Meriv çawa amûrek weldingê sêwirîne da ku deformasyona zincîra rolerê kêm bike?

Meriv çawa amûrek weldingê sêwirîne da ku deformasyona zincîra rolerê kêm bike?

Di çêkirina zincîra çerxî de, kaynakirin pêvajoyek girîng e ji bo girêdana girêdanan û misogerkirina qaweta zincîrê. Lêbelê, deformasyona germî di dema kaynakirinê de pir caran dibe pirsgirêkek domdar, ku bandorê li rastbûn û performansa hilberê dike. Deformasyonkirîzincîrên gerokdikare pirsgirêkên wekî xwarbûna girêdanê, pîça nehevseng, û tansiyona zincîrê ya nehevseng nîşan bide. Ev pirsgirêk ne tenê karîgeriya veguhestinê kêm dikin lê di heman demê de aşînê zêde dikin, temenê xizmetê kurt dikin, û tewra dibin sedema têkçûna alavan. Wekî amûrek sereke ji bo kontrolkirina deformasyonê, sêwirana alavên kaynakirinê rasterast kalîteya kaynakirina zincîra roler diyar dike. Ev gotar dê sedemên bingehîn ên deformasyona kaynakirina zincîra roler vekole û bi awayekî sîstematîk rave bike ka meriv çawa bi sêwirana alavên zanistî kontrola deformasyonê bi dest dixe, û çareseriyên teknîkî yên pratîkî ji bo pratîsyenên çêkirinê peyda dike.

Pêşîn, fêm bikin: Sedema bingehîn a deformasyona weldkirina zincîra roler çi ye?

Berî sêwirandina amûrekê, divê em pêşî sedema bingehîn a deformasyona qaymaqkirina zincîra çerxer fam bikin - berdana stresê ku ji ber têketina germê ya neyeksan û astengkirina ne bes çêdibe. Girêdanên zincîra çerxer bi gelemperî ji plakayên derve û hundir, pîn û bûşan pêk tên. Di dema qaymaqkirinê de, germkirina herêmî di serî de li ser girêdana di navbera plaka, pîn û bûşan de tê sepandin. Sedemên sereke yên deformasyonê di vê pêvajoyê de dikarin wiha werin kurtkirin:

Belavkirina stresa germî ya nehevseng: Germahiya bilind a ji hêla kevana kaynakirinê ve çêdibe dibe sedema berfirehbûna bilez a herêmî ya metal, di heman demê de deverên negermkirî yên derdorê, ji ber germahiya wan a nizm û hişkbûna wan a mezintir, wekî sînorkirin tevdigerin, rê li ber berfirehbûna azad a metalê germ digirin û stresa zextê çêdikin. Di dema sarkirinê de, metalê germkirî girj dibe, ku ji hêla deverên derdorê ve tê asteng kirin, di encamê de stresa kişandinê çêdibe. Dema ku stres ji xala berdestbûna materyalê derbas dibe, deformasyona mayînde çêdibe, wekî girêdanên qatkirî û pînên nelihev.

Rastbûna bicihkirina pêkhateyan a nebaş: Pîvana zincîra roler û paralelîzma girêdanê nîşaneyên rastbûna sereke ne. Ger referansa bicihkirina pêkhateyan di amûrê de berî kaynakirinê ne diyar be û hêza girtinê nearam be, pêkhate di bin bandora zexta germî de di dema kaynakirinê de meyldarê nelihevhatina alî an dirêjahî ne, ku di encamê de dibe sedema jihevqetînên piyan û xirabûna girêdanê. Lihevhatina nebaş di navbera rêza kaynakirinê û amûrê de: Rêzeya kaynakirinê ya nebaş dikare bibe sedema kombûna germê di perçeya kar de, ku deformasyona herêmî xirabtir dike. Ger amûr nikaribe sînorkirinên dînamîk li gorî rêza kaynakirinê peyda bike, deformasyon dê hîn bêtir were zêdekirin.

Duyemîn, prensîbên bingehîn ên sêwirana alavên weldingê: pozîsyona rast, girtina stabîl, û belavkirina germê ya nerm.

