Қаптама машиналарындағы роликті тізбекті беріліс шешімдері

Қаптама машиналарындағы роликті тізбекті беріліс шешімдері

Әлемдік қаптама өнеркәсібінің қарқынды дамуы жағдайында компаниялар үшін өндіріс тиімділігін арттыру үшін қаптама машиналарының автоматизациясы, жоғары дәлдігі және үздіксіз жұмыс істеу мүмкіндіктері өте маңызды болды. Тамақ пен сусындарды толтыру мен тығыздаудан бастап, фармацевтикалық өнімдерді дәл таратуға, логистика саласындағы картон қаптамалар мен паллет қаптамаларына дейін барлық қаптама машиналары негізгі қуат тірегі ретінде сенімді беріліс жүйесін қажет етеді.Роликті тізбектер, өздерінің ықшам құрылымымен, жоғары жүк көтергіштігімен, жоғары беріліс тиімділігімен және кең қолданылуымен, бүкіл әлемдегі орауыш компаниялары үшін тұрақты және тиімді қуат беру кепілдіктерін қамтамасыз ете отырып, орау машиналарының беріліс шешімдерінде артықшылықты құрамдас бөлікке айналды.

I. Трансмиссиялық жүйелерге арналған қаптама машиналарының негізгі талаптары
Қаптау машиналарының жұмыс сипаттамалары оның беріліс жүйелеріне қойылатын қатаң талаптарын анықтайды. Бұл талаптар сонымен қатар роликті тізбекті беріліс шешімдерін жобалаудың негізгі бастапқы нүктесі болып табылады:
Жоғары дәлдіктегі синхронды беріліс: көп станциялы қаптама машиналарының технологиялық қосылымы немесе өлшеу және толтыру кезеңіндегі сыйымдылықты басқару болсын, беріліс жүйесі дәл синхрондауды қамтамасыз етуі керек. Беріліс ауытқуларынан туындаған қаптама ақауларын болдырмау үшін қатені микрометр деңгейінде басқару керек.

Жоғары сенімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі: Қаптама өндірістік желілері көбінесе тәулік бойы үздіксіз жұмыс істейді. Техникалық қызмет көрсету кезіндегі тоқтап қалу уақытын азайту және өндірістің үзіліс қаупін азайту үшін беріліс жүйесі шаршауға төзімді және тозуға төзімді сипаттамаларға ие болуы керек.

Әртүрлі жұмыс жағдайларына бейімделу: Қаптау шеберханалары шаң, ылғалдылықтың ауытқуы және аздап коррозиялық орта сияқты күрделі орталарға тап болуы мүмкін. Беріліс қорабының компоненттері белгілі бір дәрежеде қоршаған ортаға бейімделуі керек және жоғары жылдамдықты (мысалы, пленкалы қаптама машиналары) немесе ауыр жүктемелі (мысалы, үлкен картон қаптама машиналары) әртүрлі жұмыс талаптарына сай болуы керек.

Төмен шу және төмен энергия тұтыну: Өнеркәсіптік өндірісте қоршаған орта мен жұмыс ортасына қойылатын талаптардың артуымен, беріліс жүйесі энергия тұтынуды азайту үшін жоғары беріліс тиімділігіне ие бола отырып, жұмыс шуды азайтуы керек.

Ықшам құрылым және оңай орнату: Қаптау машиналарының ішкі кеңістігі шектеулі; беріліс қорабының компоненттері ықшам, икемді орналастырылған және біріктіруге, орнатуға және күтіп ұстауға оңай болуы керек.

II. Қаптама машиналарының беріліс қорабына арналған роликті шынжырлардың негізгі артықшылықтары Роликті шынжырлардың қаптама машиналарының беріліс қорабы үшін тамаша таңдау болуының себебі олардың құрылымдық дизайнымен және өнімділік сипаттамаларымен тығыз байланысты, бұл қаптама машиналарының беріліс қорабына қойылатын талаптарға толық сәйкес келеді:

Жоғары және дәл беріліс тиімділігі: Роликті шынжырлар қуатты шынжыр буындары мен жұлдызша тістерінің торлары арқылы береді, беріліс коэффициентін тұрақты сақтайды және сырғанауын болдырмайды. Беріліс тиімділігі 95%-98% жетеді, қуат пен қозғалысты дәл береді, бұл қаптама машиналарының синхронды жұмыс талаптарына толық сәйкес келеді.

