Kêmasiyên Qelandina Zincîra Roller

Kêmasiyên Qelandina Zincîra Roller

Di sîstemên veguhestina pîşesaziyê de,zincîrên gerok, bi karîgeriya xwe ya bilind û kapasîteya xwe ya hilgirtina bargiraniyê ya bihêz, di maden, çêkirin, çandinî û warên din de bûne pêkhateyên bingehîn. Qalibkirin, wekî girêdana krîtîk di navbera girêdanên zincîra silindir de, rasterast temenê xizmetê û ewlehiya xebitandinê ya zincîrê diyar dike. Ji bo kirrûbirên derveyî welat, kêmasiyên qalibkirina zincîra silindir ne tenê dikarin bibin sedema rawestandina alavan û qutbûna hilberînê, lê di heman demê de dikarin bibin sedema qezayên ewlehiyê û lêçûnên tamîrê yên bilind. Ev gotar dê analîzek kûr a celeb, sedem, rêbazên tespîtkirinê û stratejiyên pêşîlêgirtina kêmasiyên qalibkirina zincîra silindir peyda bike, ku ji bo kirîn û çêkirina bazirganiya biyanî referansek profesyonel peyda dike.

I. Cureyên hevpar û xetereyên kêmasiyên qayîmkirina zincîra zîncîrê

Girêdanên qalibkirî yên zincîra çerxer divê li hember gelek dijwarîyên barên dînamîk, xişandinê û korozyona jîngehê li ber xwe bidin. Xeletîyên hevpar, ku pir caran di bin xuyangek bêkêmasî de veşartî ne, dikarin bibin sedema têkçûna zincîrê.

(I) Şikestin: Pêşengek ji bo Şikestina Zincîrê
Şikestin yek ji kêmasiyên herî xeternak ên di qalibkirina zincîra çerxî de ne û li gorî dema ku ew çêdibin, dikarin wekî şikestinên germ an şikestinên sar werin dabeş kirin. Şikestinên germ pir caran di dema pêvajoya qalibkirinê de çêdibin, ji ber sarbûna bilez a metalê qalibkirinê û asta zêde ya nepakiyan (wek sulfur û fosfor), ku dibe sedema şikestina şikestî li sînorên genim. Şikestinên sar bi saetan heta rojan piştî qalibkirinê çêdibin, bi giranî ji ber bandorên hevbeş ên stresa mayî ya qalibkirinê û avahiya hişk a metalê bingehîn. Ev kêmasî dikarin bi rengek berbiçav hêza qalibkirinê kêm bikin. Di pergalên veguhestina bilez de, şikestin dikarin bi lez belav bibin, di dawiyê de bibin sedema şikestina zincîrê, ku dibe sedema astengkirina alavan û heta qurbaniyan.

(II) Porozîtî: Germek ji bo Korozyon û Westandinê

Porozîteya di qalibên weldanê de ji ber gazên (wek hîdrojen, nîtrojen, û karbonmonoksît) ên ku di dema qalibkirinê de diçin û di wextê xwe de dernakevin çêdibe. Porozîtî bi gelemperî wekî kunên dorhêl an oval li ser rûyê an di nav qalibê de xuya dike. Porozîtî ne tenê tengbûna qalibê kêm dike û dikare bibe sedema rijandina rûn, lê di heman demê de domdariya metalê jî têk dide û xalên kombûna stresê zêde dike. Di jîngehên pîşesaziyê yên şil û toz de, kun dibin kanalên ketina medyaya korozîf, ku korozyona qalibê bileztir dike. Wekî din, di bin barên çerxî de, şikestinên westandinê bi hêsanî li qiraxên kunan çêdibin, ku temenê karûbarê zincîra silindirê bi girîngî kurt dike.

