Техникалық қызмет көрсетуде роликті тізбек пен белдік жетегі арасындағы айырмашылық неде?
Роликті тізбек пен белдік жетегі арасындағы техникалық қызмет көрсетуде келесі айырмашылықтар бар:
1. Техникалық қызмет көрсету мазмұны
Роликті тізбек
Тісше дөңгелекті туралау: Тісше дөңгелектің білікке қисаймай және тербелмей орнатылуын қамтамасыз ету қажет, ал бір беріліс қорабындағы екі тісті дөңгелектің ұштары бір жазықтықта орналасуы керек. Тісше дөңгелектің центрінің қашықтығы 0,5 метрден аз болғанда, рұқсат етілген ауытқу 1 мм құрайды; тісті дөңгелектің центрінің қашықтығы 0,5 метрден асқанда, рұқсат етілген ауытқу 2 мм құрайды. Егер тісті дөңгелек тым қатты ығысса, тізбектің рельстен шығып кетуіне және тозуды жеделдетуге оңай. Мысалы, тісті дөңгелекті ауыстырған немесе орнатқан кезде, тісті дөңгелектің орнын мұқият реттеп, тісті дөңгелектің туралау дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы өлшеу құралдарын пайдаланыңыз.
Шынжырдың тығыздығын реттеу: Шынжырдың тығыздығын өте маңызды. Шынжырдың ортасынан көтеріңіз немесе басыңыз, екі жұлдызша арасындағы орталық қашықтықтың шамамен 2% - 3% -ы тиісті тығыздық болып табылады. Егер шынжыр тым тығыз болса, қуат тұтыну артады және мойынтіректер оңай тозады; егер ол тым бос болса, шынжыр оңай секіріп, рельстен шығып кетеді. Шынжырдың тығыздығын үнемі тексеріп, нақты жағдайға сәйкес реттеу қажет, мысалы, орталық қашықтықты өзгерту немесе кергіш құрылғыны пайдалану арқылы.
Майлау: Роликті шынжырларды үнемі жақсы майлап отыру керек. Майлау майын шынжыр топсасының саңылауына уақтылы және біркелкі тарату керек. Әдетте, ауыр майды немесе тұтқырлығы жоғары майды пайдалану ұсынылмайды, себебі олар топса саңылауын шаңмен бітеп тастауы мүмкін. Роликті шынжырды үнемі тазалап, залалсыздандырып отыру керек, сондай-ақ майлау әсерін тексеру керек. Мысалы, қатал ортада жұмыс істейтін кейбір роликті шынжырларда майлауды күн сайын тексеріп, майлау майды уақытында толтыру қажет болуы мүмкін.
Тозуды тексеру: Тісжегі тістерінің жұмыс бетін жиі тексеріп отырыңыз. Егер тозу тым тез болса, тістіжелі дөңгелекті уақытында реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Сонымен қатар, шынжырдың тозуын тексеріңіз, мысалы, шынжырдың ұзаруы рұқсат етілген диапазоннан асып кете ме (әдетте, егер ұзару бастапқы ұзындықтың 3%-нан асып кетсе, шынжырды ауыстыру қажет).
Белдік жетегі
Керілуді реттеу: Белдік жетегі кернеуді үнемі реттеуі керек. Белдік толығымен серпімді корпус болмағандықтан, ұзақ уақыт бойы керілген күйде жұмыс істеген кезде пластикалық деформацияға байланысты босаңсыйды, бұл бастапқы керілуді және беріліс сыйымдылығын төмендетеді, тіпті ауыр жағдайларда тайғанаққа әкеледі. Керілудің кең таралған әдістеріне тұрақты керілу және автоматты керілу жатады. Тұрақты керілу - белдік тиісті керілуге жететіндей етіп бұранданы реттеу арқылы орталық қашықтықты арттыру немесе азайту. Автоматты керілу кернеуді автоматты түрде реттеу үшін қозғалтқыштың өлі салмағын немесе керілу дөңгелегінің серіппе күшін пайдаланады.
