Girîngiya û rêbazên kontrolkirina deformasyonê di dema weldingê de ji bo dirêjkirina temenê zincîrên silindir

Girîngiya û rêbazên kontrolkirina deformasyonê di dema weldingê de ji bo dirêjkirina temenê zincîrên silindir
Welding di pêvajoya hilberîn û çêkirinê de girêdanek sereke yezincîrên gerokLêbelê, deformasyona ku di dema kaynakirinê de çêdibe dê bandorek girîng li ser performans û temenê karûbarê zincîrên silindir bike. Ji bo operatorên stasyonên serbixwe yên zincîra silindir, têgihîştina ka meriv çawa deformasyonê di dema kaynakirinê de kontrol dike ji bo bicîhanîna hewcedariyên kalîteyê yên kirrûbirên firotanê yên navneteweyî ji bo zincîrên silindir pir girîng e. Ev gotar dê bandora deformasyona kaynakirinê li ser temenê zincîrên silindir û çawaniya kontrolkirina deformasyonê di dema kaynakirinê de bi bandor bikole.

Bandora deformasyona weldingê li ser jiyana zincîra roller
Bandora rastbûna pîvanan û performansa hevahengkirina zincîrê: Piştî kaynakirinê, heke plakaya zincîrê, pîn û pêkhateyên din ên zincîra çerxer deform bibin, mezinahiya giştî ya zincîrê dê ji hev cuda bibe. Mînakî, xwarbûn, zivirandina plakaya zincîrê an xwarbûna pînê dê bibe sedema ku zincîr di dema pêvajoya tevlêbûnê de bi çengelê re ne nerm be, xitimîna di navbera zincîr û çengelê de zêde bike, karîgeriya veguhestinê kêm bike, û heta dibe ku bibe sedema ku zincîr diranan bişkîne an zincîrê asê bike, bi vî rengî temenê karûbarê zincîra çerxer kurt bike.
Çêkirina stresa kaynakirinê û stresa mayî: Germkirin û sarkirina neyeksan di dema kaynakirinê de dê di nav zincîra çerxerê de stresa kaynakirinê û stresa mayî çêbike. Ev stres dê avahiya torê ya di hundurê materyalê de xirab bike, bi vî rengî taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê yên wekî berxwedana westandinê û berxwedana kişandinê kêm bike. Di pêvajoya karanîna paşê de, dema ku zincîra çerxerê di bin barên alternatîf de ye, îhtîmalek mezintir heye ku li xala kombûna stresê şikestinên westandinê çêbibin, û hêdî hêdî berfireh bibin, di dawiyê de bibin sedema şikestina zincîrê, ku bandorê li temenê karûbarê wê yê normal dike.
Kapasîteya hilgirtina barê zincîrê kêm bike: Dema ku zincîra çerxerê ya deformekirî tê barkirin, ji ber hêza neyeksan a her pêkhateyê, dibe ku hin dever rastî zextek zêde werin, lê deverên din nikarin kapasîteya xwe ya hilgirtina barê bi tevahî bikar bînin. Ev ne tenê dê bibe sedema kêmbûna kapasîteya hilgirtina barê zincîrê, lê di heman demê de dibe ku bibe sedema ku zincîr di dema karanînê de zû zirarê bibîne û nikaribe temenê karûbarê yê hêvîkirî bi dest bixe.

