnê.
Kêmkirina performansa westandinê, zincîra roler dema ku di bin barên alternatîf de be, ji têkçûna westandinê re bêtir hesas dike. Di karanîna rastîn de, zincîra roler bi gelemperî di rewşek destpêk-rawestandin û guherîna leza pir caran de ye, û di bin stresên alternatîf ên tevlihev de ye. Dema ku performansa westandinê kêm dibe, di destpêka karanînê de hejmareke mezin ji şikestinên mîkroskopîk dikarin di zincîra roler de xuya bibin. Ev şikestin di dema karanîna paşîn de hêdî hêdî berfireh dibin, û di dawiyê de dibin sedema şikestina zincîra roler. Daneyên ceribandinê nîşan didin ku sînorê westandina zincîra roler ku deformasyona welding derbas kiriye dikare ji% 30 - 50 kêm bibe, ku ji bo xebata domdar a demdirêj a zincîra roler pir nebaş e.
(IV) Kêmkirina berxwedana li hember aşînê
Deformasyona kaynakirinê dê bandorek neyînî li ser berxwedana li hember aşînê ya zincîra çerxerê jî bike. Ji ber bandora germahiya kaynakirinê, rewşa rûyê materyalê di qada kaynakirinê û herêma germê bandordar de diguhere, û oksîdasyon, dekarburîzasyon û diyardeyên din dikarin çêbibin, ku dê hişkbûn û berxwedana li hember aşînê ya rûyê materyalê kêm bike. Di heman demê de, kombûna stresê û rêxistinbûna neyeksan a ji ber deformasyona kaynakirinê dê bibe sedema ku zincîra çerxerê di dema karanînê de bêtir aşînê bike.
Bo nimûne, di dema pêvajoya tevnêkirina di navbera zincîra roler û çengelê de, heke li ser rûyê roler deformasyona kaynakirinê hebe, belavbûna stresa têkiliyê di navbera roler û diranên çengelê de dê ne yekreng be, û îhtîmal e ku li deverên stresa bilind aşitî û deformasyona plastîk çêbibin. Bi zêdebûna dema karanînê re, aşitiya roler berdewam zêde dibe, di encamê de dirêjbûna pîça zincîra roler çêdibe, ku bandorê li rastbûna tevnêkirina zincîra roler û çengelê dike, çemberek xerab çêdike, û di dawiyê de ji ber aşitiya zêde temenê karûbarê zincîra roler kurt dike.

4. Tedbîrên kontrol û pêşîlêgirtinê ji bo deformasyona weldingê
(I) Parametreyên pêvajoya weldingê baştir bike
Hilbijartina maqûl a parametreyên pêvajoya kaynakirinê mifteya kontrolkirina deformasyona kaynakirinê ye. Di kaynakirina zincîrên çerxerê de, parametreyên wekî herika kaynakirinê, leza kaynakirinê, voltaja kaynakirinê, û hwd. divê li gorî faktorên wekî taybetmendiyên materyalê, stûrî û avahiya perçeyên kaynakirî bi awayekî rast werin danîn. Bi rêya hejmareke mezin ji lêkolînên ceribandinî û pratîkên hilberînê, rêza parametreyên kaynakirinê ya çêtirîn ji bo zincîrên çerxerê yên taybetmendiyên cûda dikare were kurtkirin. Mînakî, ji bo zincîrên çerxerê yên piçûk, herikek kaynakirinê ya piçûktir û leza kaynakirinê ya zûtir têne bikar anîn da ku têketina germahiya kaynakirinê kêm bikin û îhtîmala deformasyona kaynakirinê kêm bikin; lê ji bo zincîrên çerxerê yên mezin, pêdivî ye ku herika kaynakirinê bi rengek guncan were zêdekirin û leza kaynakirinê were sererast kirin da ku penetrasyon û kalîteya kaynakirinê were misoger kirin, û tedbîrên dijî-deformasyonê yên têkildar werin girtin.
