Роликті тізбекті майлау жиілігі мен қызмет ету мерзімі арасындағы байланыс: негізгі факторлар және практикалық нұсқаулар

Роликті тізбекті майлау жиілігі мен қызмет ету мерзімі арасындағы байланыс: негізгі факторлар және практикалық нұсқаулар

Кіріспе
Механикалық беріліс және тасымалдау жүйелерінің негізгі компоненті ретінде роликті тізбектер көптеген өнеркәсіп салаларында және автомобильдер, мотоциклдер, ауылшаруашылық техникасы, тамақ өңдеу жабдықтары, тасымалдау жабдықтары және т.б. сияқты механикалық жабдықтарда маңызды рөл атқарады. Оның негізгі функциясы - механикалық жүйенің қалыпты жұмысына және өндіріс процесінің үздіксіздігіне қол жеткізу үшін қуатты басқару жабдығынан басқару жабдығына беру немесе материалды тасымалдау үшін пайдалану.
Дегенмен, роликті тізбектерге пайдалану кезінде әртүрлі факторлар әсер етеді, бұл тозуға, шаршауға және істен шығуға әкеледі, бұл өз кезегінде механикалық жабдықтың жұмысы мен сенімділігіне әсер етеді. Олардың ішінде майлау маңызды фактор болып табылады, ол роликті тізбектердің қызмет ету мерзімі мен жұмыс тиімділігіне тікелей байланысты. Бұл мақалада роликті тізбектің майлау жиілігі мен қызмет ету мерзімі арасындағы байланыс терең зерттеледі, майлау әсеріне әсер ететін негізгі факторлар талданады және халықаралық көтерме сатып алушылар мен онымен байланысты пайдаланушыларға роликті тізбектерді пайдалану мен күтіп ұстауды оңтайландыру, жабдықтың пайдалану шығындарын азайту және өндіріс тиімділігін арттыру үшін роликті тізбектің майлау туралы білімін жақсы түсінуге және қолдануға көмектесетін практикалық нұсқаулар беріледі.

1. Роликті тізбектің құрылымы және жұмыс принципі
Құрылымдық құрамы
Роликті шынжыр әдетте ішкі буын пластинасы, сыртқы буын пластинасы, түйреуіш, жең және ролик сияқты негізгі компоненттерден тұрады. Ішкі буын пластинасы мен сыртқы буын пластинасы бір-бірімен түйреуіш және жең арқылы жалғанып, шынжырдың негізгі құрылымдық бірлігін құрайды. Ролик жеңге орнатылып, қуат беруді қамтамасыз ету үшін жұлдызшаның тістерімен торланады.
Жұмыс принципі
Ролик шынжыры жұлдызшамен торланған кезде,роликтер домалайдыжұлдызшаның тіс профилі бойымен қозғалады, осылайша жұлдызшадан ролик тізбегіне қуат береді және механикалық жабдықты қозғалуға мәжбүр етеді. Қозғалыс кезінде ролик тізбегінің әртүрлі компоненттері арасында салыстырмалы қозғалыс пайда болады, бұл үйкеліс пен тозуға әкеледі. Атап айтқанда, түйреуіш пен жең және жең мен ролик арасындағы жанасу беті жоғары қысым мен салыстырмалы қозғалыс жылдамдығына байланысты көбірек тозады.

2. Роликті тізбектегі майлаудың маңызды рөлі
Тозуды азайту
Жақсы майлау ролик тізбегінің әрбір үйкеліс жұбының бетінде майлау майы қабықшасының қабатын түзе алады, металл беттерін бөліп, металдар арасындағы тікелей жанасудан аулақ болады, осылайша үйкеліс коэффициенті мен тозу жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Бұл түйреуіштер, жеңдер және роликтер сияқты компоненттердің тозуын азайтуға және олардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.
Үйкеліске төзімділікті төмендету
Майлағыштар қозғалыс кезінде роликті тізбектердің үйкеліске төзімділігін тиімді түрде төмендетеді, тізбектің тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, басқару жабдықтарының энергия шығынын азайтады және бүкіл беріліс жүйесінің тиімділігін арттырады.
