Екі жақты роликті тізбектердің құрылымдық сипаттамалары

Екі жақты роликті тізбектердің құрылымдық сипаттамалары

Өнеркәсіптік беріліс және тасымалдау секторында екі жақты роликті шынжырлар, үлкен орталық қашықтыққа бейімделуіне және төмен жүктеме шығынына байланысты, ауылшаруашылық техникасының, тау-кен тасымалдауының және жеңіл өнеркәсіп жабдықтарының негізгі компоненттеріне айналды. Дәстүрлі роликті шынжырлардан айырмашылығы, олардың ерекше құрылымдық дизайны олардың ұзақ қашықтықтағы тұрақтылығы мен тиімділігін тікелей анықтайды. Бұл мақалада құрылымдық сипаттамаларының терең талдауы берілген...қос қадамды роликті тізбектерүш тұрғыдан: негізгі құрылымдық талдау, жобалау логикасы және өнімділік корреляциялары, таңдау, қолдану және техникалық қызмет көрсету үшін кәсіби анықтама береді.

I. Екі қадамды роликті тізбектің өзек құрылымын талдау

Қос қадамды роликті тізбектің «қос қадамы» кәдімгі роликті тізбекке қарағанда екі есе көп шынжыр байланысының орталық қашықтығын (түйрегіштің ортасынан көршілес түйрегіштің ортасына дейінгі қашықтық) білдіреді. Бұл негізгі дизайн айырмашылығы келесі төрт негізгі құрылымдық компоненттің бірегей дизайнына әкеледі, олар бірге оның функционалдық артықшылықтарына ықпал етеді.

1. Тізбек байланыстары: «Ұзынырақ қадам + Жеңілдетілген құрастыру» жетек блогы
Қадам дизайны: Стандартты роликті тізбектің қадамынан екі есе үлкен қадамды пайдалану (мысалы, 12,7 мм стандартты тізбек қадамы 25,4 мм қос қадамды тізбек қадамына сәйкес келеді). Бұл бірдей беріліс ұзындығы үшін тізбек буындарының жалпы санын азайтады, тізбек салмағын және орнату күрделілігін азайтады.
Құрастыру: Бір жетек блогы дәстүрлі тізбектерге тән «әр қадамға бір біріктіруші пластиналар жиынтығынан» гөрі «екі сыртқы байланыстырушы пластина + екі ішкі байланыстырушы пластина + бір ролик втулкасынан» тұрады. Бұл әрбір қадамға жүктеме көтеру тұрақтылығын жақсарта отырып, компоненттер санын жеңілдетеді.

2. Роликтер мен втулкалар: кедергіні азайту үшін «жоғары дәлдіктегі сәйкестік»
Ролик материалы: Негізінен карбюризациялау және сөндіру өңдеуінен өтетін төмен көміртекті болаттан (мысалы, 10# болаттан) жасалған, жұлдызшамен торланған кезде тозуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін HRC58-62 бетінің қаттылығына қол жеткізіледі. Кейбір ауыр жүктемелерде коррозияға төзімділік үшін тот баспайтын болат немесе инженерлік пластмассалар қолданылуы мүмкін. Жең дизайны: Жең мен роликтің саңылауы (0,01-0,03 мм) бар, ал ішкі тесік пен түйреуіш интерференциялық сәйкестікке ие. Бұл үш қабатты сүйреуді азайтатын құрылымды жасайды: «түйреуішті бекіту + жеңді айналдыру + роликті илемдеу». Бұл беріліс үйкелісі коэффициентін сырғанау үйкелісіне қарағанда айтарлықтай төмен 0,02-0,05 дейін төмендетеді.

