Stratejiya xebitandina welding a argonê ya pulsa zincîra roler: zincîra roler a bi kalîte bilind biafirînin
Li bazara pîşesazî ya cîhanîzincîra çerxîpêkhateyeke veguhestinê ya girîng di alavên mekanîkî de ye. Kalîte û performansa wê rasterast bandorê li ser karîgeriya xebitandinê û pêbaweriya gelek alavên mekanîkî dike. Ji bo kirrûbirên bi toptan ên navneteweyî, girîng e ku dabînkerê zincîra roler a bi kalîte û bi rastbûn hatî çêkirin bibînin. Wekî pêvajoyek kaynakê ya pêşkeftî, teknolojiya kaynakê ya argonê ya pulsa zincîra roler di hilberîn û çêkirina zincîrên roler de roleke sereke dilîze, û dikare kalîte û domdariya zincîrên roler bi girîngî baştir bike. Ya jêrîn dê we bi berfirehî bi operasyona taybetî ya kaynakê ya argonê ya pulsa zincîra roler bide nasîn.
1. Pêşgotinek li ser kaynakirina argonê ya pulsa zincîra roler
Qeydakirina kevana argonê ya pulsasyonî teknolojiyeke pêşketî ya qeydakirinê ye ku argonê wekî gazeke parastinê bikar tîne da ku di dema qeydakirinê de rijandina kevanê çêbike, û materyalên qeydakirinê dihelîne û bi hev ve girêdide bi şiklê herikîna pulsasyonî. Ji bo çêkirina zincîrên roler, qeydakirina kevana argonê ya pulsasyonî dikare di navbera pêkhateyên cûda yên zincîra roler de girêdanek zexm bi dest bixe, û xebata normal a zincîra roler di bin şert û mercên xebatê yên tevlihev de misoger bike.
2. Amûrên welding û amadekirina materyalê ya argonê ya pulsa zincîra roller
Amûrên kaynakirinê: Hilbijartina makîneyeke kaynakirinê ya argonê ya pulsasyonê ya guncaw mifteya sereke ye. Li gorî taybetmendî û pêdiviyên hilberînê yên zincîra silindirê, hêz, frekansa pulsasyonê û parametreyên din ên makîneya kaynakirinê diyar bikin. Di heman demê de, piştrast bikin ku makîneya kaynakirinê xwedî îstîqrar û pêbaweriyeke baş e da ku di dema xebata kaynakirinê ya demdirêj de qalîteya kaynakirinê û kevanek sabît biparêze. Wekî din, alavên alîkar ên wekî silindirên gaza argonê, çekên kaynakirinê û panelên kontrolê jî hewce ne.
Materyalên kaynakirinê: Hilbijartina têla kaynakirinê ya ku bi materyalê zincîra çerxerê re li hev tê bingeha misogerkirina kalîteya kaynakirinê ye. Bi gelemperî, materyalê zincîra çerxerê pola alloy an pola karbonê ye, ji ber vê yekê têla kaynakirinê jî divê ji têla kaynakirinê ya pola alloy an pola karbonê ya têkildar were hilbijartin. Qûtra têla kaynakirinê bi gelemperî di navbera 0.8 mm û 1.2 mm de ye, û ew li gorî hewcedariyên rastîn ên kaynakirinê tê hilbijartin. Di heman demê de, piştrast bikin ku rûyê têla kaynakirinê nerm e, bê rûn û zengar e, da ku ji kêmasiyên wekî kun û têketinên di dema kaynakirinê de dûr bikevin.
3. Gavên xebitandinê yên welding arcê argonê ya pulsa zincîra roller
Amadekarî berî kaynakirinê: Ji bo ku rûyê kaynakirinê paqij, bê rûn û qirêjî be, pêkhateyên cûrbecûr ên zincîra roler paqij bikin û ji zengê paqij bikin. Ji bo hin pêkhateyên zincîra roler ên bi avahiyên tevlihev, rêbazên paqijkirina kîmyewî an paqijkirina mekanîkî dikarin ji bo pêş-dermankirinê werin bikar anîn. Di heman demê de, rewşa alavên makîneya kaynakirinê kontrol bikin da ku herikîna gaza argonê stabîl be, performansa îzolekirinê ya çekê kaynakirinê baş be, û parametreyên panela kontrolê bi rastî hatine danîn.
