Meriv çawa piştî weldingê rastbûna mezinahiya zincîra silindirê piştrast dike
Pêşkêş
Wekî beşek mekanîkî ya bingehîn a girîng ku bi berfirehî di gelek pergalên veguhestin û veguhastina mekanîkî de tê bikar anîn, zincîra roler di gelek waran de, wek otomobîl, motorsîklet, makîneyên çandiniyê, hilberandina xwarinê, lojîstîk û veguhastinê de roleke sereke dilîze. Kalîteya zincîra roler rasterast bi aramî, pêbawerî û temenê karûbarê xebitandina alavan ve girêdayî ye. Rastbûna pîvanî ya zincîra roler yek ji nîşaneyên girîng e ku kalîteya wê pîvand dike, nemaze ji bo kirrûbirên bi toptan ên navneteweyî, ku pir caran daxwazên hişk li ser kalîte û rastbûna hilberê hene. Qayimkirin, wekî yek ji pêvajoyên sereke di pêvajoya çêkirina zincîra roler de, bandorek girîng li ser rastbûna pîvanî ya zincîra roler dike. Ji ber vê yekê, meriv çawa piştî qayimkirinê rastbûna mezinahiya zincîra roler misoger dike? Ev gotar dê ji gelek aliyan ve bi kûrahî nîqaş bike.
1. Parametreyên avahî û pîvanî yênzincîra çerxî
Pêşî, em avahiya bingehîn û parametreyên sereke yên pîvanî yên zincîra silindir fam bikin, ku dê ji me re bibe alîkar ku em bandora weldingê li ser mezinahiya wê û pîvanên garantiya rastbûna pîvanî yên paşê çêtir fam bikin.
Zincîra çerxerê bi gelemperî ji pêkhateyên bingehîn ên wekî plakaya zincîra hundirîn, plakaya zincîra derve, şaftê pînê, berik û çerxerê pêk tê. Parametreyên wê yên boyîtî yên sereke ev in: pitch, quatra roler, quatra pînê, stûriya plakaya zincîrê, bilindahiya plakaya zincîra derve, bilindahiya plakaya zincîra hundirîn, firehiya beşa hundirîn û hwd. Van parametreyên boyîtî xwedî standard û rêzeyên toleransê yên hişk in da ku xebata normal a zincîra çerxerê di dema karanînê de û hevahengiyek baş bi pêkhateyên din re misoger bikin.
2. Bandora pêvajoya weldingê li ser mezinahiya zincîra roller
Qaymaqkirin di çêkirina zincîrên çerxerê de xelekek girîng e. Ew pêkhateyên cûrbecûr bi hev ve girêdide da ku avahiyek zincîra çerxerê ya temam çêbike. Lêbelê, faktorên cûrbecûr di pêvajoya qaymaqkirinê de dê bandorê li mezinahiya zincîra çerxerê jî bikin:
Deformasyona Germahî: Germahiya bilind a ku di dema kaynakirinê de çêdibe dê bibe sedema germbûna neyeksan a pêkhateyên zincîra çerxerê, ku di encamê de dibe sedema deformasyona germî. Ev deformasyona germî dikare bibe sedema guhertinên di pitch, xwarbûna plakaya zincîrê, zêdebûna elipsîtîfa qulika pînê, û pirsgirêkên din, ku ev jî bandorê li rastbûna pîvanî ya giştî ya zincîra çerxerê dike.
Stresa kaynakirinê: Stresa ku di dema kaynakirinê de çêdibe dê di hundirê zincîra silindirê de streseke mayî çêbike. Ev stres dê heta radeyekê bibin sedema deformasyona pêkhateyan, ku di encamê de bibe sedema bêîstîqrariya pîvanî. Ger stresa mayî pir mezin be, dibe ku di dema karanînê de bibe sedema pirsgirêkên kalîteyê yên wekî şikestina zincîra silindirê.
