Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу операциялық стратегиясы: жоғары сапалы роликті тізбекті жасау

Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу операциялық стратегиясы: жоғары сапалы роликті тізбекті жасау

Әлемдік өнеркәсіп нарығындароликті тізбекмеханикалық жабдықтағы ажырамас беріліс компоненті болып табылады. Оның сапасы мен өнімділігі көптеген механикалық жабдықтардың жұмыс тиімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Халықаралық көтерме сатып алушылар үшін жоғары сапалы, дәл жасалған роликті шынжыр жеткізушісін табу өте маңызды. Жетілдірілген дәнекерлеу процесі ретінде роликті шынжыр импульсті аргон доғалық дәнекерлеу технологиясы роликті шынжырларды өндіру мен өндіруде маңызды рөл атқарады және роликті шынжырлардың сапасы мен беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. Төменде сізді роликті шынжыр импульсті аргон доғалық дәнекерлеудің нақты жұмысымен егжей-тегжейлі таныстырады.

1. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық пісіруге шолу
Импульстік аргон доғалық пісіру - дәнекерлеу кезінде доғалық разрядты тудыру үшін аргонды қорғаныш газы ретінде пайдаланатын және дәнекерлеу материалдарын импульстік ток түрінде балқытып, біріктіретін озық дәнекерлеу технологиясы. Роликті тізбектерді өндіру үшін импульстік аргон доғалық пісіру роликті тізбектің әртүрлі компоненттері арасында берік байланыс орната алады, бұл күрделі жұмыс жағдайларында роликті тізбектің қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді.

2. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу жабдықтары және материалды дайындау
Дәнекерлеу жабдықтары: Импульсті аргон доғалық дәнекерлеу машинасын таңдау - кілт. Роликті тізбектің сипаттамалары мен өндірістік талаптарына сәйкес дәнекерлеу машинасының қуатын, импульстік жиілігін және басқа параметрлерін анықтаңыз. Сонымен қатар, ұзақ мерзімді дәнекерлеу жұмыстары кезінде доға мен дәнекерлеу сапасының тұрақтылығын сақтау үшін дәнекерлеу машинасының жақсы тұрақтылығы мен сенімділігіне көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, аргон газ баллондары, дәнекерлеу тапаншалары және басқару панельдері сияқты қосалқы жабдықтар да қажет.
Дәнекерлеу материалдары: Ролик тізбегінің материалына сәйкес келетін дәнекерлеу сымын таңдау дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Әдетте, ролик тізбегінің материалы легирленген болат немесе көміртекті болат болып табылады, сондықтан дәнекерлеу сымын да сәйкес легирленген болат немесе көміртекті болат дәнекерлеу сымынан таңдау керек. Дәнекерлеу сымының диаметрі әдетте 0,8 мм мен 1,2 мм аралығында болады және ол нақты дәнекерлеу қажеттіліктеріне сәйкес таңдалады. Сонымен қатар, дәнекерлеу кезінде тесіктер мен кірмелер сияқты ақаулардың алдын алу үшін дәнекерлеу сымының бетінің тегіс, майсыз және тотсыз екеніне көз жеткізіңіз.

3. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық пісірудің жұмыс кезеңдері
Дәнекерлеу алдындағы дайындық: Дәнекерлеу бетінің таза, май мен қоспалардан таза болуын қамтамасыз ету үшін ролик тізбегінің әртүрлі компоненттерін тазалап, тоттан тазартыңыз. Күрделі құрылымы бар кейбір ролик тізбегінің компоненттері үшін алдын ала өңдеу үшін химиялық тазалау немесе механикалық тазалау әдістерін қолдануға болады. Сонымен қатар, аргон газ ағынының тұрақты екеніне, дәнекерлеу тапаншасының оқшаулау өнімділігінің жақсы екеніне және басқару панелінің параметрлерінің дәл орнатылғанына көз жеткізу үшін дәнекерлеу машинасының жабдықтарының күйін тексеріңіз.
Қысу және орналастыру: Роликті тізбектің дәнекерленетін бөліктері дәнекерлеу құрылғысына дәл қысылып, дәнекерлеудің орналасу дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Қысу процесінде дәнекерлеудің деформациясын тудыратын шамадан тыс қысудан аулақ болыңыз және дәнекерлеуден кейін өлшемдік дәлдік пен сыртқы көрініс сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеудің орталықтандырылуы мен туралануына назар аударыңыз. Кейбір ұзын роликті тізбек бөлшектері үшін бекіту үшін көп нүктелі орналастыруды пайдалануға болады.
Доғаны тұтандыру және пісіру: Дәнекерлеу басында алдымен дәнекерлеу тапаншасын дәнекерлеу бастапқы нүктесіне бағыттап, доғаны тұтандыру үшін дәнекерлеу тапаншасының қосқышын басыңыз. Доғаны тұтандырғаннан кейін, доғаның тұрақтылығын сақтауға назар аударыңыз және доғаның тұрақты жануын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тогы мен импульстік жиілікті тиісті түрде реттеңіз. Дәнекерлеуді бастаған кезде дәнекерлеу тапаншасының бұрышы сәйкес болуы керек, әдетте дәнекерлеу бағытымен 70°-тан 80°-қа дейінгі бұрышта болуы керек және жақсы балқу әсерін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу сымы мен дәнекерлеу арасындағы қашықтықтың орташа екеніне көз жеткізіңіз.
Дәнекерлеу процесін бақылау: Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу параметрлерінің өзгеруіне, мысалы, дәнекерлеу тогына, кернеуге, импульстік жиілікке, дәнекерлеу жылдамдығына және т.б. мұқият назар аударыңыз. Ролик тізбегінің материалы мен қалыңдығына сәйкес, дәнекерлеу процесінің тұрақтылығын және дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін бұл параметрлерді тиісті түрде реттеу керек. Сонымен қатар, дәнекерлеу сымының дәнекерлеуге біркелкі толтырылуы үшін дәнекерлеу тапаншасының тербеліс амплитудасы мен жылдамдығына назар аударыңыз, бұл тым жоғары, тым төмен және дәнекерлеу ауытқуы сияқты ақауларды болдырмайды. Сонымен қатар, дәнекерлеу аймағының тотығуы мен ластануын болдырмау үшін дәнекерлеу аймағының толық қорғалғанына көз жеткізу үшін аргон газының ағыны мен жабынын үнемі тексеріп отыру керек.
Доғаны жабу және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу: Дәнекерлеу аяқталуға жақындаған кезде, доғаны жабу үшін дәнекерлеу тогын біртіндеп азайту керек. Жабылу кезінде дәнекерлеу тапаншасын баяу көтеріп, дәнекерлеудің соңында доға шұңқырының жарықтары сияқты ақаулардың алдын алу үшін тиісті түрде толтыру керек. Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, дәнекерлеу бетінің сапасы, дәнекерлеу ені және дәнекерлеу аяғының өлшемі талаптарға сай келетінін тексеру үшін дәнекерлеуді көзбен тексеру керек. Дәнекерлеу шлактары мен дәнекерлеу бетіндегі шашырандылар сияқты кейбір беткі ақаулар үшін оларды уақытында тазалау керек. Сонымен қатар, ролик тізбегін пайдалану талаптарына сәйкес, дәнекерлеу ішкі жағының сапасын қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық сынақ, магниттік бөлшектерді сынау және т.б. сияқты бұзбайтын сынақтан өтеді. Соңында, дәнекерлеуден кейінгі ролик тізбегі дәнекерлеу кернеуін жою және ролик тізбегінің жалпы өнімділігін жақсарту үшін жылумен өңделеді.

4. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық пісіру үшін пісіру процесінің параметрлерін таңдау
Дәнекерлеу тогы және импульстік жиілік: дәнекерлеу тогы дәнекерлеу сапасы мен дәнекерлеу тиімділігіне әсер ететін негізгі параметрлердің бірі болып табылады. Қалың роликті тізбек бөлшектері үшін дәнекерлеудің толық тесілуін қамтамасыз ету үшін үлкенірек дәнекерлеу тогын таңдау қажет; жұқа бөлшектер үшін дәнекерлеудің алдын алу үшін дәнекерлеу тогын тиісті түрде азайтуға болады. Сонымен қатар, импульстік жиілікті таңдау да өте маңызды. Жоғары импульстік жиілік доғаны тұрақтырақ етеді және дәнекерлеу бетін тегіс және тегіс етеді, бірақ дәнекерлеу енуі салыстырмалы түрде таяз; ал импульстік жиіліктің төмендігі дәнекерлеу енуін арттыруы мүмкін, бірақ доғаның тұрақтылығы салыстырмалы түрде нашар. Сондықтан, нақты дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу тогы мен импульстік жиіліктің ең жақсы үйлесімі роликті тізбектің нақты жағдайларына сәйкес тәжірибелер мен тәжірибе арқылы анықталуы керек.
Дәнекерлеу жылдамдығы: дәнекерлеу жылдамдығы дәнекерлеу жылуының кірісін және дәнекерлеудің қалыптасу әсерін анықтайды. Дәнекерлеу жылдамдығының тым жоғары болуы дәнекерлеудің жеткіліксіз енуіне, дәнекерлеудің тар еніне және тіпті толық емес ену және қождың қосылуы сияқты ақауларға әкеледі; ал дәнекерлеу жылдамдығының тым баяу болуы дәнекерлеудің қызып кетуіне және дәнекерлеудің енінің тым үлкен болуына әкеледі, бұл дәнекерлеу тиімділігін төмендетеді және дәнекерлеудің деформациясын арттырады. Сондықтан, дәнекерлеу сапасы мен дәнекерлеу тиімділігі арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу жылдамдығын ролик тізбегінің материалы, қалыңдығы және дәнекерлеу тогы сияқты факторларға сәйкес таңдау керек.
Аргон ағынының жылдамдығы: Аргон ағынының жылдамдығының мөлшері дәнекерлеудің қорғаныс әсеріне тікелей әсер етеді. Егер аргон ағынының жылдамдығы тым аз болса, тиімді қорғаныс газ қабаты түзілмейді және дәнекерлеу ауамен оңай ластанады, бұл тотығу және азоттың қосылуы сияқты ақауларға әкеледі; егер аргон ағынының жылдамдығы тым үлкен болса, бұл дәнекерлеудегі тесіктер және дәнекерлеу бетінің тегіс еместігі сияқты мәселелерді тудырады. Жалпы, аргон ағынының жылдамдығын таңдау диапазоны 8 л/мин-ден 15 л/мин-ге дейін, ал меншікті ағын жылдамдығы дәнекерлеу тапаншасының моделі, дәнекерлеу материалының өлшемі және дәнекерлеу ортасы сияқты факторларға сәйкес реттелуі керек.

5. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеудің сапасын бақылау және тексеру
Сапаны бақылау шаралары: Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін бірқатар сапаны бақылау шараларын қабылдау қажет. Ең алдымен, дәнекерлеу процесінің толық құжатын және жұмыс процедураларын белгілеу, дәнекерлеу процесінің параметрлері мен жұмыс қадамдарын стандарттау және дәнекерлеу персоналының талаптарға сәйкес қатаң жұмыс істеуін қамтамасыз ету қажет. Екіншіден, дәнекерлеу жабдықтарына техникалық қызмет көрсетуді және басқаруды күшейту, дәнекерлеу машинасын үнемі тексеріп, калибрлеу, сондай-ақ дәнекерлеу жабдықтарының жұмысының тұрақты және сенімді болуын қамтамасыз ету қажет. Сонымен қатар, дәнекерлеу сымының, аргон газының және т.б. тиісті стандарттар мен талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәнекерлеу материалдарының сапасын қатаң тексеру қажет. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесінде жел, ылғалдылық және т.б. сияқты қоршаған орта факторларының дәнекерлеу сапасына әсерін болдырмау үшін дәнекерлеу ортасын бақылауды күшейту қажет.
Анықтау әдісі: Дәнекерлеуден кейінгі ролик тізбегі үшін сапаны тексеру үшін әртүрлі анықтау әдістері қажет. Сыртқы түрін тексеру - ең қарапайым анықтау әдісі, ол негізінен дәнекерлеудің сыртқы түрін, мысалы, дәнекерлеу бетінде жарықтар, дәнекерлеу қоқысы, шашыраңқы және басқа да ақаулардың бар-жоғын, дәнекерлеу ені мен дәнекерлеу аяғының өлшемі талаптарға сәйкес келетінін және дәнекерлеу мен бастапқы материал арасындағы ауысу тегіс екенін тексереді. Бұзбайтын сынау әдістеріне негізінен ультрадыбыстық сынау, магниттік бөлшектерді сынау, ену сынағы және т.б. жатады. Бұл әдістер дәнекерлеу ішіндегі ақауларды, мысалы, жарықтар, толық емес ену, қож қоспалары, тесіктер және т.б. тиімді түрде анықтай алады. Кейбір маңызды ролик тізбектері үшін ролик тізбегінің жалпы өнімділігі мен сапасын бағалау үшін созылу сынағы, иілу сынағы, қаттылық сынағы және т.б. сияқты деструктивті сынауларды да жүргізуге болады.

6. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеудің жиі кездесетін мәселелері мен шешімдері
Пісіру кеуектілігі: Пісіру кеуектілігі - кең таралған ақаулардың біріроликті тізбекимпульсті аргон доғалық пісіру. Негізгі себептерге аргон ағынының жеткіліксіздігі, пісіру сымының немесе пісіру материалының бетіндегі май мен су дақтары және пісіру жылдамдығының тым жоғары болуы жатады. Пісіру кеуектілігі мәселесін шешу үшін аргон ағынының тұрақты және жеткілікті болуын қамтамасыз ету, пісіру сымын және пісіруді қатаң тазалап, кептіру, пісіру жылдамдығын ақылға қонымды түрде бақылау және ауаның пісіру аймағына кіруіне жол бермеу үшін пісіру тапаншасының бұрышы мен қашықтығына назар аудару қажет.
Дәнекерлеу жарылуы: Дәнекерлеу жарылуы роликті тізбекті дәнекерлеудегі күрделі ақау болып табылады, ол роликті тізбекті қалыпты пайдалануға әсер етуі мүмкін. Дәнекерлеу жарылуының негізгі себептері - шамадан тыс дәнекерлеу кернеуі, нашар дәнекерлеу балқуы және дәнекерлеу материалдары мен негізгі материалдар арасындағы сәйкессіздік. Дәнекерлеу жарылуының алдын алу үшін дәнекерлеу процесінің параметрлерін ақылға қонымды түрде таңдау, дәнекерлеу кернеуін азайту, жақсы дәнекерлеу балқуын қамтамасыз ету және негізгі материалға сәйкес келетін дәнекерлеу материалдарын таңдау қажет. Жарылуға бейім кейбір роликті тізбек компоненттері үшін оларды дәнекерлеу алдында алдын ала қыздырып, дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу кернеуін жою және жарықтар қаупін азайту үшін тиісті түрде термиялық өңдеуге болады.
Пісірудің астыңғы жағы: Пісірудің астыңғы жағы деп пісіру жігінің шетіндегі ойықтың пайда болу құбылысын айтады, бұл пісірудің тиімді көлденең қимасының ауданын азайтады және ролик тізбегінің беріктігіне әсер етеді. Пісірудің астыңғы жағы негізінен пісіру тогының шамадан тыс болуынан, пісіру жылдамдығының шамадан тыс болуынан, пісіру тапаншасының бұрышының дұрыс болмауынан және т.б. туындайды. Пісірудің астыңғы жағы мәселесін шешу үшін пісіру тогы мен пісіру жылдамдығын тиісті түрде азайту, пісіру тапаншасының бұрышын реттеу, пісіру сымы мен пісіру элементі арасындағы қашықтықты орташа ету, пісіру сымының пісіруге біркелкі толтырылуын қамтамасыз ету және пісіру элементінің шетіндегі ойықтың пайда болуын болдырмау қажет.

7. Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары
Жеке қорғаныс: Роликті тізбекті импульсті аргон доғалық дәнекерлеу кезінде операторлар дәнекерлеу қолғаптарын, қорғаныш көзілдіріктерін, жұмыс киімдерін және т.б. қоса алғанда, жеке қорғаныс құралдарын киюі керек. Дәнекерлеу қолғаптары жақсы оқшаулағыш және жоғары температураға төзімді материалдардан жасалуы керек, бұл дәнекерлеу кезінде пайда болатын жоғары температурадағы металл шашырауларынан қолдың күйіп қалуына жол бермейді; қорғаныш көзілдіріктері ультракүлгін және инфрақызыл сәулелерді тиімді сүзіп, көзді дәнекерлеу доғаларының зақымдануынан қорғай алады; жұмыс киімдері жалынға төзімді материалдардан жасалуы және теріге тиіп кетпес үшін ұқыпты киілуі керек.
Жабдық қауіпсіздігі: Импульсті аргон доғалық дәнекерлеу аппаратын қолданар алдында, жабдықтың әртүрлі қауіпсіздік көрсеткіштерін мұқият тексеріңіз, мысалы, дәнекерлеу аппаратының жерге тұйықталуы жақсы ма, дәнекерлеу тапаншасының оқшаулағышы бүтін бе және аргон цилиндрінің клапаны мен құбыры ағып тұр ма. Дәнекерлеу жұмыстарын тек жабдықтың қауіпсіз және сенімді күйде екеніне көз жеткізгеннен кейін ғана орындауға болады. Дәнекерлеу процесінде жабдықтың жұмыс күйіне назар аударыңыз. Егер қалыптан тыс дыбыстар, иістер, түтін және т.б. табылса, дәнекерлеуді дереу тоқтату, қуат көзін өшіру және тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет.
Жұмыс орнындағы қауіпсіздік: Дәнекерлеу орны адам ағзасына зиян келтіруі мүмкін дәнекерлеу кезінде пайда болатын аргон мен зиянды газдардың жиналуын болдырмау үшін жақсы желдетілуі керек. Сонымен қатар, өрт оқиғаларының алдын алу үшін дәнекерлеу жабдықтарын, газ баллондарын және т.б. тез тұтанатын және жарылғыш заттардан алыс орналастыру және өрт сөндіргіштер мен өрт сөндіру құмы сияқты тиісті өрт сөндіру жабдықтарымен жабдықтау керек. Сонымен қатар, дәнекерлеу орнында басқа қызметкерлерге қауіпсіздікке назар аударуды еске салу үшін айқын қауіпсіздік ескерту белгілері орнатылуы керек.