Роликті тізбектердің белдік жетектерімен салыстырғандағы қызмет ету мерзімінің артықшылығы

Роликті тізбектердің белдік жетектерімен салыстырғандағы қызмет ету мерзімінің артықшылығы

Әлемдік өнеркәсіптік өндірісте, механикалық берілісте және әртүрлі қуат беру сценарийлерінде беріліс жүйелерінің тұрақтылығы мен қызмет ету мерзімі жабдықтың жұмыс тиімділігіне, техникалық қызмет көрсету шығындарына және өндірістің үздіксіздігіне тікелей әсер етеді. Роликті тізбектер мен белдік жетектер, ең кең таралған екі беріліс әдісі ретінде, әрқашан салалық таңдауда негізгі салыстыру нысаналары болып келді. Олардың ішінде роликті тізбектердің қызмет ету мерзімінің маңызды артықшылығы оларды сенімділік пен беріктікке жоғары талаптар қойылатын сценарийлер үшін тамаша таңдау етеді - бұл артықшылық кездейсоқ емес, материалдық қасиеттердің, құрылымдық дизайнның және әртүрлі жұмыс жағдайларына бейімделудің біріккен артықшылықтарынан туындайды.

I. Материалдар мен процестер: өте ұзақ қызмет ету мерзімінің негізгі негізі

Беріліс қорабының компоненттерінің қызмет ету мерзімі негізінен материалдардың сапасына және өңдеу технологиясының жетілуіне байланысты. Роликті шынжырлар әдетте жоғары беріктіктегі легирленген болаттан, тот баспайтын болаттан және басқа да жоғары сапалы металл материалдардан жасалады. Кейбір өнімдер сонымен қатар DIN және ANSI сияқты халықаралық стандарттарға қатаң сәйкес келетін дәл термиялық өңдеу процестерінен өтеді, бұл шынжыр буындары, роликтер және втулкалар сияқты негізгі компоненттердің тозуға, шаршауға және коррозияға төзімділігінің тамаша болуын қамтамасыз етеді.

Керісінше, таспалы жетек негізінен резеңке және полиуретан сияқты полимерлерден жасалған. Талшықты арматура қабаттары қосылғанның өзінде, олар ұзақ мерзімді пайдалану кезінде қартаюға бейім. Табиғи ортаның әсерінен таспалар, әсіресе температураның өзгеруі, ультракүлгін сәулелену немесе химиялық ортамен жанасу ортасында, материалдың ыдырауы айтарлықтай жылдамдайтын, олардың қызмет ету мерзімін тікелей қысқартатын ортада жарылуға, қатаюға және пластикалық деформацияға бейім. Екінші жағынан, роликті тізбектер металдан жасалған және күшті химиялық тұрақтылыққа ие. Жетілдірілген беттік өңдеу технологияларымен (мысалы, мырыштау және қараю) үйлесімде олар ылғалдан, қышқылдардан және сілтілерден коррозияға тиімді түрде қарсы тұрады, бұл олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.

II. Құрылымдық дизайн: Домалау үйкелісі және үйкеліс берілісі – тозу айырмашылығы айқын Беріліс әдісінің құрылымдық принципі компоненттердің тозу жылдамдығын тікелей анықтайды, бұл роликті тізбектердің ұзақ қызмет етуінің негізгі себептерінің бірі.

Роликті тізбектер «қатты байланыс + домалау үйкелісі» жобалау логикасын қолданады: тізбек буындары арасында беріліс роликтер мен втулкалардың өзара әрекеттесуі арқылы жүзеге асырылады. Қозғалыс кезінде домалау үйкелісі негізгі режим болып табылады, бұл үйкелістің төмен болуына және біркелкі тозуға әкеледі. Бұл дизайн компоненттер арасындағы тікелей үйкеліс шығындарын азайтады. Ұзақ мерзімді, жоғары жиілікті жұмыс кезінде де тізбек буындарының тозуы салыстырмалы түрде баяу болады және тозу процесін тұрақты майлау арқылы одан әрі кешіктіруге болады. Сонымен қатар, роликті тізбектердің екі қатарлы немесе көп қатарлы құрылымы (мысалы, 12B екі қатарлы роликті тізбек) жүктемені бірнеше буындарға біркелкі таратады, шамадан тыс локализацияланған кернеуден туындаған мерзімінен бұрын зақымданудың алдын алады және жалпы қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартады.

Ал белдік жетектері «икемді үйкеліс берілісіне» сүйенеді, мұнда қуат берілісі белдік пен шкивтер арасындағы үйкеліс арқылы жүзеге асырылады. Ұзақ мерзімді жұмыс кезінде белдік пен шкивтер арасындағы үздіксіз үйкеліс белдік бетінің тозуына және жұқаруына әкеледі. Сонымен қатар, белдіктің серпімді талшықтары біртіндеп шаршайды, бұл қайтымсыз созылуға әкеледі. Белдіктің созылуы жобалық шегінен асып кеткеннен кейін, ол беріліс дәлдігіне әсер етіп қана қоймай, сонымен қатар жеткіліксіз кернеу салдарынан тайғанақты күшейтеді, белдіктің тозуы мен сынуын одан әрі жеделдетеді, бұл оның қызмет ету мерзімінің айтарлықтай қысқаруына әкеледі.

III. Жұмыс жағдайларына бейімделу: Қатал ортадағы қызмет ету мерзімінің тұрақтылығы Өнеркәсіптік өндіріс және машина жасау қолданбалары күрделі және әртүрлі сценарийлерді қамтиды. Жоғары температура, ылғалдылық, шаң және ауыр жүктеме соққылары сияқты қатал жұмыс жағдайлары беріліс компоненттерінің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай қиындық тудырады. Дегенмен, роликті тізбектер бұл орталарда жоғары бейімделушілік пен қызмет ету мерзімінің тұрақтылығын көрсетеді.

