Роликті тізбекті беріліске қатысты сақтық шаралары

Роликті тізбекті беріліске қатысты сақтық шаралары

Механикалық беріліс қорабы саласында,роликті тізбекБеріліс қорабы жоғары тиімділігі мен сенімділігіне байланысты кеңінен қолданылады. Дегенмен, роликті тізбекті беріліс жүйесінің тиімді жұмысын қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін келесі негізгі мәселелерді ескеру қажет.

1. Орнату бойынша сақтық шаралары
(I) Өткізу коэффициенті және орау бұрышы
Роликті тізбекті берілістің беріліс коэффициенті әдетте 7:1 құрайды және өте төмен жылдамдықта 10:1-ге жетуі мүмкін. Кішкентай жұлдызша мен шынжырдың орау бұрышы 120°-тан жоғары, ал аспалы беріліс 90°-тан жоғары болуы керек. Тиісті беріліс коэффициенті мен орау бұрышы беріліс тиімділігін және шынжырдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады.
(II) Осьтер арасындағы қашықтық
Екі жұлдызша арасындағы орталық қашықтықтың қолайлы мәні ролик шынжырының қадамының 30-50 есесіне тең. Егер тасымалдау кезінде жүктеме айтарлықтай өзгерсе, орталық қашықтықты 20 еседен аз етіп орнатуға болады. Осьтер арасындағы тиісті қашықтық шынжырдың тозуы мен дірілін азайтуға көмектеседі.
(III) Бос жиек мөлшері
Роликті тізбекті беріліс қорабы бастапқы керілуді қажет етпейді, бірақ белгілі бір дәрежеде босаңсытуды орнату қажет. Босаңсу мөлшерін орнату нақты жұмыс жағдайларына сәйкес реттелуі керек. Жалпы алғанда, босаңсу мөлшері аралықтың шамамен 4%-ын құрайды. Тік беріліс, үлкен орталық қашықтық, ауыр жүктеме немесе кері жұмыс жағдайында босаңсу мөлшері аралықтың 2%-ын құрауы керек.
(IV) Біліктің параллелдігі және көлденеңдігі
Тісжегі дұрыс орнатылғаны ролик тізбегінің қызмет ету мерзімі мен қалыпты жұмысы үшін өте маңызды. Екі біліктің көлденеңдігін ±1/300 диапазонында екеніне көз жеткізу үшін деңгейді реттеңіз; екі біліктің параллелизмін ±1/300 диапазонында екеніне көз жеткізу үшін суппортты пайдаланыңыз. Әртүрлі орталық қашықтықтар үшін тісті дөңгелектің туралау дәлдігіне қойылатын талаптар келесідей:
Орталық қашықтық 1 м дейін: ±1 мм
Орталық қашықтық 1~10м: ±1мм
10 м-ден жоғары орталық қашықтық: ±10 мм
(V) Орнату конфигурациясы
Екі жұлдызшаның орталық нүктелік қосылыс сызығы көлденеңге неғұрлым жақын болса, ролик тізбегінің беріліс әсері соғұрлым жақсы болады. Тік немесе квази-тік берілісте тізбек аздап созылған кезде жұлдызшаны тегіс алып тастау үшін бос жүріс дөңгелегі немесе кергіш қолданылуы керек. Орнату кезінде келесі мәселелерді де ескеру қажет:
Орталық қашықтық қысқа болған кезде, шынжырды аздап керу үшін біліктің тірегін жылжыту арқылы орталық қашықтықты ұзартуға болады.
Орталық қашықтық үлкен болған кезде, ролик тізбегін ұстап тұру үшін бос жағының ішкі жағына бос жүріс дөңгелегін қосуға болады.
Жоғары жылдамдықпен және әртүрлі жүктемелермен жұмыс істейтін шынжырлар үшін шынжыр бағыттаушы рельстердің тоқтатқыштарын пайдалану дірілді тиімді түрде азайта алады.
Беріліс қорабы тік болған кезде, жұлдызша мен шынжырдың дәл қосылуын қамтамасыз ету үшін тізбектің кернеуін уақытында реттеу үшін кергішті орнатуға болады.