Күшті жүк көтеру қабілеті және шаршауға төзімділік: Жоғары сапалы қорытпалы болаттан жасалған және дәл термиялық өңдеу процестеріне (мысалы, DIN және ASIN стандарттарына сәйкес беріліс өңдеу технологиясы) ұшыраған роликті шынжырлар созылу беріктігіне және шаршауға төзімділікке ие, қаптама машиналарының ауыр жүктеме әсеріне төтеп бере алады, әсіресе картон байлау машиналары мен паллет орау машиналары сияқты ауыр жүктеме жағдайларына өте қолайлы.

Қоршаған ортаға бейімделгіштігі жоғары: Роликті тізбектердің жабық құрылымы шаң мен қоспалардың беріліске әсерін азайтады. Тот баспайтын болаттан жасалған роликті тізбектер аздап коррозиялық ортаға төтеп бере алады, тамақ және фармацевтика сияқты салалардың гигиеналық талаптарына сай келеді және -20℃-тан 120℃-қа дейінгі температура диапазонында тұрақты жұмыс істей алады.

Ықшам құрылым және оңай күтім: Роликті шынжырлардың өлшемі кішкентай және жеңіл, бұл шектеулі кеңістіктерде көп осьті беріліске мүмкіндік береді. Орнату және бөлшектеу қарапайым, ал күнделікті күтім тек мерзімді майлауды және кернеуді реттеуді қажет етеді, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және қаптама компанияларының жоғары тиімді өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандырады.

Экономикалық тиімділіктің маңызды артықшылығы: Беріліс жетектерінің жоғары құнымен және белдік жетектерінің ескіру сипаттамаларымен салыстырғанда, роликті тізбектер өнімділікті сақтай отырып, жоғары тиімділікті ұсынады, бұл оларды орташа және төмен жылдамдықтағы, үлкен орталық қашықтықтағы қаптама машиналарының беріліс сценарийлеріне ерекше қолайлы етеді.

III. Қаптама машиналарындағы роликті тізбекті беріліс схемаларын жобалау мәселелері Әр түрлі қаптама машиналары және олардың пайдалану талаптары үшін беріліс жүйесінің оңтайлы жұмысын қамтамасыз ету үшін роликті тізбекті беріліс схемаларын келесі өлшемдерден мұқият жобалау қажет:

1. Беріліс параметрлерін ғылыми сәйкестендіру
Қадамды таңдау: Қаптама машинасының жұмыс жылдамдығы мен жүктемесіне негізделген қадам өлшемін анықтаңыз. Жоғары жылдамдықты, жеңіл қаптама машиналары үшін (мысалы, шағын капсула қаптама машиналары және бет маскасын қаптама машиналары) қысқа қадамды роликті шынжырлар (мысалы, А сериялы қысқа қадамды дәлдіктегі роликті шынжырлар) ұсынылады. Бұл шынжырлар кішірек қадамды, тегіс берілісті және төмен шуды ұсынады. Ауыр жүктемелі, төмен жылдамдықты машиналар үшін (мысалы, үлкен картон қалыптау машиналары және паллет қаптама машиналары) жүк көтеру қабілетін арттыру үшін үлкен қадамды екі қатарлы немесе көп қатарлы роликті шынжырлар (мысалы, 12B және 16A екі қатарлы роликті шынжырлар) пайдаланылуы мүмкін.

Беріліс коэффициентін жобалау: Қаптау машинасының қозғалтқыш жылдамдығына және жетектің мақсатты жылдамдығына сүйене отырып, дәл беріліс коэффициентін қамтамасыз ету үшін жұлдызша тістері мен роликті тізбек буындарының саны ұтымды түрде жобалануы керек. Сонымен қатар, жұлдызша тісінің профилін (мысалы, эвольвентті тістер) оңтайландыру шынжыр буындары мен тістер арасындағы соққыны азайтады, шу мен тозуды азайтады.