(III) Nebûna Derketinê/Nebûna Yekbûnê: "Xala Qels" a Hêza Têrnekirinê
Nebûna penetrasyonê tê wateya hevgirtina netemam li koka qalibê, lê nebûna hevgirtinê tê wateya nebûna girêdana bi bandor di navbera metala qalibê û metala bingehîn an jî di navbera tebeqeyên qalibê de. Her du celeb kêmasî ji ber kêmbûna herikîna qalibê, leza zêde ya qalibê, an jî amadekirina xendekên nebaş derdikevin holê, ku di encamê de germahiya qalibê nebaş û hevgirtina metal nebaş çêdibe. Zincîrên silindir ên bi van kêmasiyan tenê ji %30-60 ê kapasîteyên barkirina qalibê yên hilberên kalîfîye ne. Di bin barên giran de, îhtîmaleke mezin heye ku veqetandina qalibê çêbibe, ku dibe sedema jihevketina zincîrê û rawestandina xeta hilberînê.

(IV) Têxistina Xerabiyê: "Kujerê Nexuya" yê Xerabûna Performansê
Têkelên şîlanê têkelên ne-metalî ne ku di dema şîlanê de di nav qalibê de çêdibin, ku şîlana heliyayî bi tevahî hilnakişe ser rûyê qalibê. Têkelên şîlanê domdariya metalurjîk a qalibê têk didin, hişkbûn û berxwedana wê ya li hember aşînê kêm dikin, û wekî çavkaniyek kombûna stresê tevdigerin. Di dema xebitandina demdirêj de, îhtîmal e ku li dora têkelên şîlanê mîkroşikestin çêbibin, ku aşîna qalibê bileztir bikin, bibin sedema dirêjkirina pêça zincîrê, bandorê li rastbûna veguhestinê bikin, û tewra bibin sedema girêdana xirab bi çemberê re.

II. Şopandina Kokê: Analîzkirina Sedemên Sereke yên Xeletiyên Qelandina Zincîra Roller

Xeletiyên qalibkirina zincîra çerxî ne tesadufî ne, lê encama gelek faktoran in, di nav de hilbijartina materyalê, kontrola pêvajoyê û rewşa alavan. Bi taybetî di hilberîna girseyî de, tewra kêmasiyên parametreyan jî dikarin bibin sedema pirsgirêkên kalîteyê yên berfireh.

(I) Faktorên Madî: "Xeta Yekem a Parastinê" ya Kontrola Çavkaniyê

Kalîteya Materyalê Bingehîn a Nebaş: Ji bo kêmkirina lêçûnan, hin hilberîner pola bi naveroka karbonê ya pir zêde an jî qirêjiyên wê wekî materyalê bingehîn ê zincîra çerxer hildibijêrin. Ev celeb pola xwedan qayîlbûna qels e, di dema qayîlkirinê de meyldarê şikestin û porozîtiyê ye, û hêza girêdanê ya têr di navbera qayîlkirin û materyalê bingehîn de tune ye. Lihevhatina materyalên qayîlkirinê yên nebaş: Pirsgirêkek hevpar nelihevhatina di navbera pêkhateya çîpa qayîlkirinê an têla wê û materyalê bingehîn de ye. Mînakî, karanîna têla pola ya karbona kêm a asayî dema qayîlkirina zincîra pola ya alloykirî ya bi hêza bilind dikare bibe sedema qayîlek bi hêza kêmtir ji materyalê bingehîn, û "girêdanek qels" çêbike. Şilbûna di materyalê qayîlkirinê de (mînak, şilbûna ku ji hêla çîpa qayîlkirinê ve tê kişandin) dikare di dema qayîlkirinê de hîdrojenê berde, û bibe sedema porozîtî û şikestina sar.

