Meriv çawa berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîrên silindir misoger dike?

Meriv çawa berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîrên silindir misoger dike?

1. Hilbijartina materyalê
1.1 Pola bi berxwedana korozyonê ya bihêz hilbijêrin
Pola madeya xav a sereke ya zincîrên silindir e, û berxwedana wê ya li hember korozyonê rasterast bandorê li ser temenê kar û performansa zincîrên silindir dike. Hilbijartina pola bi berxwedana korozyonê ya xurt gava yekem e ji bo misogerkirina berxwedana korozyonê yazincîrên gerok.
Bikaranîna materyalên pola zengarnegir: Pola zengarnegir yek ji polayên berxwedêr ên korozyonê ye ku bi gelemperî tê bikar anîn. Ew rêjeyek diyarkirî ji elementên kromê dihewîne, ku dikare li ser rûyê fîlmek oksîda kromê ya zirav çêbike da ku pêşî li têkiliya navgîna korozîf bi hundurê pola bigire. Mînakî, rêjeya kromê ya pola zengarnegir a 304 bi qasî %18 e, ku xwedan berxwedana korozyonê ya baş e û ji bo jîngehên korozîf ên giştî guncan e. Di hin jîngehên taybetî de, wekî jîngehên ava deryayê yên bi naveroka îyonên klorîdê yên bilind, pola zengarnegir a 316 xwedan berxwedana çalê ya bihêztir e ji ber zêdekirina elementên molîbdenum, û berxwedana wê ya korozyonê bi qasî %30 ji ya pola zengarnegir a 304 bilindtir e.
Berxwedana Korozyonê ya Pola Hevgirtî: Pola hevgirtî dikare bi zêdekirina cûrbecûr hêmanên hevgirtî, wek nîkel, sifir, tîtanyûm û hwd., berxwedana korozyonê ya pola bi girîngî baştir bike. Bo nimûne, zêdekirina nîkel dikare aramiya fîlma pasîfîzasyonê ya pola baştir bike, û sifir dikare berxwedana korozyonê ya pola di hawîrdora atmosferîk de baştir bike. Piştî dermankirina germê ya guncaw, hin pola hevgirtî yên bihêz dikarin li ser rûyê fîlmek oksîdek yekreng çêbikin, ku berxwedana wan a korozyonê bêtir zêde dike. Dema ku pola hevgirtî ya ku nîkel û sifir tê de heye wekî mînak were girtin, rêjeya korozyonê ya wê di hawîrdorek atmosferîk a pîşesaziyê de tenê 1/5 ji ya pola karbonê ya asayî ye.
Bandora dermankirina rûyê pola li ser berxwedana korozyonê: Ji bilî hilbijartina pola guncaw, dermankirina rûyê jî rêbazek girîng e ji bo baştirkirina berxwedana korozyonê ya pola. Bo nimûne, çînek ji zinc, nîkel û metalên din bi rêya teknolojiya plakkirinê li ser rûyê pola tê pêçandin da ku astengiyek fîzîkî çêbike da ku pêşî li têkiliya medyaya korozîf bi pola re bigire. Çîna galvanîzekirî di hawîrdora atmosferîk de xwedan berxwedana korozyonê ya baş e, û temenê berxwedana wê ya korozyonê dikare bi dehsalan bigihîje. Çîna nîkelkirî xwedan hişkbûnek bilindtir û berxwedana li hember aşînê ya çêtir e, û her weha dikare bi bandor berxwedana korozyonê ya pola baştir bike. Wekî din, dermankirina fîlima veguherîna kîmyewî, wekî fosfatkirin, dikare fîlimek veguherîna kîmyewî li ser rûyê pola çêbike da ku berxwedana korozyonê û girêdana pêçanê ya pola baştir bike.

2. Dermankirina rûberê
2.1 Galvanîzekirin
Galvanîzekirin yek ji rêbazên girîng e ji bo dermankirina rûyê pola bi zincîra silindirî. Bi pêçandina rûyê pola bi qatek zincê, berxwedana wê ya li hember korozyonê dikare bi bandor were baştirkirin.
