Неліктен роликті тізбек белдік жетегіне қарағанда жақсы?

Неліктен роликті тізбек белдік жетегіне қарағанда жақсы?

1. Беріліс дәлдігі
1.1 Роликті тізбектің серпімді сырғанау және сырғанау мүмкіндігі жоқ және орташа беріліс коэффициентін дәл сақтай алады
Белдік жетегімен салыстырғанда, роликті тізбекті жетегі беріліс дәлдігінде айтарлықтай артықшылықтарға ие. Роликті тізбек қуатты тізбек пен жұлдызшаның торы арқылы береді. Бұл торлау әдісі жұмыс кезінде роликті тізбектің серпімді сырғанауына және тайып кетуіне жол бермейді. Дегенмен, белдік жетегі қуатты беру үшін үйкеліске сүйенеді, ол жүктеме өзгергенде немесе кернеу жеткіліксіз болған кезде серпімді сырғанау мен тайып кетуге бейім, бұл беріліс қатынасының тұрақсыздығына әкеледі.
Деректерді салыстыру: Нақты қолданбаларда роликті тізбектің беріліс тиімділігі 95%-дан астамға жетуі мүмкін, ал таспалы жетегі бар беріліс тиімділігі әдетте 80%-дан 90%-ға дейін болады. Роликті тізбек ±0,5% қателік диапазонымен дәл орташа беріліс коэффициентін сақтай алады, ал таспалы жетегі бар беріліс коэффициентінің қателігі ±5%-ға жетуі мүмкін.
Қолдану сценарийі: Станоктың шпиндельді берілісі, роботтың буын берілісі және т.б. сияқты жоғары дәлдікті беріліс қорабын қажет ететін жабдықта роликті тізбек кеңінен қолданылады. Мысалы, дәлдіктегі станоктың шпиндельді беріліс жүйесінде роликті тізбекті беріліс қорабын қолданғаннан кейін шпиндель жылдамдығының дәлдігі 20%-ға, ал өңдеу дәлдігі 15%-ға артты.
Қызмет ету мерзімі: Ролик шынжырының серпімді сырғанау және сырғанау қасиеттері болмағандықтан, оның шынжыры мен жұлдызшасының тозуы салыстырмалы түрде аз және қызмет ету мерзімі ұзағырақ. Жалпы алғанда, ролик шынжырының қызмет ету мерзімі 5 жылдан 10 жылға дейін жетуі мүмкін, ал белдік жетегінің қызмет ету мерзімі әдетте 2 жылдан 3 жылға дейін.

2. Беріліс тиімділігі
2.1 Роликті тізбектің беріліс тиімділігі жоғары және энергия шығыны төмен
Роликті тізбек беріліс тиімділігі тұрғысынан таспалы жетегіне қарағанда айтарлықтай жақсы, бұл негізінен оның ерекше торлы беріліс әдісіне байланысты. Роликті тізбек қуатты тізбек пен жұлдызшаның торлы берілісі арқылы береді. Бұл қатты қосылу әдісі беріліс процесінде энергия шығынын азайтады. Керісінше, таспалы жетегі қуатты беру үшін үйкеліске сүйенеді. Үйкеліс жеткіліксіз болғанда немесе жүктеме өзгергенде, ол оңай сырғып кетеді, бұл энергия шығынына әкеледі.
Деректерді салыстыру: Роликті тізбектің беріліс тиімділігі әдетте 95%-дан астамға жетуі мүмкін, ал таспалы жетегі бар беріліс тиімділігі әдетте 80%-дан 90%-ға дейін болады. Жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты жұмыс жағдайында роликті тізбектердің беріліс тиімділігінің артықшылығы айқынырақ. Мысалы, өнеркәсіптік өндіріс желісінде роликті тізбекті жетегі бар жабдықтың энергия тұтынуы таспалы жетегі бар жабдыққа қарағанда 15%-ға төмен.