(II) Faktorên Pêvajoyê: "Guherbarên Sereke" yên Pêvajoya Hilberînê

Parametreyên Qeydakirinê yên Bêkontrol: Herika qeydakirinê, voltaj û leza parametreyên bingehîn in ku kalîteya qeydakirinê diyar dikin. Herika pir kêm dibe sedema germahiya nebaş, ku bi hêsanî dikare bibe sedema penetrasyona netemam û nebûna hevgirtinê. Herika pir zêde materyalê bingehîn zêde germ dike, dibe sedema dendikên qalind û şikestina germî. Leza zêde ya qeydakirinê dema sarbûna hewza qeydakirinê kurt dike, rê li ber derketina gaz û şîlan digire, di encamê de porozîtî û têkelbûna şîlanê çêdibe. Xendek û paqijkirina nerast: Goşeya xendekê ya pir piçûk û valahiyên neyeksan dikarin penetrasyona qeydakirinê kêm bikin, di encamê de penetrasyona netemam. Paqijkirina tevahî ya rûyê xendekê ji rûn, zeng û qalikê dikare di dema qeydakirinê de gaz û qirêjiyan çêbike, ku dibe sedema porozîtî û têkelbûna şîlanê.
Rêza kaynakirinê ya nerast: Di hilberîna girseyî de, neşopandina prensîbên rêza kaynakirinê yên "kaynakirina sîmetrîk" û "kaynakirina paşve gav bi gav" dikare bibe sedema streseke mayî ya bilind di zincîra kaynakirinê de, ku dikare bibe sedema şikestin û deformasyona ji ber sarbûnê.

(III) Amûr û Faktorên Jîngehê: "Bandorên Veşartî" yên ku Bi Hêsanî Têne Paşguhkirin

Rastbûna alavên kaynakirinê yên nebaş: Makîneyên kaynakirinê yên kevin dikarin derana herik û voltaja nearam çêbikin, ku dibe sedema çêbûna kaynakirinê ya nelihevhatî û îhtîmala kêmasiyan zêde bike. Têkçûna mekanîzmaya sererastkirina goşeya çekê kaynakirinê dikare bandorê li rastbûna pozîsyona kaynakirinê bike, ku di encamê de dibe sedema hevgirtinê netemam.

Destwerdana jîngehê: Qayimkirin di jîngeheke şil (şimtiya nisbî >80%), bayî, an tozî de dikare bibe sedema ku şilbûna di hewayê de bikeve nav hewza qayimkirinê û kunên hîdrojenê çêbike. Ba dikare kevanê belav bike û bibe sedema windabûna germê. Toz dikare bikeve nav qayimkirinê û pêkhateyên şelmê çêbike.

III. Kontrolkirina Rast: Rêbazên Tesbîtkirina Profesyonel ji bo Kêmasiyên Qelandinê yên Zincîra Roller

Ji bo kirrûbiran, tespîtkirina rast a kêmasiyên qayîşan ji bo kêmkirina rîskên kirînê girîng e; ji bo hilberîneran, ceribandina bi bandor rêbazek bingehîn e ji bo misogerkirina kalîteya kargehê. Ya jêrîn analîzek li ser senaryoyên serîlêdanê û avantajên du rêbazên vekolîna sereke ye.

(I) Ceribandina Ne-Têkçûnî (NDT): "Teşhîsa Rast" bêyî Têkbirina Berhemê

NDT kêmasiyên hundirîn û rûberî yên di weldan de bêyî ku zirarê bide avahiya zincîra silindirê tespît dike, ev yek wê dike rêbaza bijarte ji bo vekolîna kalîteya bazirganiya biyanî û nimûneya hilberîna komî.

Ceribandina Ultrasonîk (UT): Ji bo tespîtkirina kêmasiyên navxweyî yên wekî şikestin, penetrasyona netemam, û têkeliyên şîlanê guncaw e. Kûrahiya tespîtkirina wê dikare ji çend mîlîmetreyan heta deh mîlîmetreyan bigihêje, bi çareseriya bilind, ku cîh û mezinahiya rast a kêmasiyan gengaz dike. Ew bi taybetî ji bo vekolîna weldan di zincîrên roler ên giran de guncaw e, bi bandor kêmasiyên navxweyî yên veşartî tespît dike. Ceribandina Penetrantê (PT): Ceribandina penetrantê bi sepandina penetrantek li ser rûyê weldê tê kirin, bi karanîna bandora kapîlar ji bo eşkerekirina kêmasiyên vebûna rûyê (wek şikestin û kun) tê bikar anîn. Bikaranîna wê hêsan e û lêçûna wê kêm e, ku wê ji bo vekolîna weldanên zincîra roler bi qedandina rûyê bilind guncaw dike.
Testa Radyografîk (RT): Tîrêjên X an tîrêjên gama têne bikar anîn da ku bikevin nav qalibê, kêmasiyên navxweyî bi rêya wênekirina fîlimê eşkere bikin. Ev rêbaz dikare bi dîtbarî şekil û belavbûna kêmasiyan nîşan bide û pir caran ji bo vekolîna berfireh a komên krîtîk ên zincîrên silindir tê bikar anîn. Lêbelê, ev rêbaz biha ye û parastina tîrêjê ya guncaw hewce dike.

