Standardên Pêvajoya Stampkirina Plaqeya Girêdana Derveyî ya Zincîra Roller

Standardên Pêvajoya Stampkirina Plaqeya Girêdana Derveyî ya Zincîra Roller

Di sîstemên veguhestina pîşesaziyê de, zincîrên silindir pêkhateyên veguhestina bingehîn in, û performansa wan rasterast karîgeriya xebitandinê û temenê karûbarê alavan diyar dike. Plaqeyên girêdana derve, "îskelet" azincîra roler, di veguhestina bar û girêdana girêdanên zincîrê de roleke girîng dilîzin. Standardîzekirin û rastbûna pêvajoya çêkirina wan faktorên girîng in ku bandorê li kalîteya giştî ya zincîra çerxer dikin. Stampkirin, rêbaza sereke ji bo çêkirina plakayên girêdana derve, di her gavê de, ji hilbijartina madeya xav bigire heya radestkirina hilbera qedandî, standardên hişk hewce dike, da ku piştrast bike ku plakayên girêdana derve xwedî hêz, hişkbûn û rastbûna pîvanî ya têr in. Ev gotar dê analîzek kûr a standardên pêvajoyê yên tevahî ji bo stampkirina plakaya girêdana derve ya zincîra çerxer peyda bike, ji pisporên pîşesaziyê re referansek profesyonel peyda bike û bihêle ku bikarhênerên dawîn mantiqa pêvajoyê ya li pişt zincîrên çerxer ên bi kalîte bilind bi zelalî fam bikin.

I. Misogeriyên bingehîn berî mohrkirinê: Hilbijartina madeya xav û standardên pêşdermankirinê

Performansa plakayên girêdana derve bi materyalên xav ên bi kalîte dest pê dike. Pêvajoya mohrkirinê şertên zelal ji bo taybetmendiyên mekanîkî û pêkhateya kîmyewî ya materyalê destnîşan dike, ku ev şert ji bo pêkanîna bêkêmasî ya pêvajoyên paşîn in. Niha, materyalên sereke ji bo plakayên girêdana derve di pîşesaziyê de pola avahiyên alloyên kêm-karbon (wek 20Mn2 û 20CrMnTi) û pola avahiyên karbonê yên bi kalîte bilind (wek pola 45) ne. Hilbijartina materyalê bi serîlêdana zincîra silindir ve girêdayî ye (mînak, barên giran, leza bilind, û jîngehên korozîf). Lêbelê, bêyî ku materyalê hatî hilbijartin çi be, divê ew standardên bingehîn ên jêrîn bicîh bîne:

1. Standardên Pêkhatina Kîmyewî ya Materyalê Xav
Kontrolkirina Naveroka Karbon (C): Ji bo pola 45, divê rêjeya karbonê di navbera %0.42 û %0.50 de be. Naveroka karbonê ya bilindtir dikare şikestin û şikestina materyalê di dema mohrkirinê de zêde bike, lê rêjeya karbonê ya kêmtir dikare piştî dermankirina germê ya paşê bandorê li ser hêza wê bike. Naveroka manganez (Mn) ya pola 20Mn2 divê di navbera %1.40 û %1.80 de were parastin da ku hişkbûn û berxwedana materyalê baştir bibe, û piştrast bike ku plakayên girêdana derve li hember şikestinê di bin barên bandorê de li ber xwe didin. Sînorên Hêmanên Zirardar: Divê rêjeya sulfur (S) û fosfor (P) bi hişkî di bin %0.035 de were kontrol kirin. Ev her du hêman dikarin pêkhateyên xala helandinê ya nizm çêbikin, ku dibe sedema ku materyal di dema pêvajoya mohrkirinê de bibe "germ şikestî" an "sar şikestî", ku bandorê li hilberîna hilberên qedandî dike.