Kalîteya girêdanên kaynakirinê: Kalîteya girêdanên kaynakirinê dê bandorê li rastbûna pîvanan jî bike. Bo nimûne, kêmasiyên kaynakirinê yên wekî kaynakirina nebaş, kun, têkelbûna şîlanê, û hwd. dê bandorê li hêz û hişkbûna girêdanên kaynakirinê bikin, ku ev yek dê bibe sedema deformasyona perçeyên girêdanê û bandorê li aramiya pîvanan a zincîra silindirê bike.
3. Rêbazên ji bo misogerkirina pîvanên rast ên zincîra rolerê piştî weldingê
(I) Parametreyên pêvajoya weldingê baştir bike
Rêbazên guncaw ên kaynakirinê hilbijêrin: Rêbazên cûda yên kaynakirinê ji bo pêkhateyên zincîra çerxerê xwedî mezinahiyên têketina germê û herêmên bandorkirî yên germê yên cuda ne. Ji ber vê yekê, divê rêbaza kaynakirinê ya guncaw li gorî hewcedariyên materyal, avahî û mezinahiya zincîra çerxerê were hilbijartin. Mînakî, ji bo pêkhateyên zincîra çerxerê yên piçûk û rast, kaynakirina lazer an kaynakirina berxwedanê, ku xwedî herêmên bandorkirî yên germê yên piçûk û têketina germê ya kêm in, dikare ji bo kêmkirina deformasyona kaynakirinê were bikar anîn; di heman demê de ji bo pêkhateyên mezintir û stûrtir, kaynakirina bi parastina gazê an kaynakirina kevanê dibe ku guncawtir be.
Kontrolkirina Parametreyên kaynakirinê: Kontrolkirina maqûl a herikîna kaynakirinê, voltaj, leza kaynakirinê, dema kaynakirinê û parametreyên din mifteya misogerkirina kalîteya kaynakirinê û kêmkirina deformasyona kaynakirinê ye. Mînakî, di kaynakirina berxwedanê de, kêmkirina guncaw a herikîn û demê kaynakirinê dikare têketina germahiya kaynakirinê kêm bike, bi vî rengî deformasyona beşa kaynakirinê kêm bike; di kaynakirina lazerê de, kontrola rast a hêza lazerê û leza kaynakirinê dikare girêdanên kaynakirî yên bi kalîte bilind bi dest bixe û aramiya pîvanî ya zincîra rolerê biparêze.
(ii) Amûr û alavên guncaw ên kaynakirinê bi kar bînin
Amûrên kaynakirinê yên taybet sêwirandin: Amûrên kaynakirinê yên taybet dikarin pêkhateyên cûrbecûr ên zincîra çerxerê bi awayekî rast bi cîh bikin û kilît bikin, di dema pêvajoya kaynakirinê de aramiya pozîsyon û helwesta pêkhateyan misoger bikin, û deformasyona kaynakirinê bi bandor sînordar bikin. Dema sêwirandina amûrên kaynakirinê, divê taybetmendiyên avahîsaziyê yên zincîra çerxerê û hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê bi tevahî werin hesibandin da ku hişkbûn û rastbûna amûrê misoger bikin. Mînakî, ji bo kaynakirina plakaya zincîrê ya zincîra çerxerê, amûrek ku dikare di heman demê de gelek plakayên zincîrê bicîh bike û kilît bike dikare were sêwirandin da ku cîh û paralelîzma di navbera plakayên zincîrê de misoger bike, bi vî rengî rastbûna pitchê ya zincîra çerxerê piştî kaynakirinê misoger dike.
