Pêşgotinek li ser ceribandina hişkbûna zincîra roler a rastîn

1. Pêşgotinek li ser ceribandina hişkbûna zincîra rolera rastîn

1.1 Taybetmendiyên bingehîn ên zincîra rolera rastîn
Zincîra teker a rastîn cureyekî zincîrê ye ku bi berfirehî di veguhestina mekanîkî de tê bikar anîn. Taybetmendiyên wê yên bingehîn ev in:
Pêkhateya avahîsaziyê: Zincîra çarika rastîn ji plakaya zincîra hundirîn, plakaya zincîra derve, şafta pînê, berik û çarik pêk tê. Plaqeya zincîra hundirîn û plakaya zincîra derve bi şafta pînê ve girêdayî ne, berik li ser şafta pînê ye, û çarik li derveyî berikê hatiye sazkirin. Ev avahî dihêle ku zincîr di dema veguheztinê de li hember hêzên kişandin û bandorê yên mezin li ber xwe bide.
Hilbijartina materyalê: Zincîra çargoşeyî ya rastîn bi gelemperî ji pola karbonê an pola alloy a bi kalîte, wek pola 45, 20CrMnTi, û hwd. tê çêkirin. Van materyalan xwedî hêz, hişkbûn û berxwedana baş a li hember aşînê ne, ku dikarin hewcedariyên karanîna zincîrê di bin şert û mercên xebatê yên tevlihev de bicîh bînin.
Rastbûna pîvanan: Pêdiviyên rastbûna pîvanan ên zincîra rolikên rastîn bilind in, û toleransên pîvanan ên pitch, stûriya plakaya zincîrê, qûtra şaftê pin, û hwd. bi gelemperî di navbera ± 0.05 mm de têne kontrol kirin. Pîvanên rastbûna bilind dikarin rastbûna tevnê ya zincîr û çengelê misoger bikin, û xeletiyên veguhastinê û deng kêm bikin.
Dermankirina rûberê: Ji bo baştirkirina berxwedana li hember aşin û korozyonê ya zincîrê, zincîrên rolikên rastîn bi gelemperî rûberê wan tê dermankirin, wek mînak karbonkirin, nîtrîdkirin, galvanîzekirin û hwd. Karburîzekirin dikare hişkbûna rûyê zincîrê bigihîne 58-62HRC, nîtrîdkirin dikare hişkbûna rûyê bigihîne 600-800HV, û galvanîzekirin dikare bi bandor pêşî li zengbûna zincîrê bigire.
1.2 Girîngiya ceribandina hişkbûnê
Testa hişkbûnê di kontrola kalîteyê ya zincîrên rolikên rastîn de xwedî girîngiyek mezin e:
Piştrastkirina hêza zincîrê: Hişkbûn yek ji nîşaneyên girîng e ji bo pîvandina hêza materyalê. Bi rêya ceribandina hişkbûnê, meriv dikare piştrast bike ku hişkbûna materyalê ya zincîra rolikên rastîn li gorî hewcedariyên sêwiranê ye, da ku zincîr di dema karanînê de li ber tansiyon û bandorê ya têrker bisekine, û ji şikestina zincîrê an zirara ji ber hêza materyalê ya nebaş dûr bikeve.
Taybetmendiyên materyalê binirxînin: Ceribandina hişkbûnê dikare guhertinên mîkroavahî û performansa materyalê nîşan bide. Mînakî, hişkbûna rûyê zincîrê piştî dermankirina karbonkirinê bilindtir e, lê hişkbûna navikê nisbeten kêm e. Bi rêya ceribandina hişkbûnê, kûrahî û yekrengiya qata karbonkirî dikare were nirxandin, da ku were nirxandin ka pêvajoya dermankirina germê ya materyalê maqûl e an na.
Kontrolkirina kalîteya hilberînê: Di pêvajoya hilberîna zincîrên çerxên rast de, ceribandina hişkbûnê rêbazek bi bandor a kontrola kalîteyê ye. Bi ceribandina hişkbûna madeyên xav, berhemên nîv-qediyayî û berhemên qediyayî, pirsgirêkên ku di pêvajoya hilberînê de çêdibin, wekî kêmasiyên materyalê, dermankirina germê ya nebaş, û hwd., dikarin di wextê xwe de werin kifş kirin, da ku tedbîrên guncaw werin girtin da ku aramî û yekrengiya kalîteya hilberê baştir bikin û misoger bikin.
Temenê xizmetê dirêj dike: Ceribandina hişkbûnê dibe alîkar ku materyal û pêvajoyên çêkirinê yên zincîrên çerxên rastîn çêtir bibin, bi vî rengî berxwedana li hember aşînê û berxwedana westandinê ya zincîrê baştir dibe. Rûyê zincîra bi hişkbûna bilind dikare li hember aşînê çêtir li ber xwe bide, windabûna xişandinê ya di navbera zincîr û çengelê de kêm bike, temenê karûbarê zincîrê dirêj bike, û lêçûna lênêrînê ya alavan kêm bike.
Li gorî standardên pîşesaziyê be: Di pîşesaziya çêkirina makîneyan de, hişkbûna zincîrên rolikên rast bi gelemperî hewce ye ku li gorî standardên neteweyî an navneteweyî yên têkildar be. Mînakî, GB/T 1243-2006 "Zincîrên Rolikê, Zincîrên Rolikê yên Bushing û Zincîrên Dirandî" rêjeya hişkbûna zincîrên rolikên rast diyar dike. Bi rêya ceribandina hişkbûnê, dikare were misoger kirin ku hilber li gorî hewcedariyên standard be û pêşbaziya bazarê ya hilberê baştir bike.