Коррозия мен тоттың алдын алыңыз
Майлағыштар роликті тізбектердің бетінде қорғаныс қабықшасын түзе алады, су, оттегі және қышқыл заттар сияқты коррозиялық ортаны металл бетімен жанасудан оқшаулайды, тізбектің коррозиясы мен тот басуына жол бермейді және оның жақсы жұмыс істеуі мен сыртқы түрін сақтайды.
Соққы жүктемелерін жеңілдету
Кейбір жұмыс жағдайларында роликті шынжырлар іске қосу, тоқтату немесе жылдамдықтың кенеттен өзгеруі сияқты соққы жүктемелеріне ұшырауы мүмкін. Майлағыштар белгілі бір буферлік рөл атқара алады, соққы жүктемелерінің шынжырға әсерін жеңілдетеді және шынжырдың шаршау зақымдануын азайтады.
Салқындату және салқындату
Майлағыштар роликті тізбектердің қозғалысы кезінде үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылудың бір бөлігін алып тастай алады, белгілі бір салқындату және салқындату рөлін атқара алады және тізбектің шамадан тыс температураға байланысты мерзімінен бұрын істен шығуына жол бермейді.

3. Роликті тізбекті майлау жиілігінің қызмет ету мерзіміне әсері
Майлау жеткіліксіз
Майлау жиілігі тым төмен болған кезде, ролик тізбегінің үйкеліс беттері толық майланбайды және құрғақ үйкеліс немесе шекаралық үйкеліс пайда болуы мүмкін. Бұл үйкеліс коэффициентінің күрт артуына, тозудың күшеюіне, көп жылудың пайда болуына және тізбектің температурасының жоғарылауына әкеледі. Ұзақ мерзімді жеткіліксіз майлау түйреуіш пен жең арасындағы сәйкес келетін саңылауды арттырады, тізбектің босаңсуын арттырады, содан кейін жұлдызша мен тізбек арасындағы тордың нашар болуына әкеледі, шу мен діріл тудырады және сайып келгенде тізбектің шаршау зақымдануын жеделдетеді, оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады. Сонымен қатар, жеткіліксіз майлау тізбекті коррозия мен тот басуға бейім етеді, бұл оның өнімділігі мен қызмет ету мерзімін одан әрі төмендетеді.
Тиісті майлау жиілігі
Ролик тізбегінің жұмыс жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына сәйкес, майлау жиілігін ақылға қонымды түрде анықтап, осы жиілікте майлаңыз, сонда ролик тізбегі әрқашан жақсы майлау күйін сақтай алады. Бұл тозуды тиімді түрде азайтады, үйкеліске төзімділікті және энергия шығынын азайтады, коррозия мен тоттың алдын алады және соққы жүктемелерін жеңілдетеді, осылайша ролик тізбегінің қызмет ету мерзімін ұзартады. Жалпы алғанда, тиісті майлау жағдайларында ролик тізбегінің қызмет ету мерзімі жобалық қызмет ету мерзіміне немесе одан да ұзаққа жетуі мүмкін.
Шамадан тыс майлау
Майлаудың жеткіліксіздігі ролик тізбегінің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай теріс әсер еткенімен, шамадан тыс майлау ұсынылмайды. Шамадан тыс майлау тек майлағыштың ысырап болуына және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттыруға ғана емес, сонымен қатар басқа да мәселелерді тудыруы мүмкін. Мысалы, ролик тізбегінің қозғалысы кезінде шамадан тыс майлағыш төгіліп, қоршаған орта мен жабдықты ластауы мүмкін; немесе кейбір жоғары температура жағдайларында майлағыш қызып кету салдарынан нашарлап, ыдырауы мүмкін, зиянды заттар түзіліп, тізбектің қалыпты жұмысына әсер етеді. Сонымен қатар, шамадан тыс майлау тізбектің ішінде майлағыштың жиналуына, тізбектің икемді қозғалысына әсер етуі және тіпті бітелу сияқты мәселелерді тудыруы мүмкін.

