Pêdiviyên Teknîkî ji bo Hûrkirina Zincîra Roler a Rastbûna Bilind

Pêdiviyên Teknîkî ji bo Hûrkirina Zincîra Roler a Rastbûna Bilind

Di pîşesaziya veguhestina pîşesaziyê de,zincîrên gerokpêkhateyên sereke ne ji bo veguhestina hêzê û kontrola tevgerê. Rastbûna wan rasterast karîgeriya xebitandinê, aramiya û temenê karûbarê alavan diyar dike. Pêvajoya hûrkirinê, gava dawîn di baştirkirina rastbûnê de di çêkirina zincîra silindir de, cûdahiya sereke di navbera zincîrên standard û zincîrên rastbûna bilind de ye. Ev gotar dê li ser hewcedariyên teknîkî yên bingehîn ji bo hûrkirina zincîra silindir a rastbûna bilind kûr bibe, prensîbên pêvajoyê, kontrola berfireh, standardên kalîteyê û senaryoyên serîlêdanê vehewîne, û têgihîştinek berfireh a vê teknolojiya krîtîk a ku piştgiriyê dide çêkirina alavên asta bilind peyda bike.

1. Nirxa bingehîn a hûrkirina zincîra rollerê ya rastbûna bilind: Çima ew "lengerê" rastbûna veguhestinê ye

Berî ku em li ser pêdiviyên teknîkî nîqaş bikin, divê em pêşî zelal bikin: Çima hûrkirina profesyonel ji bo zincîrên silindir ên rastbûna bilind girîng e? Li gorî rêbazên makînekirinê yên kevneşopî yên wekî tornkirin û frezkirinê, hûrkirin, bi avantajên xwe yên bêhempa, bûye rêbaza bingehîn a bidestxistina rastbûna asta mîkron di zincîrên silindir de.

Ji perspektîfa pîşesaziyê ve, çi di pergalên demjimêrkirina motorê de di çêkirina otomobîlan de, ajokarên konveyorê ji bo alavên lojîstîkê yên jîr, an veguhestina hêzê di makîneyên makîneyên bi hûrgilî de, pêdiviyên rastbûna zincîra teker ji asta mîlîmetreyî ber bi asta mîkronê ve çûne. Divê xeletiya giloverbûna teker di nav 5μm de were kontrol kirin, divê toleransên qulên plakaya zincîrê ji 3μm kêmtir bin, û divê xavbûna rûyê pînê bigihîje Ra0.4μm an kêmtir. Ev pêdiviyên rastbûna hişk tenê dikarin bi awayekî pêbawer bi rêya hûrkirinê werin bidestxistin.

Bi taybetî, nirxa bingehîn a hêrandina zincîra roler a rastbûna bilind di sê deverên sereke de ye:

Şîyana rastkirina xeletiyan: Bi rêya birîna bilez a çerxa hûrkirinê, deformasyon û guherînên pîvanî yên ku ji ber pêvajoyên berê (wekî çêkirina qelp û dermankirina germê) çêdibin bi awayekî rast têne rakirin, û ji bo her pêkhateyê hevgirtina pîvanî misoger dike;

Baştirkirina kalîteya rûberê: Hûrkirin bi bandor hişkbûna rûyê pêkhateyan kêm dike, windabûna xişandinê di dema xebitandina zincîrê de kêm dike, û temenê xizmetê dirêj dike;

Misogerkirina rastbûna geometrîk: Ji bo toleransên geometrîk ên krîtîk ên wekî giloverî û silindirîya rolerê, rastbûna pîn, û paralelîzma plakaya zincîrê, pêvajoya hûrkirinê rastbûna kontrolê bi dest dixe ku ji rêbazên din ên makînekirinê pir çêtir e.

II. Pêdiviyên Teknîkî yên Sereke ji bo Hêrandina Zincîra Roler a Rastbûna Bilind: Kontrola Berfireh ji Pêkhateyê bo Pêkhateyê

Pêvajoya hûrkirina zincîra teker a rastbûna bilind ne gaveke yekane ye; berevajî vê, ew pêvajoyeke sîstematîk e ku sê pêkhateyên sereke vedihewîne: teker, pîn û plakayên zincîrê. Her gav bi pîvanên teknîkî û taybetmendiyên xebitandinê yên hişk ve girêdayî ye.