Prensîba parastina qata galvanîzekirî: Çînko di hawîrdora atmosferîk de fîlmek oksîda zînkê ya tîr çêdike, ku dikare rê li ber têkiliya navgîna korozîf bi pola bigire. Dema ku qata galvanîzekirî zirar bibîne, çînko dê wekî anodek qurbanî jî tevbigere da ku pola ji korozyonê biparêze. Lêkolînan nîşan daye ku berxwedana korozyonê ya qata galvanîzekirî dikare bigihêje dehsalan, û rêjeya korozyonê ya wê di hawîrdorek atmosferîk a giştî de tenê bi qasî 1/10 ya pola asayî ye.
Bandora pêvajoya galvanîzekirinê li ser berxwedana korozyonê: Pêvajoyên galvanîzekirinê yên hevpar galvanîzekirina germ-dip, elektrogalvanîzekirin û hwd. ne. Qata zincê ya ku ji hêla galvanîzekirina germ-dip ve çêdibe stûrtir e û berxwedana korozyonê çêtir e, lê dibe ku li ser rûyê hin neyeksanî çêbibin. Elektrogalvanîzekirin dikare stûriya qata zincê kontrol bike da ku rûyê wê yekreng û nermtir bike. Mînakî, bi karanîna pêvajoya elektrogalvanîzekirinê, stûriya qata zincê dikare di navbera 5-15μm de were kontrol kirin, û berxwedana wê ya korozyonê bi ya galvanîzekirina germ-dip re berawirdî ye, û kalîteya rûyê çêtir e, ku ji bo hilberên zincîra roler ên bi hewcedariyên rûyê bilind guncan e.
Parastin û tedbîrên qata galvanîzekirî: Ji bo rêgirtina li zirara mekanîkî, pêdivî ye ku qata galvanîzekirî di dema karanînê de were parastin. Ger qata galvanîzekirî zirar dîtibe, divê di wextê xwe de were tamîrkirin da ku pola nekeve nav medyaya korozîf. Wekî din, di hin jîngehên taybetî de, wekî jîngehên asîdî an alkalîn ên bihêz, berxwedana korozyonê ya qata galvanîzekirî dê heya radeyekê bandor bibe, û pêdivî ye ku pêvajoyek galvanîzekirinê ya guncaw û tedbîrên parastinê yên paşê li gorî jîngeha taybetî werin hilbijartin.
2.2 Dermankirina nîkelê
Nîkelkirina pola rêbazek din a bi bandor e ji bo baştirkirina berxwedana korozyonê ya pola zincîra silindir. Çîna nîkelkirina pola xwedî berxwedana korozyon û lixwekirinê ya baş e.
Berxwedana korozyonê ya nîkelkirina pêçanê: Nîkel xwedî taybetmendiyên elektroşîmyayî yên sabît e û dikare di gelek medyayên korozîf de fîlimek pasîvasyonê ya sabît çêbike, bi vî rengî bi bandor rê li ber têkiliya medyaya korozîf bi pola digire. Berxwedana korozyonê ya qata nîkelkirina pêçanê ji ya qata zincê çêtir e, nemaze di hawîrdorek ku îyonên klorîd tê de hene, û berxwedana wê ya çalê xurttir e. Mînakî, di hawîrdorek ava deryayê de ku îyonên klorîd tê de hene, temenê berxwedana korozyonê ya qata nîkelkirina pêçanê 3-5 caran ji ya qata zincê ya pêçanê dirêjtir e.