2. Standardên Pêş-Dermankirina Madeyên Xav

Berî ku bikevin pêvajoya mohrkirinê, madeyên xav ji sê gavên pêş-dermankirinê derbas dibin: tirşkirin, fosfatkirin û rûnkirin. Her gavek xwedî daxwazên kalîteyê yên zelal e:

Tirşkirin: Bi karanîna çareseriyek asîda hîdroklorîk a %15-20, ji bo rakirina qalik û zeng ji rûyê pola 15-20 deqeyan di germahiya odeyê de bihêlin. Piştî tirşkirinê, divê rûyê pola ji qalikên xuya û ji korozyona zêde (çalik) bêpar be, ku dikare bandorê li ser zeliqandina pêça fosfatê ya paşê bike.

Fosfatkirin: Bi karanîna çareseriyeke fosfatkirinê ya li ser bingeha zincê, di 50-60°C de ji bo 10-15 deqîqeyan derman bikin da ku pêçek fosfatê bi qalindahiya 5-8μm çêbibe. Pêçandina fosfatê divê yekreng û tîr be, û bi karanîna ceribandina birîna xaçerêyî pêvebûn bigihîje Asta 1 (bê peqandin). Ev yek xişandina di navbera qaliba mohrkirinê û plakaya pola de kêm dike, temenê qalibê dirêj dike û berxwedana zengarê ya plakaya girêdana derve zêde dike.

Bikaranîna rûnê: Qatek zirav ji rûnê dijî-zingarê (qalindahî ≤ 3μm) li ser rûyê pêçandina fosfatê birijînin. Fîlma rûnê divê bi awayekî wekhev bêyî ku valahî an kombûn çêbibe were sepandin. Ev yek pêşî li zingarbûna plakaya pola di dema hilanînê de digire û di heman demê de rastbûna operasyonên mohrkirinê yên paşê diparêze.

II. Standardên ji bo Pêvajoyên Stampkirina Navokê: Kontrola Rastbûnê ji Valakirinê heta Çêkirinê

Pêvajoya mohrkirinê ji bo girêdanên derve yên zincîra rollerê bi giranî ji çar gavên sereke pêk tê: valakirin, qulkirin, şekildan û birrîn. Parametreyên alavan, rastbûna qalibê û prosedurên xebitandinê yên her gavê rasterast bandorê li rastbûna pîvan û taybetmendiyên mekanîkî yên girêdanên derve dikin. Divê standardên jêrîn bi hişkî werin şopandin:

1. Standardên Pêvajoya Valakirinê
Valakirin tê wateya qulkirina pelên pola yên xav bo nav perçeyên vala ku li gorî pîvanên vekirî yên girêdanên derve bin. Misogerkirina rastbûna pîvanan û kalîteya qiraxên perçeyan ji bo vê pêvajoyê girîng e.

Hilbijartina Amûran: Preseke yek-xalî ya girtî pêwîst e (tonaj li gorî mezinahiya girêdana derve diguhere, bi gelemperî 63-160kN). Rastbûna lêdana xêzikê ya presê divê di nav ±0.02 mm de were kontrol kirin da ku lêdana domdar ji bo her presê were misoger kirin û ji cûdahiya pîvanî dûr bikevin.

Rastbûna Qalibê: Divê valahiya di navbera kun û qaliba qaliba valakirinê de li gorî qalindahiya materyalê were destnîşankirin, bi gelemperî 5%-8% ji qalindahiya materyalê ye (mînak, ji bo qalindahiya materyalek 3 mm, valahiya wê 0.15-0.24 mm e). Divê xavbûna qiraxa birrîna qalibê ji Ra0.8μm kêmtir be. Xerabbûna qiraxê ji 0.1 mm zêdetir hewceyê ji nû ve hûrkirina bilez dike da ku pêşî li çêbûna bilbilan li ser qiraxa vala were girtin (bilindahiya bilbilê ≤ 0.05 mm).