(I) Hêrandina bi Roler: "Şerekî Asta Mîkron" di Navbera Giroverî û Silindirîtiyê de

Çerx di tevnêkirina zincîrên çeker û zîncîran de pêkhateyên sereke ne. Girobûn û silindirbûna wan rasterast bandorê li ser nermbûna tevnê û karîgeriya veguhestinê dike. Di dema hûrkirina çeker de, divê pêdiviyên teknîkî yên jêrîn bi baldarî werin kontrol kirin:
Kontrola Rastbûna Pîvanî:
Divê toleransa qûtra derve ya rolerê bi tundî li gorî GB/T 1243-2006 an ISO 606 be. Ji bo polên rastbûna bilind (mînak, Qûtra C û jortir), divê toleransa qûtra derve di navbera ±0.01 mm de were kontrol kirin. Hêrandin pêvajoyek sê-gavî hewce dike: hêrandina hişk, hêrandina nîv-qediyayî, û hêrandina qedandinê. Her gav hewceyê vekolîna di rêzê de bi karanîna pîvanek qûtra lazerê dike da ku piştrast bike ku cûdahiyên pîvanan di nav rêza destûr de dimînin. Pêdiviyên Toleransa Geometrîk:

Giroverî: Divê xeletiya giroverî ya silindirên rastbûna bilind ≤5μm be. Divê di dema hûrkirinê de pozîsyona du-navendî were bikar anîn, digel zivirîna çerxa hûrkirinê ya bilez (leza xêzikî ≥35m/s) da ku bandorên hêza navendî li ser giroverî kêm bike.

Sîlindrîtî: Divê xeletiya silindrîtîyê ≤8μm be. Verastkirina goşeya pêçandina çerxa hêrandinê (bi gelemperî 1°-3°) rastbûna qûtra derve ya silindirê misoger dike.

Paralelîzma Rûyê Dawî: Divê xeletiya paralelîzma her du rûyên dawî yên rolerê ≤0.01mm be. Divê amûrên bicihkirina rûyê dawiyê di dema hûrkirinê de werin bikar anîn da ku pêşî li jihevketina torê ya ji ber meyldariya rûyê dawiyê were girtin.

Pêdiviyên Kalîteya Rûyê:
Divê qûtra derve ya ruloyê hişkiya rûyê Ra 0.4-0.8μm be. Divê ji kêmasiyên rûyê wekî xêzik, şewat û pîs dûr bisekinin. Di dema hûrkirinê de, divê rêjeya şilava hûrkirinê (bi gelemperî 5%-8%) û zexta jetê (≥0.3MPa) werin kontrol kirin da ku germahiya hûrkirinê zû belav bibe û pêşî li şewitandina rûyê were girtin. Wekî din, divê di qonaxa hûrkirina nazik de çerxek hûrkirinê ya bi qijikên nazik (mînak, 80#-120#) were bikar anîn da ku qedandina rûyê baştir bibe.

(II) Hêrandina Pîn: "Ceribandineke Rast" a Rastbûn û Hevahengiyê

Pîn pêkhateya sereke ye ku plakayên zincîrê û tekeran bi hev ve girêdide. Rastbûn û hevahengiya wê rasterast bandorê li ser nermbûn û temenê karûbarê zincîrê dike. Pêdiviyên teknîkî ji bo hûrkirina pînê li ser aliyên jêrîn disekinin:

Kontrola Rastbûnê:
Divê xeletiya rastbûna pînê ≤0.005mm/m be. Di dema hûrkirinê de, divê rêbaza "piştgiriya sabît + pozîsyona navendî ya ducar" were bikar anîn da ku pêşî li deformasyona xwarbûnê ya ji ber giraniya pînê bi xwe were girtin. Ji bo pînên ku ji 100mm dirêjtir in, divê di dema pêvajoya hûrkirinê de her 50mm carekê kontrolên rastbûnê werin kirin da ku piştrast bibe ku rastbûna giştî li gorî hewcedariyan e. Pêdiviyên Hevahengiyê:
Çewtiya hevahengiya kovaran li her du seriyên pînê divê ≤0.008 mm be. Di dema hûrkirinê de, divê kunên navendî yên li her du seriyên pînê wekî referans werin bikar anîn (rastbûna kuna navendî divê li gorî Pola A ya GB/T 145-2001 be). Divê çerxa hûrkirinê were çêkirin û bicihkirin da ku hevahengiya mîhwera kovaran li her du seriyan misoger bike. Wekî din, kontrolên cîhê yên negirêdayî ji bo hevahengiyê divê bi karanîna makîneyek pîvandina koordînatên sê-alî, bi rêjeya vekolînê ya herî kêm 5%, werin kirin. Hişkiya Rûyê û Lihevhatina Hûrkirinê:

