Analîzek Temam a Pêvajoya Çêkirina Rastîn a Zincîra Roller

Analîzek Temam a Pêvajoya Çêkirina Rastîn a Zincîra Roller: Nehêniya Kalîteyê ji Materyalên Xav heta Berhema Dawî

Di pîşesaziya veguhestina pîşesaziyê de, pêbaweriyazincîrên gerokrasterast karîgeriya xebitandinê û temenê alavan a xeta hilberînê diyar dike. Wekî teknolojiya çêkirina bingehîn ji bo pêkhateyên zincîra rolîk a bingehîn, çêkirina rast, bi avantaja xwe ya nêzîkî şeklê torê, hevsengiyek bêkêmasî di navbera rastbûna pîvanên pêkhateyan, taybetmendiyên mekanîkî û karîgeriya hilberînê de bi dest dixe. Ev gotar dê li ser tevahiya pêvajoya çêkirina rast a zincîra rolîk kûr bibe, û razên li pişt zincîrên rolîk ên bi kalîte bilind eşkere bike.

1. Pêş-Pêvajoykirin: Hilbijartina Materyalê Xav û Pêş-Dermankirin - Kontrolkirina Kalîteyê li Çavkaniyê

Bingeha kalîteyê di çêkirina rast de bi hilbijartina materyalên xav a hişk û pêş-dermankirina zanistî dest pê dike. Pêkhateyên barhilgir ên bingehîn ên zincîrên silindir (silindir, bushing, plakayên zincîrê, û hwd.) divê li hember barên alternatîf, bandor û aşînbûnê li ber xwe bidin. Ji ber vê yekê, hilbijartin û dermankirina materyalên xav rasterast bandorê li performansa hilbera dawîn dike.

1. Hilbijartina Materyalê Xav: Hilbijartina Pola li gorî Pêdiviyên Performansê
Li gorî sepandina zincîra teker (wek makîneyên avakirinê, veguheztinên otomobîlan, û makîneyên hûrgelî), madeyên xav ên ku bi gelemperî têne bikar anîn pola avahiya karbonê ya bi kalîte bilind an pola avahiya alloy in. Bo nimûne, teker û bushing hewceyê berxwedana li hember aşîn û hişkbûnê ya bilind in, pir caran pola karbonkirina alloy wekî 20CrMnTi têne bikar anîn. Plakên zincîrê hewceyê hevsengiyek di navbera hêz û berxwedana westandinê de ne, pir caran pola avahiya karbona navîn wekî 40Mn û 50Mn têne bikar anîn. Di dema hilbijartina materyalê de, pêkhateya kîmyewî ya pola bi analîza spektral tê ceribandin da ku piştrast bike ku naveroka hêmanên wekî karbon, manganez û krom li gorî standardên neteweyî yên wekî GB/T 3077 ye, bi vî rengî ji şikestina çewisandinê an kêmasiyên performansê yên ji ber cûdahiyên pêkhateyê çêdibin dûr dikeve.

2. Pêvajoya Pêşdermankirinê: "Germkirin" ji bo Çêkirinê

Piştî ketina kargehê, madeyên xav ji sê gavên sereke yên pêş-dermankirinê derbas dibin:

Paqijkirina Rûyê: Bi rêya teqandina guleyan, zengar û rûnê ji rûyê pola tê rakirin da ku pêşî li pêlkirina qirêjiyan li ser perçeya kar û çêkirina kêmasiyan were girtin.

Birîn: Ji bo birrîna pola di perçeyên bi giraniya sabît de, kêrên hûr an jî maqesên CNC têne bikar anîn, bi xeletiyek rastbûna birrînê ya ku di navbera ±%0.5 de tê kontrol kirin da ku pîvanên perçeya kar piştî çêkirinê domdar bin.

Germkirin: Perçeya zîv têxin nav firneyeke germkirinê ya enduksîyonê ya frekanseke navîn. Rêjeya germkirinê û germahiya dawîn a kolandinê li gorî celebê pola têne kontrol kirin (mînakî, pola karbonê bi gelemperî heta 1100-1250°C tê germ kirin) da ku rewşa kolandinê ya îdeal a "plastîsîteya baş û berxwedana deformasyonê ya kêm" were bidestxistin, di heman demê de ji germbûna zêde an şewitandina zêde ku dikare taybetmendiyên materyalê xirab bike dûr dikeve.

