Қысқа орталық қадамды роликті тізбектерді таңдау әдістері

Қысқа орталық қадамды роликті тізбектерді таңдау әдістері

Қысқа орталық қадамды роликті тізбекті таңдау әдістері: жұмыс жағдайларын дәл сәйкестендіру және дистрибьюторлар үшін сатудан кейінгі тәуекелдерді азайту.Қысқа орталық роликті тізбектершағын беріліс жабдықтарында, автоматтандырылған өндіріс желілерінде және дәлдіктегі машиналарда кеңінен қолданылады, себебі олардың ықшам кеңістіктерге бейімделуі және жылдам жауап беру жылдамдығы бар. Әлемдік дистрибьютор ретінде, тұтынушыларға модельдерді ұсынған кезде, жабдықтың үйлесімділігін ескеру және дұрыс емес таңдаудан туындаған қайтару, айырбастау және сатудан кейінгі даулардың қаупін азайту маңызды. Бұл мақалада қысқа орталық қадамды роликті тізбектердің негізгі таңдау логикасы практикалық қолдану сценарийлері тұрғысынан қарастырылады, бұл сізге тұтынушылардың қажеттіліктерін тез және дәл сәйкестендіруге көмектеседі.

I. Таңдау алдында нақтылануы тиіс үш негізгі алғышарт

Таңдаудың кілті - «шешімді бейімдеу». Қысқа орталық қадам сценарийлерінде жабдық кеңістігі шектеулі және беріліс дәлдігіне қойылатын талаптар жоғары. Алдымен келесі негізгі ақпаратты анықтау қажет:
Негізгі жұмыс параметрлері: Жабдықтың нақты жүктемесін (номиналды жүктеме мен соққы жүктемесін қоса алғанда), жұмыс жылдамдығын (айн/мин) және жұмыс температурасын (-20℃ ~ 120℃ қалыпты диапазон; арнайы орталар көрсетілуі керек) нақтылаңыз.

Кеңістіктік шектеулердің егжей-тегжейлері: Шынжырдың тартылу кеңістігін растау үшін өлшеу жабдығының резервтелген орнату орталығының қашықтығын және жұлдызша тістерінің санын өлшеңіз (қысқа орталық қашықтықтар үшін тартылу рұқсаты әдетте шамадан тыс созылуды болдырмау үшін ≤5% құрайды).

Қоршаған ортаға бейімделу талаптары: Шаңның, майдың, коррозиялық ортаның (мысалы, химиялық ортада) немесе жоғары жиілікті іске қосу-тоқтату немесе кері соққы сияқты арнайы жұмыс жағдайларының болуын ескеріңіз.

II. Қателіктерден аулақ болудың 4 негізгі әдісі

1. Тізбек нөмірі және дыбыс биіктігі: қысқа орталық қашықтықтар үшін «маңызды өлшем»
«Кішірек қадам, көбірек қатарлар» қағидасына сүйене отырып, таңдауға басымдық беріңіз: Орталық қашықтық қысқа болған кезде, кішірек қадам тізбектері (мысалы, 06B, 08A) икемділікті арттырады және кептелу қаупін азайтады; жүктеме жеткіліксіз болған кезде, шамадан тыс үлкен қадамға байланысты шамадан тыс беріліс әсерін болдырмау үшін қатарлар санын көбейтуге басымдық беріңіз (қадамды арттырудың орнына).

Тізбек нөмірін сәйкестендіру жұлдызшасы: Тізбектің қадамы тұтынушы жабдығының жұлдызшасының қадамына толығымен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Орталық қашықтық қысқа болған жағдайда, шынжырдың тозуын және тістің секіріп кету ықтималдығын азайту үшін жұлдызша тістерінің санын ≥17 тіс ету ұсынылады.

2. Құрылымды таңдау: Қысқа орталық-қадамдық беріліс сипаттамаларына бейімделу

Ролик түрін таңдау: Тозуға төзімділігі мен тұрақты жүк көтергіштігіне байланысты тұтас роликті шынжырлар жалпы қолданыстарда қолданылады; инерциялық әсерді азайту үшін жоғары жылдамдықты немесе дәл беріліс сценарийлері үшін қуыс роликті шынжырлар ұсынылады.

Қосылыстар түрінің үйлесімділігі: Орнату кеңістігі шектеулі қысқа ортаңғы бұрышты қолданбалар үшін серіппелі қысқыш қосылыстар артықшылықты (оңай бөлшектеу үшін); қосылыс беріктігін жақсарту үшін ауыр жүктемелі немесе тік беріліс жағдайларында шпилькалы түйіспелер қолданылады.

Қатарлар саны туралы шешім: Бір қатарлы шынжырлар жеңіл жүктемелі, төмен жылдамдықты қолданбаларға (мысалы, шағын конвейерлік жабдықтар) жарамды; қос/үш қатарлы шынжырлар орташа және ауыр жүктемелі қолданбалар үшін қолданылады (мысалы, шағын станок беріліс қораптары), бірақ біркелкі емес кернеуді болдырмау үшін көп қатарлы шынжырлардағы қатар аралықтарының дәлдігіне назар аудару қажет.

3. Материал және термиялық өңдеу: қоршаған ортаға және қызмет ету мерзіміне қойылатын талаптарға бейімделу

Жалпы орта: 20MnSi материалынан жасалған роликті шынжырлар карбюрациялау және сөндіруден кейін таңдалады, HRC58-62 қаттылығына қол жеткізіледі, бұл көптеген өнеркәсіптік қолданбалардың тозуға төзімділік талаптарына сәйкес келеді.

Арнайы орталар: Коррозиялы орталар үшін (мысалы, сыртқы орта және химиялық жабдықтар) тот баспайтын болат (304/316) ұсынылады; жоғары температуралы орталар үшін (>100℃) жоғары температуралы маймен қатар жоғары температуралы қорытпа материалдарын таңдау керек.

Күшейтілген талаптар: Жоғары жиілікті іске қосу-тоқтату немесе соққы жүктемесі сценарийлері үшін шаршау беріктігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін фосфатталған роликтері мен втулкалары бар шынжырларды таңдаңыз.

4. Орнату және техникалық қызмет көрсетуге бейімделу: Тұтынушының пайдалану шығындарын азайту

Орнату қателерін ескеру: Қысқа орталық қашықтықтар орнату кезінде жоғары коаксиалдылықты қажет етеді. Орнатқаннан кейін деформацияны азайту үшін «алдын ала керілу» өңделген шынжырларды пайдалану ұсынылады.

Майлауға бейімделу: Майлау жабық ортада, ал майлау ашық ортада қолданылады. Тізбек жылдамдығы жоғары және орталық қашықтық қысқа болған кезде, тұтынушыларға техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту үшін өздігінен майланатын втулкаларды пайдалану ұсынылады.

Рұқсат етілген қуатты тексеру: Орталық қашықтығы қысқа тізбектің рұқсат етілген қуаты жылдамдық артқан сайын азаяды. Шамадан тыс жүктемеден аулақ болу үшін өндірушінің «Орталық қашықтығы – Жылдамдық - Рұқсат етілген қуат» кестесіне сәйкес рұқсат етілген қуатты тексеру қажет.

III. Дилерлер аулақ болуы керек үш кең таралған таңдау қателігі

1-қателік: «Жоғары беріктікті» соқырлықпен қудалау және үлкен қадамды бір қатарлы шынжырларды таңдау. Орталық қашықтықтары қысқа үлкен қадамды шынжырлардың икемділігі нашар және жұлдызшаның тез тозуына әкеледі, осылайша олардың қызмет ету мерзімін қысқартады.

2-қателік: Қоршаған ортаға сәйкестікті елемеу және коррозиялық/жоғары температуралы ортада дәстүрлі шынжырларды пайдалану. Бұл шынжырдың мерзімінен бұрын тот басуына және сынуына тікелей әкеледі, бұл сатудан кейінгі дауларды тудырады.

3-қателік: Өндіріс дәлдігін ескермей, тек тізбек нөміріне назар аудару. Қысқа орталық қашықтықтағы жетектерге жоғары тізбек қадамының дәлдігі қажет. Беріліс дірілін азайту үшін ISO 606 стандарттарына сәйкес келетін тізбектерді таңдау ұсынылады.

IV. Қысқа орталық қашықтықтағы роликті шынжырды таңдау процесінің қысқаша мазмұны

Тұтынушының жұмыс параметрлерін (жүктеме, жылдамдық, температура, кеңістік) жинау;
«Қадамға сәйкес келетін жұлдызша + жүктемеге сәйкес келетін жолдар саны» негізінде тізбек нөмірін алдын ала анықтаңыз;
Қоршаған ортаға негізделген материалдарды және термиялық өңдеу әдістерін таңдаңыз;
Орнату кеңістігі мен техникалық қызмет көрсету талаптарына негізделген қосылыс түрін және майлау схемасын анықтаңыз;
Жабдықтың жұмыс талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін рұқсат етілген қуатты тексеріңіз.