2. Standardên ceribandina hişkbûnê

2.1 Standardên ceribandina navxweyî
Welatê min rêze pîvanên zelal û hişk ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên silindir ên rastîn formule kiriye da ku piştrast bike ku kalîteya hilberê li gorî pêdiviyan e.
Bingeha standard: Bi giranî li ser bingeha GB/T 1243-2006 "Zincîra çerxî, zincîra çerxî ya bushing û zincîra dirandî" û standardên din ên neteweyî yên têkildar. Ev standard rêza hişkbûna zincîrên çerxî yên rastîn diyar dikin. Mînakî, ji bo zincîrên çerxî yên rastîn ên ji pola 45 hatine çêkirin, hişkbûna pîn û bushingan bi gelemperî divê li 229-285HBW were kontrol kirin; ji bo zincîrên karburîzekirî, hişkbûna rûyê divê bigihîje 58-62HRC, û kûrahiya qata karburîzekirî jî bi zelalî tê xwestin, bi gelemperî 0.8-1.2mm.
Rêbaza ceribandinê: Standardên navxweyî ji bo ceribandinê karanîna amûra ceribandina hişkbûna Brinell an amûra ceribandina hişkbûna Rockwell pêşniyar dikin. Amûra ceribandina hişkbûna Brinell ji bo ceribandina madeyên xav û berhemên nîv-qediyayî yên bi hişkbûna kêm, wekî plakayên zincîrê yên ku bi germî nehatine dermankirin, guncaw e. Nirxa hişkbûnê bi sepandina barekî diyarkirî li ser rûyê materyalê û pîvandina qûtra qulbûnê tê hesibandin; amûra ceribandina hişkbûna Rockwell pir caran ji bo ceribandina zincîrên qediyayî yên ku bi germî hatine dermankirin, wekî pîn û lepikên karburîzekirî, tê bikar anîn. Lezek tespîtkirinê ya bilez, xebitandina hêsan heye, û dikare rasterast nirxa hişkbûnê bixwîne.
Nimûnegirtin û ceribandina parçeyan: Li gorî pêdiviyên standard, divê hejmareke diyarkirî ya nimûneyan ji her koma zincîrên rolikên rastîn bi awayekî rasthatî ji bo ceribandinê werin hilbijartin. Ji bo her zincîrê, hişkbûna parçeyên cûda yên wekî plakaya zincîra hundurîn, plakaya zincîra derve, pîn, dest û rolik divê ji hev cuda werin ceribandin. Mînakî, ji bo pînê, divê xalek ceribandinê li navîn û li her du seriyan were girtin da ku berfirehî û rastbûna encamên ceribandinê were misoger kirin.
Diyarkirina encamê: Divê encamên ceribandinê bi hişkî li gorî rêza hişkbûnê ya ku di standardê de hatî destnîşankirin werin destnîşankirin. Ger nirxa hişkbûnê ya beşa ceribandinê ji rêza diyarkirî ya di standardê de derbas bibe, wek mînak hişkbûna pînê ji 229HBW kêmtir an ji 285HBW bilindtir be, zincîr wekî hilberek bêkalîfîkasyon tê hesibandin û heya ku nirxa hişkbûnê bigihîje daxwazên standardê, pêdivî ye ku ji nû ve were germ kirin an tedbîrên dermankirinê yên din ên têkildar werin girtin.

2.2 Standardên Testkirina Navneteweyî
Her wiha li cîhanê ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên silindirên rastîn pergalên standard ên hevber hene, û van standardan di bazara navneteweyî de xwedî bandorek û nasnameyek berfireh in.
Standarda ISO: ISO 606 "Zincîr û çengelên - Zincîrên çengelê û zincîrên çengelê bushing - Pîvan, tolerans û taybetmendiyên bingehîn" yek ji standardên zincîra çengelê ya rastîn a ku li cîhanê bi berfirehî tê bikar anîn e. Ev standard her weha ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên çengelê yên rastîn tedbîrên berfireh digire. Mînakî, ji bo zincîrên çengelê yên rastîn ên ji pola alloy hatine çêkirin, rêjeya hişkbûnê bi gelemperî 241-321HBW ye; ji bo zincîrên ku nîtrîdkirî ne, hişkbûna rûyê divê bigihîje 600-800HV, û kûrahiya qata nîtrîdkirinê divê 0.3-0.6 mm be.
Rêbaza ceribandinê: Standardên navneteweyî her wiha bikaranîna amûrên ceribandina hişkbûna Brinell, hişkbûna Rockwell û hişkbûna Vickers ji bo ceribandinê pêşniyar dikin. Amûra ceribandina hişkbûna Vickers ji bo ceribandina parçeyên bi hişkbûna rûyê bilindtir ên zincîrên rolikên rast, wekî rûyê rolik piştî dermankirina nîtrîzê, ji ber qulika wê ya piçûk guncaw e. Ew dikare nirxa hişkbûnê bi awayekî rasttir bipîve, nemaze dema ku parçeyên piçûk û dîwar-tenik têne ceribandin.
Cihê nimûnegirtin û ceribandinê: Mîqdara nimûnegirtinê û cihê ceribandinê yê ku ji hêla standardên navneteweyî ve tê xwestin dişibin yên standardên navxweyî, lê hilbijartina cihên ceribandinê hûrgulîtir e. Mînakî, dema ku hişkbûna tekeran tê ceribandin, divê nimûne werin girtin û li ser dorhêla derve û rûyên dawiya tekeran werin ceribandin da ku bi tevahî yekrengiya hişkbûna tekeran were nirxandin. Wekî din, ceribandinên hişkbûnê ji bo beşên girêdana zincîrê, wekî plakayên zincîra girêdanê û pînên girêdanê, jî hewce ne da ku hêz û pêbaweriya tevahiya zincîrê were misoger kirin.
Nirxandina encamê: Standardên navneteweyî di nirxandina encamên ceribandina hişkbûnê de hişktir in. Ger encamên ceribandinê li gorî pêdiviyên standard nebin, ne tenê zincîr dê wekî bêkalîte were nirxandin, lê zincîrên din ên heman koma hilberan jî dê hewce bikin ku du caran werin nimûne kirin. Ger piştî nimûneya ducar hîn jî hilberên bêkalîte hebin, divê koma hilberan ji nû ve were hilberandin heya ku hişkbûna hemî zincîran li gorî hewcedariyên standard be. Ev mekanîzmaya nirxandina hişk bi bandor asta kalîteyê û pêbaweriya zincîrên rolikên rastîn di bazara navneteweyî de garantî dike.