Энергия шығыны: Роликті тізбек берілісі кезінде энергия шығыны негізінен тізбек пен жұлдызша арасындағы торлы үйкеліс пен тізбектің иілу деформациясынан болады. Роликті тізбектің құрылымдық дизайнының арқасында бұл шығындар салыстырмалы түрде аз. Үйкеліспен қатар, таспалы берілістің энергия шығыны таспаның серпімді деформациясы мен сырғанауын да қамтиды, әсіресе жүктеме жиі өзгеретін жағдайларда энергия шығыны айтарлықтай болады.
Қолдану сценарийлері: Роликті шынжырлар автомобиль қозғалтқыштарының уақыт жүйесі және өнеркәсіптік автоматтандыру өндіріс желілері сияқты жоғары тиімді беріліс қорабы қажет болған жағдайларда кеңінен қолданылады. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының уақыт жүйесінде роликті шынжырлы беріліс қорабын қолданғаннан кейін қозғалтқыштың отын тиімділігі 5%-ға артады, ал пайдаланылған газдар шығарындылары азаяды, бұл көлік құралының өнімділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар қоршаған ортаны қорғау талаптарына да сәйкес келеді.
Техникалық қызмет көрсету құны: Роликті тізбектердің жоғары беріліс тиімділігі мен энергия шығынының төмендігіне байланысты ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жабдықтың энергия тұтынуы мен пайдалану шығындарын азайтуға болады. Сонымен қатар, роликті тізбектердің қызмет ету мерзімі ұзақ, бұл ауыстыру жиілігі мен техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады. Керісінше, белдік жетегі тиімділігі төмен және белдікті жиі ауыстыруды қажет етеді, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады.

3. Білік және мойынтірек жүктемесі
3.1 ​​Роликті тізбектің кернеу күші төмен, ал білік пен мойынтірек күші аз
Роликті шынжырлы жетегі білік пен мойынтірек жүктемесі тұрғысынан белдік жетегіне қарағанда айтарлықтай артықшылықтарға ие, бұл негізінен оның аз кернеу күшіне қойылатын талаптарынан көрінеді.
Кернеу күшін салыстыру: Торлы беріліс сипаттамаларына байланысты, роликті тізбекті жетегі беріліс әсерін қамтамасыз ету үшін белдік жетегі сияқты үлкен керілу күшін қолданудың қажеті жоқ. Қуатты беру үшін жеткілікті үйкелісті қамтамасыз ету үшін белдік жетегі әдетте үлкен керілу күшін қажет етеді, бұл білік пен мойынтірекке үлкен қысым түсіреді. Роликті тізбектің керілу күші салыстырмалы түрде аз, әдетте белдік жетегінің керілу күшінің тек 30% ~ 50% құрайды. Бұл кішірек керілу күші жұмыс кезінде білікке және мойынтірекке түсетін күшті айтарлықтай азайтады, осылайша мойынтіректің тозу және зақымдану қаупін азайтады.
Мойынтірек жүктемесі және қызмет ету мерзімі: Роликті шынжырлы жетегі білік пен мойынтірекке аз қысым түсіретіндіктен, мойынтіректің қызмет ету мерзімі ұзарады. Нақты қолданыстарда роликті шынжырлы жетегі бар жабдықтың мойынтірек қызмет ету мерзімі белдік жетегі бар жабдықпен салыстырғанда 2-3 есе ұзаруы мүмкін. Мысалы, тау-кен машинасында белдік жетегі роликті шынжырлы жетегі бар жабдықпен ауыстырылғаннан кейін, мойынтіректерді ауыстыру циклі бастапқы 6 айдан 18 айға дейін ұзарды, бұл жабдықтың техникалық қызмет көрсету құнын және жұмыс істемей қалу уақытын айтарлықтай азайтты.