Pêdiviyên Pîvanî: Piştî valakirinê, divê cudabûna dirêjahiya vala di nav ±0.03 mm, cudabûna firehiyê di nav ±0.02 mm, û cudabûna diyagonal di nav 0.04 mm de were kontrol kirin da ku daneyên rast ji bo gavên pêvajoyê yên paşîn werin misoger kirin.

2. Standardên Pêvajoya Qutkirinê

Qulkirin, pêvajoya qulkirina kunên bolt û kunên rolikan e ji bo plakayên girêdana derve piştî valakirinê. Rastbûna pozîsyona kunan û rastbûna qûtra wan rasterast bandorê li ser performansa montajê ya zincîra rolikan dike.

Rêbaza Cihkirinê: Cihkirina daneya dualî (bi karanîna du qiraxên cîran ên vala wekî referans) tê bikar anîn. Ji bo ku di her qulkirinê de pozîsyona vala ya domdar misoger bikin, divê pînên bicihkirinê rastbûna IT6 bicîh bînin. Divê cudabûna pozîsyona kunê ≤ 0.02 mm be (li gorî rûyê referansa plakaya girêdana derve). Rastbûna Qûtra Kunê: Divê cudabûna qûtra di navbera kunên bolt û rolerê de şertên toleransa IT9 bicîh bîne (mînak, ji bo kunek 10 mm, cudabûn +0.036 mm/-0 mm ye). Divê toleransa giloverbûna kunê ≤0.01 mm be, û divê xavbûna dîwarê kunê di binê Ra1.6 μm de be. Ev rê li ber wê yekê digire ku girêdanên zincîrê ji ber cudabûna qûtra kunê pir sist an pir teng bin, ku dikare bandorê li aramiya veguhastinê bike.

Rêza Qulkirinê: Pêşî kunên boltan qul bikin, paşê jî kunên çerxerêyan. Divê cudabûna dûrahiya navend-bi-navend di navbera her du kunan de di navbera ±0.02 mm de be. Cudabûna berhevkirî ya dûrahiya navend-bi-navend dê rasterast bibe sedema cudabûna pitchê di zincîra çerxerêyan de, ku ev jî bandorê li rastbûna veguhestinê dike.

3. Çêkirina Standardên Pêvajoyê

Şêwekirin tê wateya pêlkirina valahiyê ya qulkirî bi rêya qalibekê bo şiklê dawîn ê plakaya girêdana derve (mînak, qurkirî an jî gav bi gav). Ev pêvajo pêdivî bi misogerkirina rastbûna şiklê plakaya girêdana derve û kontrola vegerê heye.

Dizayna Qalibê: Divê qaliba çêkirinê avahiyek perçekirî bigire, bi du îstasyonan, pêş-çêkirin û çêkirina dawî, ku li gorî şeklê plakaya girêdana derve hatine mîheng kirin. Îstasyona pêş-çêkirinê di destpêkê de valahiyê dixe şeklekî pêşîn da ku zexta deformasyonê di dema çêkirina dawî de kêm bike. Divê xavbûna rûyê valahiya qaliba çêkirina dawî bigihêje Ra0.8μm da ku rûyek plakaya girêdana derve ya nerm û bê-çal peyda bike.

Kontrolkirina Zextê: Divê zexta çêkirinê li gorî hêza berdestbûna materyalê were hesibandin û bi gelemperî 1.2-1.5 carî hêza berdestbûna materyalê ye (mînak, hêza berdestbûna pola 20Mn2 345MPa ye; divê zexta çêkirinê di navbera 414-517MPa de were kontrol kirin). Zexta pir kêm dê bibe sedema çêkirina netemam, lê zexta pir zêde dê bibe sedema deformasyona plastîk a zêde, ku bandorê li performansa dermankirina germê ya paşê dike. Kontrola Vegera Biharê: Piştî çêkirinê, divê vegera biharê ya plakaya girêdana derve di nav 0.5° de were kontrol kirin. Ev dikare bi danîna goşeyek tezmînatê di valahiya qalibê de (ku li gorî taybetmendiyên vegera biharê ya materyalê tê destnîşankirin, bi gelemperî 0.3°-0.5°) were berevajî kirin da ku hilbera qedandî hewcedariyên sêwiranê bicîh bîne.