(II) Ceribandina Wêranker: "Ceribandina Dawî" ji bo Verastkirina Performansa Dawî

Ceribandina wêranker ceribandina mekanîkî ya nimûneyan dihewîne. Her çend ev rêbaz hilberê wêran dike jî, ew dikare rasterast kapasîteya hilgirtina barê rastîn a qalibê eşkere bike û bi gelemperî ji bo ceribandina celeb di dema pêşkeftina hilberên nû û hilberîna girseyî de tê bikar anîn.

Testa Kêşanê: Nimûneyên zincîrên ku tê de qalibên weldkirinê hene têne dirêjkirin da ku hêza kişandinê û cihê şikestina qalibê were pîvandin, rasterast were destnîşankirin ka gelo kêmasiyên hêzê di qalibê de hene an na. Testa Çemandinê: Bi dubarekirina çemandina qalibê ji bo dîtina ka şikestinên rûyê wê çêdibin an na, hişkbûn û nermbûna qalibê tê nirxandin, bi bandor şikestinên mîkro yên veşartî û kêmasiyên şikestî têne tespît kirin.
Muayeneya Makrometallografîk: Piştî cilkirin û xêzkirina beşa xaçerêya qalibê, mîkroavahî di bin mîkroskopê de tê çavdêrîkirin. Ev dikare kêmasiyên wekî penetrasyona netemam, têkeliyên şelmê, û dendikên qalind tespît bike, û maqûlbûna pêvajoya qalibkirinê analîz bike.

IV. Tedbîrên Pêşîlêgirtinê: Stratejiyên Pêşîlêgirtin û Çakirinê ji bo Xeletiyên Qelandî yên Zincîra Roller

Ji bo kontrolkirina kêmasiyên weldkirina zincîra rollerê, pêdivî ye ku meriv bi prensîba "pêşî pêşîlêgirtin, paşê tamîrkirin" ve girêdayî be. Divê pergalek kontrola kalîteyê were damezrandin ku materyal, pêvajo û ceribandinê di tevahiya pêvajoyê de yek bike, di heman demê de şîretên pratîkî li ser hilbijartin û pejirandinê ji kirrûbiran re peyda bike.

(I) Hilberîner: Damezrandina Sîstemeke Kontrolkirina Kalîteyê ya Pêvajoya Tevahî

Hilbijartina Materyalê ya Hişk li Çavkaniyê: Pola bi kalîte bilind ku li gorî standardên navneteweyî (wek ISO 606) ye wekî materyalê bingehîn hilbijêrin, û piştrast bikin ku naveroka karbonê û naveroka nepakiyê di nav rêjeya qayîlbûnê de ne. Materyalên qayîlkirinê divê bi materyalê bingehîn re hevaheng bin û bi awayekî ku li hember şilbûn û zengarbûnê berxwedêr be werin hilanîn, berî karanînê wan hişk bikin. Pêvajoyên qayîlkirinê çêtirîn bikin: Li gorî taybetmendiyên materyal û zincîra bingehîn, parametreyên qayîlkirinê yên çêtirîn (herikîn, voltaja û leza) bi rêya ceribandina pêvajoyê diyar bikin, û kartên pêvajoyê ji bo pêkanîna hişk biafirînin. Ji bo misogerkirina pîvanên qayîş û paqijiya rûyê, xendekên makînekirî bikar bînin. Pêvajoyên qayîlkirina sîmetrîk pêşve bibin da ku stresa mayî kêm bikin.