3. Rêbaza ceribandina hişkbûnê

3.1 Rêbaza ceribandina hişkbûna Rockwell
Rêbaza ceribandina hişkbûna Rockwell yek ji wan rêbazên ceribandina hişkbûna herî berbelav e ku îro tê bikar anîn, bi taybetî ji bo ceribandina hişkbûna materyalên metalî yên wekî zincîrên rolikên rastîn guncan e.
Prensîb: Ev rêbaz nirxa hişkbûnê bi pîvandina kûrahiya çîçeka (konê elmas an goga karbîdê) ku di bin barekî diyarkirî de li ser rûyê materyalê tê pêlkirin, diyar dike. Ew bi xebitandina hêsan û bilez tête taybetmend kirin, û dikare rasterast nirxa hişkbûnê bêyî hesabên tevlihev û amûrên pîvandinê bixwîne.
Qada Bikaranînê: Ji bo tespîtkirina zincîrên rolikên rastîn, rêbaza ceribandina hişkiya Rockwell bi giranî ji bo pîvandina hişkiya zincîrên qedandî piştî dermankirina germê, wekî pîn û qol, tê bikar anîn. Ev ji ber ku ev beş piştî dermankirina germê hişkiya wan bilindtir e û ji hêla mezinahiyê ve nisbeten mezin in, ku ji bo ceribandina bi amûrek ceribandina hişkiya Rockwell guncan e.
Rastbûna tespîtkirinê: Testa hişkbûna Rockwell xwedî rastbûnek bilind e û dikare guhertinên hişkbûna materyalê bi awayekî rast nîşan bide. Xeletiya pîvandina wê bi gelemperî di navbera ±1HRC de ye, ku dikare hewcedariyên ceribandina hişkbûna zincîra roller a rastîn bicîh bîne.
Bikaranîna pratîkî: Di ceribandina rastîn de, amûra ceribandina hişkbûna Rockwell bi gelemperî pîvanek HRC bikar tîne, ku ji bo ceribandina materyalên bi rêjeya hişkbûna 20-70HRC guncaw e. Mînakî, ji bo pîna zincîrek rolikê ya rastîn a ku hatiye karbonîzekirin, hişkbûna rûyê wê bi gelemperî di navbera 58-62HRC de ye. Amûra ceribandina hişkbûna Rockwell dikare nirxa hişkbûna wê bi lez û bez bipîve, bingehek pêbawer ji bo kontrola kalîteyê peyda bike.

3.2 Rêbaza ceribandina hişkbûna Brinell
Rêbaza ceribandina hişkbûna Brinell rêbazeke ceribandina hişkbûna klasîk e ku bi berfirehî di pîvandina hişkbûna cûrbecûr materyalên metalî de, di nav de madeyên xav û berhemên nîv-qediyayî yên zincîrên rolikên rastîn, tê bikar anîn.
Prensîb: Ev rêbaz gogeke pola hişk an gogeke karbîdê ya bi pîvaneke diyarkirî di bin bandora barekî diyarkirî de dixe ser rûyê materyalê û ji bo demek diyarkirî dihêle, dûv re barê radike, pîvana nixumandinê dipîve, û nirxa hişkbûnê bi hesabkirina zexta navînî li ser rûbera sferîk a nixumandinê diyar dike.
Qada Bikaranînê: Rêbaza ceribandina hişkbûna Brinell ji bo ceribandina materyalên metal ên bi hişkbûna kêmtir, wekî materyalên xav ên zincîrên silindir ên rastbûnê (wek pola 45) û berhemên nîv-qediyayî yên ku bi germî nehatine dermankirin, guncaw e. Taybetmendiyên wê qulên mezin in, ku dikarin taybetmendiyên hişkbûna makroskopîk a materyalê nîşan bidin û ji bo pîvandina materyalên di rêza hişkbûna navîn de guncaw in.
Rastbûna tespîtkirinê: Rastbûna tespîtkirina hişkbûna Brinell nisbeten bilind e, û xeletiya pîvandinê bi gelemperî di navbera ±% 2 de ye. Rastbûna pîvandina diametera îndentasyonê rasterast bandorê li rastbûna nirxa hişkbûnê dike, ji ber vê yekê amûrên pîvandinê yên rastbûna bilind ên wekî mîkroskopên xwendinê di xebitandina rastîn de hewce ne.
Serlêdana pratîkî: Di pêvajoya hilberîna zincîrên rolikên rast de, rêbaza ceribandina hişkbûna Brinell pir caran ji bo ceribandina hişkbûna madeyên xav tê bikar anîn da ku piştrast bibe ku ew li gorî hewcedariyên sêwirandinê ne. Mînakî, ji bo zincîrên rolikên rast ên ji pola 45 hatine çêkirin, hişkbûna madeyên xav bi gelemperî divê di navbera 170-230HBW de were kontrol kirin. Bi rêya ceribandina hişkbûna Brinell, nirxa hişkbûna madeyên xav dikare bi rastî were pîvandin, û hişkbûna bêkalîfîye ya materyalan dikare di wextê xwe de were kifş kirin, bi vî rengî pêşî li ketina materyalên bêkalîfîye di girêdanên hilberînê yên paşîn de digire.

3.3 Rêbaza ceribandina hişkbûna Vickers
Rêbaza ceribandina hişkbûna Vickers rêbazek guncaw e ji bo pîvandina hişkbûna perçeyên piçûk û dîwar-tenik, û di ceribandina hişkbûna zincîrên rolikên rastîn de xwedî avantajên bêhempa ye.
Prensîb: Ev rêbaz tetrahedroneke elmasî bi goşeyeke lûtkeyê ya 136° di bin barekî diyarkirî de li ser rûyê materyalê ku tê ceribandin dixe, bar ji bo demek diyarkirî diparêze, û dûv re bar radike, dirêjahiya diyagonal a çîtikê dipîve, û nirxa hişkbûnê bi hesabkirina zexta navînî li ser rûbera konîk a çîtikê diyar dike.
Qada Bikaranînê: Rêbaza ceribandina hişkbûna Vickers ji bo pîvandina materyalên bi rêzek hişkbûna fireh, nemaze ji bo tespîtkirina parçeyên bi hişkbûna rûyê bilind a zincîrên rolikên rastîn, wekî rûyê rolikên piştî dermankirina nîtrîkirinê, guncan e. Çalkirina wê piçûk e, û ew dikare hişkbûna parçeyên piçûk û dîwar-tenik bi rastî bipîve, ku ji bo tespîtkirina bi daxwazên bilind ji bo yekrengiya hişkbûna rûyê guncan e.
Rastbûna tespîtkirinê: Testa hişkbûna Vickers rastbûnek bilind heye, û xeletiya pîvandinê bi gelemperî di navbera ± 1HV de ye. Rastbûna pîvandina dirêjahiya diyagonal a îndentasyonê ji bo rastbûna nirxa hişkbûnê girîng e, ji ber vê yekê ji bo pîvandinê mîkroskopek pîvandinê ya rastbûna bilind hewce ye.
Serlêdana pratîkî: Di ceribandina hişkbûna zincîrên rolikên rast de, rêbaza ceribandina hişkbûna Vickers pir caran ji bo tespîtkirina hişkbûna rûyê rolikan tê bikar anîn. Mînakî, ji bo rolikên ku nîtrîdkirî ne, divê hişkbûna rûyê bigihîje 600-800HV. Bi rêya ceribandina hişkbûna Vickers, nirxên hişkbûnê li pozîsyonên cûda yên li ser rûyê rolikan dikarin bi rastî werin pîvandin, û kûrahî û yekrengiya qata nîtrîdkirinê dikare were nirxandin, bi vî rengî piştrast dibe ku hişkbûna rûyê rolikan li gorî hewcedariyên sêwiranê ye û berxwedana li hember aşînê û temenê karûbarê zincîrê baştir dike.