Жабдықтың тұрақтылығы мен дәлдігі: Мойынтіректердің аз жүктемелері мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартуға ғана емес, сонымен қатар жабдықтың жалпы тұрақтылығы мен жұмыс дәлдігін жақсартуға көмектеседі. CNC станоктары сияқты кейбір жоғары дәлдікті өңдеу жабдықтарында роликті тізбекті жетегі жабдықтың өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын жақсырақ сақтай алады. Себебі, аз кернеу біліктің деформациясы мен дірілін азайтады, осылайша жабдықтың өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз етеді.
Қолданылатын сценарийлер: Роликті тізбекті жетегі ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуді қажет ететін және мойынтірек жүктемесіне қойылатын талаптар төмен жағдайларда айқын артықшылықтарға ие. Мысалы, ірі көлемді өнеркәсіптік жабдықтарда, тау-кен машиналарында, ауылшаруашылық машиналарында және басқа да салаларда роликті тізбекті жетегі жабдықты күтіп ұстау шығындарын және жұмыс уақытының тоқтап қалуын азайта отырып, қатал жұмыс ортасына жақсы бейімделе алады.

4. Жұмыс ортасына бейімделу
4.1 Роликті шынжырлар жоғары температура және майдың ластануы сияқты қатал орталарда жұмыс істей алады
Роликті тізбектер жұмыс ортасына бейімделуде, әсіресе жоғары температура мен майдың ластануы сияқты қатал орталарда айтарлықтай артықшылықтарға ие және белдік жетектеріне қарағанда қолданылуы күштірек.
Жоғары температуралы ортаға бейімделу: Роликті шынжырлар жоғары температурада қалыпты жұмыс істей алады, ал олардың материалдары мен құрылымдық дизайны жоғары температуралы ортада жақсы өнімділікті сақтауға мүмкіндік береді. Мысалы, өнеркәсіптік пештердің беріліс жүйесінде роликті шынжырлар температурасы 300°C-қа дейінгі ортада тұрақты жұмыс істей алады. Керісінше, таспалы жетектері жоғары температуралы ортада таспа корпусының қартаюына, деформациялануына немесе тіпті сынуына бейім және олардың жұмыс температурасы әдетте 100°C-тан аспайды.
Майлы ортаға бейімделу: Роликті шынжырлар майлы ортада жақсы жұмыс істейді, ал шынжыр мен жұлдызшаның торлы әдісі майдың оның беріліс өнімділігіне әсер ету ықтималдығын азайтады. Механикалық шеберханалар сияқты май көп жерлерде роликті шынжырлы беріліс жүйесі жоғары беріліс тиімділігі мен сенімділігін сақтай алады. Белдік жетектері майлы ортада тайып кетуге бейім, бұл беріліс тиімділігінің төмендеуіне немесе тіпті істен шығуына әкеледі.
Басқа қатал орталарға бейімделу: Роликті шынжырлар ылғалдылық пен шаң сияқты қатал орталарда да қалыпты жұмыс істей алады. Мысалы, тау-кен жабдықтарында роликті шынжырлар шаңның жоғары концентрациясы бар ортада тұрақты жұмыс істей алады. Таспалы жетек бұл орталарда оңай ластанады, бұл беріліс таспасының өнімділігінің төмендеуіне, тіпті коррозия мен зақымдануға әкеледі.
Қолдану сценарийлері: Роликті шынжырлар қатал жұмыс ортасына бейімделу қажет болған жағдайларда кеңінен қолданылады. Мысалы, автомобиль өндірісі өнеркәсібінің қозғалтқыш өндірісі желісінде роликті шынжырлы беріліс жүйесі қозғалтқыштың құрастыру дәлдігі мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары температуралы және майлы ортада тұрақты жұмыс істей алады. Тамақ өңдеу өнеркәсібінде роликті шынжырлы беріліс жүйесі тамақ өңдеу жабдықтарының тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін ылғалды ортада қалыпты жұмыс істей алады.