Herwiha, bikaranîna pêvajo û alavên weldingê yên pêşketî dikare bibe alîkar ku deformasyona weldingê were kontrolkirin. Bo nimûne, teknolojiya weldinga pulsê firehiya pulsê û frekansa herika weldingê kontrol dike da ku germahiya ku di dema pêvajoya weldingê de ji hêla weldingê ve tê wergirtin yekrengtir bike, têketina germê kêm bike, û bi vî rengî deformasyona weldingê bi bandor kêm bike. Di heman demê de, alavên weldingê yên otomatîk dikarin aramî û yekrengiya pêvajoya weldingê baştir bikin, guherînên parametreyên weldingê yên ji ber faktorên mirovan çêdibin kêm bikin, kalîteya weldingê misoger bikin, û bi vî rengî deformasyona weldingê kontrol bikin.
(II) Çêtirkirina sêwirana amûr û alavên pêwîst
Sêwirandin û bikaranîna maqûl a amûr û amûran di pêşîgirtina li deformasyona kaynakirinê de roleke girîng dilîzin. Di çêkirina zincîrên silindir de, divê amûrên bi hişkbûna têr û rastbûna pozîsyona baş li gorî taybetmendiyên avahîsaziyê yên zincîra silindir û hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê werin sêwirandin. Mînakî, materyalên amûran bi hişkbûna mezintir, wekî hesinê avêtinê an pola alloy a bi hêza bilind, bikar bînin û bi sêwirana avahîsaziyê ya maqûl hêz û aramiya amûrê zêde bikin, da ku ew bikaribe bi bandor li hember stresa ku di dema kaynakirinê de çêdibe bisekine û pêşî li deformasyona kaynakirinê bigire.
Di heman demê de, baştirkirina rastbûna bicihkirina amûrê jî rêbazek girîng e ji bo kontrolkirina deformasyona weldingê. Bi rêya sêwirandin û çêkirina rast a amûrên bicihkirinê, wekî pînên bicihkirinê, plakayên bicihkirinê, û hwd., piştrast bikin ku pozîsyona lêdana weldingê di dema civandin û weldingê de rast û rast e, û deformasyona weldingê ya ji ber xeletiyên bicihkirinê kêm bikin. Wekî din, amûrên nerm dikarin werin bikar anîn da ku li gorî şekil û mezinahiyên cûda yên lêdana weldingê werin sererast kirin da ku hewcedariyên weldingê yên zincîrên roler ên taybetmendiyên cûda bicîh bînin, û pirrengî û adapteyîbûna amûran baştir bikin.
(III) Hilbijartina maqûl a materyalan
Di çêkirina zincîrên çerxerê de, hilbijartina maqûl a materyalan bingeha kontrolkirina deformasyona weldingê ye. Materyalên ku taybetmendiyên fîzîkî yên germî û taybetmendiyên mekanîkî yên baş hene, divê li gorî şert û mercên xebatê û hewcedariyên performansa zincîra çerxerê werin hilbijartin. Mînakî, hilbijartina materyalên ku katsayiya berfirehbûna germî ya piçûktir heye dikare deformasyona germî di dema weldingê de kêm bike; hilbijartina materyalên ku xwedî guhêzbariya germî ya baş e, ji bo guhêzbariya bilez û belavkirina yekreng a germahiya weldingê, stresa weldingê û deformasyonê kêm dike.
Herwiha, ji bo hin materyalên bi hêz û hişkbûna bilind, divê performansa wan a weldingê bi tevahî were hesibandin. Li gorî pêşgotina bicîhanîna hewcedariyên karanînê, hewl bidin ku materyalên bi performansa weldingê ya çêtir hilbijêrin, an jî pêş-dermankirina guncaw a materyalan bikin, wek germkirin, da ku performansa wan a weldingê baştir bikin û deformasyona weldingê kêm bikin. Di heman demê de, bi rêya hevahengiya maqûl a materyalan û çêtirkirina avahiya materyalê, berxwedana deformasyonê ya giştî û performansa zincîra silindir dikare were baştir kirin, bi vî rengî temenê karûbarê wê dirêj bike.