Ji ber taybetmendiyên avahîsaziyê yên zincîrên silindir (pir pêkhate û plakayên zincîrê yên zirav û bi hêsanî deformasyonkirî) û pêdiviyên weldingê, sêwirana amûran divê li gorî sê prensîbên sereke be da ku deformasyonê li çavkaniyê kontrol bike:

1. Prensîba Daneyên Yekgirtî: Bikaranîna Nîşaneyên Rastbûna Bingehîn wekî Daneyên Pozîsyonê

Rastbûna bingehîn a zincîrên çerxerê rastbûna pitch û paralelîzma plakaya zincîrê ye, ji ber vê yekê sêwirana bicihkirina alavên pêwîst divê li ser van her du nîşanan bisekine. Rêbaza bicihkirina klasîk a "yek-balafir, du-pîn" tê pêşniyar kirin: rûyê dûz ê plakaya zincîrê wekî rûyê bicihkirina sereke kar dike (sê pileya azadiyê sînordar dike), û du pînên bicihkirinê, ku bi kunên pînê re hevaheng in (bi rêzê ve du û yek pileya azadiyê sînordar dikin), bicihkirina tevahî bi dest dixin. Pêdivî ye ku pînên bicihkirinê ji pola alloy a berxwedêr a li hember aşînê (wek Cr12MoV) werin çêkirin û werin şilkirin (hişkbûn ≥ HRC58) da ku rastbûna bicihkirinê tewra piştî karanîna demdirêj jî bidome. Divê valahiya di navbera pînên bicihkirinê û kunên pînên plakaya zincîrê de di navbera 0.02-0.05 mm de were girtin da ku girtinê hêsan bike û tevgera pêkhateyan di dema kaynakirinê de asteng bike.

2. Prensîba Adaptasyona Hêza Girtinê: "Têrker û Bêzirar"

Sêwirana hêza girtinê ji bo hevsengkirina pêşîgirtina deformasyonê û pêşîgirtina zirarê pir girîng e. Hêza girtinê ya zêde dikare bibe sedema deformasyona plastîk a plakaya zincîrê, lê hêza kêm dikare astengiya li ber stresa kaynakirinê bigire. Divê ev xalên sêwiranê werin berçavgirtin:

Divê xala girtinê bi awayekî guncaw were bicihkirin: nêzîkî qada weldingê (≤20mm ji weldingê dûr) û li deverek hişk a plakaya zincîrê (wek mînak nêzîkî qiraxa qulika pînê) were danîn da ku ji ber hêza kelandinê ya ku di nîvê plakaya zincîrê de tevdigere, ji xwarbûnê dûr bikevin. Hêza Kelemçekirinê ya Verastbar: Li gorî stûriya zincîrê (bi gelemperî 3-8mm) û materyalê (bi piranî pola avahiyên alloykirî yên wekî 20Mn û 40MnB) rêbaza kelemçekirinê ya guncaw hilbijêrin. Ev rêbaz kelemçekirina pneumatîk (ji bo hilberîna girseyî guncaw e, bi hêza kelemçekirinê ya ku bi rêya rêkxerê zextê ve tê verastkirin, di navbera 5-15N de) an jî kelemçekirina pêçayî (ji bo xwerûkirina komên piçûk guncaw e, bi hêza kelemçekirinê ya sabît).
Têkiliya Kelemçekirinê ya Nerm: Gasketek polîuretanî (2-3 mm stûr) li qada têkiliyê ya di navbera bloka kelemçekirinê û zincîrê de tê danîn. Ev yek xişandinê zêde dike û di heman demê de rê li ber xêzkirin an jî xişandina rûyê zincîrê ji hêla bloka kelemçekirinê ve digire.