5. Қызмет ету мерзімі
5.1 Роликті тізбектің құрылымы ықшам және қызмет ету мерзімі ұзақ
Роликті тізбектің құрылымдық дизайны оны қызмет ету мерзімі жағынан таспалы жетегіне қарағанда айтарлықтай жақсы етеді. Роликті тізбек бірқатар қысқа цилиндрлік роликтерден, ішкі және сыртқы тізбек пластиналарынан, түйреуіштерден және жеңдерден тұрады. Роликтер жеңдердің сыртында жеңмен қапталған. Жұмыс кезінде роликтер жұлдызша тісті профиль бойымен домалайды. Бұл құрылым тек тегіс жұмыс істеп қана қоймай, сонымен қатар үйкеліс шығыны аз болады. Керісінше, таспалы жетегі қуат беру үшін үйкеліске сүйенетіндіктен, жүктеме өзгергенде немесе кернеу жеткіліксіз болған кезде сырғанау оңай, бұл беріліс қорабының белдігінің тозуын арттырады.
Құрылымдық артықшылықтары: Роликті тізбектің ықшам құрылымы оған беріліс процесінде соққы жүктемелері мен жоғары айналу моментіне жақсы төтеп беруге мүмкіндік береді, бұл тізбектің созылуы мен тозуын азайтады. Икемді құрылымының арқасында таспалы жетегі жоғары жүктеме және жиі іске қосу кезінде серпімді деформацияға және сырғанауға бейім, бұл беріліс белдігінің ерте зақымдалуына әкеледі.
Деректерді салыстыру: Жалпы алғанда, роликті тізбектердің қызмет ету мерзімі 5 жылдан 10 жылға дейін жетуі мүмкін, ал таспалы жетектердің қызмет ету мерзімі әдетте 2 жылдан 3 жылға дейін. Нақты қолданыстарда, тау-кен техникасы роликті тізбекті жетекті қолданғаннан кейін, оның беріліс жүйесінің қызмет ету мерзімі бастапқы 3 жылдан 8 жылға дейін ұзартылды, бұл жабдықтың техникалық қызмет көрсету құны мен тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайтты.
Техникалық қызмет көрсету құны: Роликті шынжырлардың қызмет ету мерзімі ұзақ болғандықтан, оларды техникалық қызмет көрсету құны салыстырмалы түрде төмен. Роликті шынжырларды жиі ауыстырудың қажеті жоқ, ал қалыпты пайдалану жағдайында жақсы жұмыс жағдайларын сақтау үшін тек үнемі тексеру және майлау қажет. Белдік жетектері кернеуді үнемі реттеуді қажет етеді, ал беріліс қорабының белдігін ауыстыру жиілігі жоғары, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады.
Қолдану сценарийлері: Роликті шынжырлар ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуді және төмен техникалық қызмет көрсету талаптарын қажет ететін жағдайларда, мысалы, тау-кен машиналары, ауыл шаруашылығы машиналары, өнеркәсіптік автоматтандыру өндірістік желілері және т.б. кеңінен қолданылады. Бұл жабдықтар әдетте қатал жұмыс ортасында жұмыс істейді, ал роликті шынжырлардың ұзақ қызмет ету мерзімі мен жоғары сенімділігі оларды тамаша таңдау етеді.
Қорытындылай келе, роликті тізбектердің ықшам құрылымы мен жоғары беріктігі оларға қызмет ету мерзімі тұрғысынан айтарлықтай артықшылықтар береді, бұл жабдықтың техникалық қызмет көрсету құнын және тоқтап қалу уақытын тиімді түрде азайта алады және ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қажет ететін әртүрлі өнеркәсіптік жағдайларға жарамды.

6. Қысқаша мазмұны
Роликті тізбектер мен белдік жетектерінің бірнеше өлшемдегі салыстырмалы талдауы арқылы біз роликті тізбектердің көптеген аспектілердегі артықшылықтарын анық көре аламыз, бұл оларды нақты қолдану сценарийлерінде құнды етеді.