Girtin û bicihkirin: Parçeyên zincîra roler ên ku dê werin qelandin bi awayekî rast li ser amûra qelandinê têne zeliqandin da ku rastbûna bicihkirin û aramiya lêkirina qelandinê were misoger kirin. Di dema pêvajoya zeliqandinê de, ji zeliqandina zêde dûr bisekinin ku bibe sedema deformasyona lêkirina qelandinê, û bala xwe bidin navendkirin û hevrêzkirina lêkirina qelandinê da ku rastbûna pîvanan û kalîteya xuyangê piştî qelandinê were misoger kirin. Ji bo hin parçeyên zincîra roler ên dirêjtir, bicihkirina pir-xalî dikare ji bo rastkirinê were bikar anîn.
Pêxistin û kaynakirina kevanê: Di destpêka kaynakirinê de, pêşî çekê kaynakirinê ber bi xala destpêka kaynakirinê ve bikin, û ji bo pêxistina kevanê bişkoja çekê kaynakirinê bikirtînin. Piştî pêxistina kevanê, bala xwe bidin ser îstîqrara kevanê, û herika kaynakirinê û frekansa pulsê bi awayekî guncaw rast bikin da ku kev bi awayekî îstîqrar bişewite. Dema ku kaynakirin dest pê dike, divê goşeya çekê kaynakirinê guncaw be, bi gelemperî bi goşeyek 70° heta 80° bi rêça kaynakirinê re, û piştrast bikin ku dûrahiya di navbera têla kaynakirinê û cihê kaynakirinê de nerm e da ku bandorek baş a hevgirtinê misoger bike.
Kontrolkirina pêvajoya kaynakirinê: Di dema pêvajoya kaynakirinê de, bala xwe bidin guhertinên di parametreyên kaynakirinê de, wek herika kaynakirinê, voltaja, frekansa pulsê, leza kaynakirinê û hwd. Li gorî materyal û stûriya zincîra çerxê, divê ev parametre bi awayekî maqûl werin sererast kirin da ku aramiya pêvajoya kaynakirinê û kalîteya kaynakirinê were misoger kirin. Di heman demê de, bala xwe bidin firehiya lerzînê û leza çeka kaynakirinê da ku têla kaynakirinê bi rengek wekhev têxin nav kaynakirinê da ku ji kêmasiyên wekî pir zêde, pir nizm û guherîna kaynakirinê dûr bikevin. Wekî din, divê herikîn û nixumandina gaza argonê bi rêkûpêk were kontrol kirin da ku piştrast bibe ku qada kaynakirinê bi tevahî tê parastin da ku pêşî li oksîdasyon û qirêjbûna kaynakirinê were girtin.
Girtina kevanê û dermankirina piştî kaynakirinê: Dema ku kaynakirin nêzîkî dawiyê dibe, divê herika kaynakirinê hêdî hêdî kêm bibe da ku girtina kevanê pêk were. Dema ku tê girtin, divê çeka kaynakirinê hêdî hêdî were rakirin û bi awayekî guncaw li dawiya kaynakirinê bimîne da ku çala kevanê ya li dawiya kaynakirinê tijî bike da ku kêmasiyên wekî şikestinên çala kevanê pêşî lê bigire. Piştî ku kaynakirin qediya, divê kaynakirin bi dîtbarî were kontrol kirin da ku were kontrol kirin ka kalîteya rûyê, firehiya kaynakirinê û mezinahiya lingê kaynakirinê li gorî hewcedariyan in an na. Ji bo hin kêmasiyên rûyê, wekî şûşa kaynakirinê û rijandina li ser rûyê kaynakirinê, divê ew di wextê xwe de werin paqij kirin. Di heman demê de, li gorî hewcedariyên karanîna zincîra roler, kaynakirin ji bo ceribandina ne-wêranker, wekî ceribandina ultrasonîk, ceribandina perçeyên magnetîkî, û hwd., tê derbas kirin, da ku kalîteya hundurê kaynakirinê were misoger kirin. Di dawiyê de, zincîra roler piştî kaynakirinê bi germî tê dermankirin da ku stresa kaynakirinê ji holê were rakirin û performansa giştî ya zincîra roler baştir bibe.