3. Prensîba Sînerjiya Belavbûna Germê: Lihevhatina Germahî di Navbera Kelepçeyê û Pêvajoya Qeydakirinê de

Deformasyona kaynakirinê bi giranî ji ber belavbûna germê ya neyeksan çêdibe. Ji ber vê yekê, divê kelepçe belavkirina germê ya alîkar peyda bike, û bi rêya nêzîkatiyek dualî ya "belavkirina germê ya çalak û guhêrbariya germê ya pasîf" stresa germê kêm bike. Ji bo guhêrbariya germê ya pasîf, divê laşê amûrê ji materyalek bi guhêrbariya germê ya bilind were çêkirin, wek alloyek aluminium (guhêrbariya germê 202W/(m・K)) an alloyek sifir (guhêrbariya germê 380W/(m・K)), ku li şûna hesinê avêtinê yê kevneşopî (guhêrbariya germê 45W/(m・K)) ye. Ev guhêrbariya germê di qada kaynakirinê de leztir dike. Ji bo belavkirina germê ya çalak, kanalên ava sarkirinê dikarin li nêzîkî cihê kaynakirinê yê amûrê werin sêwirandin, û ava sarkirinê ya gerok (germahiya avê di 20-25°C de tê kontrol kirin) dikare were danîn da ku germê herêmî bi rêya guheztina germê were rakirin, sarbûna perçeyê kar yekrengtir bike.

Sêyemîn, Stratejiyên Sereke û Hûrguliyên di Sêwirana Kelepçeyê de ji bo Kêmkirina Deformasyona Zincîra Roller

Li ser bingeha prensîbên jorîn, divê em sêwirana xwe li ser avahî û fonksiyonên taybetî bisekinin. Çar stratejiyên jêrîn dikarin rasterast di hilberîna rastîn de werin sepandin:

1. Pêkhateya Pozîsyona Modular: Li gorî Taybetmendiyên Zincîra Roller a Pirjimar Digunce, Lihevhatina Pozîsyonê Misoger Dike

Zincîrên çemberî bi cûrbecûr taybetmendiyan têne (mînak, 08A, 10A, 12A, hwd., bi lingên ji 12.7 mm heta 19.05 mm). Sêwirandina amûrek cuda ji bo her taybetmendiyê dê lêçûn û dema guheztinê zêde bike. Em karanîna pêkhateyên pozîsyona modular pêşniyar dikin: Pîn û blokên pozîsyonê hatine çêkirin ku werin guheztin û bi rêya boltan bi bingeha amûrê ve girêdayî bin. Dema ku taybetmendiyan diguherînin, tenê pêkhateya pozîsyona kevn derxînin û yeka nû bi lingê têkildar saz bikin, dema guheztinê ji 5 hûrdeman kêmtir bikin. Wekî din, divê xalên pozîsyona hemî pêkhateyên modular bi rûyê xala bingehîn a amûrê re li hev bikin da ku rastbûna pozîsyona domdar ji bo zincîrên çemberî yên taybetmendiyên cûda misoger bikin.

2. Sêwirana Sîmetrîk a Sîmetrîk: Telafîkirina "Têkiliya" Stresa Weldingê

Qeydakirina zincîra çerxî pir caran avahiyên simetrîk dihewîne (mînak, di heman demê de qeydakirina pinekê bi plakaya zincîra ducarî re). Ji ber vê yekê, divê amûr sêwirana sînorkirina simetrîk bikar bîne da ku deformasyonê bi rêya telafîkirina stresan kêm bike. Mînakî, di dema pêvajoya qeydakirina plakaya zincîra ducarî û pinekê de, divê amûr bi blokên bicihkirinê û amûrên girtinê li her du aliyên zincîrê bi awayekî simetrîk were danîn da ku têketina germahiya qeydakirinê ya domdar û hêza sînorkirinê misoger bike. Wekî din, blokek piştgiriyê ya alîkar dikare di nîvê zincîrê de, bi balafirê plakayên zincîrê re, were danîn da ku stresa xwarbûnê di navendê de di dema qeydakirinê de kêm bike. Daneyên pratîkî nîşan didin ku sêwirana sînorkirina simetrîk dikare guherîna pitchê di zincîrên çerxî de bi rêjeya 30%-40% kêm bike.

3. Girêdana Şopandina Dînamîk: Lihevhatina bi Deformasyona Germahî re di Dema Qeydankirinê de

Di dema kaynakirinê de, perçeya kar ji ber berfirehbûn û girjbûna germî diguhere. Rêbazek girtina sabît dikare bibe sedema kombûna stresê. Ji ber vê yekê, amûr dikare bi mekanîzmayek girtina şopandina dînamîk were sêwirandin: sensorek girtina (wek sensorek girtina lazer bi rastbûna 0.001 mm) deformasyona plakaya zincîrê di wextê rast de dişopîne, sînyalê dişîne pergala kontrola PLC. Dûv re motorek servo bloka girtina ji bo mîkro-sererastkirinan (bi rêjeya verastkirinê ya 0-0.5 mm) dimeşîne da ku hêza girtina guncan biparêze. Ev sêwiran bi taybetî ji bo kaynakirina zincîrên rolik ên plakaya stûr (stûrî ≥ 6 mm) guncan e, bi bandor pêşî li şikestina zincîrê digire ku ji ber deformasyona germî çêdibe.