Proseya nîkelkirina qalibê û bandora wê li ser performansê: Proseyên nîkelkirina hevpar di nav xwe de elektroplatkirin û nîkelkirina kîmyayî dihewîne. Çîna nîkelê ya elektroplatkirî xwedî hişkbûnek bilind û berxwedana baş a li hember aşînê ye, lê ji bo rûbera binesazê pêdiviyên bilind hene. Nîkelkirina kîmyayî dikare li ser rûyê binesazê ne-guhêzbar pêçek yekreng çêbike, û stûrî û pêkhateya pêçandinê dikare bi rêya parametreyên pêvajoyê were sererast kirin. Mînakî, bi karanîna proseya nîkelkirina kîmyayî, çînek nîkelkirina qalibê bi stûriya 10-20μm dikare li ser rûyê pola zincîra çerxerê were çêkirin, û hişkbûna wê dikare bigihîje HV700-ê, ku ne tenê berxwedana korozyonê ya baş heye, lê di heman demê de berxwedana li hember aşînê ya baş jî heye.
Bikaranîn û sînorkirinên nîkelkirina pêçanê: Nîkelkirina pêçanê di berhemên zincîra çerxerê de bi daxwazên bilind ji bo berxwedana korozyonê û berxwedana li hember aşînê tê bikar anîn, wekî di pîşesaziya kîmyewî, hilberandina xwarinê û pîşesaziyên din de. Lêbelê, pêvajoya nîkelkirina pêçanê nisbeten tevlihev û biha ye, û di hin hawîrdorên asîda bihêz û alkaliya bihêz de, berxwedana korozyonê ya qata nîkelkirina pêçanê jî dê heya radeyekê sînordar be. Wekî din, ava qirêj a ku di dema pêvajoya nîkelkirina pêçanê de çêdibe divê bi hişkî were dermankirin da ku ji qirêjiya jîngehê dûr bikeve.

3. Pêvajoya dermankirina germê
3.1 Dermankirina kelandin û nermkirinê
Dermankirina kelandin û temperkirinê pêvajoyek sereke ye ji bo dermankirina germî ya madeyên xav ên zincîra silindir. Bi saya tevliheviya kelandin û temperkirina di germahiya bilind de, performansa berfireh a pola dikare bi girîngî were baştir kirin, bi vî rengî berxwedana wê ya korozyonê zêde dibe.
Rola sarkirinê û hilbijartina parametreyan: Sarkirin dikare pola zû sar bike, avahiyên bi hêz ên wekî martensît çêbike, û hişkbûn û hêza pola baştir bike. Ji bo materyalên xav ên zincîra çerxerê, medyaya sarkirinê ya ku bi gelemperî tê bikar anîn petrol û av in. Mînakî, ji bo hin pola hevbendiya karbona navîn, sarkirina rûn dikare pêşî li çêbûna şikestinên sarkirinê bigire û hişkbûnek bilindtir bi dest bixe. Hilbijartina germahiya sarkirinê pir girîng e, bi gelemperî di navbera 800℃-900℃ de ye, û hişkbûn piştî sarkirinê dikare bigihîje HRC45-55. Her çend hişkbûna pola sarkirî zêde be jî, stresa mayî ya navxweyî mezin e û hişkbûn xirab e, ji ber vê yekê ji bo baştirkirina van taybetmendiyan germkirina germahiya bilind hewce ye.
Çêtirkirina germkirina germahiya bilind: Germkirina germahiya bilind bi gelemperî di navbera 500℃-650℃ de tê kirin, û dema germkirinê bi gelemperî 2-4 demjimêran e. Di dema pêvajoya germkirinê de, stresa mayî di pola de tê berdan, hişkbûn hinekî kêm dibe, lê hişkbûn bi girîngî çêtir dibe, û avahiyek troostîtê ya germkirî ya stabîl dikare were çêkirin, ku xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên berfireh û berxwedana korozyonê ya baş e. Lêkolînan nîşan dane ku berxwedana korozyonê ya pola piştî sarkirin û germkirinê dikare bi rêjeya 30%-50% were baştir kirin. Mînakî, di hawîrdorek atmosferîk a pîşesaziyê de, rêjeya korozyonê ya madeyên xav ên zincîrên roler ên ku hatine sarkirin û germkirin tenê bi qasî 1/3 ya pola bê dermankirin e. Wekî din, sarkirin û germkirin dikare performansa westandina pola jî baştir bike, ku ji bo karanîna demdirêj a zincîrên roler di bin barên dînamîk de pir girîng e.