4. Standardên Pêvajoya Qutkirinê
Qirkirin pêvajoya rakirina çirûsk û madeya zêde ya ku di dema pêvajoya şekildanê de çêdibe ye da ku qiraxên plakaya girêdana derve rast bin.

Rastbûna Qaliba Birrînê: Divê valahiya di navbera kun û qaliba qaliba birrînê de di navbera 0.01-0.02 mm de were kontrol kirin, û tûjiya qiraxa birrînê divê di binê Ra0.4μm de be. Piştrast bikin ku qiraxên plakaya girêdana derve piştî birrînê bê gêj in (bilindahiya gêjbûnê ≤ 0.03 mm) û xeletiya rastbûna qiraxê ≤ 0.02 mm/m ye.

Rêza Birrînê: Pêşî qiraxên dirêj birîn, paşê qiraxên kurt. Ev yek rê li ber deformasyona plakaya girêdana derve digire ji ber rêza birrîna nerast. Piştî birrînê, divê plakaya girêdana derve ji hêla dîtbarî ve were kontrol kirin da ku piştrast bibe ku ti kêmasiyên wekî goşeyên şikestî an şikestin tune ne.

III. Standardên Muayeneya Kalîteya Piştî Mohrkirinê: Kontrola Berfireh a Performansa Berhema Dawî

Piştî mohrkirinê, plakayên girêdana derve ji sê pêvajoyên kontrolkirina kalîteyê yên dijwar derbas dibin: kontrolkirina pîvanan, kontrolkirina taybetmendiyên mekanîkî, û kontrolkirina xuyangê. Tenê hilberên ku hemî pîvanan bicîh tînin dikarin derbasî pêvajoyên dermankirina germî û komkirinê yên paşê bibin. Standardên kontrolkirina taybetî wiha ne:

1. Standardên Muayeneya Pîvanî
Muayeneya pîvanî makîneyeke pîvandina koordînatên sê-alî (rastbûn ≤ 0.001mm) bi pîvanên taybet re bikar tîne, û li ser pîvanên sereke yên jêrîn disekine:

Pîç: Pîça plakaya girêdana derve (dûrahiya di navbera her du kunên boltê de) divê toleransa ±0.02 mm be, bi xeletiya pîça berhevkirî ya ≤0.05 mm ji bo her 10 perçeyan. Guherîna zêde ya pîçê dikare di dema veguhestina zincîra teker de bibe sedema lerizîn û deng.

Stûrî: Divê cudabûna stûriya plakaya girêdana derve şertên toleransa IT10 bicîh bîne (mînak, ji bo stûriya 3 mm, cudabûn +0.12 mm/-0 mm e). Guhertinên stûriyê di nav komekê de divê ≤0.05 mm bin da ku ji ber stûriya nehevseng barek neyeksan li ser girêdanên zincîrê neyê çêkirin. Toleransa Cihê Kunê: Divê cudabûna pozîsyonê ya di navbera kuna boltê û kuna rolerê de ≤0.02 mm be, û xeletiya hevahengiya kunê divê ≤0.01 mm be. Piştrast bikin ku valahiya bi pîn û rolerê re li gorî şertên sêwiranê ye (valahiya bi gelemperî 0.01-0.03 mm ye).

2. Standardên Ceribandina Taybetmendiya Mekanîkî

Ceribandina taybetmendiyên mekanîkî ji bo ceribandina berxwedana kişandinê, hişkbûn û xwarbûnê, ji her koma hilberan 3-5 nimûne bi awayekî rasthatî hilbijînin.

