Bandora kontrola germahiyê li ser deformasyonê di dema welding zincîra roller de

Bandora kontrola germahiyê li ser deformasyonê di dema welding zincîra roller de

Pêşkêş
Di pîşesaziya modern de,zincîra çerxîpêkhateyeke mekanîkî ye ku bi berfirehî di pergalên veguhestin û veguhastinê de tê bikar anîn. Kalîte û performansa wê rasterast bandorê li ser karîgeriya xebitandinê û pêbaweriya alavên mekanîkî dike. Qayimandin yek ji girêdanên sereke di pêvajoya çêkirina zincîrên silindir de ye, û kontrola germahiyê di dema qayimandinê de bandorek girîng li ser deformasyona zincîrên silindir dike. Ev gotar dê mekanîzmaya bandora kontrola germahiyê li ser deformasyonê di dema qayimandina zincîra silindir de, celebên deformasyonê yên hevpar û tedbîrên kontrola wan bi kûrahî lêkolîn bike, bi armanca ku referansên teknîkî ji bo hilberînerên zincîra silindir peyda bike, û her weha bingehek ji bo kontrola kalîteyê ji bo kirrûbirên navneteweyî yên bi toptan peyda bike.

Kontrolkirina germahiyê di dema welding zincîra roler de
Pêvajoya kaynakirinê bi esasî pêvajoyek germkirin û sarkirina herêmî ye. Di kaynakirina zincîra roler de, kaynakirina kevan, kaynakirina lazer û teknolojiyên din ên kaynakirinê bi gelemperî têne bikar anîn, û ev rêbazên kaynakirinê dê çavkaniyên germê yên germahiya bilind çêbikin. Di dema kaynakirinê de, germahiya kaynakirinê û devera derdorê dê bi lez bilind bibe û dûv re sar bibe, di heman demê de guherîna germahiya devera dûrî kaynakirinê piçûk e. Ev belavbûna neyeksan a germahiyê dê bibe sedema berfirehbûn û girjbûna germî ya neyeksan a materyalê, bi vî rengî bibe sedema deformasyonê.
Bandora germahiya weldingê li ser taybetmendiyên materyalê
Germahiya zêde ya kaynakirinê dibe sedema germbûna zêde ya materyalê, ku dendikên wê qalind dike, bi vî awayî taybetmendiyên mekanîkî yên materyalê, wekî hêz û hişkbûnê, kêm dike. Di heman demê de, germahiya zêde dikare bibe sedema oksîdasyon an karbonîzasyona rûyê materyalê, ku bandorê li kalîteya kaynakirinê û dermankirina rûyê paşê dike. Berevajî vê, germahiya kaynakirinê ya pir nizm dikare bibe sedema kêmbûna kaynakirinê, kêmbûna hêza kaynakirinê, û tewra kêmasiyên wekî nehevgirtinê.

Rêbaza kontrolkirina germahiya weldingê
Ji bo misogerkirina kalîteya weldingê, divê germahiya weldingê bi tundî were kontrol kirin. Rêbazên kontrolê yên hevpar ev in:
Germkirina Pêşwext: Germkirina pêşwext a beşên zincîra silindir ên ku dê werin qelandin berî qelandinê dikare guherîna germahiyê di dema qelandinê de kêm bike û stresa germî kêm bike.
Kontrolkirina germahiya navbera tebeqeyan: Di pêvajoya kaynakirina pir-tebeqeyî de, piştî kaynakirinê germahiya her tebeqeyê bi hişkî kontrol bikin da ku ji germbûna zêde an jî sarbûna zêde dûr bikevin.
Dermankirina piştî germê: Piştî ku welding qediya, beşên weldingê ji bo rakirina stresa mayî ya di dema weldingê de çêdibe, ji bo rakirina wê, tedawiya germê ya guncaw, wek germkirin an normalîzekirin, têne kirin.

Cure û sedemên deformasyona welding
Deformasyona kaynakê di pêvajoya kaynakê de, bi taybetî di pêkhateyên nisbeten tevlihev de wekî zincîrên silindir, diyardeyek neçar e. Li gorî rê û şêweyê deformasyonê, deformasyona kaynakê dikare li gorî celebên jêrîn were dabeş kirin:
Deformasyona kişandina dirêj û transversal
Di dema pêvajoya kaynakirinê de, qaynakirin û deverên derdora wê dema ku tê germkirin fireh dibin û dema ku tê sarkirin diqelişin. Ji ber qelişandina di rêça kaynakirinê de û qelişandina beralî, qaynakirina wê dê deformasyona qelişandina dirêjahî û beralî çêbike. Ev deformasyon yek ji celebên deformasyonê yên herî gelemperî ye piştî kaynakirinê û bi gelemperî tamîrkirina wê dijwar e, ji ber vê yekê divê berî kaynakirinê bi valakirina rast û destûra qelişandina veqetandî were kontrol kirin.
Deformasyona xwarbûnê
Deformasyona xwarbûnê ji ber piçûkbûna dirêjahî û transversal a qalibê çêdibe. Ger belavbûna qalibê li ser pêkhateyê asîmetrîk be an jî rêza qalibkirinê ne maqûl be, dibe ku qalib piştî sarbûnê bitewîne.
Deformasyona goşeyî
Deformasyona goşeyî ji ber şiklê xaçerêya asîmetrîk a qalibê an jî tebeqeyên qalibkirinê yên ne maqûl çêdibe. Bo nimûne, di qalibkirina T-hevbendê de, piçûkbûna li aliyekî qalibê dibe sedema ku rûbera qalibkirinê deformasyona piçûkbûna transversal li dora qalibê di rêça qalindahiyê de çêbike.
Deformasyona pêlê
Deformasyona pêlê bi gelemperî di kaynakirina avahiyên plakaya tenik de çêdibe. Dema ku kaynakirin di bin zexta zextê ya navxweyî ya kaynakirinê de nearam be, dibe ku piştî kaynakirinê pêl xuya bike. Ev deformasyon di kaynakirina pêkhateyên plakaya tenik ên zincîrên silindir de pirtir e.

Mekanîzma bandora kontrola germahiyê li ser deformasyona weldingê
Bandora kontrola germahiyê di pêvajoya weldingê de li ser deformasyona weldingê bi giranî di van aliyan de tê xuyang kirin:
Berfirehbûn û girjbûna germî
Di dema kaynakirinê de, germahiya qaynakirinê û deverên derdorê bilind dibe, û materyal fireh dibe. Dema ku kaynakirin qediya, ev dever sar dibin û diqelişin, di heman demê de guherîna germahiya devera dûrî qaynakirinê piçûk e û girjbûn jî piçûk e. Ev firehbûn û girjbûna germî ya neyeksan dê bibe sedema deformasyona qaynakirinê. Bi kontrolkirina germahiya kaynakirinê, ev neyeksanî dikare were kêm kirin, bi vî rengî asta deformasyonê kêm dibe.
Stresa germî
Belavbûna neyeksan a germahiyê di dema kaynakirinê de dê bibe sedema stresa germî. Stresa germî yek ji sedemên sereke yên deformasyona kaynakirinê ye. Dema ku germahiya kaynakirinê pir zêde be an jî leza sarkirinê pir zêde be, stresa germî dê bi girîngî zêde bibe, û di encamê de deformasyonek mezintir çêbibe.
Stresa mayî
Piştî ku qayimkirin qediya, di hundirê qayimkirinê de mîqdarek diyarkirî ya stresê dimîne, ku jê re stresa mayî tê gotin. Stresa mayî yek ji faktorên xwezayî yên deformasyona qayimkirinê ye. Bi kontrolkirina germahiyê ya maqûl, çêbûna stresa mayî dikare were kêmkirin, bi vî rengî deformasyona qayimkirinê kêm dibe.

Tedbîrên kontrolê ji bo deformasyona weldingê
Ji bo kêmkirina deformasyona weldingê, ji bilî kontrolkirina hişk a germahiya weldingê, tedbîrên jêrîn jî dikarin werin girtin:
Sêwirana maqûl a rêza weldingê
Rêza kaynakirinê bandorek mezin li ser deformasyona kaynakirinê dike. Rêzek kaynakirinê ya maqûl dikare deformasyona kaynakirinê bi bandor kêm bike. Mînakî, ji bo kaynakirinên dirêj, rêbaza kaynakirina paşve ya perçekirî an rêbaza kaynakirina bi paş ve dikare were bikar anîn da ku kombûna germê û deformasyona di dema kaynakirinê de kêm bike.
Rêbaza rastkirina hişk
Di dema pêvajoya kaynakirinê de, rêbaza sabîtkirina hişk dikare were bikar anîn da ku deformasyona qalibê kaynakirinê sînordar bike. Mînakî, kelepçek an piştgirek tê bikar anîn da ku qalibê kaynakirinê li cîhê xwe rast bike da ku di dema kaynakirinê de bi hêsanî deform nebe.
Rêbaza dijî-deformasyonê
Rêbaza dijî-deformasyonê ew e ku deformasyonek berevajî deformasyona kaynakirinê pêşwext li ser cihê kaynakirinê were sepandin da ku deformasyona di dema kaynakirinê de çêdibe were telafîkirin. Ev rêbaz li gorî qanûn û pileya deformasyona kaynakirinê texmînek rast û sererastkirinê hewce dike.
Dermankirina piştî weldingê
Piştî kaynakirinê, qalibê kaynakirinê dikare bi rêkûpêk were pêvajokirin, wek mînak lêxistin, lerizîn an dermankirina germê, da ku stres û deformasyona mayî ya di dema kaynakirinê de çêdibe ji holê were rakirin.

Analîza dozê: kontrola germahiya welding zincîra roler û kontrola deformasyonê
Ev mînaka rasteqîn nîşan dide ka meriv çawa bi rêya kontrolkirina germahiyê û tedbîrên kontrolkirina deformasyonê kalîteya kaynakirina zincîrên silindir baştir dike.
Paşî
Şirketeke çêkirina zincîrên teker komek zincîrên teker ji bo pergalên veguhastinê hildiberîne, ku hewceyê kalîteya kaynakirinê ya bilind û deformasyona kaynakirinê ya piçûk e. Di hilberîna destpêkê de, ji ber kontrola nerast a germahiya kaynakirinê, hin zincîrên teker bi goşeyekê hatin xwarkirin û deform bûn, ku bandor li kalîte û temenê karûbarê hilberê kir.

Çare
Optimîzasyona kontrola germahiyê:
Berî kaynakirinê, zincîra rolerê ya ku were kaynakirin tê germkirin, û germahiya pêşgermkirinê li gorî katsayiya berfirehbûna germî ya materyalê û hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê wekî 150℃ tê destnîşankirin.
Di dema pêvajoya weldingê de, herika weldingê û leza weldingê bi hişkî têne kontrol kirin da ku germahiya weldingê di nav rêza guncaw de be.
Piştî kaynakirinê, beşa kaynakirinê piştî germkirinê tê dermankirin, û pêvajoya tavkirinê tê pejirandin. Germahî li 650℃ tê kontrolkirin, û dema îzolasyonê li gorî stûriya zincîra silindirê wekî 1 saet tê destnîşankirin.
Tedbîrên kontrolkirina deformasyonê:
Rêbaza kaynakirina paşve ya perçekirî ji bo kaynakirinê tê bikar anîn, û dirêjahiya her beşa kaynakirinê di nav 100 mm de tê kontrol kirin da ku kombûna germê di dema kaynakirinê de kêm bibe.
Di dema pêvajoya weldingê de, zincîra roler bi kelemçeyek li cîhê xwe tê sabît kirin da ku pêşî li deformasyona weldingê were girtin.
Piştî kaynakirinê, beşa kaynakirinê bi çekûçê tê lêxistin da ku stresa mayî ya di dema kaynakirinê de çêdibe ji holê were rakirin.

Netîce
Bi rêya tedbîrên jorîn, kalîteya kaynakirina zincîra silindirê bi girîngî hatiye baştirkirin. Deformasyona kaynakirinê bi bandor hatiye kontrolkirin, û bûyerên deformasyona xwarbûnê û deformasyona goşeyî ji %80 zêdetir kêm bûne. Di heman demê de, hêz û hişkbûna parçeyên kaynakirinê hatine garantîkirin, û temenê karûbarê hilberê %30 dirêj bûye.
Xelasî
Bandora kontrolkirina germahiyê li ser deformasyonê di dema kaynakirina zincîra rollerê de piralî ye. Bi kontrolkirina maqûl a germahiya kaynakirinê, deformasyona kaynakirinê dikare bi bandor were kêmkirin û kalîteya kaynakirinê dikare were baştirkirin. Di heman demê de, digel rêza kaynakirinê ya maqûl, rêbaza sabîtkirina hişk, rêbaza dijî-deformasyonê û tedbîrên dermankirina piştî kaynakirinê, bandora kaynakirina zincîra rollerê dikare bêtir were çêtir kirin.