Mekanîzma bandora sarkirin û nermkirinê li ser berxwedana korozyonê: Serkirin û nermkirin mîkroavahîya pola baştir dike, hişkiya rûyê wê û berxwedana wê baştir dike, û bi vî rengî şiyana wê ya li hember erozyonê ji hêla medyayên korozîf ve zêde dike. Ji aliyekî ve, hişkiya bilindtir dikare xişandina mekanîkî ya medyaya korozîf li ser rûyê pola kêm bike û rêjeya korozyonê kêm bike; ji aliyê din ve, avahiyek rêxistinî ya aram dikare rêjeya belavbûna medyaya korozîf hêdî bike û çêbûna reaksiyonên korozyonê dereng bixe. Di heman demê de, sarkirin û nermkirin dikare berxwedana pola li hember şikestina hîdrojenê jî baştir bike. Di hin jîngehên korozîf ên ku iyonên hîdrojenê dihewînin de, ew dikare bi bandor pêşî li şikestina zû ya pola ji ber şikestina hîdrojenê bigire.

4. Kontrolkirina Kalîteyê
4.1 Rêbaza Testa Berxwedana Korozyonê
Testa berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîra silindir girêkek sereke ye di misogerkirina kalîteya wê de. Bi rêbazên ceribandinê yên zanistî û maqûl, berxwedana korozyonê ya materyalê di jîngehên cûda de dikare bi rengek rast were nirxandin, bi vî rengî garantiyek ji bo pêbaweriya hilberê peyda dike.
1. Testa Spraya Xwêyê
Testa spreya xwêyê rêbazeke testa korozyonê ya bilez e ku okyanûs an jîngehek şil dişibîne û bi berfirehî ji bo nirxandina berxwedana korozyonê ya materyalên metalî tê bikar anîn.
Prensîba Testê: Nimûneya zincîra çerxerê di odeya testa spreya xwê de tê danîn da ku rûyê nimûneyê bi berdewamî bi rêjeyek diyarkirî ya jîngeha spreya xwê re rû bi rû bimîne. Îyonên klorîd ên di spreya xwê de dê reaksiyona korozyonê ya rûyê metalî bileztir bikin. Berxwedana korozyonê ya nimûneyê bi çavdêriya pileya korozyonê ya nimûneyê di nav demek diyarkirî de tê nirxandin. Mînakî, li gorî standarda navneteweyî ISO 9227, ceribandinek spreya xwê ya bêalî bi rêjeyek çareseriya spreya xwê ya 5% NaCl, germahiyek ku li dora 35°C tê kontrol kirin, û dema testê bi gelemperî 96 demjimêran tê kirin.
Nirxandina encamê: Berxwedana korozyonê li gorî nîşaneyên wekî berhemên korozyonê, kûrahiya çalan, û rêjeya korozyonê li ser rûyê nimûneyê tê nirxandin. Ji bo zincîrên rolikên pola zengarnegir, piştî ceribandinek spreya xwê ya 96 demjimêran, kûrahiya çalan a rûyê divê ji 0,1 mm kêmtir û rêjeya korozyonê divê ji 0,1 mm/sal kêmtir be da ku hewcedariyên karanîna jîngehên pîşesaziyê yên giştî bicîh bîne. Ji bo zincîrên rolikên pola yên alloykirî, piştî galvanîzekirin an nîkelkirina pêçan, encamên ceribandina spreya xwê divê li gorî standardên bilindtir bin. Mînakî, piştî ceribandinek spreya xwê ya 96 demjimêran, zincîra rolikên nîkelkirî li ser rûyê wê korozyonek eşkere tune û kûrahiya çalan ji 0,05 mm kêmtir e.