Hêza kişandinê: Bi karanîna makîneyeke ceribandina materyalê ya gerdûnî tê ceribandin, divê hêza kişandinê ya plakaya girêdana derve ≥600MPa (piştî dermankirina germî ya pola 45) an ≥800MPa (piştî dermankirina germî ya 20Mn2) be. Şikestin divê li devera bê qul a plakaya girêdana derve çêbibe. Têkçûna nêzîkî qulê nîşan dide ku di dema pêvajoya qulkirinê de giraniya stresê heye, û divê parametreyên qalibê werin sererast kirin. Testa Hişkbûnê: Ji bo pîvandina hişkbûna rûyê plakayên girêdana derve amûrek ceribandina hişkbûna Rockwell bikar bînin. Divê hişkbûn di navbera HRB80-90 (rewşa germkirî) an HRC35-40 (rewşa vemirandin û germkirî) de were kontrol kirin. Hişkbûna pir zêde dê şikestin û meyla şikestinê ya materyalê zêde bike; hişkbûna pir kêm dê bandorê li berxwedana lixwekirinê bike.

Testa Çemandinê: Plaqeyên girêdana derve li seranserê dirêjahiya wan 90° bitewînin. Piştî xwarbûnê divê li ser rûyê wan ti şikestin an şikestin çênebin. Piştî dakêşanê divê paşvekişandina biharê ≤5° be. Ev piştrast dike ku plakeyên girêdana derve xwedî hişkbûna têr in ku li hember barên bandorê di dema veguheztinê de bisekinin.

3. Standardên Muayeneya Xuyabûnê

Vekolîna xuyangê têkeliyek ji vekolîna dîtbarî û vekolîna bi cama mezinkirinê (mezinkirina 10x) bikar tîne. Pêdiviyên taybetî wiha ne:

Kalîteya Rûyê: Divê rûyê plakaya girêdana derve nerm û dûz be, bê xêzik (kûrahî ≤ 0.02 mm), qulbûn, an kêmasiyên din. Pêçandina fosfatê divê yekreng be û bê pêçandina winda, zerbûn, an jî perçebûn. Kalîteya Qiraxan: Divê qirax bê xirr (bilindahî ≤ 0.03 mm), çîp (mezinahiya çîpê ≤ 0.1 mm), şikestin, an kêmasiyên din bin. Ji bo ku di dema montajê de xêzikên li ser operator an pêkhateyên din çênebin, divê xirriyên piçûk bi rêya pasîvasyonê (binavkirina di çareseriya pasîvasyonê de ji bo 5-10 hûrdeman) werin rakirin.
Kalîteya Dîwarê Kunê: Divê dîwarê kunê nerm be, bê gav, xêzik, deformasyon, an kêmasiyên din be. Dema ku bi pîvana çûn/neçûnê tê kontrolkirin, divê pîvana çûnê bi nermî derbas bibe, lê pîvana neçûnê divê derbas nebe, da ku piştrast bike ku kun li gorî şertên rastbûna montajê ye.

IV. Rêbernameyên Optimîzasyona Pêvajoya Stampkirinê: Ji Standardîzasyonê Berbi Îstîxbaratê

Bi pêşveçûna berdewam a teknolojiya hilberîna pîşesaziyê re, standardên ji bo pêvajoyên mohrkirina girêdana derve ya zincîra roler jî bi berdewamî têne nûve kirin. Pêşveçûna pêşerojê dê ber bi pêvajoyên aqilmend, kesk û rastbûna bilind ve were rêve kirin. Rêbernameyên taybetî yên çêtirkirinê wiha ne:

1. Bikaranîna Amûrên Hilberînê yên Jîr

Pêşkêşkirina makîneyên mohrkirinê yên CNC û robotên pîşesaziyê ji bo bidestxistina kontrola otomatîk û aqilmend a pêvajoya mohrkirinê:

Makîneyên mohrkirinê yên CNC: Bi pergala servo ya rastbûna bilind ve hatine çêkirin, ew dihêlin ku parametreyên wekî zexta mohrkirinê û leza lêdanê di wextê rast de werin verastkirin, bi rastbûna kontrolê ya ±0.001 mm. Ew di heman demê de xwedî şiyanên xwe-teşhîsê ne, ku di wextê xwe de pirsgirêkên wekî lixwekirina qalibê û anomalîyên materyalê tespît dikin, û hejmara hilberên xelet kêm dikin.