Роликті тізбекті майлау жиілігіне әсер ететін төрт фактор
Жұмыс ортасы және еңбек жағдайлары
Температура: Жоғары температуралы ортада майлағыштың тұтқырлығы төмендейді және оны жоғалту оңай, сондықтан шынжырда әрқашан жеткілікті майлағыш болуын қамтамасыз ету үшін жиірек майлау қажет. Төмен температуралы ортада майлағыштың тұтқырлығы артады, бұл оның сұйықтығына және майлау әсеріне әсер етуі мүмкін, сондықтан майлау жиілігін де тиісті түрде реттеу қажет.
Ылғалдылық және ылғалдылық: Егер жұмыс ортасы ылғалды болса немесе су болса, ылғал ролик тізбегіне еніп, майлағышты сұйылтуы немесе бұзуы мүмкін, осылайша тозу мен коррозияны жеделдетеді. Бұл жағдайда майлау жиілігін арттыру және жақсы су өткізбейтін немесе эмульсияға қарсы қасиеттері бар майлағыштарды таңдау қажет.
Шаң және қоспалар: Шаңды немесе басқа да қоспалы ортада шаң және басқа да қоспалар майлағышқа оңай араласып, абразивті бөлшектерге айналады, бұл ролик шынжырының тозуын күшейтеді. Сондықтан қоспаларды кетіру және майлағышты таза ұстау үшін шынжырды жиірек тазалап, майлау қажет.
Жүктеме және жылдамдық: Жоғары жүктеме және жоғары жылдамдық жағдайлары ролик тізбегінің үйкелісін арттырады, тозу жылдамдығын арттырады және температураны айтарлықтай арттырады. Сондықтан, майлаудан жеткілікті қорғанысты қамтамасыз ету үшін майлау жиілігін тиісінше арттыру қажет. Сонымен қатар, жоғары жүктеме және жоғары жылдамдық жағдайларында майлау талаптарын қанағаттандыру үшін тұтқырлығы мен жүк көтергіштігі жоғары майлағыштарды таңдау керек.
Майлау материалдарының түрі мен сапасы
Майлау материалдарының өнімділігі: Әртүрлі майлағыш материалдардың тұтқырлығы, тұтқырлық температурасы, тозуға қарсы өнімділігі, тотығуға қарсы өнімділігі және т.б. сияқты әртүрлі өнімділік сипаттамалары бар. Жоғары сапалы майлағыштар кең температура диапазонында жақсы майлау өнімділігін сақтай алады, ұзақ қызмет ету мерзіміне және жақсы тозуға және коррозияға қарсы қабілеттерге ие, сондықтан майлау жиілігін тиісті түрде ұзартуға болады. Мысалы, синтетикалық майлағыштар әдетте минералды майлағыштарға қарағанда жақсы өнімділікке ие, ауыр жұмыс жағдайларында тиімдірек майлау қорғанысын қамтамасыз ете алады және майлау уақытын азайта алады.
Майлағышты қосу әдістері: Майлағыштарды ролик тізбектеріне қолмен жағу, щеткамен тазалау, май құю пистолетімен бүрку, автоматты майлау жүйесі және т.б. арқылы қосуға болады. Әртүрлі қосу әдістері майлағыштардың таралуына және сақталуына әсер етеді, осылайша майлау жиілігіне әсер етеді. Мысалы, автоматты майлау жүйесі белгіленген уақыт аралығы мен майлау мөлшеріне сәйкес ролик тізбегіне майлағыштарды автоматты түрде қоса алады, майлағыштардың үздіксіз берілуін қамтамасыз етеді, майлауды біркелкі және тұрақты етеді, осылайша майлау жиілігін оңтайландырады және майлау әсерін жақсартады.