2. Testa elektroşîmyayî
Testkirina elektroşîmyayî dikare bi pîvandina tevgera elektroşîmyayî ya metalan di nav medyaya korozîf de têgihîştinek kûrtir a berxwedana korozyonê ya materyalan peyda bike.
Testa xêza polarîzasyonê: Nimûneya zincîra çerxer wekî elektrodeke xebatê tê bikaranîn û di navgîneke korozîf de tê danîn (wek çareseriya NaCl ya %3.5 an çareseriya H₂SO₄ ya 0.1mol/L), û xêza wê ya polarîzasyonê ji hêla stasyoneke xebatê ya elektroşîmyayî ve tê tomar kirin. Xêza polarîzasyonê dikare parametreyên wekî dendika herika korozyonê û potansiyela korozyonê ya materyalê nîşan bide. Mînakî, ji bo zincîra çerxer a pola zengarnegir a 316, dendika herika korozyonê di çareseriya NaCl ya %3.5 de divê ji 1μA/cm² kêmtir be, û potansiyela korozyonê divê nêzîkî -0.5V be (li gorî elektroda kalomel a têrbûyî), ku nîşan dide ku berxwedana wê ya korozyonê baş e.
Testa spektroskopiya împedansa elektroşîmyayî (EIS): Testa EIS dikare împedansa veguhastina bar û împedansa belavbûna materyalê di navgîna korozîf de bipîve da ku yekparçeyî û aramiya fîlima rûyê wê binirxîne. Berxwedana korozyonê ya materyalê dikare bi analîzkirina parametreyên wekî kevana kapasîteyî û sabîta demê di spektora împedansê de were nirxandin. Mînakî, împedansa veguhastina bar a pola zincîra çerxerê ya ku hatiye şilkirin û germkirin divê di testa EIS de ji 10⁴Ω·cm² mezintir be, ku nîşan dide ku fîlima rûyê wê bandorek parastinê ya baş heye.
3. Testa ketina nav avê
Testa binavbûnê rêbazeke testa korozyonê ye ku jîngeha karanîna rastîn dişibîne. Nimûneya zincîra silindir ji bo demek dirêj di navgînek korozyonê ya taybetî de tê binavkirin da ku guhertinên tevgerên korozyonê û performansa wê werin dîtin.
Mercên ceribandinê: Li gorî jîngeha karanîna rastîn a zincîra çerxerê, medyaya korozîf a guncaw hilbijêrin, wek çareseriya asîdî (asîda sulfûrîk, asîda hîdroklorîk, hwd.), çareseriya alkalîn (sodyûm hîdroksîd, hwd.) an çareseriya bêalî (wek ava deryayê). Germahiya ceribandinê bi gelemperî di germahiya odeyê an jî di rêza germahiya karanîna rastîn de tê kontrol kirin, û dema ceribandinê bi gelemperî ji çend hefteyan heta çend mehan e. Mînakî, ji bo zincîrên çerxerê yên ku di jîngehên kîmyewî de têne bikar anîn, ew di çareseriya 3% H₂SO₄ de di 40°C de ji bo 30 rojan têne avêtin.
Analîza encamê: Berxwedana korozyonê bi pîvandina nîşaneyên wekî windabûna giranî, guherîna pîvanan, û guherîna taybetmendiyên mekanîkî yên nimûneyê tê nirxandin. Rêjeya windabûna giranî nîşaneyek girîng e ji bo pîvandina asta korozyonê. Ji bo zincîrên rolik ên pola zengarnegir, rêjeya windabûna giranî piştî 30 rojên ceribandina binavbûnê divê ji %0,5 kêmtir be. Ji bo zincîrên rolik ên pola alloy, rêjeya windabûna giranî divê piştî dermankirina rûvî ji %0,2 kêmtir be. Wekî din, divê guhertinên di taybetmendiyên mekanîkî de wekî berxwedana kişandinê û hişkbûna nimûneyê jî werin ceribandin da ku piştrast bibe ku ew hîn jî dikare hewcedariyên karanînê di hawîrdorek korozîf de bicîh bîne.