Amûrên alîkar bikar bînin: Ji bilî amûrên taybet ên kaynakirinê, hin amûrên alîkar jî dikarin werin bikar anîn da ku deformasyona kaynakirinê bêtir kêm bikin. Mînakî, dema ku zincîrek dirêj a roler tê kaynakirin, pozîsyonerek kaynakirinê dikare were bikar anîn da ku beşa kaynakirinê bi hêsanî bizivirîne pozîsyona kaynakirinê ya çêtirîn, deformasyona ku ji ber pozîsyona kaynakirinê ya nerast çêdibe kêm bike; di heman demê de, karanîna alavên wekî makîneyên kişandina kaynakirinê dikare aramî û domdariya pêvajoya kaynakirinê biparêze û kalîteya kaynakirinê û rastbûna pîvanî ya zincîra roler baştir bike.
(III) Dermankirina germê piştî qayimkirinê
Sivikkirina stresê: Sivikkirina stresê piştî kaynakirinê rêbazek bi bandor e ji bo sivikkirina stresa mayî ya kaynakirinê û stabîlkirina mezinahiya zincîra çerxerê. Bi germkirina zincîra çerxerê heta germahiyek diyarkirî, germ hiştina wê ji bo demek diyarkirî û dûv re sarkirina wê hêdî hêdî, stresa mayî ya ku di dema pêvajoya kaynakirinê de çêdibe dikare were berdan, deformasyona ji ber stresê çêdibe dikare were kêmkirin, û aramiya pîvanî ya zincîra çerxerê dikare were baştir kirin. Hilbijartina germahî û dema kaynakirinê divê li gorî materyal û pêvajoya kaynakirinê ya zincîra çerxerê were çêtirîn kirin da ku bandora sivikkirina stresê ya çêtirîn bêyî ku bandorê li taybetmendiyên din ên zincîra çerxerê bike were misoger kirin.
Dermankirina îstîqrarê: Ji bo hin zincîrên silindir ên ku hewcedariyên rastbûna pîvanî yên pir zêde hene, pêvajoyek dermankirina îstîqrarê jî dikare were bikar anîn. Ev pêvajo li ser bingeha germkirina sivikkirina stresê ye, û bi rêya germkirina ji nû ve û sarbûna hêdî, avahiya navxweyî û belavbûna stresê ya zincîra silindir yekrengtir û stabîltir dibe, û guherînên pîvanî bêtir kêm dike. Dermankirina îstîqrarê bi gelemperî kontrolkirina hişk a parametreyên pêvajoyê yên wekî germahiya germkirinê û leza sarkirinê hewce dike da ku domdarî û pêbaweriya bandora dermankirinê were misoger kirin.
(IV) Xurtkirina vekolîna pîvanî û kontrola kalîteyê
Sîstemeke teftîşê ya temam ava bike: Di pêvajoya hilberîna zincîrên çerxerê de, nemaze piştî kaynakirinê, divê sîstemeke teftîşa pîvanî ya temam were damezrandin, ku teftîşa berfireh û rast a parametreyên pîvanî yên sereke yên zincîra çerxerê, wekî pitch, diametera çerxerê, diametera pin, û stûriya plakaya zincîrê, di nav de be. Cûrbecûr alav û rêbazên teftîşê dikarin werin bikar anîn, wekî blokên pîvanê, kalîper, mîkrometer, projektor, makîneyên pîvandinê yên sê-koordînat, û hwd., da ku amûrên teftîşê yên guncaw li gorî taybetmendî û hewcedariyên rastbûnê yên parametreyên pîvanî yên cûda werin hilbijartin da ku rastbûn û pêbaweriya encamên teftîşê were misoger kirin.
Pêvajoyeke kontrolkirina kalîteyê ya hişk bicîh bînin: Li gorî encamên teftîşê, li ser zincîra çerxerê ya qayimkirî kontroleke kalîteyê ya hişk tê kirin. Ji bo berhemên ku cudabûna wan a pîvanan ji rêza destûrdayî derbas dibe, divê analîz û pêvajo di wextê xwe de were kirin da ku sedemên cudabûna pîvanan werin dîtin û tedbîrên rastkirinê yên têkildar werin girtin. Di heman demê de, divê mekanîzmayeke şopandina kalîteyê were damezrandin da ku her koma zincîrên çerxerê nîşankirin û tomar kirin, da ku dema pirsgirêkên kalîteyê çêbibin, ew di wextê xwe de li her girêdanek di pêvajoya hilberînê de werin şopandin, û tedbîrên başkirinê yên bi bandor werin girtin da ku rastbûna pîvanan û aramiya kalîteyê ya zincîra çerxerê bi berdewamî baştir bibe.