Divê şaftên pînê berî hûrkirinê tedawiya germê bibînin (bi gelemperî heta hişkbûna HRC 58-62 têne karbonkirin û sarkirin). Parametreyên hûrkirinê divê li gorî hişkbûnê werin sererast kirin:

Hûrkirina bi qîrîna hişk: Tekera hûrkirinê ya bi qîrîna navîn (60#-80#) bikar bînin, kûrahiya hûrkirinê li ser 0.05-0.1 mm kontrol bikin, û rêjeya xwarinê 10-15 mm/deqîqe bikar bînin.

Hûrkirina nazik: Tekerê hûrkirinê yê bi qîrîna nazik (120#-150#) bikar bînin, kûrahiya hûrkirinê li ser 0.01-0.02 mm kontrol bikin, û rêjeya xwarinê ya 5-8 mm/min bikar bînin da ku ji şikestinên rûvî an windabûna hişkbûnê ya ji ber parametreyên hûrkirinê yên nerast dûr bikevin.

(III) Hûrkirina Plaqeya Zincîrî: Kontrola Berfireh a Rastbûn û Rûtbûna Kunan

Plaqeyên zincîrî bingeha zincîrên çerxî ne. Rastbûna qul û rûtbûna wan rasterast bandorê li rastbûna komkirina zincîrê û aramiya veguhestinê dike. Hêrandina plakeya zincîrê bi giranî du deverên sereke hedef digire: qula plakeya zincîrê û rûyê plakeya zincîrê. Pêdiviyên teknîkî wiha ne:
Rastbûna hûrkirina qulika plakaya zincîrê:
Toleransa vebûnê: Toleransa qulên plakayên zincîra rastbûna bilind divê di nav H7 de were kontrol kirin (mînak, ji bo qulek φ8mm, tolerans +0.015mm heta 0mm ye). Çerxên hûrkirina elmasê (150#-200# grit) û milê bilez (≥8000 rpm) ji bo misogerkirina pîvanên rast ên qulan têne bikar anîn.
Toleransa pozîsyona kunan: Divê dûrahiya navendê di navbera kunên cîran de ≤0.01 mm be, û xeletiya perpendîkularîteyê di navbera eksena kunan û rûyê plakaya zincîrê de divê ≤0.005 mm be. Hêrandin amûrên taybetî û çavdêriya rast-dem bi pergala vekolîna dîtinê ya CCD hewce dike.
Pêdiviyên hûrkirina rûyê plakaya zincîrê:
Divê xeletiya rûtbûna plakaya zincîrê ≤0.003mm/100mm be, û divê hişkbûna rûyê bigihîje Ra0.8μm. Hêrandin pêvajoyek "hêrandina du alî" hewce dike. Zivirîna hevdem (leza xêzikî ≥ 40 m/s) û xwarina tekerên hêrandinê yên jorîn û jêrîn paralelîzm û rûtbûn li her du aliyên zincîrê misoger dike. Wekî din, divê zexta hêrandinê (bi gelemperî 0.2-0.3 MPa) were kontrol kirin da ku pêşî li deformasyona zincîrê ji ber hêza nehevseng were girtin.

III. Kontrola Pêvajoyê ji bo Hêrandina Zincîra Roler a Rastbûna Bilind: Piştrastkirina Berfireh ji Amûran heta Rêveberiyê

Ji bo pêkanîna van pêdiviyên teknîkî yên dijwar, tenê danîna parametreyên pêvajoyê têrê nake. Divê sîstemeke kontrolkirina pêvajoyê ya berfireh, ku hilbijartina alavan, sêwirana amûran, çavdêriya parametreyan û teftîşa kalîteyê di nav xwe de bigire, were damezrandin.

