Роликті тізбекті майлау алдында тексеру керек нәрселер

Роликті тізбекті майлау алдында тексеру керек нәрселер
Сыртқы келбетін тексеру:
Жалпы жағдайытізбекШынжыр бетінде айқын деформациялардың бар-жоғын тексеріңіз, мысалы, шынжыр буыны бұралған ба, түйреуіш ығысқан ба, ролик біркелкі емес тозған ба және т.б. Бұл деформациялар шынжырдың қалыпты жұмысына және майлау әсеріне әсер етуі мүмкін.
Шынжырдың тазалығы: Шынжыр бетінде шаң, май, қоқыс және т.б. көп екенін тексеріңіз. Егер шынжыр өте кір болса, бұл майлағыштың адгезиясына ғана емес, сонымен қатар шынжырдың тозуын тездетеді. Майлау алдында оны тазалау қажет.
Шынжырдың керілуін тексеру: Тым бос шынжыр тістің секіруіне және тозуды күшейтуге әкеледі. Тым қатты шынжыр жүгіруге төзімділік пен кернеуді арттырады. Әдетте, көлденең және көлбеу беріліс үшін шынжырдың бос жағының тіктігі орталық қашықтықтың шамамен 1%-2%-ын құрауы керек, ал тік беріліс немесе діріл жүктемесі сияқты ерекше жағдайларда ол аз болуы керек.
Тісжегі тексеруі:
Тісжелкеннің тозуы: Тісжелкеннің тіс бетінің шамадан тыс тозғанын, деформацияланғанын, жарылғанын және т.б. тексеріңіз. Тіс пішінінің қалыптан тыс тозуы тізбектің зақымдануын жеделдетеді, сондықтан тісжелкенді уақытында реттеу немесе ауыстыру қажет.
Тісжелкен мен шынжырды сәйкестендіру: Сәйкессіздікке байланысты шынжырдың нашар жұмыс істеуіне немесе шамадан тыс тозуына жол бермеу үшін тістіжелкен мен шынжырдың сипаттамаларының сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Майлау жүйесін тексеру (бар болса): Майлау жабдығының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын, мысалы, майлау май сорғысының, май форсункасының, май құбырының және т.б. бітеліп қалғанын немесе ағып тұрғанын тексеріңіз және майлау жүйесінің майлағышты тізбектің барлық бөліктеріне біркелкі және тегіс жеткізе алатынына көз жеткізіңіз.

Роликті тізбекті майлағаннан кейінгі тексеру элементтері
Майлау әсерін тексеру:
Тізбектің жұмыс күйін бақылаңыз: Жабдықты іске қосыңыз, тізбекті біраз уақыт бос жұмыс істетіңіз және тізбектің бірқалыпты жұмыс істеп тұрғанын, қалыптан тыс шуылдар, дірілдер және т.б. бар-жоғын бақылаңыз. Егер майлау жақсы болса, тізбек бірқалыпты жұмыс істеуі керек және шу аз болуы керек; егер әлі де ауытқулар болса, бұл майлаудың жеткіліксіздігі немесе майлау материалының дұрыс таңдалмауы болуы мүмкін.
Байланыс саңылауын тексеріңіз: Жабдық жұмысын тоқтатқаннан кейін, шынжыр түйреуіші мен жең арасындағы саңылауды және ролик пен жең арасындағы саңылауды тексеріңіз, оны сезгіш өлшегішпен өлшеуге болады. Егер саңылау тым үлкен болса, бұл майлағыштың саңылауға толық кірмегенін немесе майлау әсері жақсы емес екенін білдіреді және қайта майлау немесе себебін табу қажет.
Майлау материалының жағдайын тексеру:
Майлағыштың түсі мен құрылымы: Майлағыштың түсі қалыпты ма, оның қара түске айналған ба, эмульсияланған ба және т.б., құрылымы біркелкі ме және қоспалар бар ма, соны бақылаңыз. Егер майлағыш нашарласа немесе қоспалармен араласса, оны уақытында ауыстыру немесе тазалау және қайта майлау қажет.
Майлаудың біркелкі таралуы: Тізбектің барлық бөліктерінің, әсіресе тізбектің ішкі жағы мен байланыстырушы бөліктерінің майлау қабатымен біркелкі жабылғанын тексеріңіз, оны бақылау немесе жанасу арқылы бағалауға болады. Егер майлау біркелкі болмаса, майлау әдісін реттеу немесе қайта майлау қажет.
Майдың ағып кетуін тексеріңіз: Тізбектің, жұлдызшалардың, жабдық қосылыстарының және т.б. айналасында май іздері бар-жоғын тексеріңіз. Егер майдың ағып кетуі анықталса, майдың жоғалуын және қоршаған ортаның ластануын болдырмау үшін майдың ағып кету орнын уақытында тауып, жөндеу қажет.

Роликті тізбекті майлау алдында және кейін тексеруге қатысты сақтық шаралары
Қауіпсіздік бірінші орында: Майлау алдында және кейін тексеру кезінде жабдықтың жұмысын толығымен тоқтатқанына көз жеткізіп, апаттардың алдын алу үшін қуат көзін өшіріңіз. Сонымен қатар, операторлар қолғап, көзілдірік және т.б. сияқты қажетті қорғаныс құралдарын киюі керек.
Жазба және талдау: Әрбір тексеруден кейін тексеру нәтижелерін егжей-тегжейлі жазып алу керек, соның ішінде тізбектің кернеуі, тозуы, майлау материалдарын пайдалану және т.б., осылайша ролик тізбегінің жұмыс күйін бақылау және талдау, ықтимал мәселелерді уақтылы анықтау және тиісті шаралар қабылдау қажет.
Үнемі тексеру: Ролик тізбегін майлау және тексеру жабдықтың күнделікті техникалық қызмет көрсету жоспарына енгізілуі керек. Жабдықтың пайдалану жиілігі мен жұмыс жағдайларына сәйкес, ролик тізбегінің әрқашан жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету үшін апта сайын, ай сайын немесе тоқсан сайын кешенді тексеру сияқты ақылға қонымды тексеру циклін жасау керек.
Роликті тізбекті майлау алдында және кейін жоғарыда аталған тексерулерді мұқият жүргізу арқылы ықтимал мәселелерді уақытында анықтауға және шешуге, роликті тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартуға, жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігін жақсартуға, жабдықтың техникалық қызмет көрсету құны мен тоқтап қалу уақытын азайтуға және кәсіпорынның өндірістік жұмысына тиімді кепілдік беруге болады. Сонымен қатар, бұл халықаралық көтерме сатып алушылар алаңдайтын маңызды мазмұн. Бұл нәрселерді жақсы орындау кәсіпорындардың нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыруға және тұтынушылардың сенімі мен мойындауына ие болуға көмектеседі.