4. Amûra ceribandina hişkbûnê

4.1 Cure û prensîba amûrê
Amûra ceribandina hişkbûnê amûrek sereke ye ji bo misogerkirina rastbûna ceribandina hişkbûnê ya zincîrên silindir ên rast. Amûrên ceribandina hişkbûnê yên hevpar bi piranî ji celebên jêrîn in:
Amûra ceribandina hişkbûna Brinell: Prensîba wê ew e ku gogeke pola hişkkirî an gogeke karbîdê ya bi qutrekî diyarkirî di bin barekî diyarkirî de li ser rûyê materyalê bixe, ji bo demek diyarkirî bihêle û dûv re bar rake, û nirxa hişkbûnê bi pîvandina qutriyê hesab bike. Amûra ceribandina hişkbûna Brinell ji bo ceribandina materyalên metal ên bi hişkbûna kêmtir, wekî madeyên xav ên zincîrên rolikên rastîn û hilberên nîv-qediyayî yên ku bi germî nehatine dermankirin, guncaw e. Taybetmendiyên wê qulbûna mezin in, ku dikare taybetmendiyên hişkbûna makroskopîk ên materyalê nîşan bide. Ew ji bo pîvandina materyalên di rêza hişkbûna navîn de guncaw e, û xeletiya pîvandinê bi gelemperî di nav ±%2 de ye.
Amûra ceribandina hişkbûna Rockwell: Ev amûr nirxa hişkbûnê bi pîvandina kûrahiya çîtikê (konê elmas an goga karbîd) ku di bin barekî diyarkirî de li ser rûyê materyalê tê pêlkirin, diyar dike. Amûra ceribandina hişkbûna Rockwell bi hêsanî û bilez tê xebitandin, û dikare rasterast nirxa hişkbûnê bêyî hesabên tevlihev û amûrên pîvandinê bixwîne. Ew bi giranî ji bo pîvandina hişkbûna zincîrên qedandî piştî dermankirina germê, wekî pîn û qol, tê bikar anîn. Xeletiya pîvandinê bi gelemperî di nav ± 1HRC de ye, ku dikare hewcedariyên ceribandina hişkbûna zincîra rolerê ya rastîn bicîh bîne.
Amûra ceribandina hişkbûna Vickers: Prensîba amûra ceribandina hişkbûna Vickers ew e ku pîramîdek çargoşeyî ya elmasî bi goşeyek lûtkeyê ya 136° di bin barekî diyarkirî de li ser rûyê materyalê ku were ceribandin, were pêlkirin, ji bo demek diyarkirî were girtin, bar were rakirin, dirêjahiya diyagonal a çîtikê were pîvandin, û nirxa hişkbûnê bi hesabkirina zexta navînî ya ku ji hêla rûbera konîk a çîtikê ve tê hilgirtin were destnîşankirin. Amûra ceribandina hişkbûna Vickers ji bo pîvandina materyalên bi rêzek hişkbûna fireh, nemaze ji bo ceribandina parçeyên bi hişkbûna rûyê bilindtir ên zincîrên rolikên rastîn, wekî rûyê rolik piştî dermankirina nîtrîkirinê, guncan e. Çîtikbûna wê piçûk e, û ew dikare hişkbûna parçeyên piçûk û dîwar-tenik bi rastî bipîve, û xeletiya pîvandinê bi gelemperî di nav ± 1HV de ye.

4.2 Hilbijartin û kalibrkirina amûrê
Hilbijartina amûrek ceribandina hişkbûnê ya guncan û kalibrkirina wê ya rast bingeha misogerkirina pêbaweriya encamên ceribandinê ye:
Hilbijartina amûrê: Li gorî hewcedariyên ceribandinê yên zincîrên çerxên rastîn amûrek ceribandina hişkbûnê ya guncaw hilbijêrin. Ji bo madeyên xav û berhemên nîv-qediyayî yên ku bi germî nehatine dermankirin, divê amûrek ceribandina hişkbûna Brinell were hilbijartin; ji bo zincîrên qedandî yên ku bi germî hatine dermankirin, wekî pin û qol, divê amûrek ceribandina hişkbûna Rockwell were hilbijartin; ji bo perçeyên ku hişkbûna rûyê wan bilindtir e, wekî rûyê çerx piştî dermankirina nîtrîkirinê, divê amûrek ceribandina hişkbûna Vickers were hilbijartin. Wekî din, faktorên wekî rastbûn, rêjeya pîvandinê, û rehetiya xebitandina amûrê jî divê werin hesibandin da ku hewcedariyên girêdanên ceribandinê yên cûda bicîh bînin.
Pîvankirina amûrê: Divê amûra ceribandina hişkbûnê berî karanînê were pîvankirin da ku rastbûna encamên pîvandina wê were misogerkirin. Pîvankirin divê ji hêla ajanseke pîvankirinê ya pispor an jî personelên pispor ve li gorî standard û taybetmendiyên têkildar were kirin. Naveroka pîvankirinê rastbûna barkirinê ya amûrê, mezinahî û şeklê qulikê, rastbûna amûra pîvandinê û hwd. vedihewîne. Çerxa pîvankirinê bi gelemperî li gorî pirbûna karanînê û aramiya amûrê tê destnîşankirin, bi gelemperî 6 meh heta 1 sal. Divê amûrên pîvankirî yên pispor bi sertîfîkayek pîvankirinê re werin, û divê dîroka pîvankirinê û heyama derbasdariyê li ser amûrê were nîşankirin da ku pêbawerî û şopandina encamên ceribandinê were misogerkirin.