Орнату дәлдігін тексеру: Параллель біліктер қозғалған кезде, әрбір шкивтің осьтері көрсетілген параллелизмді сақтауы керек. V-белдік жетегінің жетек және жетек дөңгелектерінің ойықтары бір жазықтықта реттелуі керек, ал қателік 20 футтан аспауы керек, әйтпесе бұл V-белдіктің бұралуына және екі жағынан да мерзімінен бұрын тозуына әкеледі. Орнату және техникалық қызмет көрсету кезінде біліктің параллелизмін және ойықтардың туралануын тексеру үшін деңгей сияқты құралдарды пайдаланыңыз.
Белдікті ауыстыру және сәйкестендіру: Зақымдалған V-белдікті тапқан кезде, оны уақытында ауыстыру қажет. Жаңа және ескі белдіктерді, кәдімгі V-белдіктерді және тар V-белдіктерді, сондай-ақ әртүрлі сипаттамалардағы V-белдіктерді араластыруға болмайды. Сонымен қатар, бірнеше V-белдіктерді басқарған кезде, әрбір V-белдіктің жүктемені біркелкі таратпауы үшін, белдіктің сәйкестік төзімділігі белгіленген диапазонда болуы керек. Мысалы, V-белдікті ауыстырған кезде, жаңа белдіктің өлшемі ескі белдікке сәйкес келетініне көз жеткізу үшін белдіктің моделі мен сипаттамаларын мұқият тексеріңіз, ал бірнеше белдікті орнатқан кезде олардың тығыздығының біркелкі екеніне көз жеткізіңіз.
2. Техникалық қызмет көрсету жиілігі
Роликті тізбек
Роликті шынжырларды майлау талаптары жоғары болғандықтан, әсіресе қатал ортада жұмыс істеген кезде, майлауды тексеру және толықтыру күн сайын немесе апта сайын қажет болуы мүмкін. Шынжырдың тығыздығы мен жұлдызшаның туралануын тексеру үшін әдетте айына бір рет тексеру ұсынылады. Кейбір жоғары қарқынды жұмыс орталарында шынжырдың созылуын және жұлдызшаның тозуын жиірек, мысалы, екі аптада бір рет тексеру қажет болуы мүмкін.
Белдік жетегі
Белдік жетегінің керілуін тексеру жиілігі салыстырмалы түрде төмен және оны әдетте айына бір рет тексеруге болады. Белдіктің тозуын анықтау үшін, егер бұл қалыпты жұмыс ортасы болса, оны тоқсанына бір рет тексеруге болады. Дегенмен, егер белдік жетегі жоғары жүктеме астында болса немесе жиі іске қосу-тоқтату жұмыс жағдайында болса, тексеру жиілігін айына бір ретке дейін арттыру қажет болуы мүмкін.
3. Техникалық қызмет көрсету қиындықтары
Роликті тізбек
Майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету салыстырмалы түрде күрделі, әсіресе май ваннасымен майлауды немесе қысыммен майлауды пайдаланатын кейбір роликті тізбекті беріліс құрылғылары үшін. Майлау жүйесіндегі қоспаларды үнемі тазалап, майлау жүйесінің тығыздалуын қамтамасыз ету қажет. Тісжегіні туралау және тізбектің тығыздығын реттеу үшін де белгілі бір техникалық білім мен құралдар қажет, мысалы, дәл реттеу үшін тісті дөңгелекті туралау құралдары мен кернеу өлшегіштерін пайдалану.
Белдікті басқару
Белдік жетегіне техникалық қызмет көрсету салыстырмалы түрде қарапайым, ал кергіш құрылғыны реттеу салыстырмалы түрде оңай. Белдікті ауыстыру да ыңғайлы. Зақымдалған белдікті белгіленген қадамдарға сәйкес алып тастаңыз, жаңа белдікті орнатыңыз және керілуді реттеңіз. Сонымен қатар, белдік жетегінің құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, және күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін әдетте күрделі құралдар мен жабдықтар қажет емес.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 21 ақпан