Xurtkirina pişkinînên pêvajoyê: Di dema hilberîna girseyî de, ji her komê ji bo ceribandina bêtunekirinê (tercîh têkeliyek ji ceribandina ultrasonîk û penetrantê) nimûneya 5%-10% bigirin, û ji bo hilberên krîtîk pişkinîna 100% pêwîst e. Amûrên kaynakirinê bi rêkûpêk kalibr bikin da ku derana parametreyên stabîl misoger bikin. Ji bo baştirkirina standardên xebitandinê, pergalek perwerde û nirxandinê ji bo operatorên kaynakirinê saz bikin.

(II) Aliyê Kirrîner: Teknîkên Hilbijartin û Qebûlkirinê yên ji bo Dûrketina ji Rîskê

Standardên kalîteyê yên zelal: Di peymana kirînê de diyar bikin ku divê qalibên zincîra roler li gorî standardên navneteweyî (wek ANSI B29.1 an ISO 606) bin, rêbaza teftîşê diyar bikin (mînak, ceribandina ultrasonîk ji bo kêmasiyên navxweyî, ceribandina penetrant ji bo kêmasiyên rûyê erdê), û ji dabînkeran bixwazin ku raporên teftîşa kalîteyê peyda bikin. Xalên sereke yên pejirandina li cîhê: Teftîşên dîtbarî divê li ser piştrastkirina ku qalib nerm in, bê depresyon û derketinên eşkere, û bê kêmasiyên xuya yên wekî şikestin û poran bisekinin. Nimûne dikarin bi rengek rasthatî ji bo ceribandinên xwarbûnê yên hêsan werin hilbijartin da ku anomaliyên qalibê werin dîtin. Ji bo zincîrên ku di alavên krîtîk de têne bikar anîn, tê pêşniyar kirin ku ceribandina ne-wêranker bi ajanseke ceribandinê ya sêyemîn were spartin.

Hilbijartina dabînkerê pêbawer: Pêşî bidin dabînkerên ku ji bo pergala rêveberiya kalîteyê ya ISO 9001 sertîfîkaya wan heye. Amûrên hilberînê yên pêşkeftî û kapasîteyên ceribandinê lêkolîn bikin. Ger hewce be, ji bo piştrastkirina yekparçeyiya pêvajoyên wan ên welding û prosedurên kontrolkirina kalîteyê, denetimek kargehê li cîhê kar pêk bînin.

(III) Çakkirina Xeletiyan: Planên Bersiva Awarte ji bo Kêmkirina Windahiyan

Ji bo kêmasiyên piçûk ên ku di dema teftîşê de têne kifş kirin, tedbîrên tamîrkirinê yên hedefgirtî dikarin werin bicîh kirin, lê girîng e ku were zanîn ku piştî tamîrkirinê ji nû ve teftîşkirin hewce ye:

Porozîte û têkelên şîlanê: Ji bo kêmasiyên rûyê kêm kûr, berî tamîrkirina qayimkirinê, ji bo rakirina devera kêmasiyê hûrkerek goşeyê bikar bînin. Kêmasiyên navxweyî yên kûrtir berî tamîrkirina qayimkirinê hewceyê dîtin û rakirina bi ultrasonîk in. Kêmasiyên piçûk ên helandinê: Pêdivî ye ku xendek were fireh kirin, û qalik û qirêjî ji devera kêmbûna helandinê werin rakirin. Dûv re divê qayimkirina tamîrkirinê bi karanîna parametreyên qayimkirinê yên guncaw were kirin. Ji bo verastkirina hêzê piştî qayimkirina tamîrkirinê ceribandina kişandinê hewce ye.
Çatandin: Çatandinên çatandinê dijwartir in. Çatandinên piçûk ên rûyê dikarin bi hêrandinê werin rakirin û dûv re bi qayimkirinê werin tamîrkirin. Ger kûrahiya çatandinê ji 1/3ê qalindahiya qayimkirinê derbas bibe an jî çatiyek hebe, tê pêşniyar kirin ku qayimkirin tavilê were xirakirin da ku piştî tamîrkirinê xetereyên ewlehiyê neyên holê.