4. Hilbijartina parametreyên pêvajoya weldingê ji bo weldinga arka argonê ya pulsa zincîra roller
Herika weldingê û frekansa pulsê: herika weldingê yek ji parametreyên sereke ye ku bandorê li ser kalîteya weldingê û karîgeriya weldingê dike. Ji bo beşên zincîra rollerê yên stûrtir, divê herikeke weldingê ya mezintir were hilbijartin da ku piştrast bibe ku welding bi tevahî dikare were derbaskirin; ji bo beşên ziravtir, herika weldingê dikare bi rengek guncan were kêm kirin da ku ji weldingê dûr bikeve. Di heman demê de, hilbijartina frekansa pulsê jî pir girîng e. Frekanseke pulsê ya bilindtir dikare kevanê stabîltir bike û rûyê weldingê nermtir û stûrtir bike, lê derbasbûna weldingê nisbeten kêm e; dema ku frekanseke pulsê ya nizmtir dikare derbasbûna weldingê zêde bike, lê aramiya kevanê nisbeten xirab e. Ji ber vê yekê, di pêvajoya weldingê ya rastîn de, divê kombînasyona çêtirîn a herika weldingê û frekansa pulsê li gorî şert û mercên taybetî yên zincîra rollerê bi ceribandin û ezmûnê were destnîşankirin.
Leza kaynakirinê: leza kaynakirinê têketina germahiya kaynakirinê û bandora avakirina kaynakirinê diyar dike. Leza kaynakirinê ya pir zû dê bibe sedema nebûna têketina kaynakirinê, firehiya kaynakirinê ya teng, û heta kêmasiyên wekî nebûna têketinê û têketina şûşeyê; di heman demê de leza kaynakirinê ya pir hêdî dê bibe sedema zêdegermbûna kaynakirinê û firehiya kaynakirinê ya pir mezin, ku karîgeriya kaynakirinê kêm dike û deformasyona kaynakirinê zêde dike. Ji ber vê yekê, divê leza kaynakirinê li gorî faktorên wekî materyal, stûrî, û herika kaynakirinê ya zincîra çerxê bi awayekî maqûl were hilbijartin da ku hevsengiyek di navbera kalîteya kaynakirinê û karîgeriya kaynakirinê de were misoger kirin.
Rêjeya herikîna argonê: Mezinahiya rêjeya herikîna argonê rasterast bandorê li bandora parastinê ya qalibê dike. Ger rêjeya herikîna argonê pir piçûk be, çînek gaza parastinê ya bi bandor nayê çêkirin, û qalib bi hêsanî ji hêla hewayê ve tê qirêj kirin, di encamê de kêmasiyên wekî oksîdasyon û têketina nîtrojenê çêdibin; ger rêjeya herikîna argonê pir mezin be, ew ê bibe sedema pirsgirêkên wekî kunên di qalibê de û rûyek qalibê nehevseng. Bi gelemperî, rêjeya hilbijartinê ya rêjeya herikîna argonê 8L/min heta 15L/min e, û divê rêjeya herikîna taybetî li gorî faktorên wekî modela çeka qalibkirinê, mezinahiya qalibê qalibkirinê, û jîngeha qalibkirinê were sererast kirin.