Роликті тізбектің дизайны және өндіріс сапасы
Шынжыр құрылымы мен материалы: Ролик тізбегінің құрылымдық дизайны мен материалды таңдауы оның үйкеліс сипаттамаларына және майлауға тәуелділігіне әсер етеді. Мысалы, кейбір жоғары өнімді ролик тізбектері тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін арнайы бетті өңдеу технологияларын немесе материалдарды, мысалы, қатты хромдау, карбюризациялау және т.б. пайдаланады, осылайша майлау жиілігіне қойылатын талаптарды белгілі бір дәрежеде төмендетеді. Сонымен қатар, шынжырдың өндіріс дәлдігі мен құрастыру сапасы да майлау әсеріне әсер етеді. Жоғары сапалы ролик тізбектері майлау материалдарының таралуын және тығыздалуын жақсы сақтай алады және майлау циклін ұзарта алады.
Бастапқы майлау: Роликті тізбектерді өндіру процесінде, әдетте, пайдаланудың басында тізбектің жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз ету үшін майланады. Әр түрлі бастапқы майлау процестері мен майлау түрлері пайдалану кезінде роликті тізбектің майлау өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Кейбір роликті тізбек өндірушілері вакуумдық теріс қысымды майлау және балауызбен майлау сияқты озық бастапқы майлау технологияларын пайдаланады, олар тізбектің ішінде және бетінде біркелкі және ұзаққа созылатын майлау пленкасын түзе алады, осылайша роликті тізбек ұзақ уақыт бойы жақсы майлау күйін сақтай алады және кейінгі майлау санын азайтады.
Жабдықты күтіп ұстау және техникалық қызмет көрсету
Тазалық: Шаң, май және темір үгінділері сияқты қоспаларды кетіру үшін ролик шынжырын және оның айналасындағы ортаны үнемі тазалап отырыңыз, бұл қоспалардың илектеу элементіне енуіне жол бермейді, тозуды азайтады және осылайша майлау циклін ұзартады. Егер жабдық ұзақ уақыт бойы лас күйде болса, қоспалар майлағышпен араласып, абразивті қоспа түзуі, шынжырдың тозуын жеделдетуі және майлау жиілігін арттыруы мүмкін.
Шынжырдың керілуі: Роликті тізбектің қалыпты жұмыс істеуі және майлануы үшін шынжырдың дұрыс керілуі өте маңызды. Егер шынжыр тым бос болса, шынжыр мен жұлдызша арасындағы тордың нашар орналасуына әкелуі мүмкін, бұл тістердің секіруіне, соққыға және басқа да құбылыстарға әкеледі, бұл шынжырдың тозуы мен шаршауын күшейтеді; сонымен бірге, бос шынжыр майлағыштың біркелкі таралмауына және майлау әсеріне әсер етеді. Егер шынжыр тым тығыз болса, ол шынжыр мен жұлдызша арасындағы жанасу кернеуін арттырады, компоненттердің тозуын жеделдетеді, сондай-ақ майлағыштың ағыны мен сақталуына кері әсер етеді. Сондықтан, оның жақсы жұмыс жағдайын және майлау өнімділігін сақтау үшін шынжырдың керілуін үнемі тексеріп, реттеп отыру және майлау жиілігін ақылға қонымды түрде анықтау қажет.
Басқа компоненттердің үйлесімі мен күйі: Жабдықтағы ролик тізбегіне қатысты басқа компоненттердің, мысалы, жұлдызшалардың, біліктердің, мойынтіректердің және т.б. жағдайлары да ролик тізбегінің майлауына және қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Мысалы, жұлдызша тісті профилінің тозуы, біліктің иілу деформациясы, мойынтіректің зақымдануы және т.б. ролик тізбегіне біркелкі емес күш түсіруі, жергілікті тозуды арттыруы және майлау әсеріне әсер етуі мүмкін. Сондықтан әрбір компоненттің жақсы үйлесімі мен қалыпты жұмысын қамтамасыз ету, ролик тізбегі үшін тұрақты жұмыс ортасын қамтамасыз ету және осылайша майлау жиілігін оңтайландыру және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бүкіл жабдық жүйесін үнемі тексеріп, күтіп ұстау қажет.