Орталық қашықтықты реттеу: Тескіш дөңгелектің орталық қашықтығы орау машинасының құрылымдық орналасуына сәйкес ұтымды түрде орнатылуы керек, тиісті кернеу кеңістігін сақтай отырып. Реттелмейтін орталық қашықтықтары бар жабдық үшін шынжырдың кернеуін қамтамасыз ету және беріліс кезінде тістердің секіріп кетуіне жол бермеу үшін кернеу дөңгелектерін немесе шынжыр ұзындығын реттеуді пайдалануға болады.

2. Құрылымдық оңтайландыру және қорғаныс дизайны

Көп осьті синхронды беріліс шешімі: Көп станциялы қаптама машиналары үшін (мысалы, автоматтандырылған толтыру-тығыздау-белгілеу интеграцияланған жабдық) роликті тізбектердің тармақталған беріліс құрылымын қолдануға болады. Бірнеше осьтің синхронды жұмысына қол жеткізу үшін бірнеше жетекті жұлдызшалар негізгі жұлдызшамен басқарылады. Дәл өңделген жұлдызшалар мен роликті тізбектер әр станцияда үйлесімді әрекетті қамтамасыз етеді, қаптама тиімділігін арттырады.

Кернеу құрылғысының конфигурациясы: Автоматты немесе қолмен керу механизмдері жасалған. Автоматты керу құрылғылары (мысалы, серіппелі немесе қарсы салмақты) нақты уақыт режимінде тізбектің созылуын өтей алады, тұрақты керілуді сақтайды, әсіресе жоғары жылдамдықты, үздіксіз жұмыс істейтін қаптама машиналары үшін жарамды. Қолмен керу құрылғылары тұрақты жұмыс жағдайлары және төмен реттеу жиілігі бар жабдықтарға жарамды; олардың құрылымы қарапайым және құны төмен.

Қорғаныш және тығыздағыш конструкциясы: Шаң мен қоқысты тор бетіне түсірмеу үшін, сонымен қатар операторлардың қозғалатын бөлшектерге тиюіне жол бермеу үшін, роликті тізбектің беріліс аймағына қорғаныс қақпақтары орнатылады, бұл қауіпсіздікті жақсартады. Ылғалды немесе аздап коррозиялық орта үшін роликті тізбектердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тот басатын майлағыштармен бірге тығыздалған беріліс құрылымын пайдалануға болады.

3. Материал мен процесті таңдау

Материалды таңдау: Дәстүрлі қаптама машиналары үшін қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін сөндіру және шынықтырумен өңделген жоғары сапалы қорытпалы болаттан жасалған роликті шынжырларды пайдалануға болады. Азық-түлік және фармацевтика сияқты жоғары гигиеналық талаптары бар салалар үшін тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырларды пайдалануға болады, бұл коррозияға төзімділікті, оңай тазалауды және салалық гигиена стандарттарына сәйкестікті қамтамасыз етеді. Өте төмен температуралы (мысалы, мұздатылған тағам қаптамасы) немесе жоғары температуралы (мысалы, жылумен кішірейтілетін қаптама машиналары) орталарда арнайы температураға төзімді роликті шынжырларды таңдау қажет.

Процесті оңтайландыру: Дәл штамптау, роликті карбюризациялау және шынжыр табақшаларын жылтырату сияқты озық процестер ролик тізбектерінің өлшемдік дәлдігін және беткі өңдеуін жақсарту үшін қолданылады, бұл беріліс кезінде үйкеліс кедергісін азайтады және энергия шығынын және шуды азайтады. Мысалы, роликтер мен жеңдерді дәл сәйкестендіру айналу икемділігін жақсартады және тозуды азайтады.

