Металлургия өнеркәсібіндегі роликті тізбектердің жиі кездесетін ақаулары қандай?

Металлургия өнеркәсібіндегі роликті тізбектердің жиі кездесетін ақаулары қандай?
Металлургия өнеркәсібінде,Роликті тізбектержалпы беріліс компоненті болып табылады және олардың тұрақтылығы мен сенімділігі бүкіл өндіріс процесі үшін өте маңызды. Дегенмен, роликті тізбектер ұзақ мерзімді пайдалану кезінде әртүрлі ақауларға ұшырауы мүмкін, бұл жабдықтың қалыпты жұмысына әсер етеді. Төменде металлургия өнеркәсібіндегі роликті тізбектердің кейбір жиі кездесетін ақаулары және олардың себептері мен қарсы шаралары келтірілген:

1. Шынжырлы пластинаның шаршауының бұзылуы
Бос бүйірлік керілу мен тар бүйірлік керілудің қайталанатын әсерінен тізбек пластинасы белгілі бір циклдар санынан кейін шаршау істен шығуы мүмкін. Бұл тізбек пластинасының шаршау беріктігі ұзақ мерзімді циклдік кернеуге төтеп беру үшін жеткіліксіз болуынан туындайды. Бұл мәселені шешу үшін тізбектің шаршау қызмет ету мерзімін ауыр тізбектерді пайдалану, тізбектің жалпы өлшемін арттыру немесе тізбектегі динамикалық жүктемені азайту арқылы жақсартуға болады.

2. Роликті жеңдердің соққыдан шаршауының бұзылуы
Шынжырлы жетектің торлы әсерін алдымен роликтер мен жеңдер сезінеді. Қайталанатын соққылар кезінде роликтер мен жеңдер соққыдан шаршау істен шығуы мүмкін. Бұл істен шығу түрі көбінесе орта және жоғары жылдамдықты жабық тізбекті жетектерде кездеседі. Мұндай істен шығуды азайту үшін тізбекті қайта таңдау, буферлік құрылғыны пайдалану арқылы соққы күшін азайту және іске қосу әдісін жетілдіру қажет.

3. Түйреуіш пен жеңді бекіту
Майлау дұрыс болмаған кезде немесе жылдамдық тым жоғары болған кезде, түйреуіштің жұмыс беті мен жең жабысуы мүмкін. Жабысу тізбекті жетектің максималды жылдамдығын шектейді. Майлағыш майдағы қоспаларды кетіру, майлау жағдайларын жақсарту және майлағыш майды ауыстыру бұл мәселені шешудің тиімді шаралары болып табылады.

4. Шынжыр топсасының тозуы
Топса тозғаннан кейін шынжыр буыны ұзарады, бұл тістің секіруіне немесе шынжырдың рельстен шығуына әкелуі мүмкін. Ашық беріліс қорабы, қатал қоршаған орта жағдайлары немесе майлау мен тығыздаудың нашарлығы топсаның тозуына оңай әкелуі мүмкін, осылайша шынжырдың қызмет ету мерзімін күрт қысқартады. Майлау жағдайларын жақсарту және жұлдызша материалы мен тіс бетінің қаттылығын арттыру шынжырдың қызмет ету мерзімін ұзартудың тиімді жолдары болып табылады.

5. Шамадан тыс жүктеме сынуы
Бұл сыну көбінесе төмен жылдамдықты ауыр жүктемеде немесе қатты шамадан тыс жүктеме берілісінде болады. Шынжыр жетегі шамадан тыс жүктелгенде, ол статикалық беріктіктің жеткіліксіздігіне байланысты сынады. Жүктемені азайту және үлкен жүктеме күші бар шынжырды пайдалану шамадан тыс жүктеме сынуының алдын алу шаралары болып табылады.

6. Тізбекті шайқау
Шынжырдың шайқалуы шынжырдың тозуы мен созылуынан, қатты соққыдан немесе пульсациялық жүктемеден, жұлдызша тістерінің қатты тозуынан және т.б. туындауы мүмкін. Шынжырды немесе жұлдызшаны ауыстыру, дұрыс қатайту және жүктемені тұрақты ету үшін шаралар қабылдау шынжырдың шайқалуын шешудің тиімді жолдары болып табылады.

7. Тісжегі тістерінің қатты тозуы
Майлаудың нашарлығы, нашар жұлдызша материалы және тіс бетінің қаттылығының жеткіліксіздігі жұлдызша тістерінің қатты тозуының негізгі себептері болып табылады. Майлау жағдайларын жақсарту, жұлдызша материалы мен тіс бетінің қаттылығын арттыру, жұлдызшаны алып тастап, оны 180°-қа бұрап, содан кейін орнату жұлдызшаның қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

8. Цирклиптер мен шпилька түйреуіштері сияқты шынжырды бекіту компоненттерін босату
Шынжырды шамадан тыс шайқау, кедергілермен соқтығысу және бекіту компоненттерін дұрыс орнатпау тізбекті бекіту компоненттерінің, мысалы, шеңбер ілмектерінің және шпилька түйреуіштерінің босаңсуының себептері болып табылады. Тиісті керу немесе бағыттаушы тақтайшаның тірек тақтайшаларын қосуды қарастыру, кедергілерді жою және бекіту бөлшектерін орнату сапасын жақсарту бұл мәселені шешу шаралары болып табылады.

9. Қатты діріл және шамадан тыс шу
Тісжегі дөңгелектері бір жазықтықты емес, жиектерінің салбырауы дұрыс емес, майлаудың нашарлығы, шынжыр қорабының немесе тірегінің босап қалуы және шынжырдың немесе жұлдызшаның қатты тозуы қатты діріл мен шамадан тыс шудың себептері болып табылады. Тісжегі дөңгелектерін орнату сапасын жақсарту, дұрыс керу, майлау жағдайларын жақсарту, шынжыр қорабының немесе тірегінің босап қалуын жою, шынжырларды немесе жұлдызшаларды ауыстыру және керу құрылғыларын немесе дірілге қарсы бағыттағыштарды қосу дірілді және шуды азайтудың тиімді жолдары болып табылады.

Жоғарыда аталған ақау түрлерін талдау арқылы металлургия өнеркәсібінде роликті тізбектің көптеген ақаулары бар екенін көруге болады, оларға шынжырдың тозуы, майлау мәселелері, дұрыс емес орнату және басқа да аспектілер жатады. Үнемі тексеру, техникалық қызмет көрсету және дұрыс пайдалану арқылы металлургиялық жабдықтардың қалыпты жұмысы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету үшін бұл ақаулардың пайда болуын тиімді түрде азайтуға болады.