5. Роликті тізбекті майлаудың қолайлы жиілігін анықтау әдістері
Өндірушінің ұсыныстарына сілтеме
Роликті тізбекті өндірушілер әдетте өнімдерінің дизайнына, материалдарына және мақсатты пайдаланылуына негізделген майлау жиілігі бойынша ұсыныстар мен майлау материалдары бойынша ұсыныстар береді. Бұл ақпаратты өнімнің нұсқаулықтарынан немесе техникалық деректерден табуға болады. Өндірушінің ұсыныстарын орындау, әсіресе жабдықтың кепілдік мерзімінде, роликті тізбектің қалыпты жұмыс істеуі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің негізі болып табылады.
Нақты жұмыс жағдайларын ескере отырып
Нақты қолданбаларда өндірушінің майлау жиілігі бойынша ұсыныстары ролик тізбегінің нақты жұмыс ортасы мен жұмыс жағдайларына сәйкес тиісті түрде реттелуі керек. Мысалы, егер ролик тізбегі жоғары температура, жоғары ылғалдылық, шаң немесе жоғары жүктеме сияқты қатал ортада жұмыс істесе, майлау жиілігін тиісінше арттыру қажет болуы мүмкін. Керісінше, жұмсақ жұмыс жағдайларында майлау аралығын тиісті түрде ұзартуға болады, бірақ майлау әсерін қамтамасыз ету үшін тізбектің жұмыс күйін мұқият бақылау керек.
Роликті тізбектің жұмыс күйін бақылаңыз
Ролик тізбегінің жұмысын үнемі бақылау, мысалы, қалыптан тыс шу, діріл, қызу, тозу белгілері және т.б., майлаудың жеткіліксіздігін немесе басқа да мәселелерді уақтылы анықтауға мүмкіндік береді. Мысалы, ролик тізбегі сықырлаған дыбыс, металл үйкеліс дыбысы шығарғанда немесе тұрақсыз жұмыс істегенде, бұл майлағыштың істен шыққанын немесе жеткіліксіз екенін және уақытында майлау қажет екенін көрсетуі мүмкін. Сонымен қатар, майлау әсерін және майлау жиілігін реттеу қажет пе, жоқ па, тізбектің тозуы мен босаңсуын тексеру арқылы бағалауға болады.
Майлау сынақтарын және мониторингін жүргізу
Майлаудың оңтайлы жиілігін анықтау үшін кейбір маңызды жабдықтарда немесе жұмыс жағдайларында майлау сынақтары мен мониторингін жүргізуге болады. Мысалы, ролик тізбегіндегі майлағыш майдан тұтқырлық, қоспа мөлшері және тозу металлының мөлшері сияқты көрсеткіштерді анықтау үшін үнемі сынама алып, талдауға болады. Майлау жоспарын түзету үшін майлағыштың тиімділігі мен тозу дәрежесін талдау нәтижелеріне сүйене отырып бағалауға болады. Сонымен қатар, діріл мониторингі, температура мониторингі және май мониторингі сияқты кейбір озық мониторинг технологияларын ролик тізбегінің жұмыс күйі мен майлау күйін нақты уақыт режимінде түсіну және дәл майлауды басқару мен ақаулық туралы ескертуге қол жеткізу үшін пайдалануға болады.