5. Pêvajoya ceribandina hişkbûnê

5.1 Amadekirin û pêvajoya nimûneyê
Amadekirina nimûneyê girêka bingehîn a ceribandina hişkbûna zincîra rolerê ya rastîn e, ku rasterast bandorê li rastbûn û pêbaweriya encamên ceribandinê dike.
Mîqdara nimûneyê: Li gorî pêdiviyên standarda neteweyî GB/T 1243-2006 û standarda navneteweyî ISO 606, divê hejmareke diyarkirî ya nimûneyan ji her komek zincîrên rolikên rastîn bi awayekî rasthatî ji bo ceribandinê werin hilbijartin. Bi gelemperî, ji her komekê 3-5 zincîr wekî nimûneyên ceribandinê têne hilbijartin da ku temsîliyeta nimûneyan were misoger kirin.
Cihê nimûnegirtinê: Ji bo her zincîrê, hişkbûna beşên cuda yên wekî plakaya girêdana hundirîn, plakaya girêdana derve, şafta pînê, dest û çerx divê cuda werin ceribandin. Mînakî, ji bo şafta pînê, xalek ceribandinê divê li navîn û li her du seriyan were girtin; ji bo çerxerê, dorpêça derve û rûyê dawiya çerxerê divê cuda werin nimûnekirin û ceribandin da ku bi tevahî yekrengiya hişkbûna her pêkhateyê were nirxandin.
Pêvajoya nimûneyê: Di dema pêvajoya nimûnegirtinê de, divê rûyê nimûneyê paqij û dûz be, bê rûn, zeng an qirêjiyên din be. Ji bo nimûneyên ku li ser rûyê wan pîvaza oksîdê an pêçek heye, pêşî divê paqijkirin an dermankirina rakirinê ya guncaw were kirin. Mînakî, ji bo zincîrên galvanîzekirî, divê berî ceribandina hişkbûnê qata galvanîzekirî ya li ser rûyê were rakirin.

5.2 Gavên ceribandina xebatê
Gavên xebitandina ceribandinê bingeha pêvajoya ceribandina hişkbûnê ne û divê li gorî standard û taybetmendiyan bi hişkî werin xebitandin da ku rastbûna encamên ceribandinê were misoger kirin.
Hilbijartin û kalibrkirina amûrê: Li gorî rêza hişkbûnê û taybetmendiyên materyalê ya objeya ceribandinê, amûra ceribandina hişkbûnê ya guncaw hilbijêrin. Mînakî, ji bo pin û lepikên karburîzekirî, divê ceribandinên hişkbûnê yên Rockwell werin hilbijartin; ji bo madeyên xav û berhemên nîv-qediyayî yên ku bi germî nehatine dermankirin, divê ceribandinên hişkbûnê yên Brinell werin hilbijartin; ji bo silindirên bi hişkbûna rûyê bilindtir, divê ceribandinên hişkbûnê yên Vickers werin hilbijartin. Berî ceribandinê, divê amûra ceribandina hişkbûnê were kalibrkirin da ku rastbûna barkirinê, mezinahiya û şeklê indenterê, û rastbûna amûra pîvandinê li gorî hewcedariyan be. Divê amûrên kalibrkirî yên kalîfîye bi sertîfîkayek kalibrkirinê re werin, û divê dîroka kalibrkirinê û heyama derbasdariyê li ser amûrê were nîşankirin.
Operasyona Ceribandinê: Nimûneyê li ser maseya kar a amûra ceribandina hişkbûnê deynin da ku piştrast bibin ku rûyê nimûneyê li ser çîtikê asê ye. Li gorî prosedurên xebitandinê yên rêbaza ceribandina hişkbûnê ya bijartî, bar bidin ser û ji bo demek diyarkirî bihêlin, dûv re bar rakin û mezinahiya an kûrahiya çîtikê bipîvin. Mînakî, di ceribandina hişkbûna Rockwell de, çîtikek konê elmas an gogek karbîd bi barek diyarkirî (wek 150kgf) li ser rûyê materyalê di bin ceribandinê de tê zext kirin, û bar piştî 10-15 saniyan tê rakirin, û nirxa hişkbûnê rasterast tê xwendin; di ceribandina hişkbûna Brinell de, gogek pola hişk an gogek karbîd a bi çapek diyarkirî di bin barek diyarkirî (wek 3000kgf) de li ser rûyê materyalê di bin ceribandinê de tê zext kirin, û bar piştî 10-15 saniyan tê rakirin. Çatra çîtikê bi mîkroskopa xwendinê tê pîvandin, û nirxa hişkbûnê bi hesabkirinê tê bidestxistin.
Ceribandina Dubarekirî: Ji bo misogerkirina pêbaweriya encamên ceribandinê, divê her xala ceribandinê gelek caran were ceribandin, û nirxa navînî wekî encama ceribandina dawîn tê girtin. Di şert û mercên normal de, divê her xala ceribandinê 3-5 caran were ceribandin da ku xeletiyên pîvandinê kêm bibin.