2. Майлау бойынша сақтық шаралары
(I) Майлаудың маңыздылығы
Майлау роликті тізбек берілісінде маңызды рөл атқарады. Жақсы майлау тізбектің тозуын азайтып, шуды азайтып, коррозияның алдын алып, осылайша тізбектің қызмет ету мерзімін ұзартады. Майлаудың жеткіліксіз немесе дұрыс емес болуы тізбектің мерзімінен бұрын тозуы және үзілуі сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін.
(II) Майлау әдістері
Пайдалану ортасы мен жұмыс жағдайларына байланысты роликті шынжырларды майлаудың келесі әдістері бар:
Қолмен жанармай құю: төмен жылдамдықты, жеңіл жүктемелі беріліс жүйелеріне жарамды. Майлау майды тікелей шынжырдың түйреуіші мен жеңінің арасына жағыңыз.
Май ваннасын майлау: Тізбек май багына батырылады және шынжыр май айналымымен майланады. Ол орташа жылдамдықты және орташа жүктемелі беріліс жүйелеріне жарамды.
Шашыратып майлау: Корпусқа май құю пластинасы орнатылады, ал майлау майы май құю пластинасы арқылы шынжырға шашыратылады. Ол жоғары жылдамдықты және орташа жүктемелі беріліс жүйелеріне жарамды.
Мәжбүрлі майлау: Майлау майы май сорғысы арқылы тізбектің әртүрлі бөліктеріне мәжбүрлі түрде жеткізіледі. Ол жоғары жылдамдықты және ауыр жүктемелі беріліс жүйелеріне жарамды.
(III) Майлау майын таңдау
Майлау майын таңдау жұмыс ортасы мен тізбектің температурасына сәйкес анықталуы керек. Жалпы, майлау майының тұтқырлығы орташа болуы керек, бұл шамадан тыс тұтқырлыққа байланысты майлау арнасын бітемей, жақсы майлау әсерін қамтамасыз ете алады. Әр түрлі температура диапазондары үшін ұсынылған майлау майының тұтқырлығы келесідей:
-10℃～0℃: SAE10W
0℃～40℃: SAE20
40℃～50℃: SAE30
50℃～60℃: SAE40

3. Техникалық қызмет көрсету бойынша сақтық шаралары
(I) Тұрақты тексеру
Тұрақты тексеру роликті тізбекті беріліс қорабына техникалық қызмет көрсетудің маңызды бөлігі болып табылады. Тексеру мазмұнына мыналар кіреді:
Шынжырдың тозуы: шынжырдың ұзаруын өлшеңіз. Ұзару шынжыр ұзындығының 1,5%-на жеткенде, шынжырды ауыстыруды қарастырыңыз.
Тісжегі тозуы: тісжегі тістерінің тозуын тексеріңіз. Егер тозу ауыр болса, тісжегіні уақытында ауыстырыңыз.
Майлау: майлау майының жеткілікті және таза екеніне көз жеткізу үшін майлау майының мөлшері мен сапасын тексеріңіз.
Шынжырдың тығыздығы: шынжырдың тығыздығының сәйкес келетінін тексеріп, қажет болған жағдайда реттеңіз.
(II) Тазалау және майлау
Шаңды, қоқысты және май дақтарын кетіру үшін шынжыр мен жұлдызшаны үнемі тазалап отырыңыз. Тазалағаннан кейін шынжырдың барлық бөліктерінің толық майланғанына көз жеткізу үшін майлағыш майды уақытында жағыңыз.
(III) Тозған бөлшектерді ауыстыру
Шынжыр немесе жұлдызша қатты тозған кезде, оны уақытында ауыстыру керек. Ауыстыру кезінде беріліс жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін түпнұсқа шынжыр немесе жұлдызшамен бірдей үлгідегі және сипаттамадағы өнімдерді таңдаңыз.