VI. Әртүрлі қолдану сценарийлеріндегі роликті тізбекті майлау жиілігі мен қызмет ету мерзімі арасындағы байланыстың жағдайлық талдауы
Автомобиль қозғалтқыштарында роликті тізбектерді қолдану
Автомобиль қозғалтқыштарында роликті тізбектер тарату біліктері сияқты негізгі компоненттерді басқару үшін қолданылады, ал олардың жұмыс жағдайлары жоғары температура, жоғары жылдамдық және жоғары жүктеме болып табылады. Әдетте, өндірушілер қозғалтқышты жобалау және өндіру кезінде роликті тізбектерге арнайы беттік өңдеу және бастапқы майлау жүргізеді және роликті тізбектің қызмет ету мерзімі ішінде жақсы майланғанын және қорғалғанын қамтамасыз ету үшін қозғалтқыш майына тиісті мөлшерде тозуға қарсы қоспалар қосады. Бұл жағдайда роликті тізбектің майлануы негізінен қозғалтқыш майының айналымдағы майлау жүйесіне байланысты және оның майлау жиілігі салыстырмалы түрде төмен. Әдетте, майды және май сүзгісін тек автомобиль өндірушісі көрсеткен техникалық қызмет көрсету қашықтығына немесе уақытына сәйкес ауыстыру қажет, ал роликті тізбекті жиі майлаудың қажеті жоқ. Дегенмен, егер қозғалтқыш майының сапасы нашар болса, май көлемі жеткіліксіз болса немесе май уақытында ауыстырылмаса, бұл роликті тізбектің нашар майлануына, тозудың жоғарылауына, шудың жоғарылауына және басқа да мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл қозғалтқыштың жұмысы мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді және тіпті қозғалтқыштың істен шығуына әкелуі мүмкін.
Тамақ өңдеу жабдықтарындағы роликті тізбектерді қолдану
Тамақ өңдеу жабдықтарындағы роликті шынжырлар әдетте қатаң гигиеналық стандарттар мен тамақ қауіпсіздігі талаптарына сәйкес келуі керек, сондықтан майлағыштарды таңдау өте шектеулі, ал тағамдық майлағыштар әдетте қажет. Тамақ өңдеу ортасының ерекшеліктеріне, мысалы, ылғалдылыққа, сумен жууға және тамақ қалдықтарының болуына байланысты роликті шынжырлардағы майлау жиілігі салыстырмалы түрде жоғары. Мысалы, кейбір ет өңдеу жабдықтарында роликті шынжырлар күніне бірнеше рет тазалануы және дезинфекциялануы керек, бұл майлағышты шайып кетуі мүмкін, сондықтан майлаудың болмауына байланысты шынжырдың тозуы мен тоттануын болдырмау үшін оларды тазалағаннан кейін уақытында қайта майлау қажет. Сонымен қатар, тамақ қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін таңдалған тамақтық майлағыш жақсы химиялық тұрақтылыққа және уыттылыққа ие болуы керек және тамақпен кездейсоқ жанасқан жағдайда да тамақты ластамайды. Бұл қолдану сценарийінде майлау жиілігін ақылға қонымды бақылау және тиісті тамақтық майлағыштарды таңдау роликті шынжырлар қызмет ету мерзімі мен жабдықтың қалыпты жұмысы үшін өте маңызды.
Ауыл шаруашылығы машиналарында роликті тізбектерді қолдану
Тракторлар мен комбайндар сияқты ауылшаруашылық техникалары егістікте жұмыс істеп тұрған кезде, роликті шынжырлар көбінесе топырақ, шаң және сабан сияқты қоспалармен жанасады, сондай-ақ жаңбыр мен ылғалдың әсеріне ұшырауы мүмкін, ал жұмыс ортасы салыстырмалы түрде қатал. Бұл жағдайда роликті шынжырдың майлау жиілігін нақты жұмыс жағдайлары мен қоршаған орта жағдайларына сәйкес тиісті түрде реттеу қажет. Жалпы алғанда, жұмыс маусымы басталғанға дейін роликті шынжырды мұқият тазалап, майлау керек, ал пайдалану жиілігі мен қоршаған орта жағдайларына сәйкес жұмыс кезінде майлағышты үнемі тексеріп, толықтырып отыру керек. Мысалы, шаңды ортада қоспалардың шынжырға енуіне және тозудың артуына жол бермеу үшін роликті шынжырды апта сайын немесе одан да жиі майлап, тазалап отыру қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, ауылшаруашылық техникаларының жұмыс жағдайларына бейімделу үшін роликті шынжырлар әдетте суға төзімділігін және ластануға қарсы қабілетін жақсарту, сондай-ақ майлау циклі мен қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тығыздағыш құрылымдар мен литий негізіндегі май сияқты арнайы майлағыштарды қолданады.