II. Çêkirina Navikê: Şêwekirina Rastîn ji bo Şêweya Nêzîkî Torê

Pêvajoya çêkirina bingehîn ji bo bidestxistina hilberîna "birîna nizm an bêbirrîn" a pêkhateyên zincîra çerxer girîng e. Li gorî avahiya pêkhateyê, bi giranî çêkirina qalibê û çêkirina serûbinî tê bikar anîn, ku qalibên rastîn û alavên jîr têne bikar anîn da ku pêvajoya şekildanê temam bikin.

1. Amadekirina Qalibê: "Medyuma Sereke" ji bo Veguhestina Rastîn

Qalibên kolandina bi awayekî rast ji pola qalibê germ-xebitî ya H13 têne çêkirin. Bi rêya frezkirina CNC, makînekirina EDM û cilandinê, valahîya qalibê rastbûna pîvanî ya IT7 û hişkbûna rûyê Ra ≤ 1.6μm bi dest dixe. Divê qalib pêşwext heta 200-300°C were germ kirin û bi rûnê grafîtê were rijandin. Ev ne tenê xişandin û aşînê di navbera valahiyê û qalibê de kêm dike, lê di heman demê de rakirina bilez a qalibê jî hêsan dike û pêşî li kêmasiyên zeliqandinê digire. Ji bo pêkhateyên sîmetrîk ên wekî tekeran, divê qalib bi xendekên veguhezbar û hewakirinan jî were sêwirandin da ku piştrast bike ku metala heliyayî (valahiya germ) valahiyê bi rengek wekhev tijî dike û hewa û qirêjiyan radike.

2. Çêkirin: Pêvajoya Xweserkirî li gorî Taybetmendiyên Pêkhateyê

Çêkirina bi Rolerê: Pêvajoyek du-gavî ya "çêkirina dawî ya serûbinkirinê" tê bikar anîn. Bileta germkirî pêşî di qalibek pêş-çêkirinê de tê serûbinkirin, di destpêkê de materyalê deform dike û valahiya pêş-çêkirinê tijî dike. Dûv re bilet bi lez tê veguheztin qaliba çêkirina dawî. Di bin zexta bilind a presê de (bi gelemperî presek çêkirina germ bi hêzek 1000-3000 kN), bilet bi tevahî têxe valahiya çêkirina dawî, rûyê sferîk ê rolerê, qulika hundurîn û avahiyên din çêdike. Leza û zexta çêkirinê divê di tevahiya pêvajoyê de werin kontrol kirin da ku ji ber deformasyona zêde şikestina di perçeya kar de neyê.

Çêkirina Qalikê: Pêvajoyeke kompozît a "qutkirin-berfirehkirinê" tê bikaranîn. Pêşî qulikeke kor li navenda perçeyê bi karanîna qulpekê tê kolandin. Dû re qul bi karanîna qalibeke berfirehkirinê digihîje pîvanên sêwirandî, di heman demê de toleransa stûriya dîwarê qalikê ya yekreng a ≤0.1 mm tê parastin.

Çêkirina Plaqeya Zincîrê: Ji ber avahiya tenik û dûz a plakeyên zincîrê, pêvajoyek "çêkirina domdar a pir-stasyonî" tê bikar anîn. Piştî germkirinê, valahî di stasyonên pêş-formkirin, şekildana dawîn û qutkirinê re derbas dibe, profîla plakaya zincîrê û pêvajoya kunan di yek operasyonê de temam dike, bi rêjeya hilberînê ya 80-120 parçe di hûrdemê de.