IV. Әртүрлі қаптама машиналарына арналған роликті тізбекті беріліс схемаларының мысалдары

1. Жоғары жылдамдықты пленкалы орау машинасы
Жұмыс сипаттамалары: Жоғары жұмыс жылдамдығы (минутына 300 қаптамаға дейін), біркелкі берілісті, төмен шуыл мен күшті синхрондауды қажет етеді, сонымен қатар пленканың біркелкі емес созылуын немесе тығыздағыштың сәйкес келмеуін болдырмайды.

Беріліс схемасы: 12,7 мм (08B) қадамы бар А сериялы қысқа қадамды дәлдіктегі екі қатарлы роликті тізбекті пайдалану, жоғары дәлдіктегі алюминий қорытпасынан жасалған жұлдызшалармен жұптастыру, беріліс дәлдігін жақсарту кезінде жабдық жүктемесін азайту; жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде тізбектің созылуын өтеу үшін серіппелі автоматты керу құрылғысын пайдалану; тозуды азайта отырып, гигиеналық талаптарға сай келетін тағамдық майлау майын пайдаланып, қорғаныс қақпағының ішіне май бағыттаушы ойық орнатылады.

2. Ауыр жүктемелі картон байлау машинасы
Жұмыс сипаттамалары: Жоғары жүктеме (байлау күші 5000 Н-нан асуы мүмкін), жоғары жұмыс жиілігі және циклдік соққы жүктемелеріне төтеп беруі керек, бұл шынжырдың созылу беріктігі мен шаршауға төзімділігіне өте жоғары талаптар қояды.

Беріліс схемасы: 25,4 мм қадамы бар 16A қос қатарлы роликті шынжырды пайдаланады. Шынжыр табақшасының қалыңдығы артып, созылу беріктігі 150 кН-нан асады. Тісжегілер 45# болаттан жасалған, тозуға төзімділікті арттыру үшін HRC45-50 дейін шыңдалған. Қарама-қарсы салмақты керу құрылғысы қатты соққы кезінде тізбектің тұрақты тартылуын қамтамасыз етеді, тістің секіріп кетуіне немесе шынжырдың үзілуіне жол бермейді.

3. Фармацевтикалық дәлдікпен тарату және қаптау машинасы
Жұмыс сипаттамалары: өте жоғары беріліс дәлдігін (тарату қателігі ≤ ±0,1 г), шаңның ластануын болдырмау үшін таза жұмыс ортасын және жабдықтың ықшам өлшемін талап етеді.

Беріліс схемасы: 9,525 мм қадаммен шағын сипаттамадағы, қысқа қадамды роликті тізбектер (мысалы, 06B дәлдіктегі роликті тізбек) таңдалады. Бұл ықшам құрылымға және беріліс қателігін минималды етеді. Жылтыратылған беті бар тот баспайтын болаттан жасалған, тазалау оңай және коррозияға төзімді. Тісжегілер дәл фрезерлеуді пайдаланады, тіс санының қателігі ±0,02 мм шегінде бақыланады, бұл көп осьті синхронды берілістің дәлдігін қамтамасыз етеді. Майсыз майлау технологиясымен біріктірілгенде, өнімнің майлау материалдарымен ластануына жол бермейді.

V. Роликті тізбекті жетек жүйелеріне техникалық қызмет көрсету және оңтайландыру бойынша ұсыныстар

Қаптау машиналарындағы роликті тізбекті жетек жүйелерінің қызмет ету мерзімін ұзарту және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін ғылыми техникалық қызмет көрсету жүйесін құру қажет:

Үнемі майлау және техникалық қызмет көрсету: Қаптау машиналарының жұмыс жағдайларына негізделген тиісті майлағыштарды таңдаңыз (мысалы, жоғары температура жағдайларына арналған синтетикалық майлағыштар, тамақ өнеркәсібіне арналған тағамдық майлағыштар) және оларды үнемі қосыңыз немесе ауыстырыңыз. Әдетте, үздіксіз жұмыс істейтін жабдықты әр 500 сағат сайын, ал ауыр жүктемелі жабдықты әр 200 сағат сайын майлау керек, бұл үйкеліс пен тозуды азайту үшін тізбек пен жұлдызша торлы беттерін жеткілікті майлауды қамтамасыз етеді.