3. Шынжырлы пластиналар: созылу тірегі үшін «кең ені + қалың материал»
Сыртқы дизайн: Сыртқы және ішкі буын пластиналарының екеуі де бірдей сипаттамадағы дәстүрлі шынжырларға қарағанда 15%-20%-ға кеңірек «кең тікбұрышты» құрылымды пайдаланады. Бұл жұлдызшамен бекітілген кезде радиалды қысымды таратады және шынжыр пластинасының шеттерінің тозуына жол бермейді.
Қалыңдығын таңдау: Жүктеме деңгейіне байланысты шынжыр табақшасының қалыңдығы әдетте 3-8 мм болады (дәстүрлі шынжырлармен салыстырғанда 2-5 мм). Жоғары беріктігі бар көміртекті болаттан (мысалы, 40MnB) жасалған шынжыр табақшалары шыңдау және шынықтыру арқылы 800-1200 МПа созылу беріктігіне жетеді, бұл ұзын аралықты берілістердің созылу жүктемесіне қойылатын талаптарды қанағаттандырады.

4. Түйреуіш: «Жіңішке диаметр + ұзын қима» қосылымының кілті
Диаметр дизайны: Ұзынырақ қадамға байланысты түйреуіштің диаметрі дәл осындай сипаттамадағы стандартты шынжырдың диаметрінен сәл кішірек (мысалы, стандартты шынжыр түйреуішінің диаметрі 7,94 мм, ал қос қадамды шынжыр түйреуішінің диаметрі 6,35 мм). Дегенмен, ұзындығы екі еселенеді, бұл үлкен аралықтарда да көршілес буындар арасындағы тұрақты байланысты қамтамасыз етеді.
Беттік өңдеу: Түйреуіш беті хромдалған немесе фосфатталған, қалыңдығы 5-10 мкм. Бұл жабын коррозияға төзімділікті арттырады және жеңнің ішкі тесігімен сырғанау үйкелісін азайтады, шаршау қызмет ету мерзімін ұзартады (әдетте беріліс қорабының қызмет ету мерзімі 1000-2000 сағатқа жетеді).

II. Құрылымдық дизайн мен өнімділік арасындағы негізгі байланыс: Неліктен қос қадамды тізбек ұзын диапазонды берілістерге жарамды?

Қос қадамды роликті тізбектің құрылымдық ерекшеліктері өлшемді ұлғайтумен шектелмейді. Керісінше, олар «орталықтан орталыққа ұзын беріліс» негізгі талабын қанағаттандырады және «салмақты азайту, кедергіні азайту және тұрақты жүктеме» сияқты үш негізгі өнімділік мақсатына қол жеткізеді. Нақты байланыстыру логикасы келесідей:

1. Ұзын қадамды дизайн → Шынжыр салмағы мен орнату шығындарының төмендеуі
Бірдей беріліс қашықтығы үшін қос қадамды тізбектің буындар саны кәдімгі тізбекке қарағанда екі есе аз. Мысалы, 10 метрлік беріліс қашықтығы үшін кәдімгі тізбек (12,7 мм қадам) үшін 787 буын қажет, ал қос қадамды тізбек (25,4 мм қадам) үшін тек 393 буын қажет, бұл тізбектің жалпы салмағын шамамен 40%-ға азайтады.

Бұл салмақтың төмендеуі, әсіресе тік немесе көлбеу беріліс жағдайларында (мысалы, лифттер) беріліс жүйесінің «салынған жүктемесін» тікелей азайтады. Бұл қозғалтқыш жүктемесін азайтады және энергия тұтынуды азайтады (өлшенген энергия үнемдеу 8%-12%).

2. Кең шынжырлы тақтайшалар + жоғары берік түйреуіштер → Аралық тұрақтылығының жақсаруы
Ұзын аралықты берілістерде (мысалы, орталық қашықтық 5 метрден асады) шынжырлардың өз салмағына байланысты салбырап кетуі мүмкін. Кең шынжырлы тақталар тордың жұлдызшамен жанасу аймағын арттырады (кәдімгі шынжырларға қарағанда 30%-ға үлкен), бұл қосылу кезіндегі тозуды азайтады (тозу 0,5 мм шегінде басқарылады).
Ұзын түйреуіштер интерференциялық бекіткішпен бірге жоғары жылдамдықты берілістер кезінде (≤300 айн/мин) тізбек буындарының босап кетуіне жол бермейді, бұл беріліс дәлдігін қамтамасыз етеді (беріліс қателігі ≤0,1 мм/метр).