5. Kontrol û teftîşa kalîteyê ya weldinga argonê ya pulsa zincîra roller
Tedbîrên Kontrolkirina Kalîteyê: Di pêvajoya kaynakirina argonê ya bi zincîra pulsê de, pêdivî ye ku rêzek tedbîrên kontrolkirina kalîteyê werin girtin da ku kalîteya kaynakirinê were misogerkirin. Berî her tiştî, pêdivî ye ku belgeyek pêvajoya kaynakirinê û prosedurên xebitandinê yên bêkêmasî were saz kirin, parametreyên pêvajoya kaynakirinê û gavên xebitandinê standard bikin, û piştrast bikin ku personelên kaynakirinê bi hişkî li gorî pêdiviyan dixebitin. Ya duyemîn, pêdivî ye ku parastin û rêveberiya alavên kaynakirinê were xurt kirin, makîneya kaynakirinê bi rêkûpêk were kontrol kirin û kalibr kirin, û piştrast bikin ku performansa alavên kaynakirinê aram û pêbawer e. Wekî din, kontrolkirina kalîteya hişk a materyalên kaynakirinê hewce ye da ku piştrast bike ku têla kaynakirinê, gaza argonê, û hwd. li gorî standard û pêdiviyên têkildar in. Di heman demê de, di dema pêvajoya kaynakirinê de, pêdivî ye ku kontrola jîngeha kaynakirinê were xurt kirin da ku ji bandora faktorên jîngehê li ser kalîteya kaynakirinê, wek bayê, şilbûnê, dûr bikevin.
Rêbaza tespîtkirinê: Ji bo zincîra çerxerê piştî kaynakirinê, ji bo kontrolkirina kalîteyê cûrbecûr rêbazên tespîtkirinê hewce ne. Kontrolkirina xuyangê rêbaza tespîtkirinê ya herî hêsan e, ku bi giranî kalîteya xuyangê kaynakirinê kontrol dike, wekî ka li ser rûyê kaynakirinê çirandin, şûşa kaynakirinê, şilbûn û kêmasiyên din hene, gelo firehiya kaynakirinê û mezinahiya lingê kaynakirinê li gorî pêdiviyan e, û gelo veguheztina di navbera kaynakirinê û materyalê bingehîn de nerm e. Rêbazên ceribandina ne-wêranker bi giranî ceribandina ultrasonîk, ceribandina perçeyên magnetîkî, ceribandina penetrasyonê, û hwd. vedihewîne. Ev rêbaz dikarin bi bandor kêmasiyên di hundurê kaynakirinê de, wekî çirandin, penetrasyona netemam, têkelên şûşê, kun, û hwd. tespît bikin. Ji bo hin zincîrên girîng ên çerxerê, ceribandina wêranker, wekî ceribandina kişandinê, ceribandina xwarbûnê, ceribandina hişkbûnê, û hwd., jî dikarin werin kirin da ku performansa giştî û kalîteya zincîra çerxerê were nirxandin.
6. Pirsgirêk û çareseriyên hevpar ji bo kaynakirina kevana argonê ya pulsasyonê ya zincîra roler
Porozîteya qaymaqê: Porozîteya qaymaqê yek ji kêmasiyên hevpar e.zincîra çerxîqaymaqkirina argonê ya pulsasyonî. Sedemên sereke herikîna argonê ya têrker, lekeyên rûn û avê li ser rûyê têla qaymaqê an jî têla qaymaqê, û leza qaymaqê ya pir zû ne. Ji bo çareserkirina pirsgirêka porozîteya qaymaqê, pêdivî ye ku herikîna argonê stabîl û têrker be, têla qaymaqê û têla qaymaqê bi hişkî paqij û zuwa bikin, leza qaymaqê bi awayekî maqûl kontrol bikin, û bala xwe bidin goşe û dûrahiya çekê qaymaqê da ku hewa nekeve qada qaymaqê.
Şikestina qaymaqê: Şikestina qaymaqê kêmasiyeke cidîtir e di qaymaqkirina zincîra çerxerê de, ku dibe ku bandorê li karanîna normal a zincîra çerxerê bike. Sedemên sereke yên şikestina qaymaqê stresa zêde ya qaymaqê, hevgirtina xirab a qaymaqê, û nelihevhatina di navbera materyalên qaymaqê û materyalên bingehîn de ne. Ji bo pêşîgirtina li şikestina qaymaqê, pêdivî ye ku parametreyên pêvajoya qaymaqê bi awayekî maqûl werin hilbijartin, stresa qaymaqê kêm bikin, hevgirtina baş a qaymaqê misoger bikin, û materyalên qaymaqê yên ku bi materyalê bingehîn re li hev dikin werin hilbijartin. Ji bo hin pêkhateyên zincîra çerxerê yên ku meyla şikestinê hene, ew dikarin berî qaymaqê pêşwext werin germ kirin û piştî qaymaqê bi rêkûpêk werin germ kirin da ku stresa qaymaqê ji holê rakin û xetera şikestinê kêm bikin.