Rêbazên ji bo kontrolkirina deformasyona zincîra rolerê di dema welding de
Alîyên sêwiranê
Çêtirîn sêwirana qalibê: Hejmar, mezinahî û şêweyê qaliban bi awayekî maqûl sêwirînin, qalibên nehewce kêm bikin, ji kombûn û xaçerêya zêde ya qaliban dûr bisekinin, da ku çêbûna stres û deformasyona qalibkirinê kêm bikin. Mînakî, karanîna rêzkirina qalibên sîmetrîk dikare bibe sedema ku têketina germahiya qalibkirinê û stresa çirandinê heya radeyekê ji hev dûr bikevin, bi vî rengî deformasyona qalibkirinê ya giştî kêm bikin.
Forma girêdana guncaw hilbijêre: Li gorî taybetmendiyên avahî û stresê yên zincîra teker, forma girêdana kaynakê ya guncaw hilbijêre, wek girêdana qûntarî, girêdana hevgirtî, û hwd., û piştrast bike ku goşeya valahî û xendekê li girêdanê maqûl e da ku operasyona kaynakê hêsan bike û deformasyonê kontrol bike.
Aliyê materyalê weldingê
Materyalê kaynakirinê yê guncaw hilbijêrin: Materyalên kaynakirinê yên ku bi materyalê bingehîn ê zincîra çerxerê re li hev tên hilbijêrin da ku performansa girêdana kaynakirinê wekhev an jî ji ya materyalê bingehîn çêtir be. Mînakî, ji bo hin zincîrên çerxerê yên bi hêza bilind, divê materyalên kaynakirinê yên ku dikarin hêz û hişkiya têr peyda bikin werin hilbijartin da ku kêmasiyên kaynakirinê û deformasyonê kêm bikin.
Kontrolkirina kalîteya materyalên kaynakirinê: Bi tundî kalîteya materyalên kaynakirinê kontrol bikin da ku ew hişk, bê qirêjî, rûn û hwd. bin, da ku ji kêmasiyên wekî por û şûşeyên di dema kaynakirinê de ji ber pirsgirêkên bi materyalên kaynakirinê dûr bikevin, bi vî rengî bandorê li kalîte û performansa movika kaynakirî bikin û xetera deformasyona kaynakirinê zêde bikin.
Aliyê pêvajoya weldingê
Rêbaza weldingê ya guncaw hilbijêre: Rêbazên weldingê yên cuda bandorên cuda li ser deformasyona weldingê dikin. Mînakî, weldinga bi parastina gazê (wek weldinga MIG/MAG, weldinga TIG, hwd.) xwedî taybetmendiyên têketina germahiya kêm, leza weldingê ya bilez, û herêma germahiyê ya piçûk e, ku dikare deformasyona weldingê bi bandor kêm bike. Weldinga kevana destî xwedî têketina germahiyek nisbeten mezin e, ku dikare bi hêsanî bibe sedema deformasyona weldingê ya mezin. Ji ber vê yekê, di weldinga zincîrên silindir de, divê rêbazên weldingê yên guncaw li gorî şert û mercên rastîn werin hilbijartin da ku deformasyona weldingê were kontrol kirin.
Rêzkirina maqûl a rêza kaynakirinê: Rêzkirinek kaynakirinê ya zanistî û maqûl dikare deformasyona kaynakirinê bi bandor kontrol bike. Ji bo kaynakirina zincîrên silindir, bi gelemperî divê prensîbên kaynakirina kaynakên kurt pêşî û kaynakên dirêj paşê, kaynakirina kaynakên sîmetrîk pêşî û kaynakên asîmetrîk paşê, û kaynakirina beşên bi komkirina stresê pêşî û parçeyên belavbûna stresê paşê werin şopandin da ku belavkirina germê di dema kaynakirinê de yekrengtir bibe û çêbûna stres û deformasyona kaynakirinê kêm bibe.
Kontrolkirina Parametreyên kaynakirinê: Parametreyên kaynakirinê bandorek rasterast li ser deformasyona kaynakirinê dikin, bi giranî di nav wan de herika kaynakirinê, voltaja kaynakirinê, leza kaynakirinê, dirêjahiya dirêjkirina têl, goşeya meyldariya çeka kaynakirinê û hwd. hene. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, divê parametreyên kaynakirinê li gorî faktorên wekî materyal, stûrî û avahiya zincîra çerxê bi awayekî maqûl werin hilbijartin û bi hişkî werin kontrol kirin. Mînakî, kêmkirina herik û voltaja kaynakirinê bi awayekî guncaw dikare têketina germahiya kaynakirinê kêm bike, bi vî rengî deformasyona kaynakirinê kêm bike; dema ku leza kaynakirinê bi awayekî guncaw zêde bike dikare dema kaynakirinê heya radeyekê kêm bike, bandora germî ya germê li ser kaynakirinê kêm bike, û deformasyona kaynakirinê kontrol bike.
Bi kar anîna rêbaza pêş-deformasyon û rastkirina hişk: Rêbaza pêş-deformasyonê ew e ku berî kaynakirinê li gorî taybetmendiyên avahîsaziyê yên zincîra silindir û ezmûna kaynakirinê, qalibê kaynakirinê di aliyê berevajî yê deformasyona kaynakirinê deform bibe, da ku piştî kaynakirinê qalibê kaynakirinê vegere şikl û mezinahiya xwe ya îdeal. Rêbaza rastkirina hişk ew e ku meriv kelepçeyek an amûrek din a rastkirinê bikar bîne da ku qalibê kaynakirinê di dema kaynakirinê de bi hişkî li ser maseya kar rast bike da ku deformasyona wê di dema kaynakirinê de sînordar bike. Ev her du rêbaz dikarin bi tena serê xwe an jî bi hev re werin bikar anîn da ku deformasyona kaynakirinê bi bandor kontrol bikin.
Qeyda pir-qatî ya pir-derbasbûnê û qeyda bi çekûç pêk bînin: Ji bo parçeyên zincîra gêrîk ên stûrtir, rêbaza qeyda pir-qatî ya pir-derbasbûnê dikare mîqdara çêbûna qeyda di her qata qeyda de kêm bike, enerjiya xeta qeyda kêm bike, û bi vî rengî deformasyona qeyda kêm bike. Piştî ku her qata qeyda hate qeydakirin, çekûçek gogê bikar bînin da ku qeyda bi rengek wekhev bi çekûç lê bidin, ku ne tenê dikare avahî û performansa qeyda baştir bike, lê di heman demê de dikare bibe sedema deformasyona plastîk a herêmî ya metala qeyda, beşek ji stresa qeydakirinê veqetîne, û bi vî rengî deformasyona qeydakirinê kêm bike.

