Әртүрлі өнеркәсіптік және механикалық қолданбаларда жиі кездесетін роликті шынжырлар қуатты тиімді беруде маңызды рөл атқарады. Дегенмен, пайдаланушылар жиі кездесетін жиі кездесетін мәселе - роликті шынжырлар уақыт өте келе кернеуін жоғалтады. Бұл блог жазбасында біз бұл қиын мәселенің себептерін зерттеп, оңтайлы тізбек кернеуін сақтауға көмектесетін мүмкін шешімдерді ұсынамыз.
Бастапқы кернеу жеткіліксіз:
Роликті шынжырлардың керілуінің төмендеуінің негізгі себептерінің бірі - орнату кезінде бастапқы керілудің жеткіліксіздігі. Шынжырдың керілуі жеткіліксіз орнатылған кезде, шынжыр жүктеме астында созыла бастауы мүмкін, бұл шынжырдың босаңсуына әкеледі. Қауіпсіз орнатуды қамтамасыз ету үшін өндірушінің бастапқы керілу деңгейлері бойынша ұсыныстарын орындау және дәл орнату процедураларын орындау өте маңызды.
Тозу және созылу:
Роликті шынжырлар жұмыс кезінде үнемі кернеу мен тозуға ұшырайды, бұл уақыт өте келе созылуға және созылуға әкелуі мүмкін. Бұл созылу ұзақ уақыт пайдаланудан, майлаудың жеткіліксіздігінен немесе жоғары температураның әсерінен туындауы мүмкін. Шынжыр созылған кезде ол кернеуді жоғалтады, бұл оның жалпы жұмысына әсер етеді. Шынжырды тозу белгілеріне үнемі тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстыру кернеудің жоғалуын болдырмауға көмектеседі.
Майлау жеткіліксіз:
Роликті тізбектің жұмысы мен қызмет ету мерзімін сақтау үшін дұрыс майлау өте маңызды. Майлаудың жеткіліксіздігі тізбек компоненттері арасындағы үйкелістің артуына әкелуі мүмкін, бұл тозудың және тізбектің созылуының жеделдеуіне әкеледі. Тізбек созылған сайын оның керілуі төмендейді. Мұның алдын алу үшін нақты қолдануға жарамды жоғары сапалы майлағышты пайдалану және өндіруші ұсынғандай үнемі майлауды күтіп ұстау маңызды.
шығу:
Роликті тізбектердегі керілудің жоғалуының тағы бір кең таралған себебі - дұрыс емес туралау. Дөңгелектер дұрыс тураланбаған кезде, шынжыр бұрышпен жүруге мәжбүр болады, бұл жүктеменің біркелкі таралуына және шынжырдағы жүктеменің артуына әкеледі. Уақыт өте келе бұл керілу шынжырдың керілу қабілетін жоғалтуына және мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін. Дөңгелектердi дұрыс туралау керілудің біркелкі таралуын қамтамасыз ету және керілу жоғалуын азайту үшін өте маңызды.
шамадан тыс жүктеме:
Ролик шынжырындағы шамадан тыс кернеу оның кернеуін тез жоғалтуына әкелуі мүмкін. Шынжырды номиналды сыйымдылығынан тыс шамадан тыс жүктеу мерзімінен бұрын тозуға, созылуға және тіпті істен шығуға әкелуі мүмкін. Шынжырдың жүктеме сыйымдылығын анықтау және оның шамадан тыс жүктелмегеніне көз жеткізу қажет. Егер қолдану жоғары жүктемелерді қажет етсе, номиналды сыйымдылығы жоғары шынжырды таңдау немесе бірнеше ролик шынжырлары бар жүйеге инвестиция салу жүктемені біркелкі таратуға және кернеудің жоғалуын болдырмауға көмектеседі.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру:
Роликті тізбектердің тиісті керілуін сақтау үшін үнемі техникалық қызмет көрсету және тексеру қажет. Тұрақты техникалық қызмет көрсету тозу белгілерін тексеруді, керілу деңгейін өлшеуді, қажет болған жағдайда майлауды және тозған немесе зақымдалған бөлшектерді ауыстыруды қамтуы керек. Тұрақты тексерулер ықтимал мәселелерді ерте анықтауға және керілудің күрт жоғалуы орын алғанға дейін тиісті түзету шараларын қабылдауға көмектеседі.
Роликті тізбектердің неліктен керілуін жоғалтатынын түсіну - бұл кең таралған мәселенің алдын алудың алғашқы қадамы. Бастапқы керілуді, тиісті майлауды, туралауды, жүктемені бөлуді және үнемі техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету арқылы сіз роликті тізбектің керілуін жоғалтуды айтарлықтай азайтып, оның жалпы қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз. Есіңізде болсын, жақсы күтілген роликті тізбек оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар байланысты жабдықтар мен персоналдың қауіпсіздігін де жақсартады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 12 тамыз