Robotên pîşesaziyê: Di barkirina madeya xav, veguhestina parçeyên mohrkirinê û rêzkirina berhemên qedandî de têne bikar anîn, ew şûna operasyonên destî digirin. Ev ne tenê karîgeriya hilberînê baştir dike (hilberîna domdar a 24 demjimêran gengaz dike), lê di heman demê de cûdahiyên pîvanî yên ji ber xebata destî çêdibin jî ji holê radike, û kalîteya hilberê domdar misoger dike.

2. Pêşvebirina Pêvajoyên Kesk

Kêmkirina xerckirina enerjiyê û qirêjiya jîngehê dema ku standardên pêvajoyê bicîh tîne:

Çêtirkirina materyalên qalibê: Bikaranîna qalibek kompozît ji pola bilez (HSS) û karbîda çîmentokirî (WC) hatî çêkirin temenê qalibê zêde dike (temrê xizmetê dikare 3-5 caran dirêj bibe), pirbûna guheztina qalibê kêm dike, û bermahiyên materyalê kêm dike.

Başkirinên pêvajoya pêşdermankirinê: Pêşvebirina teknolojiya fosfatkirina bê fosfor û bikaranîna çareseriyên fosfatkirinê yên hawirdorparêz qirêjiya fosforê kêm dike. Wekî din, sprekirina elektrostatîk a rûnê ku zeng nagire karanîna rûnê ku zeng nagire baştir dike (rêjeya bikaranînê dikare ji %95 zêdetir bibe) û emîsyonên mijê rûnê kêm dike.

3. Nûjenkirina Teknolojiya Muayeneya Rastbûna Bilind

Sîstemeke vekolîna dîtina makîneyê hate destnîşan kirin da ku vekolîna kalîteyê ya bilez û rast a plakayên girêdana derve gengaz bike.

Bi kamerayeke pênaseya bilind (çareseriya ≥ 20 megapîksel) û nermalava pêvajoya wêneyan ve hatî çêkirin, pergala venêrîna dîtina makîneyê dikare di heman demê de plakayên girêdana derve ji bo rastbûna pîvanan, kêmasiyên xuyangê, guherîna pozîsyona qulan û parametreyên din venêrîn bike. Sîstem bi leza venêrînê ya 100 perçeyan di hûrdemê de pesnê xwe dide, ku rastbûna venêrîna destî ji 10 qatan zêdetir pêk tîne. Ew di heman demê de hilanîn û analîzkirina daneyên venêrînê di wextê rast de gengaz dike, û piştgiriya daneyan ji bo çêtirkirina pêvajoyê peyda dike.

Encam: Standard xeta jiyanê ya kalîteyê ne, û hûrgulî pêbaweriya veguhestinê diyar dikin.

Pêvajoya mohrkirinê ji bo plakayên girêdana derve yên zincîra çerxerê dibe ku hêsan xuya bike, lê divê di her qonaxê de standardên hişk werin şopandin - ji kontrolkirina pêkhateya kîmyewî ya madeyên xav bigire heya misogerkirina rastbûna pîvanan di dema pêvajoya mohrkirinê de, û heya vekolîna kalîteya berfireh a hilbera qedandî. Çavdêriya her hûrgiliyê dikare bibe sedema xirabûna performansa plakaya girêdana derve, û di encamê de, bandorê li pêbaweriya veguhestinê ya tevahiya zincîra çerxerê bike.