3. Pêvajoya Piştî Çêkirinê: Stabîlkirina Performans û Xuyabûnê

Perçeya kar a sextekirî tavilê rastî germahiya mayî an normalîzekirina îzotermal tê. Bi kontrolkirina rêjeya sarbûnê (mînak, bi karanîna sarbûna bi spreya avê an sarbûna bi serşoka nîtratê), avahiya metalografîk a perçeya kar tê sererastkirin da ku di pêkhateyan de wekî teker û bûşan avahiyek sorbît an pearlît a yekreng were bidestxistin, hişkbûn (hişkbûna teker bi gelemperî HRC 58-62 hewce dike) û berxwedana westandinê baştir dike. Di heman demê de, makîneyek qutkirina bilez tê bikar anîn da ku çirûsk û xirr ji qiraxên sextekirinê were rakirin, û piştrast dike ku xuyangê pêkhateyê li gorî hewcedariyên sêwiranê ye.

3. Dawîkirin û Xurtkirin: Bilindkirina Kalîteyê bi Hûrgilî

Piştî çêkirina navikê, perçeya kar berê xwe dide xuyangek bingehîn, lê pêvajoyên qedandin û xurtkirinê hewce ne da ku rastbûn û performansa wê bêtir baştir bikin da ku hewcedariyên hişk ên veguhestina zincîra roler a bilez bicîh bînin.

1. Rastkirina Rastîn: Rastkirina Deformasyonên Biçûk

Ji ber piçûkbûn û sistbûna stresê piştî çêkirina çîmentoyê, dibe ku perçeyên kar ji hev cudabûnên pîvanî yên piçûk nîşan bidin. Di dema pêvajoya qedandinê de, qalibek rastkirina rastîn tê bikar anîn da ku zextê li ser perçeya kar a sar bike da ku cudabûnên pîvanî di nav IT8 de rast bike. Mînakî, xeletiya giloverbûna çapa derve ya rolikê divê di binê 0.02 mm de were kontrol kirin, û xeletiya silindirbûna çapa hundirîn a bergê divê ji 0.015 mm derbas nebe da ku veguhestina zincîrê ya nerm piştî komkirinê were misoger kirin.
2. Hişkkirina Rûyê: Baştirkirina Berxwedana Li hember Livîn û Korozyonê

Li gorî jîngeha serîlêdanê, perçeyên kar hewceyê dermankirina rûyê armanckirî ne:

Karburîzekirin û Kuştin: Silindir û bûşing di firineke karburîzekirinê de di germahiya 900-950°C de ji bo 4-6 saetan têne karburîzekirin da ku rêjeya karbona rûyê 0.8%-1.2% were bidestxistin. Dûv re ew di germahiyên nizm de têne kelandin û germkirin da ku mîkroavahiyek gradient çêbibe ku bi hişkiya rûyê bilind û hişkiya navikê ya bilind ve tête diyar kirin. Hişkiya rûyê dikare bigihîje HRC60, û hişkiya bandora navikê ≥50J/cm².

Fosfatkirin: Pêkhateyên wekî plakayên zincîrî têne fosfatkirin da ku fîlimek fosfatê ya poroz li ser rûyê çêbikin, ku paşê girêdana rûn zêde dike û berxwedana li hember korozyonê baştir dike.

Gulepêçkirin: Gulepêçkirina rûyê plakaya zincîrê bi rêya bandora guleyên pola yên bilez stresa zextê ya mayî diafirîne, destpêkirina şikestina ji ber westandinê kêm dike û temenê westandinê yê zincîrê dirêj dike.

IV. Kontrola Pêvajoya Tevahî: Parastinek Kalîteyê ji bo Jiholêrakirina Xeletiyan

Her pêvajoya çêkirina bi hûrgilî bi tundî tê kontrolkirin, ji madeyên xav bigire heya hilbera qedandî pergalek kontrolkirina kalîteyê ya berfireh ava dibe, û ji bo hemî pêkhateyên zincîra silindir ên ku ji kargehê derdikevin, %100 ewlehiya kalîteyê misoger dike.

1. Kontrolkirina Pêvajoyê: Çavdêriya Dem-Rast a Parametreyên Sereke

Kontrolkirina Germkirinê: Termometreyên înfrared ji bo şopandina germahiya germkirina billetê di wextê rast de têne bikar anîn, bi xeletiyek ku di nav ±10°C de tê kontrol kirin.