Беріліс дәлдігі тұрғысынан алғанда, роликті тізбектер торлы беріліс сипаттамаларының арқасында серпімді сырғанау мен сырғанаудан тиімді түрде аулақ бола алады, орташа беріліс коэффициентін дәл сақтай алады, ал қателік диапазоны тек ±0,5% құрайды, ал таспалы жетектердің беріліс коэффициентінің қателігі ±5% жетуі мүмкін. Бұл артықшылық роликті тізбектерді станок шпиндельді беріліс қорабы, робот буынының берілісі және т.б. сияқты жоғары дәлдіктегі беріліс жабдықтарында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, бұл жабдықтың өңдеу дәлдігі мен жұмыс тұрақтылығын айтарлықтай жақсарта алады. Сонымен қатар, роликті тізбектердің қызмет ету мерзімі де ұзағырақ, 5 жылдан 10 жылға дейін, бұл таспалы жетектердің 2 жылдан 3 жылға дейінгі мерзіміне қарағанда әлдеқайда жоғары, бұл жабдықтың техникалық қызмет көрсету құнын және тоқтап қалу уақытын азайтады.
Беріліс тиімділігі тұрғысынан роликті тізбектердің беріліс тиімділігі 95%-дан астамға жетуі мүмкін, ал белдік жетектері әдетте 80%-дан 90%-ға дейін болады. Жоғары жүктеме және жоғары жылдамдықты жұмыс жағдайында роликті тізбектердің бұл артықшылығы айқынырақ, бұл жабдықтың энергия тұтынуын тиімді түрде азайта алады. Мысалы, белгілі бір өнеркәсіптік өндіріс желісінде роликті тізбекті жетегі бар жабдықтың энергия тұтынуы белдік жетегі бар жабдыққа қарағанда 15%-ға төмен. Сонымен қатар, роликті тізбектің қызмет ету мерзімі ұзақ және техникалық қызмет көрсету құны төмен, бұл оның ұзақ мерзімді жұмысындағы үнемділігін одан әрі жақсартады.
Білік пен мойынтірек жүктемелері тұрғысынан роликті тізбектің керілуі белдік жетегі керілуінің тек 30%-дан 50%-ға дейінін құрайды, бұл жұмыс кезінде білікке және мойынтірекке түсетін күшті айтарлықтай азайтады, осылайша мойынтіректің қызмет ету мерзімін ұзартады, оны белдік жетегі бар жабдықпен салыстырғанда 2-3 есеге ұзартуға болады. Мойынтіректердің аз жүктемелері техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға ғана емес, сонымен қатар жабдықтың жалпы тұрақтылығы мен жұмыс дәлдігін жақсартуға көмектеседі. Сондықтан, роликті тізбекті беріліс ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуді қажет ететін және мойынтірек жүктемесіне қойылатын талаптар төмен жағдайларда, мысалы, ірі өнеркәсіптік жабдықтар, тау-кен машиналары, ауылшаруашылық машиналары және басқа да салаларда айқын артықшылықтарға ие.
Роликті тізбектің жұмыс ортасына бейімделуі де ерекшелік болып табылады. Роликті тізбектер жоғары температура (300°C дейін), май, ылғалдылық және шаң сияқты қатал орталарда тұрақты жұмыс істей алады, ал таспалы жетектердің өнімділігі төмендеуге немесе тіпті істен шығуға бейім. Бұл роликті тізбектерді автомобиль өндірісі және тамақ өңдеу сияқты салаларда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, бұл жабдықтың күрделі жұмыс орталарында тиімді және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Жалпы алғанда, роликті шынжырлар беріліс дәлдігі, беріліс тиімділігі, білік пен мойынтірек жүктемелері, жұмыс ортасына бейімделу және қызмет ету мерзімі сияқты көптеген негізгі көрсеткіштер бойынша белдік жетектерінен асып түседі. Бұл артықшылықтар роликті шынжырлар өнеркәсіптік өндірісте, әсіресе жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, қатал орта және ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс қажет болған жағдайларда өте қолайлы таңдау болып табылады.