4. Testa daliqandinê li ser cîhê
Testa daliqandina li cîh ew e ku nimûneya zincîra silindir rasterast li hawîrdora karanîna rastîn were danîn û berxwedana korozyonê bi çavdêriya korozyona wê ji bo demek dirêj were nirxandin.
Rêziknameya ceribandinê: Jîngeheke bikaranîna rastîn a temsîlkar hilbijêrin, wek atolyeyeke kîmyewî, platforma deryayî, kargeha hilberandina xwarinê, û hwd., û nimûneya zincîra silindir di demek diyarkirî de li ser alavan daliqînin an jî rast bikin. Dema ceribandinê bi gelemperî çend meh heta çend salan e da ku pê ewle bibe ku tevgera korozyonê ya nimûneyê di jîngeha rastîn de bi tevahî were dîtin.
Tomarkirin û analîzkirina encaman: Nimûneyan bi rêkûpêk çavdêrî bikin û biceribînin, û agahdariya wekî korozyona rûyê û morfolojiya hilberê korozyonê tomar bikin. Mînakî, di hawîrdorek atolyeya kîmyewî de, piştî salek ceribandina daliqandinê, li ser rûyê zincîra roler a nîkelkirî nîşanek korozyonê ya eşkere tune, lê dibe ku mîqdarek piçûk ji çalan li ser rûyê zincîra roler a galvanîzekirî xuya bibe. Bi berawirdkirina korozyona nimûneyên materyalên cûda û pêvajoyên dermankirinê di hawîrdora rastîn de, berxwedana wê ya li hember korozyonê dikare bi awayekî rasttir were nirxandin, ku bingehek girîng ji bo hilbijartina materyal û sêwirana hilberê peyda dike.

5. Kurte
Misogerkirina berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîra silindir projeyek sîstematîk e, ku gelek girêdanên wekî hilbijartina materyalan, dermankirina rûyê, pêvajoya dermankirina germê û vekolîna kalîteyê ya hişk dihewîne. Bi hilbijartina materyalên pola yên guncaw ên bi berxwedana korozyonê ya bihêz, wekî pola zengarnegir û pola alloy, û bi hev re kirina pêvajoyên dermankirina rûyê wekî galvanîzekirin û nîkelkirina plakaya, berxwedana korozyonê ya zincîrên silindir dikare bi girîngî were baştir kirin. Dermankirina sarkirin û nermkirinê di pêvajoya dermankirina germê de performansa berfireh a pola bi çêtirkirina parametreyên sarkirin û nermkirinê bêtir zêde dike, da ku di hawîrdorên tevlihev de berxwedana korozyonê û taybetmendiyên mekanîkî yên çêtir hebe.
Ji aliyê vekolîna kalîteyê ve, sepandina rêbazên ceribandinê yên cûrbecûr ên wekî ceribandina spreya xwê, ceribandina elektroşîmyayî, ceribandina binavbûnê û ceribandina daliqandina li cîhê kar bingehek zanistî peyda dike ji bo nirxandina berfireh a berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîra silindir. Ev rêbazên ceribandinê dikarin hawîrdorên karanîna rastîn ên cûda simul bikin û guhertinên tevgera korozyonê û performansa materyalan di bin şert û mercên cûda de bi rastî tespît bikin, bi vî rengî pêbawerî û domdariya hilberê di serîlêdanên rastîn de misoger dikin.
Bi gelemperî, bi rêya baştirkirina hevrêzkirî ya girêdanên jorîn, berxwedana korozyonê ya madeyên xav ên zincîra silindir dikare bi bandor were baştir kirin, temenê karûbarê wê dikare were dirêj kirin, û hewcedariyên karanînê di jîngehên pîşesaziyê yên cûda de dikarin werin bicîhanîn.