4. Ақаулықтарды жою бойынша сақтық шаралары
(I) Жалпы ақаулар мен себептер
Тізбектің үзілуі: Бұл тізбектің шамадан тыс жүктелуінен, шаршау тозуынан немесе майлаудың жеткіліксіздігінен туындауы мүмкін. Шешімі - тізбекті ауыстыру және майлау жүйесін тексеру.
Тізбектің ұзаруы: Ол негізінен шынжырдың тозуынан болады. Тізбектің ұзаруы белгілі бір деңгейге жеткенде, шынжырды ауыстыру қажет.
Тісжегі тозуы: Бұл майлаудың жеткіліксіздігінен немесе шынжыр мен тісжегі арасындағы нашар байланыстан туындауы мүмкін. Шешім - тісжегіні ауыстыру және майлау жүйесін тексеру.
Шынжырдың шайқалуы: Бұл шынжырдың дұрыс тығыздалмауынан, майлаудың жеткіліксіздігінен немесе жұлдызшаның дұрыс орнатылмауынан туындауы мүмкін. Шешім - шынжырдың тығыздығын реттеу, майлау жүйесін және жұлдызшаның орнату күйін тексеру.
(II) Ақаулықтарды жою әдістері
Тізбектің үзілуі: Тізбекті ауыстырыңыз және майлау жүйесін тексеріңіз.
Тізбекті ұзарту: Тізбекті орнына қойыңыз.
Тісжегі тозуы: Тісжегі дөңгелегін ауыстырыңыз және майлау жүйесін тексеріңіз.
Шынжырды шайқау: Шынжырдың тығыздығын реттеңіз, майлау жүйесін және жұлдызшаның орнату күйін тексеріңіз.

5. Қызмет көрсету мерзіміне қатысты сақтық шаралары
(I) Қызмет мерзімі туралы шешім
Роликті шынжырлардың қызмет ету мерзімі әдетте шынжырдың созылуымен бағаланады. Шынжырдың созылуы оның ұзындығының 1,5%-на жеткенде, шынжырды ауыстыру қажет. Сонымен қатар, беріліс жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін шынжыр мен жұлдызшаның тозуын, майлануын және тозуын үнемі тексеріп отыру қажет.
(II) Қызмет ету мерзімін ұзарту әдістері
Дұрыс орнату: Тізбек пен жұлдызшаның дұрыс қосылуын қамтамасыз ету үшін орнату талаптарына қатаң сәйкес орнатыңыз.
Жақсы майлау: Тізбектің барлық бөліктерінің толық майланғанына көз жеткізу үшін майлағыш майды үнемі тексеріп, ауыстырып отырыңыз.
Тұрақты тексеру: Мәселелерді уақытында табу және шешу үшін тізбектің тозуын, тығыздығын және майлануын үнемі тексеріп отырыңыз.
Шамадан тыс жүктемеден аулақ болыңыз: Шынжырдың тозуы мен шаршауын азайту үшін шынжырды шамадан тыс жүктемемен жүргізбеңіз.

6. Таңдау кезіндегі сақтық шаралары
(I) Таңдау принциптері
Роликті тізбекті таңдаған кезде, таңдау беріліс жүйесінің жүктемесі, жылдамдығы және жұмыс ортасы сияқты факторларға негізделуі керек. Таңдау кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет:
Тізбектің беріктігі: Беріліс жүйесінің жүктемесіне сәйкес тиісті беріктік тізбегін таңдаңыз.
Тізбектің жылдамдығы: Беріліс жүйесінің жылдамдығына сәйкес тиісті жылдамдық дәрежесіндегі тізбекті таңдаңыз.
Шынжырдың бұрышы: Тістердің санына және жұлдызшаның ортаңғы қашықтығына сәйкес келетін шынжыр бұрышын таңдаңыз.
Тізбек қатарларының саны: Беріліс жүйесінің жүктеме және кеңістік талаптарына сәйкес тізбек қатарларының тиісті санын таңдаңыз.
(II) Таңдауды есептеу
Таңдауды есептеу келесі қадамдарды қамтиды:
Тізбектің кернеуін есептеңіз: Беріліс жүйесінің жүктемесі мен жылдамдығына сәйкес тізбектің кернеуін есептеңіз.
Тізбектің түзетілген керілуін есептеңіз: Тізбектің керілуін пайдалану коэффициенті мен жылдамдық коэффициентіне сәйкес түзетіңіз.
Тізбектің үдеу және баяулау кернеуін есептеңіз: Беріліс жүйесінің үдеу және баяулау талаптарына сәйкес тізбектің үдеу және баяулау кернеуін есептеңіз.
Тізбектің инерциялық кернеуін есептеңіз: Беріліс жүйесінің инерциялық талаптарына сәйкес тізбектің инерциялық кернеуін есептеңіз.
Тиісті тізбек моделін таңдаңыз: Есептеу нәтижелеріне сәйкес тиісті тізбек моделін таңдаңыз.