(I) Hilbijartina Amûran: "Bingeha Amûrên Hêrandinê" ya Rastbûna Bilind
Hilbijartina Makîneya Hêrandinê: Makîneyeke hêrandinê ya CNC-ya rastbûna bilind (rastbûna bicihkirinê ≤ 0.001 mm, dubarekirin ≤ 0.0005 mm) hilbijêrin, wek Junker (Almanya) an Okamoto (Japonya). Piştrast bikin ku rastbûna makîneyê li gorî pêdiviyên hilberandinê ye.
Hilbijartina Çerxa Hêrandinê: Li gorî materyalê pêkhateyê (bi gelemperî 20CrMnTi an 40Cr) û pêdiviyên pêvajoyê, cureyê çerxa hêrandinê ya guncaw hilbijêrin. Bo nimûne, çerxa hêrandinê ya korundum ji bo hêrandina bi roll tê bikar anîn, çerxa hêrandinê ya silîkon karbîd ji bo hêrandina bi pîn tê bikar anîn, û çerxa hêrandinê ya elmas ji bo hêrandina bi qulên zincîrî tê bikar anîn.
Mîhengkirina Amûrên Ceribandinê: Amûrên ceribandina rastbûna bilind ên wekî pîvana qûtra lazerê, makîneya pîvandina koordînatên sê-alî, amûra ceribandina hişkbûna rûberê, û amûra ceribandina giloverbûnê ji bo hevgirtina kontrolên cîhê yên serhêl û negirêdayî di dema pêvajoya pêvajoyê de hewce ne. (II) Sêwirana Amûran: "Piştgiriya Sereke" ji bo Rastbûn û Seqamgîriyê

Amûrên bicihkirinê: Amûrên bicihkirinê yên taybetî ji bo teker, pîn û zincîran sêwirînin. Mînakî, teker amûrên bicihkirina du-navendî bikar tînin, pîn amûrên piştgiriyê yên çarçoveya navendî bikar tînin, û zincîr amûrên bicihkirina kunan bikar tînin. Ev di dema pêvajoya hûrkirinê de bicihkirina rast û lîstika sifir misoger dike.

Amûrên kelepçekirinê: Rêbazên kelepçekirina nerm (wek kelepçekirina pneumatîk an hîdrolîk) bikar bînin da ku hêza kelepçekirinê (bi gelemperî 0.1-0.2 MPa) kontrol bikin da ku pêşî li deformasyona pêkhateyan bigirin ku ji ber hêza kelepçekirina zêde çêdibe. Wekî din, divê rûyên bicihkirinê yên amûran bi rêkûpêk werin cilkirin (heta hişkbûna rûyê Ra 0.4 μm an kêmtir) da ku rastbûna bicihkirinê were misoger kirin. (III) Çavdêriya Parametreyan: "Garantîya Dînamîk" bi Verastkirina Demê Rast
Çavdêriya Parametreyên Pêvajoyê: Sîstema CNC parametreyên sereke yên wekî leza hûrkirinê, rêjeya xwarinê, kûrahiya hûrkirinê, rêjeya şilava hûrkirinê û germahiyê di wextê rast de dişopîne. Dema ku parametreyek ji rêza diyarkirî derbas bibe, sîstem bixweber alarmê dide û makîneyê digire da ku pêşî li hilberên xelet bigire.
Kontrolkirina Germahîyê: Germahiya ku di dema pêvajoya hûrkirinê de çêdibe sedema sereke ya deformasyona pêkhateyan û şewitandina rûyê ye. Kontrolkirina germahîyê bi rêbazên jêrîn hewce ye:
Sîstema Gerandina Şilava Hûrkirinê: Şilaveke hûrkirinê bi kapasîteya sarkirinê ya bilind (wek şilava hûrkirinê ya emulsîyon an sentetîk) bikar bînin ku bi yekîneyeke sarincê ve hatî sazkirin da ku germahî di navbera 20-25°C de bimîne.
Hêrandina Navber: Ji bo pêkhateyên ku meyla wan ji germbûnê re heye (wek mînak pin), pêvajoyek hêrandina navber a "hêrandin-sarkirin-ji nû ve hêrandin" tê bikar anîn da ku pêşî li kombûna germê were girtin. (IV) Kontrola Kalîteyê: "Xeta Dawî ya Parastinê" ji bo Bidestxistina Rastbûnê

Kontrolkirina Serhêl: Pîvanên qûtra lazer, pergalên kontrolkirina dîtinê yên CCD, û alavên din li nêzîkî stasyona hûrkirinê têne saz kirin da ku kontrolên demrast ên pîvanên pêkhateyan û toleransên form û pozîsyonê werin kirin. Tenê pêkhateyên jêhatî dikarin derbasî pêvajoya din bibin.