Amûrên weldingê
Amûrên weldingê yên pêşketî bikar bînin: Amûrên weldingê yên pêşketî bi gelemperî performansa weldingê û rastbûna kontrolê ya çêtir hene, û dikarin parametreyên weldingê bi awayekî rasttir rast bikin da ku aramî û domdariya pêvajoya weldingê misoger bikin, bi vî rengî deformasyona weldingê kêm bikin. Mînakî, karanîna dabînkerên hêza weldingê yên bi dîjîtal kontrolkirî û xwaringehên têl ên otomatîkî dikare kontrolkirina rast a parametreyên wekî herika weldingê, voltaj û leza xwarina têl bi dest bixe, kalîteya weldingê baştir bike, û deformasyona weldingê kêm bike.
Parastin û kalibrkirina birêkûpêk a alavên kalibrkirinê: Misogerkirina xebata normal û rastbûna alavên kalibrkirinê mifteya misogerkirina kalîteya kalibrkirinê ye. Amûrên kalibrkirinê bi rêkûpêk biparêzin û kalibr bikin, kontrol bikin ka nîşaneyên performansa cûrbecûr ên alavan li gorî hewcedariyan in an na, û parçeyên kevin di wextê xwe de biguherînin da ku piştrast bikin ku alavên kalibrkirinê dikarin parametreyên kalibrkirinê bi awayekî stabîl derxînin û deformasyona kalibrkirinê ya ji ber têkçûna alavan çêdibe kêm bikin.
Dermankirina piştî weldkirinê
Dehîdrojenkirin û germkirin: Ji bo hin zincîrên silindir ên bi hêz û hişkbûna bilind, dehîdrojenkirin û germkirin piştî kaynakirinê dikare hişkbûna girêdana kaynakirî kêm bike, hin stresên kaynakirinê ji holê rake, çêbûna şikestinên ji ber hîdrojenê kêm bike, û hişkbûn û plastîkbûna girêdana kaynakirî baştir bike, bi vî rengî xetera deformasyona kaynakirinê kêm bike û temenê karûbarê zincîra silindir dirêj bike.
Rastkirina mekanîkî û rastkirina germkirinê: Ger zincîra çerxerê piştî kaynakirinê hîn jî astek diyarkirî ya deformasyonê hebe, ew dikare bi rastkirina mekanîkî û rastkirina germkirinê were rastkirin. Rastkirina mekanîkî hêza derveyî bikar tîne da ku qalibê kaynakirinê yê deformkirî vegerîne şekil û mezinahiya diyarkirî, lê rastkirina germkirinê ew e ku qalibê kaynakirinê bi awayekî herêmî germ bike da ku deformasyona berfirehbûna germî ya berevajî deformasyona kaynakirinê çêbike, bi vî rengî armanca rastkirinê pêk were. Ev her du rêbaz dikarin pêvajo û parametreyên rastkirinê yên guncaw li gorî deformasyon û taybetmendiyên materyalê yên zincîra çerxerê hilbijêrin da ku bandora rastkirinê misoger bikin.

Berhevkirinî
Deformasyona kaynakirinê yek ji faktorên girîng e ku bandorê li jiyana zincîra çerx dike. Bi girtina tedbîrên kontrolê yên bi bandor di sêwirandin, materyalên kaynakirinê, pêvajoyên kaynakirinê, alavên kaynakirinê û dermankirina piştî kaynakirinê de, deformasyona kaynakirinê dikare bi girîngî were kêmkirin, kalîte û performansa zincîra çerx dikare were baştir kirin, bi vî rengî temenê karûbarê wê dirêj dibe û daxwazên bilind ên kirrûbirên firotanê yên navneteweyî ji bo zincîrên çerx têne bicîhanîn. Operatorên stasyonên serbixwe yên zincîra çerx divê bi tevahî bala xwe bidin pirsgirêka kontrola deformasyonê di pêvajoya kaynakirinê de, pêvajoyên hilberînê û rêveberiyê bi berdewamî çêtir bikin, pêşbaziya hilberê ya zincîrên çerx zêde bikin, û bingehek zexm ji bo pêşkeftina demdirêj a pargîdaniyê deynin.