Kêmbirîna qayîşê: Kêmbirîna qayîşê behsa diyardeya depresyonê li qiraxa qayîşê dike, ku dê rûbera xaçerêya bi bandor a qayîşê kêm bike û bandorê li hêza zincîra çerxerê bike. Kêmbirîna qayîşê bi giranî ji ber herika zêde ya qayîşê, leza zêde ya qayîşê, goşeya nebaş a çeka qayîşê, û hwd. çêdibe. Ji bo çareserkirina pirsgirêka kêmbirîna qayîşê, pêdivî ye ku herika qayîşê û leza qayîşê bi rengek guncaw kêm bibe, goşeya çeka qayîşê were sererast kirin, mesafeya di navbera têla qayîşê û qayîşê de nerm be, piştrast be ku têla qayîşê bi rengek wekhev dikare bikeve qayîşê, û ji depresyonê li qiraxa qayîşê dûr bisekine.
7. Tedbîrên ewlehiyê ji bo kaynakirina arka argonê ya pulsa zincîra roller
Parastina kesane: Dema ku operator qaymaqên kevana argonê ya bi zincîra rollerê pêk tînin, divê operator alavên parastina kesane, di nav de lepikên qaymaqê, çavikên parastinê, cilên kar û hwd. li xwe bikin. Divê lepikên qaymaqê ji materyalên ku îzolekirinek baş û berxwedana germahiya bilind hene werin çêkirin da ku pêşî li şilbûna metalên germahiya bilind ên di dema qaymaqê de çêdibin bigirin ku destan neşewitînin; divê çavikên parastinê bikaribin bi bandor tîrêjên ultraviyole û înfrared fîltre bikin da ku çavan ji zirara ji ber kevanên qaymaqê biparêzin; divê cilên kar ji materyalên agirnegir bin û bi rêkûpêk werin lixwekirin da ku ji ber ketina çerm dûr bikevin.
Ewlekariya alavan: Berî bikaranîna makîneya kaynakirina argonê ya pulsasyonê, performansa ewlehiyê ya cûrbecûr a alavan bi baldarî kontrol bikin, wekî mînak ka erdê makîneya kaynakirinê baş e, ka îzolasyona çekê kaynakirinê sax e, û ka valv û lûleya silindirê argonê diherike. Operasyonên kaynakirinê tenê piştî piştrastkirina ku alav di rewşek ewle û pêbawer de ne dikarin werin kirin. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, bala xwe bidin rewşa xebitandina alavan. Ger dengên neasayî, bêhn, dû û hwd. werin dîtin, divê kaynakirin tavilê were rawestandin, dabînkirina elektrîkê were qut kirin, û divê vekolîn û lênêrîn were kirin.
Ewlekariya li cihê kar: Divê cihê karavaniyê baş hewadar be da ku ji kombûna argon û gazên zirardar ên di dema karavaniyê de çêdibin dûr bikevin, ku dibe ku zirarê bide laşê mirov. Di heman demê de, alavên karavaniyê, silindirên gazê û hwd. divê ji tiştên şewatbar û teqemenî dûr werin danîn û bi alavên agirkujiyê yên guncaw, wekî amûrên vemirandina agir û qûma agirkujiyê, werin stendin da ku pêşî li qezayên agir bigirin. Wekî din, divê nîşanên hişyariya ewlehiyê yên eşkere li cihê karavaniyê werin danîn da ku ji karmendên din re were bibîrxistin ku bala xwe bidin ewlehiyê.
Dema şandinê: 16ê Hezîrana 2025an