Тасымалдау жүйелерінде роликті тізбектерді қолдану
Таспалы конвейерлер, шынжырлы конвейерлер және т.б. сияқты әртүрлі тасымалдау жүйелерінде конвейер таспаларын жүргізу немесе жүктерді тасымалдау үшін роликті тізбектер қолданылады. Олардың жұмыс жағдайлары мен майлау талаптары тасымалданатын материалдың сипаты, тасымалдау жылдамдығы және қоршаған орта жағдайлары сияқты факторларға байланысты өзгереді. Мысалы, көмір мен кен сияқты абразивті материалдарды тасымалдау жүйесінде роликті тізбек материалдың әсерінен тозып, шаңға, суға және басқа да орталарға ұшырауы мүмкін. Сондықтан, тұтқырлығы жоғары және тозуға қарсы қасиеттері бар майлағыштарды таңдау және тозуды азайту және тізбектің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін майлау жиілігін тиісті түрде арттыру қажет. Азық-түлік және дәрі-дәрмек сияқты жоғары гигиеналық талаптарға сай материалдарды тасымалдайтын тасымалдау жүйелері үшін азық-түлікке жарамды немесе ластанбаған майлағыштарды пайдалану керек, ал материалдардың ластануын болдырмау үшін майлағыштарды таза және тиісті түрде ұстау керек. Сонымен қатар, тасымалдау жүйесін күнделікті күтіп ұстау кезінде роликті тізбектің кернеуін, тозуын және майлау күйін үнемі тексеру, уақтылы реттеу және майлау тасымалдау жүйесінің сенімді жұмысын және роликті тізбектің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

VII. Роликті шынжырды майлау бойынша ең жақсы тәжірибелер мен техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар
Дұрыс майлағышты таңдаңыз
Жұмыс ортасына, жұмыс жағдайларына, материалдарға және ролик тізбегінің өндірушісінің ұсыныстарына сәйкес минералды май негізіндегі майлағыштар, синтетикалық майлағыштар, майлар, балауыздар және т.б. сияқты дұрыс майлағыш түрін таңдаңыз. Мысалы, жоғары температура мен жоғары жүктеме жағдайында жоғары тұтқырлыққа, жоғары құлау температурасына және жақсы тозуға қарсы қасиеттері бар синтетикалық майлағыштарды таңдау керек; ылғалды және сулы ортада су өткізбейтін немесе эмульсияға қарсы қасиеттері бар майлағыштарды таңдау керек; тамақ және дәрі-дәрмек сияқты сезімтал орталарда гигиеналық стандарттарға сай келетін тамаққа жарамды майлағыштарды қолдану қажет.
Дұрыс майлау әдісін қолданыңыз
Роликті тізбектің құрылымына, орнату орнына және пайдалану талаптарына сәйкес, қолмен жағу, щеткамен тазалау, май пистолетімен бүрку, тамшылатып майлау, шашыратқыш майлау, автоматты майлау жүйесі және т.б. сияқты тиісті майлау әдісін таңдаңыз. Майлағыштың роликті тізбектің әрбір үйкеліс жұбының беттеріне, әсіресе түйреуіш пен жең арасындағы және жең мен ролик арасындағы жанасу аймағына біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз. Мысалы, жоғары жылдамдықты және ауыр жүктемелі роликті тізбектер үшін автоматты майлау жүйесін пайдалану дәл, уақтылы және сандық майлауға қол жеткізуге, майлау әсерін және сенімділігін жақсартуға мүмкіндік береді; ал төмен жылдамдықты және жеңіл жүктемелі роликті тізбектер үшін қолмен майлау қарапайым және үнемді болуы мүмкін.
Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету
Ролик тізбегін үнемі тексеру, тазалау, майлау және реттеу үшін тиісті тексеру және техникалық қызмет көрсету жоспарын жасаңыз. Тексеру мазмұнына ролик тізбегінің тозуы, босаңсуы, жұмыс күйі және тізбегі мен жұлдызшасының сәйкестігі кіреді. Тазалау кезінде ролик тізбегіндегі шаң, май және темір үгінділері сияқты қоспаларды кетіру үшін тиісті тазалау құралдары мен құралдарын пайдалану керек, бірақ майлағыштың жоғалуына әкелуі мүмкін шамадан тыс тазалаудан аулақ болу керек. Майлау процесінде майлағыштарды көрсетілген майлау жиілігі мен мөлшеріне сәйкес қосу керек, сондай-ақ майлағыштың сапасы мен тазалығын қамтамасыз ету керек. Сонымен қатар, тексеру нәтижелеріне сәйкес, тізбектің керілуін уақытында реттеу керек, ал ролик тізбегінің жақсы жұмыс күйін сақтау және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қатты тозған бөлшектерді ауыстыру керек.
Техникалық қызмет көрсету деректерін жазып алу және талдау
Ролик тізбегіне техникалық қызмет көрсету жазбасын жасаңыз және әрбір тексеру, тазалау, майлау, реттеу және бөлшектерді ауыстыру жағдайын, соның ішінде күнін, уақытын, майлау түрін, майлау мөлшерін, тозуын, босаңсуын және басқа ақпаратты егжей-тегжейлі жазып алыңыз. Осы деректерді талдау және статистикалау арқылы біз ролик тізбегінің жұмыс ережелері мен тозу үрдістерін түсіне аламыз, майлау әсерін және техникалық қызмет көрсету шараларының тиімділігін бағалай аламыз, майлау жиілігі мен техникалық қызмет көрсету жоспарын одан әрі оңтайландыра аламыз және жабдықтың сенімділігі мен жұмыс тиімділігін арттыра аламыз.

VIII. Қысқаша мазмұны
Майлау жиілігі мен ролик тізбегінің қызмет ету мерзімі арасында тығыз байланыс бар. Ақылға қонымды майлау жиілігі ролик тізбектерінің тозуын тиімді түрде азайта алады, үйкеліске төзімділікті төмендетеді, коррозия мен тоттың алдын алады және соққы жүктемелерін азайта алады, осылайша олардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады және жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігін арттырады. Дегенмен, оңтайлы майлау жиілігін анықтау жұмыс ортасы мен жұмыс жағдайлары, майлау материалдарының түрі мен сапасы, ролик тізбектерінің дизайны мен өндіріс сапасы, сондай-ақ жабдыққа техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау сияқты көптеген факторларды кешенді ескеруді талап етеді.
Практикалық қолдануда пайдаланушылар майлау жиілігін икемді түрде реттеп, ролик тізбегінің нақты пайдалану жағдайларына және өндірушінің ұсыныстарына негізделген тиісті майлағыштар мен майлау әдістерін бақылау және бақылау нәтижелерімен біріктіріп таңдауы керек, сондай-ақ ролик тізбегінің әрқашан жақсы майлау және жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету үшін жабдыққа күнделікті техникалық қызмет көрсету мен басқаруды күшейтуі керек. Ең жақсы тәжірибелер мен техникалық қызмет көрсету ұсыныстарын орындау арқылы ролик тізбектерінің өнімділік әлеуетін барынша арттыруға, жабдықты пайдалану шығындарын азайтуға, өндіріс тиімділігін арттыруға және өнеркәсіптік өндірісте механикалық жабдықтың тиімді және тұрақты жұмысына деген сұранысты қанағаттандыруға болады.
Бұл мақала халықаралық көтерме сатып алушылар мен онымен байланысты пайдаланушыларға роликті тізбекті майлау жиілігі мен қызмет ету мерзімі арасындағы байланысты жақсы түсінуге және меңгеруге көмектеседі және роликті тізбектерді таңдау, пайдалану және күтіп ұстау бойынша пайдалы анықтамалық пен нұсқаулық береді деп үміттенеміз. Роликті тізбекті пайдалану кезінде кез келген мәселеге тап болсаңыз немесе қосымша техникалық қолдау қажет болса, жабдықтың қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз ету және роликті тізбектің қызмет ету мерзімін барынша арттыру үшін роликті тізбекті өндірушіге немесе кәсіби техниктерге уақытында хабарласу ұсынылады.