4. Sêwirana Rêberî û Pêşîlêgirtina ji Qayimkirinê: Rêyeke Qayimkirinê ya Rast misoger dike û Herêma Germ-Têkildar Kêm Dike
Di dema kaynakirinê de, rastbûna rêya tevgera çekê kaynakirinê rasterast bandorê li ser kalîteya kaynakirinê û têketina germê dike. Pêdivî ye ku amûr bi xelekek dûrketina ji dirûna kaynakirinê û rêberek çekê kaynakirinê ve were stendin. Divê xelekek dûrketina bi şiklê U (2-3 mm ji dirûna kaynakirinê firehtir û 5-8 mm kûr) li nêzî dirûna kaynakirinê were çêkirin da ku pêşî li destwerdana di navbera amûr û çekê kaynakirinê de were girtin. Wekî din, divê rêhesinek rêber li ser amûrê were saz kirin da ku tevgera yekreng a çekê kaynakirinê li ser rêyek pêşwext hatî danîn (leza kaynakirinê ya 80-120 mm/min tê pêşniyar kirin), rastbûna kaynakirinê û têketina germê ya yekreng misoger bike. Materyalê îzolasyonê yê seramîk jî dikare di xelekek dûrketinê de were danîn da ku pêşî li şikestina kaynakirinê bigire ku zirarê bide amûrê.

Çaremîn, Optimîzasyon û Verastkirina Amûrên Amûrê: Kontrola Xala Girtî ji Sêwiranê heta Bicîhanînê

Sêwiraneke baş berî ku bi rastî were bicîhanîn, pêdivî bi baştirkirin û verastkirinê heye. Sê gavên jêrîn dikarin pratîkbûn û pêbaweriya amûrê misoger bikin:

1. Analîza Simulasyona Hêmanên Dawî: Pêşbînîkirina Deformasyonê û Çêtirkirina Avahiyan

Berî çêkirina amûran, simulasyonên girêdana termal-avahî bi karanîna nermalava hêmanên dawîdar ên wekî ANSYS û ABAQUS têne kirin. Têketina parametreyên materyalê zincîra rolê (wekî katsayiya berfirehbûna germî û modula elastîk) û parametreyên pêvajoya kaynakirinê (wekî herika kaynakirinê ya 180-220A û voltaja 22-26V) belavkirina germahî û stresê di amûr û perçeya kar de di dema kaynakirinê de simul dike, û deverên deformasyona potansiyel pêşbînî dike. Mînakî, heke simulasyon deformasyona zêde ya xwarbûnê di nîvê plakaya zincîrê de nîşan bide, piştgiriyek zêde dikare li cîhê têkildar di amûrê de were zêdekirin. Ger kombûna stresê li pîna bicihkirinê çêbibe, nîvkada pelika pînê dikare were çêtir kirin (R2-R3 tê pêşniyar kirin). Optimîzasyona simulasyonê dikare lêçûnên ceribandin û xeletiyê yên amûrê kêm bike û çerxa pêşveçûnê kurt bike.

2. Verastkirina Ceribandina Qeydanê: Ceribandina Komên Biçûk û Sererastkirinên Dubarekirî

Piştî ku amûr hate çêkirin, ceribandinek piçûk a verastkirina qayîşkirinê bikin (pêşniyar kirin: 50-100 perçe). Li ser nîşaneyên jêrîn bisekinin:

Rastbûn: Ji bo pîvandina devîasyona pitchê (divê ≤0.1 mm be) û paralelîzma plakaya zincîrê (divê ≤0.05 mm be) mîkroskopek amûra gerdûnî bikar bînin;

Deformasyon: Makîneyeke pîvandina koordînasyonan bikar bînin da ku rûtbûna plakaya zincîrê bişopînin û deformasyona berî û piştî kaynakirinê bidin ber hev;

Aramî: Piştî ku we 20 parçe bi berdewamî qey kir, pînên bicihkirina amûrê û blokên girtinê ji bo xirabûnê kontrol bikin û piştrast bikin ku hêza girtinê sabît e.