Muayeneya Qalibê: Her 500 perçeyên ku tên hilberandin, valahîya qalibê ji bo xitimandinê tê kontrolkirin. Ger xavîya rûberê ji Ra3.2μm derbas bibe, tavilê tamîrên cilkirinê têne kirin.

Kontrolkirina Pîvanê: Makîneyeke pîvandina koordînatên sê-alî ji bo nimûnegirtin û kontrolkirina parçeyên sexte tê bikar anîn, bi balkişandina ser pîvanên sereke yên wekî qûtra derve, qûtra hundir û stûriya dîwar. Rêjeya nimûnegirtinê ne kêmtir ji %5 e.

2. Kontrolkirina Berhema Dawî: Verastkirina Berfireh a Nîşaneyên Performansê

Testa Performansa Mekanîkî: Ji bo ceribandina hişkbûnê (ceribandina hişkbûna Rockwell), ceribandina berxwedana bandorê (ceribandina bandora pendulumê), û ceribandina berxwedana kişandinê, ji berhemên qedandî bi awayekî rasthatî nimûneyên bigirin da ku bicîhanîna standardên hilberê piştrast bikin.

Ceribandina Ne-Têkçûn: Ceribandina ultrasonîk ji bo tespîtkirina kêmasiyên navxweyî yên wekî kun û şikestinan tê bikar anîn, di heman demê de ceribandina perçeyên magnetîkî ji bo tespîtkirina kêmasiyên rûberî û bin-rûberî tê bikar anîn.

Ceribandina Montajê: Parçeyên kalîfîye di zincîreke çerxerê de têne montajkirin û di ceribandina performansa dînamîk de têne derbaskirin, di nav de rastbûna veguhestinê, asta deng û temenê westandinê. Bo nimûne, pêkhateyek tenê wekî kalîfîye tê hesibandin ger ew 1000 demjimêran bê pirsgirêk bi berdewamî bi 1500 r/min xebitiye.

V. Avantajên Pêvajoyê û Nirxa Serlêdanê: Çima Çêkirina Rastîn Hilbijartina Yekem a Pîşesaziyê ye?
Li gorî pêvajoya kevneşopî ya "çêkirina birrîna berfireh + birrîna berfireh", çêkirina bi hûrgilî sê avantajên sereke ji bo çêkirina zincîra silindir pêşkêş dike:

Bikaranîna materyalan a bilind: Bikaranîna materyalan di pêvajoyên kevneşopî de ji %60-70 zêde bûye û gihaştiye %90î, bi vî awayî bermayiyên madeya xav bi girîngî kêm kiriye;

Karîgeriya hilberînê ya bilind: Bi karanîna alavên çêkirina domdar a pir-îstasyonî û otomatîk, karîgeriya hilberînê 3-5 caran ji pêvajoyên kevneşopî bilindtir e;

Performansa hilberê ya hêja: Çêkirin avahiya fîbera metal li seranserê kontûra perçeya kar belav dike, avahiyek hêsan diafirîne, di encamê de temenê westandinê li gorî perçeyên makînekirî %20-30 zêde dibe.

Van avantajan bûne sedema bikaranîna berfireh a zincîrên silindir ên bi hûrgilî yên di çêkirina alavên asta bilind de, wekî ajokarên rêhesinê ji bo makîneyên avakirinê, pergalên demjimêrkirinê ji bo motorên otomobîlan, û ajokarên mîlî ji bo makîneyên makîneyên hûrgilî. Ew bûne pêkhateyên hêzê yên bingehîn ku xebata domdar a alavên pîşesaziyê misoger dikin.

Xelasî
Pêvajoya çêkirina bi hûrgilî ya zincîrên silindir encama nêzîkatiyek berfireh e ku zanista materyalan, teknolojiya qalibê, kontrola otomatîk û teftîşa kalîteyê bi hev re dike yek. Ji standardên hişk di hilbijartina madeya xav de bigire heya kontrola rastbûna asta milîmetreyî di çêkirina navikê de, heya verastkirina berfireh di ceribandina hilbera qedandî de, her pêvajo jêhatîbûn û hêza teknîkî ya hilberîna pîşesaziyê temsîl dike.