3. Үш қабатты кедергіні азайту құрылымы → Төмен жылдамдықтар мен ұзақ қызмет ету мерзіміне жарамды
Қос қадамды шынжырлар негізінен төмен жылдамдықты берілістерде қолданылады (әдетте ≤300 айн/мин, дәстүрлі шынжырлар үшін 1000 айн/мин салыстырғанда). Үш қабатты ролик-втулка-түйіршікті құрылым төмен жылдамдықта статикалық үйкелісті тиімді түрде таратады, бұл компоненттердің мерзімінен бұрын тозуына жол бермейді. Далалық сынақ деректері ауылшаруашылық техникасында (мысалы, комбайнның конвейерлік шынжыры) қос қадамды шынжырлар дәстүрлі шынжырлармен салыстырғанда 1,5-2 есе ұзақ қызмет етуі мүмкін екенін көрсетеді, бұл техникалық қызмет көрсету жиілігін азайтады.

III. Кеңейтілген құрылымдық ерекшеліктер: қос қадамды роликті шынжырларды таңдау және күтіп ұстаудың негізгі мәселелері

Жоғарыда аталған құрылымдық ерекшеліктерге сүйене отырып, олардың өнімділік артықшылықтарын барынша арттыру үшін нақты қолданбаларда мақсатты таңдау және техникалық қызмет көрсету қажет.

1. Таңдау: «Беріліс орталығының қашықтығы + жүктеме түрі» негізінде құрылымдық параметрлерді сәйкестендіру
Орталық қашықтық 5 метрден асатын болса, буындардың шамадан тыс санына байланысты дәстүрлі тізбектермен байланысты күрделі орнату және салбырау мәселелерін болдырмау үшін қос қадамды тізбектерге артықшылық беріледі.

Жеңіл жүктемелерді тасымалдау үшін (500 Н-нан аз жүктемелер) шығындарды азайту мақсатында пластикалық роликтері бар жұқа шынжырлы пластиналарды (3-4 мм) пайдалануға болады. Ауыр жүктемелерді тасымалдау үшін (1000 Н-нан жоғары жүктемелер) созылу беріктігін қамтамасыз ету үшін карбюрленген роликтері бар қалың шынжырлы пластиналарды (6-8 мм) пайдалану ұсынылады.

2. Күтім: Қызмет ету мерзімін ұзарту үшін «үйкеліс аймақтары + кернеуге» назар аударыңыз.
Үнемі майлау: Құрғақ үйкеліс салдарынан втулканың тозуын болдырмау үшін ролик пен втулка арасындағы саңылауға әрбір 50 сағат сайын литий негізіндегі майды (2-типті) енгізіңіз.
Керілуді тексеру: Ұзын бұрандалар созылуға бейім болғандықтан, шынжырдың салбырауын орталық қашықтықтың 1%-ында ұстап тұру үшін (мысалы, 10 метрлік орталық қашықтық үшін салбырау ≤ 100 мм) кергішті әр 100 сағат сайын реттеп, жұлдызшадан ажырап кетпес үшін қолданыңыз.

Қорытынды: Құрылым құндылықты анықтайды. Екі жақты роликті шынжырлардың «ұзын аралығының артықшылығы» дәл дизайннан туындайды.
Қос қадамды роликті тізбектердің құрылымдық ерекшеліктері «ұзақ қашықтыққа беріліс» сұранысын дәл қанағаттандырады — ұзын қадам арқылы өлі салмақты азайтады, кең байланыс пластиналары мен жоғары беріктіктегі түйреуіштер арқылы тұрақтылықты жақсартады және үш қабатты сүйреуді азайтатын құрылым арқылы қызмет ету мерзімін ұзартады. Ауыл шаруашылығы техникасын ұзақ қашықтыққа тасымалдау немесе тау-кен жабдықтарын төмен жылдамдықпен беру болсын, оның құрылымдық дизайны мен өнімділігінің терең сәйкестігі оны өнеркәсіптік салада алмастырылмайтын беріліс компонентіне айналдырады.