Үнемі тексеру және реттеу: Апта сайын шынжырдың керілуін, тозуын және жұлдызша тісінің жағдайын тексеріңіз. Егер шынжырдың созылуы тік бұрыштың 3%-нан асса немесе жұлдызша тісінің тозуы 0,5 мм-ден асса, шынжырды дереу реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Шынжыр буындарының деформациясын, босап қалған түйреуіштерін және т.б. тексеріп, одан әрі зақымдалудың алдын алу үшін кез келген мәселелерді дереу шешіңіз.

Тазалау және қорғау: Әсіресе шаң басқан қаптама шеберханаларында (мысалы, ұнтақ өнім қаптамасы) шынжыр мен қорғаныс қақпағынан шаң мен қоқысты үнемі тазалап отырыңыз. Қоспалардың торлы беттерге еніп, қалыптан тыс тозуды болдырмау үшін тазалау жиілігін арттырыңыз. Шынжырдың коррозиялық ортамен жанасуына жол бермеңіз; жанасқан жағдайда дереу тазалап, кептіріп, майлаңыз.

Жұмыс параметрлерін оңтайландыру: Шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін қаптама машинасының нақты жүктемесіне негізделген жұмыс жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз. Үзіліссіз жұмыс істейтін жабдық үшін тізбекке түсетін соққы жүктемесін азайту және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін іске қосу және өшіру кезінде буферлік басқаруды пайдаланыңыз.

VI. Болашақ үрдістер: Роликті тізбекті жетек шешімдерін жаңарту бағыттары

Қаптау машиналары интеллект, жоғары жылдамдық және жеңіл дизайнға қарай дамыған сайын, роликті тізбекті жетек шешімдері де үздіксіз итерация мен жаңартулардан өтуде:

Материалдық инновация: Көміртекті талшықтармен күшейтілген композиттер және жоғары беріктігі бар инженерлік пластмассалар сияқты жаңа материалдарды пайдаланып, жеңіл, жоғары беріктігі бар роликті тізбектерді жасау, жабдықтың энергия шығынын азайту, сонымен қатар коррозияға төзімділік пен шаршауға төзімділікті арттыру.

Дәл өндіріс процестері: Роликті тізбектердің өлшемдік дәлдігі мен құрылымдық консистенциясын жақсарту үшін лазерлік кесу және 3D басып шығару сияқты озық өндіріс технологияларын қолдану, беру қателерін одан әрі азайту және қаптама машиналарының жоғары дәлдік талаптарына бейімделу.

Интеллектуалды мониторинг: Шынжырдың кернеуі, температурасы және тозуы сияқты параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылау үшін сенсорларды роликті тізбекті жетек жүйесіне біріктіру. Бұл деректер IoT технологиясы арқылы басқару жүйесіне жүктеледі, бұл болжамды техникалық қызмет көрсетуді, ықтимал ақаулар туралы ерте ескертуді және тоқтап қалу уақытын азайтуды қамтамасыз етеді.

Жасыл және экологиялық таза дизайн: майлау майын пайдалануды және ағып кетуді азайту, қоршаған ортаның ластануын азайту және тамақ және фармацевтика өнеркәсібінің жоғары гигиеналық стандарттарына сәйкес келу үшін майсыз немесе ұзақ мерзімді майланатын роликті тізбектерді әзірлеу.

Қорытындылай келе, роликті тізбекті жетек жүйелері дәлдік, сенімділік, тиімділік және күшті бейімделу сияқты негізгі артықшылықтарына байланысты әлемдік қаптама машиналары өнеркәсібінде алмастырылмайтын орынға ие. Жоғары жылдамдықты, дәл тамақ қаптама машиналарынан бастап ауыр жүктемелі, тұрақты логистикалық қаптама жабдықтарына дейін, жақсы жасалған роликті тізбекті жетек жүйесі қаптама машиналарының өнімділік әлеуетін толық аша алады, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартады.