Роликті тізбекті күтіп ұстау қандай қадамдарды қамтиды?

Роликті тізбекті күтіп ұстау қандай қадамдарды қамтиды?
Механикалық беріліс қорабындағы ажырамас құрамдас бөлік ретінде роликті тізбекке техникалық қызмет көрсету жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Роликті тізбекке техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі қадамдары төменде келтірілген:

I. Күнделікті тексеру
(I) Сыртқы келбетін тексеру
Зақымдану және деформация: Машинаны күн сайын іске қоспас бұрын, ролик шынжырының сыртқы түрін мұқият тексеріп, айқын зақымдану, деформация немесе жарықтар бар-жоғын тексеріңіз. Шынжырдың роликтер, шынжыр табақшалары және түйреуіштер сияқты негізгі бөліктеріне назар аударыңыз. Зақымдану немесе деформация анықталғаннан кейін, жұмыс кезінде сынбау немесе құлап кетпеу үшін оны уақытында өңдеу керек.
Коррозия: Роликті тізбектің бетінде тот дақтары немесе коррозия дақтары сияқты коррозия белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз. Коррозия шынжырдың беріктігі мен төзімділігін әлсіретеді, бұл оны жоғары жүктеме немесе қатал ортада зақымдануға бейім етеді. Аздаған коррозия үшін тотты кетіру және тот басуды тежегішті қолдануға болады; егер коррозия қатты болса, жаңа шынжырды ауыстыру қажет.

(II) Майлау жағдайын тексеру
Майлау нүктесін тексеру: Ролик тізбегінің майлау нүктелерінің жеткілікті және таза екенін тексеріңіз. Майлау нүктелеріне шынжырдың топса бөлігі, ролик пен шынжыр пластинасы арасындағы жанасу беті және т.б. кіреді. Үйкеліс пен тозуды азайту үшін майлау майының бұл бөлшектерді біркелкі жауып тұратынына көз жеткізіңіз.
Майлағышты таңдау: Жұмыс жағдайларына сәйкес тиісті майлағышты таңдаңыз. Жоғары жылдамдықта немесе ауыр жүктеме астында жұмыс істейтін роликті шынжырлар үшін орташа тұтқырлыққа және жақсы тозуға қарсы қасиеттері бар майлағыштарды таңдау керек; ашық ауада немесе ылғалды ортада роликті шынжырлар үшін су өткізбейтін және тот баспайтын функциялары бар майлағыштарды таңдау керек.
(III) Жұмыс дыбысын бақылау
Қалыптан тыс шу диагностикасы: Жабдықты іске қосқаннан кейін, ролик тізбегінің жұмыс дыбысын мұқият тыңдаңыз. Ролик тізбегінің қалыпты жұмыс дыбысы тегіс және біркелкі. Егер шерту, үйкеліс немесе соққы сияқты қалыптан тыс шу естілсе, бұл көбінесе істен шығудың алғышарты болып табылады.
Ақаулықтарды жою: Қалыптан тыс шу шынжыр мен жұлдызша арасындағы нашар байланыстан, мойынтіректің зақымдануынан, шынжырдың дұрыс тартылмауынан және т.б. туындауы мүмкін. Шудың сипаттамалары мен көздеріне сәйкес байланысты мәселелерді бір-бірлеп тексеріп, шешу қажет.
II. Тұрақты техникалық қызмет көрсету
(I) Шынжырдың керілуін реттеу
Кернеуді тексеру: Жабдықтың нұсқаулықтарына немесе техникалық қызмет көрсету нұсқаулығына сәйкес ролик шынжырының керілуін үнемі тексеріп отырыңыз. Егер шынжыр тым бос болса, бұл шынжырдың секіруіне немесе шынжырдың тербелуіне әкеледі, бұл беріліс тиімділігі мен тұрақтылығына әсер етеді; егер шынжыр тым қатты болса, бұл шынжыр мен жұлдызшаның тозуын арттырады және қызмет ету мерзімін қысқартады.
Реттеу әдісі: Реттелетін орталық қашықтығы бар беріліс жүйелері үшін шынжырдың керілуін жұлдызшаның орталық қашықтығын реттеу арқылы өзгертуге болады; бекітілген орталық қашықтығы бар жүйелер үшін шынжыр бөліктерінің санын көбейту немесе азайту немесе кергішті пайдалану арқылы реттеу қажет.
(II) Тазалау және тотты кетіру
Бетті тазалау: Роликті шынжырдың бетіндегі шаңды, майды және тотты үнемі тазалап отырыңыз. Жұмсақ шүберекті немесе щетканы пайдаланып, жуғыш затқа малып, шынжырдың барлық бөліктерін ақырын сүртіңіз. Шынжырдың бетіне зақым келтірмеу үшін қатты заттарды немесе жоғары коррозиялық жуғыш заттарды пайдаланбаңыз.
Тотты кетіру: Тоты қатты бар шынжыр бөлшектері үшін тотты кетіру қажет. Тотты кетірудің механикалық әдістерін қолдануға болады, мысалы, тот басқан бөлшектерді сым щеткамен немесе зімпарамен тегістеу; немесе химиялық тот кетіргіштерді пайдалану, бірақ тотты кетіргеннен кейін бейтараптандыру және тоттың алдын алу шараларына назар аударыңыз.
(III) Мойынтіректерді тексеру және ауыстыру
Мойынтіректердің тозуын тексеру: Мойынтіректер роликті тізбекті беріліс қорабындағы осал бөлшектер болып табылады және олардың тозуын үнемі тексеріп отыру қажет. Мойынтіректің икемді айналатынын, қалыптан тыс шу немесе жоғары температура бар-жоғын және т.б. бақылаңыз.

Мойынтіректерді ауыстыру: Мойынтіректің қатты тозған немесе зақымдалғаны анықталғаннан кейін, оны уақытында жаңасымен ауыстырыңыз. Бастапқы мойынтіректердің сипаттамалары мен үлгілерімен бірдей және сенімді сападағы мойынтіректерді таңдап, оларды дұрыс орнату әдісіне сәйкес ауыстырыңыз.

III. Ақаулардың алдын алу
(I) Ақылға қонымды жүктеме
Шамадан тыс жүктемеден аулақ болыңыз: Ролик шынжырының номиналды жүктеме диапазонында жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз және ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктемеден аулақ болыңыз. Шамадан тыс жүктеме шынжыр мен жұлдызшаның тозуын тездетеді және шынжырдың үзілуі мен жұлдызшаның зақымдалу қаупін арттырады.

Жүктемені бақылау: Жүктемені көрсету функциясы бар жабдық үшін жүктемені нақты уақыт режимінде бақылаңыз; жүктемені көрсету функциясы жоқ жабдық үшін шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін өндірістік тапсырмаларды жабдықтың жұмыс күйіне және тарихи жүктеме деректеріне сәйкес орынды түрде ұйымдастырыңыз.

(II) Температураны бақылау
Жұмыс температурасын бақылау: қызып кетуден туындаған өнімділіктің төмендеуін және компоненттердің зақымдануын болдырмау үшін ролик тізбегінің жұмыс температурасын бақылаңыз. Жоғары температуралы ортадағы ролик тізбектері үшін салқындату құрылғыларын қосуға немесе жұмыс ортасының температурасын реттеуге болады.

Температура дабылын орнату: Жабдықты басқару жүйесінде температура дабылының шегін орнатыңыз. Ролик тізбегінің жұмыс температурасы белгіленген мәннен асып кеткенде, операторға шаралар қабылдауды еске салу үшін дабыл сигналы уақытында беріледі.

(III) Кәсіби дайындық
Операторларды оқыту: Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналына роликті тізбектердің жұмыс принципін, жиі кездесетін ақауларын және төтенше жағдайлардағы жұмыс істеу мүмкіндіктерін түсінуді жақсарту үшін кәсіби оқытуды қамтамасыз ету. Оқыту мазмұнына роликті тізбектердің құрылымдық құрамы, беріліс принципі, техникалық қызмет көрсету әдістері, ақауларды диагностикалау дағдылары және т.б. кіреді.

Техникалық қызмет көрсету персоналын оқыту: Техникалық қызмет көрсету персоналын жаңа технологиялар мен жаңа процестер бойынша үнемі оқытып отырыңыз, бұл оларға техникалық қызмет көрсетудің озық тұжырымдамалары мен әдістерін меңгеруге және техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тиімділігі мен сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

IV. Ақаулықтарды жөндеу
(I) Ақаулық диагностикасы
Алдын ала диагноз: Роликті тізбек істен шыққан кезде, алдымен бақылау, тыңдау, өлшеу және т.б. арқылы ақаулықтың түрін және шамамен орналасқан жерін анықтау үшін алдын ала диагноз қойыңыз.

Кәсіби диагностика: Күрделі ақаулар үшін диагностика жүргізу үшін кәсіби техниктерді шақырыңыз. Ақаулықтың түпкі себебін тез және дәл анықтау үшін ультрадыбыстық тексеру және магниттік бөлшектерді тексеру сияқты озық анықтау құралдары мен әдістерін пайдаланыңыз.

(II) Жөндеу және ауыстыру
Техникалық қызмет көрсету жоспарын құру: ақаулық диагностикасының нәтижелеріне негізделген ғылыми және ақылға қонымды техникалық қызмет көрсету жоспарын құру. Жөнделетін бөлшектер үшін жөндеу шараларын қолданыңыз; жөндеу мүмкін емес немесе жөндеу құны тым жоғары бөлшектер үшін оларды ауыстырыңыз.

Техникалық қызмет көрсету сапасын қамтамасыз ету: Техникалық қызмет көрсету процесінде түпнұсқа бөлшектерді немесе жоғары сапалы алмастырғыштарды пайдаланыңыз және техникалық қызмет көрсету сапасын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету процесінің талаптарын қатаң сақтаңыз.

(III) Техникалық қызмет көрсету жазбалары
Техникалық қызмет көрсету файлдарын құру: Толық техникалық қызмет көрсету жазбалары файлын құру және әрбір техникалық қызмет көрсетудің уақытын, мазмұнын, ауыстырылатын бөлшектерін және техникалық қызмет көрсету әсерлерін егжей-тегжейлі жазып алу

Деректерді талдау және жетілдіру: Жабдықтың істен шығу ережелері мен себептерін анықтау және кейінгі техникалық қызмет көрсету мен жетілдіру үшін анықтама беру үшін техникалық қызмет көрсету жазбаларын үнемі талдап отырыңыз.

V. Техникалық қызмет көрсету бойынша сақтық шаралары
(I) Техникалық қызмет көрсету жиілігі
Күнделікті тексеру жиілігі: Машинаны іске қоспас бұрын күн сайын сыртқы түрін, майлау жағдайын тексеру және жұмыс дыбысын бақылауды орындаңыз

Тұрақты техникалық қызмет көрсету жиілігі: Жабдықты пайдалану жиілігі мен жұмыс ортасына негізделген тұрақты техникалық қызмет көрсету жоспарын жасаңыз. Әдетте, тізбектің кернеуін реттеу, тазалау және тотты кетіру тоқсан сайын жүргізіледі, ал кешенді техникалық қызмет көрсету тексеруі алты ай сайын немесе бір жыл сайын жүргізіледі.

(II) Техникалық қызмет көрсету ортасы

Таза орта: Роликті шынжырды тазалаған кезде, шаң мен қоспалардың шынжырға қайтадан жабысып қалмауы үшін таза, шаңсыз ортаны таңдау керек.

Қауіпсіз орта: Техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын орындаған кезде жабдықтың өшірілген күйде екеніне көз жеткізіңіз және техникалық қызмет көрсету персоналының қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін ескерту белгілерін орнату және қорғаныс құралдарын пайдалану сияқты қажетті қауіпсіздік шараларын қолданыңыз.

(III) Техникалық қызмет көрсету құралдары

Арнайы құралдар: Роликті шынжырды күтіп ұстау үшін қажетті арнайы құралдармен жабдықталған, мысалы, шынжырды кергіштер, шынжыр кескіштер, майлау мылтықтары және т.б.

Құрал-саймандарға техникалық қызмет көрсету: Құрал-саймандардың жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізу үшін оларды үнемі тексеріп, күтіп ұстаңыз.

Жоғарыда аталған жүйелі техникалық қызмет көрсету қадамдары арқылы роликті тізбектің қалыпты жұмысын тиімді түрде қамтамасыз етуге, оның қызмет ету мерзімін ұзартуға және жабдықтың өндірістік тиімділігі мен сенімділігін арттыруға болады. Роликті тізбектің өнімділік артықшылықтарын толық пайдалану үшін техникалық қызмет көрсету жұмыстары тұрақты және техникалық қызмет көрсету жоспары мен пайдалану процедураларына сәйкес қатаң түрде орындалуы керек.