5.3 Tomarkirin û analîzkirina daneyan
Tomarkirin û analîzkirina daneyan xeleka dawî ya pêvajoya ceribandina hişkbûnê ye. Bi rêzkirin û analîzkirina daneyên ceribandinê, encamên zanistî û maqûl dikarin werin derxistin, ku bingehek ji bo kontrola kalîteya hilberê peyda dike.
Tomarkirina Daneyan: Divê hemû daneyên ku di dema pêvajoya ceribandinê de hatine bidestxistin, di rapora ceribandinê de bi hûrgilî werin tomar kirin, tevî hejmara nimûneyê, cihê ceribandinê, rêbaza ceribandinê, nirxa hişkbûnê, dîroka ceribandinê, personelên ceribandinê û agahdariyên din. Divê tomarên daneyan zelal, rast û temam bin da ku referans û analîza paşê hêsan bikin.
Analîza daneyan: Analîza îstatîstîkî ya daneyên ceribandinê, hesabkirina parametreyên îstatîstîkî yên wekî nirxa navînî ya hişkbûnê û devîasyona standard a her xala ceribandinê, û nirxandina yekrengî û domdariya hişkbûnê. Bo nimûne, heke hişkbûna navînî ya pînê komek zincîrên rolikên rastbûnê 250HBW be û devîasyona standard 5HBW be, ev tê vê wateyê ku hişkbûna koma zincîran nisbeten yekreng e û kontrola kalîteyê baş e; heke devîasyona standard mezin be, dibe ku di pêvajoya hilberînê de guherînên kalîteyê hebin, û lêkolîna sedemê bêtir û tedbîrên başkirinê hewce ne.
Diyarkirina encamê: Encamên ceribandinê bi rêjeya hişkbûnê ya ku di standardên neteweyî an navneteweyî de hatî destnîşankirin re bidin ber hev da ku diyar bikin ka nimûne maqûl e. Ger nirxa hişkbûnê ya cîhê ceribandinê ji rêjeya ku di standardê de hatî destnîşankirin derbas bibe, wek mînak hişkbûna pînê ji 229HBW kêmtir an ji 285HBW bilindtir be, zincîr wekî hilberek bêkalîfîye tê nirxandin û pêdivî ye ku ji nû ve were germ kirin an tedbîrên dermankirinê yên din ên têkildar werin girtin heya ku nirxa hişkbûnê bigihîje daxwazên standard. Ji bo hilberên bêkalîfîye, divê şert û mercên wan ên bêkalîfîye bi berfirehî werin tomar kirin û sedem werin analîz kirin da ku tedbîrên başkirinê yên armanckirî werin girtin da ku kalîteya hilberê baştir bikin.

6. Faktorên ku bandorê li testa hişkbûnê dikin

6.1 Bandora jîngeha ceribandinê

Jîngeha ceribandinê bandorek girîng li ser rastbûna encamên ceribandina hişkbûna zincîrên rolerên rastîn dike.

Bandora Germahîyê: Guhertinên germahîyê dê bandorê li rastbûna amûra ceribandina hişkbûnê û performansa hişkbûna materyalê bike. Bo nimûne, dema ku germahiya hawîrdorê pir zêde an pir nizm be, beşên mekanîkî û pêkhateyên elektronîkî yên amûra ceribandina hişkbûnê dikarin ji ber germê berfireh û girj bibin, ku dibe sedema xeletiyên pîvandinê. Bi gelemperî, rêjeya germahiya xebitandinê ya çêtirîn a amûra ceribandina hişkbûna Brinell, amûra ceribandina hişkbûna Rockwell û amûra ceribandina hişkbûna Vickers 10℃-35℃ ye. Dema ku ev rêjeya germahîyê derbas dibe, xeletiya pîvandina amûra ceribandina hişkbûnê dikare bi qasî ±1HRC an ±2HV zêde bibe. Di heman demê de, bandora germahîyê li ser hişkbûna materyalê nayê paşguh kirin. Bo nimûne, ji bo materyalê zincîra roller a rastîn, wekî pola 45#, hişkbûna wê di hawîrdorek germahiya nizm de dikare hinekî zêde bibe, lê di hawîrdorek germahiya bilind de, hişkbûn dê kêm bibe. Ji ber vê yekê, dema ku ceribandina hişkbûnê tê kirin, divê ew di hawîrdorek germahiya sabît de bi qasî ku pêkan be were kirin, û divê germahiya hawîrdorê di wê demê de were tomar kirin da ku encamên ceribandinê rast bike.
Bandora şilbûnê: Bandora şilbûnê li ser ceribandina hişkbûnê bi giranî di pêkhateyên elektronîkî yên amûra ceribandina hişkbûnê û rûyê nimûneyê de xuya dike. Şilbûna zêde dikare bibe sedema şilbûna pêkhateyên elektronîkî yên amûra ceribandina hişkbûnê, ku bandorê li rastbûn û aramiya pîvandina wê dike. Mînakî, dema ku şilbûna nisbî ji %80 derbas bibe, xeletiya pîvandina amûra ceribandina hişkbûnê dikare bi qasî ±0.5HRC an ±1HV zêde bibe. Wekî din, şilbûn dikare li ser rûyê nimûneyê fîlmek avê jî çêbike, ku bandorê li têkiliya di navbera îndentera amûra ceribandina hişkbûnê û rûyê nimûneyê de bike, ku dibe sedema xeletiyên pîvandinê. Ji bo ceribandina hişkbûna zincîrên rolikên rastîn, tê pêşniyar kirin ku di hawîrdorek bi şilbûna nisbî ya %30-70 de were kirin da ku pêbaweriya encamên ceribandinê were misoger kirin.
Bandora Lerizînê: Lerizîna di hawîrdora ceribandinê de dê mudaxeleyî ceribandina hişkbûnê bike. Bo nimûne, lerizîna ku ji ber xebitandina alavên pêvajoya mekanîkî yên nêzîk çêdibe, dibe ku di dema pîvandinê de bibe sedema ku çîçek piçûk a amûra ceribandina hişkbûnê hebe, ku di encamê de xeletiyên pîvandinê çêbibin. Lerizîn dikare bandorê li rastbûna sepandina barkirinê û aramiya amûra ceribandina hişkbûnê jî bike, bi vî rengî bandorê li rastbûna nirxa hişkbûnê bike. Bi gelemperî, dema ku ceribandina hişkbûnê di hawîrdorek bi lerizînek mezin de tê kirin, xeletiya pîvandinê dikare bi qasî ±0.5HRC an ±1HV zêde bibe. Ji ber vê yekê, dema ku ceribandina hişkbûnê tê kirin, divê hûn hewl bidin ku cîhek dûrî çavkaniya lerizînê hilbijêrin û tedbîrên guncaw ên kêmkirina lerizînê bigirin, wek sazkirina pêçek kêmkirina lerizînê li binê amûra ceribandina hişkbûnê, da ku bandora lerizînê li ser encamên ceribandinê kêm bikin.