Li gorî encamên ceribandina weldê, heta ku pêdiviyên hilberîna girseyî bicîh bîne, sererastkirinên dubarekirî li ser amûrê têne kirin, wek mînak sererastkirina hêza girtinê û çêtirkirina cihê kanala sarkirinê.

3. Parastin û Pîvandana Rojane: Misogerkirina Rastbûna Demdirêj

Piştî ku amûr tê xebitandin, divê pergalek lênêrîn û kalibrkirinê ya birêkûpêk were saz kirin:

Parastina Rojane: Şûşeyên qayişê û lekeyên rûnê ji rûyê amûrê paqij bikin, û rijandinên di pergalên pneumatîk/hîdrolîk ên cîhaza kelepçekirinê de kontrol bikin.

Pîvandana Heftane: Ji bo pîvandina rastbûna bicihkirina pînên cihê, blokên pîvanê û nîşaneyên dîskê bikar bînin. Ger cudahî ji 0.03 mm derbas bibe, wan tavilê rast bikin an biguherînin.

Kontrolkirina Mehane: Kanalên ava sarkirinê ji bo astengiyan kontrol bikin û gasketên polîuretanê yên kevin û pêkhateyên cihê biguherînin.

Bi saya lênêrîna standardkirî, temenê amûrê dikare were dirêjkirin (bi gelemperî heta 3-5 salan), û di dema hilberîna demdirêj de kontrola deformasyonê ya bi bandor misoger dike.

Pêncemîn, Lêkolîna Dozê: Pratîkên Başkirina Amûrên Amûran li Şirketek Makîneyên Giran

Hilberînerek zincîrên rolik ên giran (ku di makîneyên madenê de têne bikar anîn) piştî kaynakirinê bi pirsgirêkên xirabûna zêde (≥0.3 mm) di girêdanên zincîran de re rû bi rû ma, ku di encamê de rêjeya kalîfîkasyona hilberê tenê %75 bû. Bi saya başkirinên jêrîn ên amûran, rêjeya derbasbûnê gihîşt %98:

Nûvekirina Pozîsyonê: Pîna bicihkirinê ya yekane ya orîjînal bi pergala pozîsyonê ya "pîna ducar + rûbera dûz" hate guhertin, ku valahiya wê kêm kir 0.03 mm û pirsgirêka veqetandina perçeyan çareser kir;

Optimîzasyona belavkirina germê: Laşê amûrê ji alloyek sifir hatiye çêkirin û kanalên sarkirinê hene, rêjeya sarkirinê li devera weldkirinê bi rêjeya %40 zêde dike;

Girtin û girtina dînamîk: Sensorek cihguherînê û pergala girtina servo têne saz kirin da ku hêza girtinê di wextê rast de were verast kirin da ku ji kombûna stresê dûr bikevin;

Astengkirinên sîmetrîk: Blokên kelepçekirinê û blokên piştgirîyê yên sîmetrîk li her du alîyên zincîrê têne sazkirin da ku zexta weldingê kêm bikin.

Piştî başkirinan, devjêberdana pitchê ya zincîra silindir di nav 0.05 mm de tê kontrol kirin, û distorsiyon ≤0.1 mm ye, ku bi tevahî hewcedariyên rastbûna bilind ên xerîdar bicîh tîne.

Encam: Sêwirana amûrê "xeta yekem a parastinê" ye ji bo kalîteya weldandina zincîra silindir.

Kêmkirina deformasyona qayimkirina zincîra rollerê ne meseleya baştirkirina gavekê ye, lê belê pêvajoyeke sîstematîk e ku cihgirtin, kelepçekirin, belavkirina germê, hilberandin û parastinê dihewîne, û sêwirana alavên qayimkirinê hêmana bingehîn e. Ji avahiya cihgirtinê ya yekgirtî bigire heya kontrola hêza kelepçekirinê ya adapteyî, heya sêwirana nerm a şopandina dînamîk, her hûrgilî rasterast bandorê li bandora deformasyonê dike.