(V) Asta jêhatîbûna operatoran baştir bike
Perwerdehiya pîşeyî û baştirkirina jêhatîbûnê: Asta jêhatîbûna operatoran bandorek rasterast li ser kalîteya welding û rastbûna pîvanî ya zincîrên silindir dike. Ji ber vê yekê, divê karsazî bi rêkûpêk perwerdehiya pîşeyî ji bo operatoran organîze bikin, di nav de perwerdehiya zanîn û jêhatîbûnê di pêvajoya welding, xebitandina alavan, kontrola kalîteyê û hwd. de. Bi rêya perwerdeyê, operator dê bi avahî û hewcedariyên pîvanî yên zincîrên silindir aşina bibin, rêbazên welding û jêhatîbûnên xebitandinê yên rast fêr bibin, bikaribin bi jêhatî cûrbecûr alavên welding û amûrên ceribandinê bikar bînin, bi rastî pirsgirêkên ku di dema welding de derdikevin holê binirxînin û çareser bikin, bi vî rengî kalîteya welding û rastbûna pîvanî ya zincîrên silindir baştir bikin.
Mekanîzmayek teşwîqkirinê û sîstemek nirxandinê ava bikin: Ji bo baştirkirina hewesa kar û hesta berpirsiyariyê ya operatoran, divê karsazî mekanîzmayên teşwîqkirinê û sîstemên nirxandinê yên têkildar ava bikin. Nîşaneyên rastbûna pîvan û kalîteyê yên zincîrên silindir di sîstema nirxandina performansa operatoran de bicîh bikin, operatorên ku hilberên zincîra silindir ên bi kalîte û rastbûna bilind hildiberînin xelat û pesnê wan bidin, û kesên berpirsiyar ji ber nelirêtiyên pîvan an pirsgirêkên kalîteyê ji ber xebitandina nerast ceza bikin û rexne bikin, bi vî rengî operatoran teşwîq bikin ku jêhatîbûn û kalîteya karê xwe bi berdewamî baştir bikin da ku rastbûna pîvan a zincîrên silindir misoger bikin.
4. Encam
Wekî beşek mekanîkî ya bingehîn a sereke, rastbûna pîvanî ya zincîra roler bandorek girîng li ser xebata normal û temenê karûbarê alavan dike. Di dema pêvajoya weldingê de, ji ber bandora faktorên wekî deformasyona germî, stresa weldingê û kalîteya movika weldingê, rastbûna pîvanî ya zincîra roler dijwar e ku were garantîkirin. Ji ber vê yekê, bi çêtirkirina parametreyên pêvajoya weldingê, bi karanîna alavên weldingê yên guncaw û amûrên weldingê, bi pêkanîna dermankirina germî ya piştî weldingê, bi xurtkirina vekolîna pîvanî û kontrola kalîteyê, û bi baştirkirina jêhatîbûna operatoran, rêzek tedbîr dikarin werin girtin da ku bandora weldingê li ser mezinahiya zincîra roler bi bandor kêm bikin û rastbûna pîvanî ya zincîra roler misoger bikin. Di heman demê de, karanîna ezmûna kontrola kalîteyê û teknolojiya pêşkeftî ya hilberînerên zincîra roler ên navdar di heman demê de ji me re referansek û referansek kêrhatî peyda dike da ku rastbûna pîvanî ya zincîrên roler di dema pêvajoya hilberînê de misoger bike.
Dema şandinê: 23 Hezîran-2025