Kontrola Nimûneya Offline: %5-10ê her koma berheman bi karanîna makîneyeke pîvandina koordînasyonê (CMM) ji bo kontrolkirina nîşaneyên sereke yên wekî toleransa qul û hevahengiyê, amûreke ceribandina giloveriyê ji bo kontrolkirina giloveriya rolerê, û amûreke ceribandina hişkiya rûyê ji bo kontrolkirina kalîteya rûyê, tê kontrolkirin.

Pêdiviyên Muayeneya Tevahî: Ji bo zincîrên silindir ên rastbûna bilind ên ku di alavên asta bilind de (wek mînak hewavanî û makîneyên hûrgelî) têne bikar anîn, ji bo ku her pêkhate li gorî rastbûna pêwîst be, muayeneya %100 tevahî hewce ye.

IV. Senaryoyên Bikaranînê û Trendên Pêşerojê yên Teknolojiya Hêrandina Zincîra Roler a Rastbûna Bilind

(I) Senaryoyên Serlêdana Tîpîk
Zincîrên silindir ên rastbûna bilind, bi rastbûn û aramiya xwe ya hêja, bi berfirehî di warên ku hewcedariyên veguhestinê yên dijwar hene de hatine bikar anîn:

Pîşesaziya Otomotîvê: Divê zincîrên demjimêrkirina motorê û zincîrên veguhestinê li hember leza bilind (≥6000 rpm) û bandora frekanseke bilind li ber xwe bidin, ku ev yek daxwazên pir zêde li ser giloveriya rolerê û rastbûna pînê dixe;

Lojîstîka Jîr: Amûrên rêzkirina otomatîk û pergalên konveyorên depoyên bilind hewceyê kontrola leza rast û bicihkirinê ne. Rastbûna qulika plakaya zincîrê û silindirbûna rolerê rasterast bandorê li ser aramiya operasyonê dikin;

Amûrên Makîneyê yên Durist: Ajokarên mîl û pergalên xwarinê yên makîneyên CNC hewceyê kontrola tevgerê ya di asta mîkronê de ne. Hevahengiya pîn û rûtbûna plakaya zincîrê ji bo misogerkirina rastbûna veguhastinê girîng in.

(II) Trendên Teknolojiya Pêşerojê

Bi pêşketina Pîşesaziya 4.0 û hilberîna jîr re, pêvajoyên hûrkirina zincîra roler a rastbûna bilind di van aliyan de pêşve diçin:

Makînekirina aqilmend: Danasîna pergalên vekolîna dîtbarî yên bi hêza AI-ê ji bo destnîşankirina otomatîkî ya pîvanên pêkhateyan û kalîteya rûyê, rê li ber verastkirina parametreyan vedike û karîgerî û domdariya makîneyê baştir dike;

Hûrkirina kesk: Pêşxistina şilavên hûrkirinê yên dostane ji bo jîngehê (wek şilavên hûrkirinê yên biyolojîk hilweşîner) digel pergalên parzûnkirinê yên bikêrhatî ji bo kêmkirina qirêjiya jîngehê; Di heman demê de, pejirandina teknolojiya hûrkirina germahiya nizm ji bo kêmkirina xerckirina enerjiyê;

Hûrkirina Tevlihev: Yekkirina pêvajoyên hûrkirina silindir, pîn û plakayên zincîrê di pêvajoyek tevlihev a "yek-rawestgeh" de, bi karanîna makîneyên hûrkirina CNC yên pir-eksenî ji bo kêmkirina xeletiyên bicihkirinê di navbera pêvajoyan de û baştirkirina rastbûna giştî.