Жоғары температуралы ортада (мысалы, металлургиялық жабдықтар және кептіру өндірістік желілері), роликті тізбектердің металл материалы белдіктер сияқты жұмсармай, жабыспай немесе беріктігінің кенеттен төмендеуіне ұшырамай, жоғары температураға төтеп бере алады (кейбір жоғары температураға төзімді модельдер 200℃-тан жоғары температураға төтеп бере алады), бұл роликті тізбектер сияқты жұмсартуға, жабысуға немесе беріктігінің кенеттен төмендеуіне әкелмейді. Ылғалды, шаңды немесе ашық ортада (мысалы, ауыл шаруашылығы техникасы және тау-кен жабдықтары), роликті тізбектердің тығыздағыш конструкциясы мен металл материалы ылғал эрозиясына және шаңның енуіне тиімді түрде қарсы тұрады, компоненттердің коррозиясына немесе жеделдетілген тозуына жол бермейді. Екінші жағынан, белдіктер ылғалды ортада көгеруге және тозуға бейім, ал шаңды ортада шаңның енуі үйкеліс шығындарының айтарлықтай артуына әкеледі. Ауыр жүктеме немесе соққы жүктемесі сценарийлерінде (мысалы, ауыр техника мен конвейер желісінің іске қосылуы және тоқтатылуы), роликті тізбектердің қатты құрылымы мен жоғары беріктігі бар материалдары лездік соққыларға тұрақты түрде төтеп бере алады, тізбек буындары арасындағы жүктеменің теңгерімді ауысуы жергілікті зақымдану ықтималдығын азайтады. Алайда, белдіктер ауыр жүктемелер кезінде тайғақ және деформацияға бейім, тіпті шамадан тыс лездік кернеу салдарынан сынуы мүмкін, бұл роликті тізбектермен салыстырғанда қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады және тұрақтылығы төмен өнімділікке әкеледі.

IV. Техникалық қызмет көрсету шығындары және қызмет ету мерзімі: ұзақ мерзімді пайдаланудың экономикалық артықшылықтары

Роликті шынжырлардың қызмет ету мерзімінің ұзағырақ болуымен қатар, техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы және қызмет ету мерзімінің ұзаруы олардың ұзақ мерзімді құндылығын одан әрі арттырады.

Роликті шынжырға техникалық қызмет көрсету қарапайым және тиімді, тек үнемі майлауды (арнайы шынжырлы майлағышпен толықтыруды), кернеуді тексеруді және тозуды тиімді түрде баяулату және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін уақтылы реттеуді қажет етеді. Тіпті кейбір шынжыр буындары тозса да, оларды жеке ауыстыруға немесе шынжыр ұзындығын реттеуге болады, бұл толық ауыстыру қажеттілігін жояды және техникалық қызмет көрсету шығындары мен тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайтады. Екінші жағынан, белдік жетектерінде техникалық қызмет көрсету шығындары жоғары: белдік жарылғаннан, созылғаннан немесе тозғаннан кейін оны толығымен ауыстыру қажет. Ауыстыру процесі шкив аралықтары мен кернеуін қайта реттеуді талап етеді, бұл қосалқы бөлшектердің құнын арттырады және жабдықтың ұзақ тоқтап қалуына әкеледі, бұл өндіріс тиімділігіне әсер етеді.

Қызмет ету мерзімі тұрғысынан алғанда, бірдей пайдалану жағдайларында роликті шынжырдың қызмет ету мерзімі әдеттегі таспаға қарағанда 2-3 есе немесе одан да ұзақ. Мысалы, өнеркәсіптік конвейерлік желілерде жоғары сапалы роликті шынжырлар 3-5 жыл бойы тұрақты жұмыс істей алады, ал таспалы жетектерді көбінесе 6-12 ай сайын ауыстыру қажет. Ауыл шаруашылығы техникасы сияқты қатал сыртқы ортада роликті шынжырлар 2-4 жылға қызмет ете алады, ал таспаларды тек 3-6 ай сайын ауыстыру қажет болуы мүмкін. Қызмет ету мерзіміндегі бұл айырмашылық ауыстырулардың сирек болуына ғана емес, сонымен қатар беріліс компоненттерінің істен шығуына байланысты күтпеген тоқтап қалу уақытын азайтады, бұл пайдаланушылар үшін ұзақ мерзімді экономикалық пайда әкеледі.

Қорытынды: Қызмет ету мерзімінің артықшылығының артында беріліс қорабының сенімділігінің жоғарылауы
Роликті шынжырлардың қызмет ету мерзімі бойынша белдік жетектерінен асып түсуінің себебі, негізінен, материалдардың, құрылымның және жұмыс жағдайларына бейімделудің жан-жақты жеңісі болып табылады. Металл материалдарының тұрақтылығы, домалау үйкелісіне төзімділігі төмен дизайны, қатал ортаға төзімділігі және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы олардың қызмет ету мерзімін ұзартуға және тұрақты жұмыс істеуіне ықпал етеді.

Беріліс сенімділігін және ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын азайтуды қалайтын әлемдік өнеркәсіптік пайдаланушылар үшін роликті шынжырлардың қызмет ету мерзімінің артықшылығы тек қосалқы бөлшектерді ауыстыру мен тоқтап қалу уақытын азайтуды ғана емес, сонымен қатар жабдықтың үздіксіз және тиімді жұмыс істеуіне негізгі кепілдік береді. Өндірістік желілерде, ауылшаруашылық техникасында, мотоцикл беріліс қорабында немесе ауыр техникада болсын, қызмет ету мерзімі жоғары роликті шынжырлар беріліс жүйесін таңдау үшін таңдаулы шешімге айналды.