6.2 Bandora operator
Asta pîşeyî û adetên xebitandinê yên operator bandorek girîng li ser rastbûna encamên testa hişkbûnê ya zincîrên rolerên rastîn dikin.
Jêhatîbûnên xebitandinê: Jêhatîbûna operator di amûrên ceribandina hişkbûnê de rasterast bandorê li rastbûna encamên ceribandinê dike. Bo nimûne, ji bo amûrek ceribandina hişkbûna Brinell, operator hewce dike ku bi rastî pîvana qulbûnê bipîve, û xeletiya pîvandinê dibe ku bibe sedema cûdahiyek di nirxa hişkbûnê de. Ger operator bi karanîna amûra pîvandinê nenas be, xeletiya pîvandinê dikare bi qasî ±%2 zêde bibe. Ji bo amûrên ceribandina hişkbûna Rockwell û amûrên ceribandina hişkbûna Vickers, operator hewce dike ku barkirinê bi rêkûpêk bicîh bîne û nirxa hişkbûnê bixwîne. Xebata nerast dikare bibe sedema zêdebûna xeletiya pîvandinê bi qasî ±1HRC an ±1HV. Ji ber vê yekê, divê operator perwerdehiya pîşeyî bibîne û di rêbazên xebitandinê û tedbîrên amûra ceribandina hişkbûnê de jêhatî be da ku rastbûna encamên ceribandinê misoger bike.
Ezmûna Ceribandinê: Ezmûna ceribandinê ya operator dê bandorê li rastbûna encamên ceribandina hişkbûnê jî bike. Operatorên xwedî ezmûn dikarin pirsgirêkên ku di dema ceribandinê de derdikevin çêtir binirxînin û tedbîrên guncaw bigirin da ku wan rast bikin. Mînakî, di dema ceribandinê de, heke nirxa hişkbûnê neasayî were dîtin, operatorên xwedî ezmûn dikarin li gorî ezmûn û zanîna pîşeyî binirxînin ka pirsgirêkek bi nimûneyê bixwe re heye, an operasyona ceribandinê an amûr têk diçe, û di wextê xwe de çareser bikin. Operatorên bê ezmûn dikarin encamên neasayî bi awayekî xelet birêve bibin, ku bibe sedema nirxandinek xelet. Ji ber vê yekê, divê pargîdanî balê bikişînin ser çandina ezmûna ceribandinê ya operatoran û bi perwerde û pratîka birêkûpêk asta ceribandinê ya operatoran baştir bikin.
Berpirsiyarî: Berpirsiyariya operatoran ji bo rastbûna encamên ceribandina hişkbûnê jî pir girîng e. Operatorên ku xwedî hestek berpirsiyariyê ya xurt in, dê bi tundî standard û taybetmendiyan bişopînin, daneyên ceribandinê bi baldarî tomar bikin û encamên ceribandinê bi baldarî analîz bikin. Mînakî, di dema ceribandinê de, operator hewce dike ku ceribandinê ji bo her xala ceribandinê çend caran dubare bike û nirxa navînî wekî encama ceribandina dawîn bigire. Ger operator ne berpirsiyar be, dibe ku gavên ceribandina dubare werin paşguh kirin, ku di encamê de pêbaweriya encamên ceribandinê kêm dibe. Ji ber vê yekê, divê pargîdanî perwerdehiya berpirsiyariyê ya operatoran xurt bikin da ku hişkbûn û rastbûna xebata ceribandinê misoger bikin.

6.3 Bandora rastbûna alavan
Rastbûna amûra ceribandina hişkbûnê faktorek sereke ye ku bandorê li rastbûna encamên ceribandina hişkbûnê ya zincîrên rolerên rastîn dike.
Rastbûna amûrê: Rastbûna amûra ceribandina hişkbûnê rasterast bandorê li rastbûna encamên ceribandinê dike. Bo nimûne, xeletiya pîvandinê ya amûra ceribandina hişkbûna Brinell bi gelemperî di navbera ±2% de ye, xeletiya pîvandinê ya amûra ceribandina hişkbûna Rockwell bi gelemperî di navbera ±1HRC de ye, û xeletiya pîvandinê ya amûra ceribandina hişkbûna Vickers bi gelemperî di navbera ±1HV de ye. Ger rastbûna amûrê hewcedariyan pêk neyne, rastbûna encamên ceribandinê nayê garantîkirin. Ji ber vê yekê, dema ku amûrek ceribandina hişkbûnê tê hilbijartin, divê amûrek bi rastbûnek bilind û aramiya baş were hilbijartin, û divê kalibrasyon û parastin bi rêkûpêk werin kirin da ku rastbûna amûrê hewcedariya ceribandinê pêk bîne.
Kalibrkirina amûrê: Kalibrkirina amûra ceribandina hişkbûnê bingeha misogerkirina rastbûna encamên ceribandinê ye. Divê kalibrkirina amûrê ji hêla ajanseke kalibrkirinê ya jêhatî an karmendên pispor ve were kirin û li gorî standard û taybetmendiyên têkildar were xebitandin. Naveroka kalibrkirinê rastbûna barkirinê ya amûrê, mezinahî û şeklê çikandinê, rastbûna amûra pîvandinê, û hwd. vedihewîne. Çerxa kalibrkirinê bi gelemperî li gorî pirbûna karanînê û aramiya amûrê tê destnîşankirin, bi gelemperî 6 meh heta 1 sal. Divê amûrên kalibrkirî yên jêhatî bi sertîfîkayek kalibrkirinê re werin, û divê dîroka kalibrkirinê û heyama derbasdariyê li ser amûrê were nîşankirin. Ger amûr neyê kalibrkirin an kalibrkirin bi ser nekeve, rastbûna encamên ceribandinê nayê garantîkirin. Mînakî, amûrek ceribandina hişkbûnê ya nekalibrkirî dikare bibe sedema zêdebûna xeletiya pîvandinê bi qasî ±2HRC an ±5HV.
Parastina Amûran: Parastina amûrên ceribandina hişkbûnê jî girêdanek sereke ye ji bo misogerkirina rastbûna encamên ceribandinê. Di dema karanîna amûrê de, rastbûn dikare ji ber xirabûna mekanîkî, pîrbûna pêkhateyên elektronîkî û hwd. biguhere. Ji ber vê yekê, divê pargîdanî pergalek lênêrîna amûran a bêkêmasî ava bikin û bi rêkûpêk amûrê biparêzin û xizmet bikin. Mînakî, bi rêkûpêk lensa optîkî ya amûrê paqij bikin, xirabûna îndenterê kontrol bikin, sensora barkirinê kalibr bikin û hwd. Bi parastina birêkûpêk, pirsgirêkên bi amûrê re dikarin di demek guncaw de werin kifş kirin û çareser kirin da ku rastbûn û aramiya amûrê were misoger kirin.

