Şirovekirina berfireh a rêbaza kontrola taybetî ya parametreyên pêvajoya welding zincîra roller
Di hilberîna pîşesaziyê de, zincîrên silindir, wekî pêkhateyek bingehîn a mekanîkî ya girîng, bi berfirehî di gelek pergalên veguhestin û veguhastinê de têne bikar anîn. Kalîteya welding a zincîrên silindir rasterast bi performans û temenê karûbarê wan ve girêdayî ye, ji ber vê yekê kontrola rast azincîra çerxîParametreyên pêvajoya kaynakirinê pir girîng in. Ev gotar dê bi kûrahî lêkolîn bike ka meriv çawa parametreyên pêvajoya kaynakirina zincîra roler ên taybetî kontrol dike da ku alîkariya pisporên têkildar bike ku kalîteya kaynakirina zincîrên roler çêtir misoger bikin.
1. Pêşgotinek li ser pêvajoya weldingê ya zincîra roler
Qeydakirina zincîrên silindir bi giranî plakayên zincîrê, pîn û perçeyên din bi rêya pêvajoyên qeydakirinê bi hev ve girêdide da ku avahiyek zincîrê ya zexm û pêbawer çêbike. Rêbazên qeydakirina zincîra silindir ên hevpar qeydakirina berxwedanê, qeydakirina lazerê, qeydakirina kevanê û hwd. hene. Rêbazên cûda yên qeydakirinê taybetmendiyên pêvajoyê yên xwe û hewcedariyên kontrolkirina parametreyên pêvajoyê yên têkildar hene.
2. Parametreyên pêvajoyê yên sereke û rêbazên kontrolê ji bo welding zincîra roler
(I) Herika qayimkirinê
Bandora parametreyê: Herika kaynakirinê yek ji faktorên sereke ye ku bandorê li ser çêbûn û kalîteya kaynakirinê dike. Ger herik pir zêde be, kaynakirin dê bişewite, qaynakirin dê zêde germ bibe û deform bibe, û tewra avahiya materyalê ya zincîra çerxerê jî dê zirarê bibîne; ger herik pir piçûk be, dibe ku bibe sedema pirsgirêkên wekî kaynakirin netemam û çêbûna kaynakirinê ya nebaş.
Rêbaza kontrolê: Li gorî materyal, taybetmendî û rêbaza kaynakirina zincîra çerxerê, rêza herika kaynakirinê ya guncaw hilbijêrin. Mînakî, dema ku zincîrên çerxerê yên berxwedanê têne kaynakirin, ji bo zincîrên çerxerê yên piçûk, bi gelemperî herikek piçûktir tê bikar anîn, bi gelemperî dora çend sed amper; lê ji bo zincîrên çerxerê yên mezin, dibe ku hewce bike ku herik bigihîje bi hezaran amper. Di heman demê de, di dema pêvajoya kaynakirinê de, divê herik li gorî rewşa rastîn were mîheng kirin da ku kaynakirin baş were çêkirin.
(II) Voltaja qayimkirinê
Bandora parametreyê: Voltaja kaynakirinê bi giranî bandorê li firehiya qaynakirinê û aramiya kevanê dike. Ger voltaja pir zêde be, kevan ne aram dibe, û bi hêsanî şilbûn û kun çêdibin; ger voltaja pir kêm be, elektrod bi hêsanî tê zeliqandin û firehiya qaynakirinê têrê nake.
Rêbaza kontrolê: Voltaja kaynakirinê li gorî pêvajoya kaynakirinê û hewcedariyên alavan bi awayekî rast kontrol bikin. Di pergala kaynakirina otomatîk de, dabînkirina hêzê ya bi voltaja sabît û amûrek verastkirina otomatîk dikare were bikar anîn da ku derana sabît a voltaja kaynakirinê misoger bike. Bi gelemperî, rêza voltaja kaynakirina zincîra roler di navbera 20 û 40V de ye, û nirxa taybetî hewce ye ku li gorî rewşa kaynakirina rastîn were verast kirin.
(III) Leza weldingê
Bandora parametreyê: Leza kaynakirinê leza sarkirinê û têketina germê ya kaynakirinê diyar dike. Ger leza pir zêde be, kaynakirin dê pir zû sar bibe, ku ev yek bi hêsanî dibe sedema kêmasiyên kaynakirinê, wekî penetrasyona netemam û qutkirina kêm; ger leza pir kêm be, kaynakirin dê pir hêdî sar bibe, ku ev yek dê têketina germê ya qaynakirinê zêde bike û bibe sedema zêdegermbûn û deformasyona qaynakirinê.
Rêbaza Kontrolê: Li gorî hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê û performansa alavên zincîra çerxerê, divê leza kaynakirinê bi awayekî maqûl were kontrol kirin. Di xeta hilberîna kaynakirinê ya otomatîk de, bi gelemperî motorek servo tê bikar anîn da ku mekanîzmaya kaynakirinê bimeşîne da ku aramî û domdariya leza kaynakirinê bi rastî kontrol bike. Leza kaynakirinê ya zincîra çerxerê ya giştî di navbera deh mîlîmetre û sed mîlîmetreyan de di deqîqeyê de ye. Pêdivî ye ku leza taybetî li gorî taybetmendiyên zincîra çerxerê û pêvajoya kaynakirinê were çêtir kirin û were sererast kirin.
(IV) Qat û derbasbûnên qayimkirinê
Bandora parametreyê: Ji bo plakayên zincîra stûrtir an jî avahiyên kaynakê yên tevlihev, kaynakirina pir-qatî û pir-derbasbûnê pêwîst e. Sazkirina hejmara qatên kaynakê û derbasbûnan dê bandorê li ser avakirin, kalîte û karîgeriya hilberînê ya kaynakê bike.
Rêbaza kontrolê: Li gorî avahî û stûriya zincîra çerxerê, divê hejmara qatên kaynakirinê û derbasbûnên wê bi awayekî maqûl were destnîşankirin. Piştî ku her qatek kaynakirinê qediya, divê kaynakirin were paqijkirin û were kontrolkirin da ku piştrast bibe ku li ser rûyê kaynakirinê ti kêmasî tune ne. Di heman demê de, divê bal were kişandin ser kontrolkirina têketina germê û rêjeya sarbûnê ya her qatek kaynakirinê da ku ji stres û deformasyona kaynakirinê dûr bikevin.
(V) Germahiya pêşgermkirinê
Bandora parametreyê: Germahiya pêşgermkirinê bandorek girîng li ser kalîteya kaynakirina zincîra rollerê dike. Pêşgermkirin dikare rêjeya sarbûna qaynakê kêm bike û çêbûna stres û şikestinên kaynakê kêm bike.
Rêbaza kontrolê: Li gorî taybetmendiyên materyalê zincîra çerxerê û hewcedariyên pêvajoya kaynakirinê, germahiya germkirina pêşwext a guncaw diyar bikin. Ji bo hin zincîrên çerxerê yên bi hêza bilind û qalind, dibe ku germahiya germkirina pêşwext bigihîje 100-300℃. Di hilberîna rastîn de, germkirina agir, germkirina enduksîyonê an germkirina elektrîkê dikare ji bo germkirina pêşwext a kaynakirinê were bikar anîn, û germahiya germkirina pêşwext dikare bi karanîna amûrên pîvandina germahiyê bi hişkî were kontrol kirin.
(VI) Cureyê gaza parastinê û rêjeya herikînê
Bandora parametreyê: Di kaynakirina bi parastina gazê de, celeb û rêjeya herikîna gaza parastinê rasterast bandorê li kalîte û performansa kaynakirinê dike. Gaza parastinê dikare pêşî li oksîdasyon û nîtrîdkirina metala kaynakirinê bigire, û çêbûna kêmasiyên kaynakirinê kêm bike.
Rêbaza kontrolê: Li gorî rêbaza kaynakirinê û materyalê gaza parastinê ya guncaw, wek argon, karbondîoksît û hwd. hilbijêrin. Di heman demê de, rêjeya herikîna gaza parastinê bi awayekî maqûl kontrol bikin, bi gelemperî di navbera 10-30L/min de. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, divê dabînkirina stabîl a gaza parastinê û bandorek baş a veşartinê were misoger kirin.
3. Kontrol û teftîşa kalîteyê ya welding zincîra roler
Kontrola Kalîteyê: Ji bilî kontrola hişk a parametreyên pêvajoya kaynakirinê, divê kontrola kalîteyê di pêvajoya kaynakirinê de jî were xurtkirin. Di nav de parastin û kalibrkirina birêkûpêk a alavên kaynakirinê, vekolîna kalîteya materyalên kaynakirinê, perwerdehiya jêhatîbûna personelên kaynakirinê û hwd., da ku aramî û pêbaweriya pêvajoya kaynakirinê were misoger kirin.
Rêbaza tespîtkirinê: Ji bo tespîtkirina kalîteya kaynakirinê ya zincîrên silindir gelek rêbazên tespîtkirinê têne bikar anîn, wekî vekolîna xuyangê, ceribandina bê-tunekirinê (ceribandina ultrasonîk, ceribandina radyografîk, hwd.) û ceribandina taybetmendiyên mekanîkî. Bi rêya van rêbazên tespîtkirinê, kêmasiyên kaynakirinê û pirsgirêkên kalîteyê dikarin di wextê xwe de werin kifş kirin, û tedbîrên rastkirinê yên guncaw dikarin werin girtin da ku piştrast bikin ku kalîteya kaynakirinê ya zincîrên silindir li gorî pêdiviyên standard e.
4. Kurte
Kontrolkirina parametreyên pêvajoya kaynakirina zincîra roler di misogerkirina kalîte û performansa zincîrên roler de roleke girîng dilîze. Bi rêya kontrola rast a parametreyên sereke yên pêvajoyê yên wekî herika kaynakirinê, voltaja, leza, hejmara qat û derbasbûnan, germahiya pêşgermkirinê, gaza parastinê, û hwd., digel kontrolkirina kalîteyê ya hişk û rêbazên ceribandinê, kalîteya kaynakirinê û karîgeriya hilberîna zincîrên roler dikare bi bandor were baştir kirin da ku daxwaza bazarê bicîh bîne. Di hilberîna rastîn de, divê parametreyên pêvajoya kaynakirinê li gorî taybetmendiyên taybetî, materyal û hewcedariyên karanîna zincîra roler bi berdewamî werin çêtir kirin da ku pêşkeftina domdar a pîşesaziya hilberîna zincîra roler were pêşve xistin.
Dema şandinê: 25ê Hezîrana 2025an