(IV) Dermankirina piştî qayimkirinê
Dermankirina piştî kaynakirinê xelekek girîng e di kontrolkirina deformasyona kaynakirinê de. Rêbazên dermankirina piştî kaynakirinê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn dermankirina germî û sererastkirina mekanîkî ne.
Dermankirina germê dikare stresa mayî ya qayimkirinê ji holê rake, taybetmendiyên rêxistinî yên qayimkirinan baştir bike, û deformasyona qayimkirinê kêm bike. Mînakî, germkirina zincîra silindirê dikare dendikên materyalên metalî yên di herêma qayimkirin û germê de safî bike, hişkbûn û şikestinê kêm bike, û plastîkbûn û hişkbûnê baştir bike, bi vî rengî îhtîmala kombûna stresê û deformasyonê kêm bike. Wekî din, dermankirina pîrbûnê di heman demê de dibe alîkar ku rastbûna pîvanî ya qayimkirinê were îstîqrar kirin û deformasyonê di dema karanîna paşê de kêm bike.
Rastkirina mekanîkî dikare rasterast deformasyona kaynakirinê rast bike. Bi sepandina hêza derveyî, kaynakirin bi şikl û mezinahiya ku ji hêla sêwiranê ve tê xwestin ve tê vegerandin. Lêbelê, divê rastkirina mekanîkî piştî dermankirina germê were kirin da ku pêşî li stresa ku di dema pêvajoya rastkirinê de çêdibe bigire ku bandorek neyînî li kaynakirinê neke. Di heman demê de, divê mezinahî û rêça hêza rastkirinê di dema pêvajoya rastkirina mekanîkî de bi hişkî were kontrol kirin da ku rê li ber rastkirina zêde were girtin ku bibe sedema deformasyon an zirara nû.

5. Analîza doza rastîn
(I) Doza 1: Hilberînerek zincîra motorsîkletan
Di dema pêvajoya hilberînê de, hilberînerek zincîra motorsîkletan dît ku hin komên zincîrên motorsîkletan piştî demekê karanînê dişkên. Piştî analîzê, hat dîtin ku ev bi giranî ji ber kombûna stresê ya ji ber deformasyona weldingê ye, ku destpêk û berfirehbûna şikestinên westandinê leztir kiriye. Şîrketê rêzek tedbîr girtin da ku deformasyona weldingê kontrol bikin: yekem, parametreyên pêvajoya weldingê hatin çêtirkirin, û rêjeya leza û rêjeya leza weldingê ya çêtirîn bi ceribandinên dubare hatin destnîşankirin; duyemîn, sêwirana amûrê hate baştirkirin, û materyalê amûrê bi hişkbûnek çêtir hate bikar anîn, û rastbûna pozîsyonê hate baştirkirin; wekî din, materyalê zincîra motorsîkletan hate çêtirkirin, û materyalên bi katsayiyek berfirehbûna germî ya piçûk û performansa weldingê ya baş hatin hilbijartin; di dawiyê de, pêvajoyek dermankirina germê piştî weldingê hate zêdekirin da ku stresa mayî ya weldingê were rakirin. Piştî bicîhanîna van tedbîrên başkirinê, deformasyona weldingê ya zincîra motorsîkletan bi bandor hate kontrol kirin, pirsgirêka şikestinê bi girîngî hate baştir kirin, temenê hilberê bi qasî %40 zêde bû, rêjeya giliyên xerîdaran pir kêm bû, û para bazarê ya şîrketê bêtir hate berfireh kirin.
(II) Doza 2: Pêşkêşvanê zincîra çerxerê ji bo xeta hilberîna otomasyona pîşesaziyê
Dema ku dabînkerê zincîra roler ji bo xeta hilberîna otomasyona pîşesaziyê zincîrên roler ji xerîdaran re peyda kir, xerîdar ragihand ku rastbûna pîvanî ya zincîra roler di dema pêvajoya montajê de li gorî hewcedariyan nebûye, ku di encamê de di pergala veguhestinê de pirsgirêkên deng û lerzînê çêbûn. Piştî lêkolînê, hat dîtin ku ev ji ber deformasyona weldingê ya ku ji rêza toleransa destûr derbas dibe ye. Di bersiva vê pirsgirêkê de, dabînker çareseriyên jêrîn girt: ji aliyekî ve, alavên weldingê hatin nûve kirin û guhertin, û pergalek weldingê ya otomatîkî ya pêşkeftî hat pejirandin da ku aramî û rastbûna pêvajoya weldingê baştir bike; ji aliyê din ve, teftîşa kalîteyê di dema pêvajoya weldingê de hat xurt kirin, parametreyên weldingê û deformasyona weldingê di wextê rast de hatin şopandin, û pêvajoya weldingê di wextê xwe de hat sererast kirin. Di heman demê de, perwerdehiya pîşeyî ji bo operatoran jî hat kirin da ku jêhatîyên xwe yên weldingê û hişmendiya kalîteyê baştir bikin. Bi pêkanîna van tedbîran, rastbûna pîvanî ya zincîra roler bi bandor hat garantî kirin, pirsgirêka montajê hat çareser kirin, razîbûna xerîdar bi girîngî çêtir bû, û têkiliya hevkariyê di navbera her du aliyan de aramtir bû.

6. Kurte û Pêşbînî
Bandora deformasyona weldingê li ser jiyanazincîrên gerokmijarek aloz û girîng e, ku teknolojiya kaynakirinê, alavên pêvekirî, taybetmendiyên materyalan û aliyên din dihewîne. Bi têgihîştineke kûr a sedem û mekanîzmayên bandorker ên deformasyona kaynakirinê, girtina tedbîrên bi bandor ên wekî baştirkirina parametreyên pêvajoya kaynakirinê, baştirkirina sêwirana alavên pêvekirî, hilbijartina materyalan bi awayekî maqûl û xurtkirina dermankirina piştî kaynakirinê, bandorên neyînî yên deformasyona kaynakirinê li ser jiyana zincîrên silindir dikarin bi girîngî werin kêmkirin, kalîte û pêbaweriya zincîrên silindir dikarin werin baştirkirin, û hewcedariyên kirrûbirên toptan ên navneteweyî ji bo zincîrên silindir ên bi kalîte bilind dikarin werin bicîhanîn.
Di pêşketina pêşerojê de, bi pêşveçûna berdewam a teknolojiya hilberîna mekanîkî, bi pêşxistin û sepandina materyalên nû, pêvajoya çêkirina zincîrên silindir dê berdewam bike bi nûjenkirin û baştirkirinê. Mînakî, tê payîn ku teknolojiyên nû yên weldingê yên wekî weldinga lazer û weldinga sürtûnê di çêkirina zincîrên silindir de bêtir werin bikar anîn. Van teknolojiyan xwedî avantajên têketina germahiya kêm, leza weldinga bilez û kalîteya weldinga bilind in, ku dikarin deformasyona weldingê bêtir kêm bikin û performans û temenê zincîrên silindir baştir bikin. Di heman demê de, bi avakirina pergalek kontrola kalîteyê ya bêkêmasîtir û pêvajoyek hilberîna standardkirî, aramiya kalîteya zincîrên silindir dikare çêtir were garantîkirin, pêşbaziya pargîdaniyan di bazara navneteweyî de dikare were zêdekirin, û bingehek zexm dikare ji bo pêşkeftina domdar û saxlem a pîşesaziya zincîra silindir were danîn.