7. Destnîşankirin û sepandina encamên ceribandina hişkbûnê

7.1 Standarda diyarkirina encamê
Diyar kirina encamên testa hişkbûnê ya zincîrên rolikên rastîn bi hişkî li gorî standardên têkildar tê kirin da ku kalîteya hilberê li gorî hewcedariyan pêk were.
Diyarkirina standarda navxweyî: Li gorî standardên neteweyî yên wekî GB/T 1243-2006 "Zincîra Roler, Zincîra Roler a Bushing û Zincîra Dirandî", zincîrên rolerên rastîn ên ji materyalên cûda û pêvajoyên dermankirina germê xwedî daxwazên rêjeya hişkbûnê yên zelal in. Mînakî, ji bo zincîrên rolerên rastîn ên ji pola 45 hatine çêkirin, divê hişkbûna pîn û boşiyan li 229-285HBW were kontrol kirin; hişkbûna rûyê zincîrê piştî dermankirina karbonkirinê divê bigihîje 58-62HRC, û kûrahiya qata karbonkirî 0.8-1.2 mm be. Ger encamên ceribandinê ji vê rêzê derbas bibin, wek mînak hişkbûna pînê ji 229HBW kêmtir an ji 285HBW bilindtir be, ew ê wekî bêkalîfîkasyon were nirxandin.
Nirxandina standardên navneteweyî: Li gorî ISO 606 û standardên din ên navneteweyî, rêza hişkbûna zincîrên rolikên rastîn ên ji pola alloykirî bi gelemperî 241-321HBW ye, hişkbûna rûyê zincîrê piştî dermankirina nîtrîdkirinê divê bigihîje 600-800HV, û kûrahiya qata nîtrîdkirinê divê 0.3-0.6 mm be. Standardên navneteweyî di nirxandina encaman de hişktir in. Ger encamên ceribandinê li gorî hewcedariyan nebin, ne tenê zincîr dê wekî bêkalîfîye were nirxandin, lê heman koma hilberan jî dê hewce bike ku ji bo nimûneyê du qat were girtin. Ger hîn jî hilberên bêkalîfîye hebin, divê koma hilberan ji nû ve were hilberandin.
Pêdiviyên dubarekirin û hilberandinê: Ji bo misogerkirina pêbaweriya encamên ceribandinê, pêdivî ye ku her xala ceribandinê bi dubarekirin, bi gelemperî 3-5 caran, were ceribandin û nirxa navînî wekî encama dawîn tê girtin. Divê cudahiya di navbera encamên ceribandinê yên heman nimûneyê de ji hêla operatorên cûda ve di nav rêzek diyarkirî de were kontrol kirin, wekî cûdahiya di encamên ceribandina hişkiya Rockwell de bi gelemperî ji ±1HRC derbas nebe, cûdahiya di encamên ceribandina hişkiya Brinell de bi gelemperî ji ±2% derbas nebe, û cûdahiya di encamên ceribandina hişkiya Vickers de bi gelemperî ji ±1HV derbas nebe.

7.2 Bikaranîna encaman û kontrola kalîteyê
Encamên testa hişkbûnê ne tenê bingeha destnîşankirina ka hilber jêhatî ye, lê di heman demê de referansek girîng ji bo kontrolkirina kalîteyê û başkirina pêvajoyê jî ye.
Kontrolkirina Kalîteyê: Bi rêya ceribandina hişkbûnê, pirsgirêkên di pêvajoya hilberînê de, wekî kêmasiyên materyalê û dermankirina germê ya nebaş, dikarin di wextê xwe de werin kifş kirin. Mînakî, heke ceribandin bibîne ku hişkbûna zincîrê ji pêdiviya standard kêmtir e, dibe ku germahiya dermankirina germê ne bes be an jî dema ragirtinê ne bes be; heke hişkbûn ji pêdiviya standard bilindtir be, dibe ku vemirandina dermankirina germê zêde be. Li gorî encamên ceribandinê, pargîdanî dikare pêvajoya hilberînê di wextê xwe de rast bike da ku aramî û yekrengiya kalîteya hilberê misoger bike.
Baştirkirina pêvajoyê: Encamên ceribandina hişkbûnê alîkariya baştirkirina pêvajoya çêkirina zincîrên rollerên rastîn dikin. Mînakî, bi analîzkirina guhertinên hişkbûna zincîrê di bin pêvajoyên cûda yên dermankirina germê de, pargîdanî dikare parametreyên dermankirina germê yên çêtirîn diyar bike û berxwedana li hember aşînê û berxwedana westandinê ya zincîrê baştir bike. Di heman demê de, ceribandina hişkbûnê dikare bingehek ji bo hilbijartina madeyên xav jî peyda bike da ku piştrast bike ku hişkbûna madeyên xav li gorî hewcedariyên sêwiranê ye, bi vî rengî kalîteya giştî ya hilberê baştir dike.
Qebûlkirin û radestkirina berheman: Berî ku berhem ji kargehê derkeve, encamên testa hişkbûnê bingehek girîng e ji bo pejirandina xerîdaran. Raporek testa hişkbûnê ku li gorî pêdiviyên standard be dikare baweriya xerîdaran bi berhemê zêde bike û firotin û kirrûbirra berheman pêş bixe. Ji bo berhemên ku li gorî standardan nînin, pêdivî ye ku şirket wan ji nû ve pêvajo bike heta ku ew di testa hişkbûnê de derbas bibin berî ku ew ji xerîdaran re werin radest kirin, ku ev yek dibe alîkar ku navûdengê bazarê yê şirketê û razîbûna xerîdaran baştir bibe.
Şopandina kalîteyê û başkirina berdewam: Tomarkirin û analîzkirina encamên testa hişkbûnê dikare piştgiriya daneyan ji bo şopandina kalîteyê peyda bike. Dema ku pirsgirêkên kalîteyê çêdibin, şîrket dikarin encamên testê bişopînin da ku sedema bingehîn a pirsgirêkê bibînin û tedbîrên başkirinê yên armanckirî bigirin. Di heman demê de, bi rêya berhevkirin û analîzkirina daneyên testê yên demdirêj, şîrket dikarin pirsgirêkên potansiyel ên kalîteyê û rêwerzên başkirina pêvajoyê kifş bikin, û başkirina berdewam û baştirkirina kalîteyê bi dest bixin.